通风空调单系统调试方案

系统调试方案二0一一年十月目 录 1.系统简述42. 系统调试目标43.调试组织机构43.1 调试人员组织结构44.调试流程64.1 系统调试计划流程表64.2 调试时间安排74.3 调试所需设备清单75. 调试前置条件86. 系统单机调试96.1 控制柜的调试：96.2 温度传感器及变送器的调试：96.3 压力变送器的调试：96.4 流量传感器的调试：96.5 电动阀门的调试：96.6 三通调节阀门的调试：106.7 监控系统的调试：107.管道系统清洗107.1冷冻水管清洗107.2冷却水管清洗107.3 乙二醇管清洗107.4 乙二醇充注与浓度调整118.设备试运转128.1 准备工作128.2 水泵的运转128.3 冷却塔试运转138.4冷水机组试运转139.系统试运转149.1 系统试运行启动前准备149.2 启动程序与运转调整159.3 停机程序159.4 系统在各工况下状态与参数1510.冰蓄冷系统的各种运行模式控制说明1610.1 乙二醇系统运行模式控制说明1610.2 双工况主机单独制冰模式1610.3 蓄冰装置融冰单供冷模式1810.4 主机与蓄冰装置融冰联合供冷模式209.5 双工况主机单独供冷模式2110.6 双工况主机边蓄冰边供冷模式2310.7 .冷冻水系统的控制2510.8 冷却水系统的控制2510.9 系统的启停顺序控制2511. 系统电气设备调试与方法2611.1 控制电路及主电路的检查试验2611.2 数字输入量的测试2611.3 模拟量输入测试2611.4 模拟量输出测试2711.5 下位机控制及调试2811.6 PLC功能测试：2811.7 上位机控制及调试2911.8 空调冷源设备调试2912.系统环节及控制点的调试与方法3012.1 蓄冷装置的安装与调试3012.2 板式换热器注意事项3012.3乙二醇流体的考虑事项3112.4 水泵的调试3212.5 冷水机组调试3212.6 系统运行前处理3312.7 试运转检查及必要的调整3312.8 蓄冷操作记录与监测3412.9 膨胀箱的校正3612.10 系统的校正3613. 系统调试中常见故障处理方法3813.1 制冷机组常见故障处理方法3813.2 乙二醇与冷冻水系统常见故障处理方法3813.3 冷却水系统常见故障处理方法4013.4 其他注意事项4114. 保障措施4114.1安全保障措施4114.2质量保障措施4214.2组织管理措施42附件：系统调试测试表格44冰蓄冷系统调试方案1.系统简述2. 系统调试目标通过对设备的测试、调整和试运转，来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求。为达到系统运行安全（人身、设备、使用的安全）、正常（无运行事故发生的正常）、保证（系统中所要求运行参数的保证）的目的，确保工程进度及质量。编制系统调试方案，为调试运行操作人员提供在调试运行中避免出现各种事故的可能及出现各种问题的处理方法。3.调试组织机构3.1 调试人员组织结构冰蓄冷系统中央空调中比较复杂的供冷系统，在调试操作、维护及检修的过程中，调试操作或检修人员可能要接触某些特殊设备或环境，如：含有一定压力的材料、运行部件及中、低电压等等危及人身安全的不利因素。如果使用和处理不当的话，可能导致人身伤亡。操作或检修人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。不遵守这些要求可能导致设备和财产受损，以及现场人员的伤亡。调试人员应该接受过专门的培训，能够正确和安全地执行所赋予的任务。很重要的一点：在对系统操作之前，该人员必须熟悉冰蓄冷系统调试步骤及方法，理解各相关设备操作维护说明书的内容，熟悉并遵守所涉及的国家标准和条例。我公司针对本工程冰蓄冷系统的调试非常重视，将由项目副经理与技术负责人一起主抓，并选派曾参与调试类似工程的调试人员，组成工程调试小组进行调试，确保一次调试成功。调试小组由技术负责人任调试组组长，负责现场调试指挥，调试小组其他成员由各专业工程师组成，负责各自专业的调试准备工作。准备工作包括前期的资料整理，技术图纸及调试所需填写资料整理，所需调试仪器、仪表、机具的准备并根据现场实际情况做好安全及技术上的交底工作,具体的准备工作如下：1 各专业配备专业施工员一名，各工种工人三名，负责各专业相关功能的工作，如阀门手动开闭，冷水机组油位检查等，配合电器试验。各专业施工人员由试验组长统筹。2 设备供应商技术工程师二名设备供应商工程师二名在设备调试时须在现场，协助调试小组进行设备试验，并对出现情况进行判定，对存在问题协助调试小组进行调整、纠正。4.调试流程4.1 系统调试计划流程表调试前的准备设备外观检查接地系统检查环境温湿度检查供电源的检查系统及设备之间连接线的检查各设备的检查与单机试运行自动控制系统（PLC）功能测试设备单体动作和功能测试乙二醇充灌及浓度调整系统软件功能测试系统验收系统各功能模式调试空调系统自动控制联合调试4.2 调试时间安排 表11-1序号调试内容时间配合单位1整个管道系统清洗、试压3天2水泵、冷却塔、换热器等设备调试3天设备厂家负责机组调试3定压装置调试1天4制冷主机单机调试2天主机厂家负责机组本身调试5乙二醇充灌及浓度调整1.5天6电动阀、电气元器件正常运转调试1.5天7保证末端空调系统临时供冷2天C标深圳广田、D标中铁一局8制冷主机单独供冷模式调试1天顿汉布什负责机组本身调试9制冷主机制冰模式调试1夜顿汉布什负责机组本身调试10融冰单独供冷模式调试1天11主机与融冰联合供冷模式调试1天顿汉布什负责机组本身调试12通信接口调试2天深圳达实13系统自动控制联合调试5天注：以上时间安排为初步安排，具体时间根据现场实际情况作相应调整，各工况调试尽可能穿插进行，缩短调试时间。4.3 调试所需设备清单 表11-2序号设备名称规格型号数量备注1水银温度计-30-501台2干湿球温度计1台3热电偶温度计若干4压力表5个5水泵扬程12m1台6水表2个7比重计刻度1.1001.2001只8比重计刻度1.001.1001只9皮管若干10红线外测温仪1只11风速仪1只12接电阻测量仪ZC-81台13绝缘电阻测试仪NF2511A1台14万用表2块15流量仪表1台16噪声仪1块17笔计本电脑1台18其他常用维修工具若干5. 调试前置条件1受本系统监控的设备必须先手动调试通过；2设备机房必须有良好的照明和正确的电源；中医学院站由深圳广田提供，集中冷站由中铁一局提供。3当涉及与其他有关单位设备接口时，相关单位必须有人配合；4第三方接口通讯,需相关厂家完成自身系统并提供接入点清单及地址,同时有相关人员配合通讯及调试事宜。主机通信地址与清单由我司向顿汉布什厂家要；与深圳达实通信接口由我司提供。5冰蓄冷监控控制室须整洁，清扫干净；中医学院站与深圳广田协商，集中冷站与中铁一局协商。6 检查水泵等设备前后的手动阀门是否打开；7检查主机进出口的阀门是否打开；8 检查蓄冰装置的进出口阀门是否打开；9 检查板式换热器进出口阀门是否打开；10 检查电动阀是否已调至自动状态；11 检查各设备的压力表的阀门是否已打开；12 检查排气阀的阀门是否已打开；13 检查冷却塔内的水位是否已至正常水位，冷却塔的补水是否正常；6. 系统单机调试6.1 控制柜的调试：1 打扫柜内卫生，清除柜内的垃圾，通过空压机吹净元器件上的灰尘，铁销及粉尘，做到整洁干净。2 检查接线是否已完成，还没有接完的设备控制线需通过电气绝缘材料处理。3 检查完接线没有问题后，给控制柜内总电源通电，各个设备确认接线没问题后，再给各种设备的控制电源通电。6.2 温度传感器及变送器的调试：1 温度变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。2 确认各点的温度传感器安装是否有问题，采集各点的温度值在监控系统中显示，检查各点的温度传感器接线是否接错。3 通过不少于2点的没有经过热交换的管道上温度计或其它温度检测仪表进行比较，温度传感器的显示是否一致或误差在允许误差范围之内。6.3 压力变送器的调试：1 压力变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。2确认各点的压力传感器安装是否有问题，通过安装在压力传感器的三通旋塞进行排除压力传感器中的空气，采集各点的压力值在监控系统中显示，检查各点的压力传感器接线是否接错。3通过不少于2点的没有经过压力损失的管道上压力表进行比较，压力传感器的显示是否一致或误差在允许误差范围之内。6.4 流量传感器的调试：1 流量传感器其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。2启动相应水泵，使管道中的水流动后，按操作手册中的方式进行调整或检验流量值。6.5 电动阀门的调试：1 电动阀门应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。2合上相应电动阀的控制电源，给定关控制信号或开控制信号，检查相应的电动阀门是否动作及关或开是否与给定的控制信号一致，阀位反馈信号是否正确。6.6 三通调节阀门的调试：1 三通调节阀门应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。2合上相应调节阀的控制电源，给定阀门开度控制信号，检查相应的电动阀门是否动作及阀门位置是否与给定的控制信号一致，阀位反馈信号是否正确。6.7 监控系统的调试：1 检查对监控系统与各需要通讯的设备数据通讯是否已经建立。2检查设备的运行状态、参数设定、参数显示、故障显示是否与运行设备一致，数据记录、故障记录是否正常。7.管道系统清洗7.1冷冻水管清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由补水阀处向空调系统充水，整个机房管道充满过程估计用812 小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待冷冻水管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗 23 次，直至放出的水清洁、干净为止。7.2冷却水管清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤 23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。7.3 乙二醇管清洗先在乙二醇水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由补水阀处向空调系统充水，整个机房管道充满过程估计用 48 小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待乙二醇管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往乙二醇泵Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗 23 次，直至放出的水清洁、干净为止。7.4 乙二醇充注与浓度调整1 乙二醇充注前准备乙二醇溶液灌充前除制冷主机、水泵本体、板式换热器内的一部分水无法排放干净外，其余乙二醇系统管道中的所有水必须排放干净，然后将蓄冰系统中所有排污阀关闭，打开所有乙二醇溶液泵进出口阀门、蓄冰槽前后阀门、制冷主机进出口阀门以及所有电动阀和系统最高点的排气阀门。2 乙二醇溶液浓度要求控制乙二醇溶液的体积百分比26%，即测量乙二醇溶液比重为1.0331.037t/m3。纯乙二醇的密度为1.14t/m3（乙二醇具体密度可参考厂家提供数据，也可用1.1001.200量程的比重计测出）。3 纯乙二醇的罐充及浓度调整(1) 先利用临时水泵及水表将计算所需的纯乙二醇注入蓄冰槽中（直接从人孔打入），再向蓄冰槽内注入自来水，直至灌满后，关闭蓄冰槽入孔盖。(2) 然后通过系统补液泵及补液箱向系统内补充自来水，直至在高位膨胀箱内发现有少量水存留，此时系统内已经充满水。(3) 开启乙二醇泵循环约8小时，4个小时以后每小时检测乙二醇浓度一次，并做详细检测记录。乙二醇检测从三个不同的检测点的放液阀（乙二醇泵放液阀，板式换热器放液阀）取得，观其比重是否足够和均匀。(4) 如果小于指定范围，则说明系统实际容积大于计算值，则须要再加入适量乙二醇，使浓度达到预定值。(5) 如果大于指定范围，则说明系统实际容积小于计算值，则须要再加入适量水，使浓度达到预定值。(6) 待浓度调整完毕后，重新启动系统运行23小时后取样检测其浓度情况，直至系统浓度达到设计要求。8.设备试运转8.1 准备工作1 水泵和附属系统的部件应安装齐全。2 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。3 叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。4 轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。5 水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。6 水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。8.2 水泵的运转水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为 r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不在额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。 水泵运转正常后可进行不少于 2 h 的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写设备机组试车试运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。水泵运转中出现的主要故障和原因：A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：l 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。l 管路的排气阀或压力表漏气。l 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。B、 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因：l 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。l 电动机的旋转方向反向。l 水泵的叶轮淤塞。l 水泵转数不够。C、水泵消耗的功率过大。原因：l 填料压盖太紧，填料层发热。l 叶轮与密封环磨损。l 管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：l 吸水高度过高。l 在吸水管内有空气渗入。E、水泵振动。原因：l 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。l 弹簧减震器选择不合理。F、轴承发热。原因：l 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。l 水泵和电动机的轴不同心。8.3 冷却塔试运转冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：（1） 测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。（2） 测定风机轴承的温度。（3） 检查喷水的偏流状态。（4） 测定冷却塔出、入口水的温度。8.4冷水机组试运转由于冷水机组为顿汉布什冷产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：（1） 真空试验（2） 水流开关是否正确联动；（3） 进/出压力达到正常；（4） 检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；（5） 检查控制回路；（6） 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；（7） 满负载测试；9.系统试运转9.1 系统试运行启动前准备试运行启动前要求所有的设备（制冷主机、水泵、板式换热器、电动蝶阀、温度传感器、流量计等）根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。并做相应以下检查、调整,检查系统各控制及安全保护设定是否正常；制冷机组控制系统中各自动保护继电器的调定值要符合下述要求： 表11-3序号保护装置名称调定值备注1高低压继电器高压1.6MPa低压0.05MPa高压高于高压值或低压低于低压值时机组自动停车2压差继电器0.1MPa油压与高低压差低于该值时机组自动停车3压差继电器0.1MPa油过滤器前后压差大于该值时机组自动停车4温度控制器油温高于该值时机组自动停车(1)检查控制柜指示灯是否正常；(2)检查制冷机组各有关开关装置是否处于正常位置；(3)检查制冷压缩机油位是否正常，正常油位应保持在视油镜的1/21/3处；(4)检查制冷压缩机中制冷剂充灌量是否正常；(5)检查制冷机组中的所有阀门的开、关状态是否正常：a吸气阀、加油阀、制冷剂注入阀、放空阀及所有的旁通阀均应关闭；b位于油、气循环管道上的阀门应处于开启状态；c位于压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门必须打开，油路系统必须通畅；d冷凝器、蒸发器、油冷却器之水路排污阀，排气阀应关闭；（6）检查系统管路上所有阀门位置是否正常，是否有漏水现象；（7）检查水泵、冷却塔、制冷机组等设备的电源电压是否正常；（8）检查水泵、冷却塔、板式换热器、制冷机组等设备的进出口压差是否正常；（9）检查系统要求启动的回路上的阀门（调节阀、止回阀）是否正常开关；以上各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。9.2 启动程序与运转调整启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷却水正常循环；启动乙二醇溶液、冷水泵并调整水泵出口压力使之正常运转；检查电源电压是否符合要求；检查系统中所有阀门所处状态是否符合要求；启动制冷机组，制冷主机延时起动；制冷压缩机启动后应检查油压，且使油压高于排气压力为0.150.3MPa；观察吸气压力、排气压力、油温、油压及机组的运转声音等是否正常；机组加载运行；以上各部位发现有不正常必须立即停机，修正正常后方可在投入试运行。9.3 停机程序关闭制冷机组；关闭冷却水系统中冷却水泵、冷却塔风机；510min后关闭乙二醇溶液泵、冷水泵；关闭控制电源。9.4 系统在各工况下状态与参数系统各运行工况下设备状态表 表11-4主机单独供冷主机单独制冰融冰单独供冷主机与蓄冰装置联合供冷主机制冰同时供冷蓄冰装置参与参与参与参与参与双工况主机空调工况制冷工况停机空调工况制冰工况板式换热器参与不参与参与参与参与乙二醇泵运行运行运行运行运行系统各运行工况下主要技术参数表 表11-5主机单独供冷主机单独制冰融冰单独供冷主机与蓄冰装置联合供冷主机制冰同时供冷主机出口温度35-6.0/5-6.0主机进口温度10.5-2.5/10.5/蓄冰槽进口温度/-6.0115-6.0蓄冰槽出口温度/-2.53.53.5-2.5板式换热器乙二醇进口温度3.5/3.53.5-6.0板式换热器乙二醇出口温度11/1111/冷水侧送水温度7/777冷水侧回水温度12/12121210.冰蓄冷系统的各种运行模式控制说明10.1 乙二醇系统运行模式控制说明自控系统根据电力负荷的峰谷时段（电价的高低）和空调负荷的情况，通过对双工况主机、蓄冰装置、冷却塔、乙二醇溶液泵、电动阀门等设备的自动开关与调节，实时对乙二醇溶液系统的各运行工况的自动切换，达到系统的最经济运行。10.2 双工况主机单独制冰模式乙二醇溶液系统在制冰工况下，由于乙二醇溶液在低温状态下通过设备及管道阻力都发生了变化，即乙二醇溶液系统阻力制冰工况比供冷工况小，乙二醇溶液泵运行时变频器设定在某个固定频率（低档工频时转速），确保乙二醇溶液泵在额定流量下运行。乙二醇溶液泵的变频器频率赫兹数设定可根据乙二醇溶液泵电流及双工况主机进出口温差（或压差）大小来确定，调试时确定好制冰工况下乙二醇溶液泵运行的频率，以备系统正常运行时，系统切换至制冰工况下，乙二醇溶液泵能按此频率运转。双工况主机制冰运行流程如下图所示：1 电动阀门状态运行工况开启开闭双工况主机制冰模式V2、V3开启V1、V4、 V5 、V6关闭2 运行控制程序电动阀V1、V4、 V5 、V6关闭电动阀V2、V3开启乙二醇溶液泵（变频）开启相应冷却水系统阀门开启冷却水泵开启冷却塔开启双工况主机以制冰工况开启系统在双工况主机制冰模式下运行。3 工况控制方式检测蓄冰装置液位，计算蓄冰装置当前冰量。双工况主机停机时乙二醇溶液出口温度设定值为-6.5（可调）,双工况主机制冰时进出口设计温度为-2.5/-6。双工况主机同时启停运行方式。蓄冰装置低液位报警显示。4 双工况主机制冰模式停止依据双工况主机制冰模式停止依据如下三条原则，只要满足其中一个条件，系统即判断制冰结束，停止双工况主机制冰模式运行：（1）冰槽液位传感器指示已蓄存额定冰量。（2）控制系统的时间程序指示为非蓄冰时间。（3）双工况主机乙二醇溶液出口温度低于-6.5。（4）蓄冰装置乙二醇溶液出水温度低于-3.5。（5）双工况主机以制冰工况运行时间在23:307:30。10.3 蓄冰装置融冰单供冷模式乙二醇系统中，把相应的电动阀门调整到开关状态，蓄冰装置直通管路电动阀处于开启状态和旁通管路电动阀处于关闭状态，在双工况主机、蓄冰装置、板式换热器和乙二醇溶液泵之间形成蓄冰装置融冰单供冷循环。乙二醇溶液从板式换热器出来后经乙二醇溶液泵加压进入双工况主机，从双工况主机出来的乙二醇溶液和蓄冰装置内的冰进行热交换，冰吸收潜热发生相变，乙二醇溶液放出热量后温度降至3.5(可调)，进入板式换热器和冷冻水进行热交换，产生7(可调)的冷冻水，满足空调负荷的要求。融冰过程中，始终保证进入板换的乙二醇溶液的温度为3.5(可调)。乙二醇溶液和冷冻水在板式换热器进行热交换时，根据板式换热器冷冻水出口的温度控制乙二醇溶液泵的频率，以保证冷冻水的供水温度稳定在设计温度7(可调)。蓄冰装置融冰单供冷运行流程如下图所示：1 电动阀门状态运行工况开启开闭蓄冰装置融冰单供冷模式V1、V2互补调节，V4、V6开启V3、V5关闭2 运行控制程序电动阀V3、V5关闭电动阀V1、V2调节，V4、V6开启相应冷冻水系统阀门开启冷冻水泵开启乙二醇溶液泵（变频）开启系统在蓄冰装置融冰供冷模式下运行。3 工况控制方式检测蓄冰装置液位，计算蓄冰装置当前冰量。设定融冰结束冰量，当前冰量小于设定值（100RT，可调）时，停止该工况运行。由冷冻水回水温度T5控制乙二醇溶液泵的变频，调节进入蓄冰装置融冰时的流量，确保供水温度T4（7）。所有双工况主机停机。蓄冰装置低液位报警显示。由乙二醇定压装置压力传感器控制乙二醇补液报警。10.4 主机与蓄冰装置融冰联合供冷模式乙二醇系统中，把相应的电动阀门调整到开关状态，开启进入板式换热器间的所有阀门，从板式换热器出来的乙二醇溶液，经过乙二醇溶液泵进入双工况主机，通过双工况主机降温；在进入蓄冰装置前，通过调节进入蓄冰装置及旁通蓄冰装置的电动调节阀，使进入板换的乙二醇溶液温度稳定在3.5(可调)，使从蓄冰装置直通阀门和旁通阀门出来的乙二醇溶液的混合温度达到设定值；进入板式换热器和冷冻水进行热交换，产生稳定的7(可调)的冷冻水，满足空调负荷的要求。主机与蓄冰装置融冰联合供冷运行流程如下图所示：1 电动阀门状态运行工况开启开闭双工况主机与蓄冰装置融冰联合供冷模式V1、V2互补调节，V4、V6开启V3、V5关闭2 运行控制程序电动阀V3关闭电动阀V1、V2互补调节，V4开启相应冷却水系统阀门开启冷却水泵开启冷却塔开启相应冷冻水系统阀门开启冷冻水泵开启乙二醇溶液泵（变频）主机以空调工况开启系统在主机与蓄冰装置融冰联合供冷模式下运行。3 工况控制方式检测蓄冰装置液位，计算蓄冰装置当前冰量。设定融冰结束冰量，当前冰量小于设定值（100RT，可调）时，停止该工况运行。在融冰优先时，通过监控冷冻水回水温度T5变化，自动控制制冷主机及水泵的开启台数，当冷冻水供水温度T4变小1时，停1台制冷主机及相对应的水泵和冷却塔；当冷冻水供水温度T4变大1时，开1台制冷主机及相对应的水泵和冷却塔。制冷主机以满负荷工况运行。蓄冰装置低液位报警显示。由乙二醇定压装置压力传感器控制乙二醇补液报警。9.5 双工况主机单独供冷模式乙二醇系统中，把进入双工况主机的管道所有电动阀门调整到相应的开关状态，进入蓄冰装置直通管路电动阀处于关闭状态和旁通管路电动阀处于开启状态，乙二醇系统在双工况主机、板式换热器、乙二醇溶液泵之间形成双工况主机单独供冷循环，乙二醇溶液经双工况主机冷却后通过蓄冰装置旁通管路直接进入板式换热器和冷冻水进行热交换，换热完成后的乙二醇溶液经乙二醇溶液泵后流回双工况主机。在双工况主机单独供冷工况下，双工况主机蒸发器出口温度设定为7(可调)，冷冻水供水温度通过双工况主机自身的控制进行调节，以保证空调冷冻水供水温度为7(可调)。双工况主机单独供冷运行流程如下图所示：1 电动阀门状态运行工况开启开闭双工况主机单独供冷模式V1、V4、V6开启V2、V3、V5关闭2 运行控制程序电动阀V2、V3、V5关闭电动阀V1、V4、V6开启相应冷却水系统阀门开启冷却水泵开启冷却塔开启相应冷冻水系统阀门开启冷冻水泵开启乙二醇溶液泵（变频）开启双工况主机以空调工况开启系统在双工况主机单独供冷模式下运行。3 工况控制方式通过监控冷冻水回水温度T5变化，自动控制双工况主机及相对应的乙二醇溶液泵和冷却塔的开启台数，当冷冻水供水温度T4变小1时，停1台双工况主机及相对应的乙二醇溶液泵和冷却塔；当冷冻水供水温度T4变大1时，开1台双工况主机及相对应的乙二醇溶液泵和冷却塔。通过监控冷冻水回水温度T5变化，控制乙二醇溶液泵的变频，调节进入双工况主机的流量，确保空调供水温度T4（7）。由乙二醇定压装置压力传感器控制乙二醇补液报警。10.6 双工况主机边蓄冰边供冷模式由于夜间低谷电时段存在供冷负荷，而又无基载主机供冷情况下，双工况主机以制冰工况运行边蓄冰边供冷。乙二醇系统中，把相应的电动阀门调整到开关状态，蓄冰装置直通管路电动阀处于开启状态和旁通管路电动阀处于关闭状态，在双工况主机、蓄冰装置、板式换热器和乙二醇溶液泵之间形成蓄双工况主机边蓄冰边供冷循环。乙二醇溶液经乙二醇溶液泵进入双工况主机，双工况主机以制冰工况运行，从双工况主机出来的乙二醇溶液和蓄冰装置内的水进行热交换，水释放潜热发生相变转变成冰，乙二醇溶液吸收热量后，一部分经过板式换热器旁通管路，另一部分进入板式换热器和冷冻水进行热交换产生7(可调)的冷冻水满足空调负荷的要求，两部分溶液混合经乙二醇溶液泵进入双工况主机再次冷却。双工况主机制冰工况运行，通过调节板式换热器直通管路与旁通管路电动阀开启状态，调节进入板式换热器乙二醇溶液流量，保证和冷冻水进行热交换产生7(可调)的冷冻水，满足空调负荷的要求。乙二醇溶液系统在制冰工况下，由于乙二醇溶液在低温状态下通过设备及管道阻力都发生了变化，即乙二醇溶液系统阻力制冰工况比供冷工况小，乙二醇溶液泵运行时变频器设定在某个固定频率（低档工频时转速），确保乙二醇溶液泵在额定流量下运行。乙二醇溶液泵的变频器频率赫兹数设定可根据乙二醇溶液泵电流及双工况主机进出口温差（或压差）大小来确定，调试时确定好制冰工况下乙二醇溶液泵运行的频率，以备系统正常运行时，系统切换至制冰工况下，乙二醇溶液泵能按此频率运转。双工况主机边蓄冰边供冷运行流程如下图所示：1 电动阀门状态运行工况开启开闭双工况主机边蓄冰边供冷模式V3、V4调节，V2、V5开启V1、V6开闭2 运行控制程序电动阀V1、V6关闭电动阀V3、V4调节，V2、V5开启乙二醇溶液泵（变频）开启相应冷却水系统阀门开启冷却水泵开启冷却塔开启双工况主机以制冰工况开启系统在双工况主机边蓄冰边供冷模式下运行。3 工况控制方式检测蓄冰装置液位，计算蓄冰装置当前冰量。双工况主机停机时乙二醇溶液出口温度设定值为-6.5（可调）,双工况主机制冰时进出口设计温度为-2.5/-6.0。双工况主机同时启停运行方式。蓄冰装置低液位报警显示。4 双工况主机边蓄冰边供冷模式停止依据双工况主机边蓄冰边供冷模式停止依据如下三条原则，只要满足其中一个条件，系统即判断制冰结束，停止双工况主机制冰模式运行：冰槽液位传感器指示已蓄存额定冰量。控制系统的时间程序指示为非蓄冰时间。双工况主机乙二醇溶液出口温度低于-6.5。蓄冰装置乙二醇溶液出水温度低于-3.5。双工况主机以制冰工况运行时间在23:307:30。10.7 .冷冻水系统的控制1 冷冻水系统的供回水温度的控制目标为7/12。2 从空调末端系统换热完成后的空调冷冻水回水经冷冻水泵输送到板式换热器 温度从12下降到7后循环至空调末端系统吸收热量（释放冷量），将空调房间内的室内温度冷却到设计室温。10.8 冷却水系统的控制1 冷却水泵采用和主机联锁控制，冷却水泵开启后，当系统检测相应的水流开关开启后，制冷机组才能开启。2 制冷机组开启时，冷却塔（不是所有冷却塔风机）全部开启，通过位于每组回水总管上的温度传感器信号控制冷却塔风机的开启台数，冷却水的回水温度设计为32(可调)，当温度传感器检测的冷却水回水温度高于设定温度，则增加风机开启的台数，反之则减少风机开启台数，以达到节能目的。2 设定冷却塔出水温度低温控制设定值（26，数值可调），高温控制设定值（30，数值可调）。通过监控冷却塔回水温度自动调节控制冷却塔的数量。当温度小于低温控制设定值时，停冷却风机1台；当温度大于高温控制设定值时，开冷却风机1台。10.9 系统的启停顺序控制1 系统的启停顺序除考虑设备的保护外，还应充分利用主机停机后管道系统中的冷量。2 开启顺序：阀门调到相应的工况状态冷冻水泵乙二醇溶液泵冷却水泵冷却塔双工况主机。3 停机顺序：双工况主机冷却塔冷却水泵乙二醇溶液泵冷冻水泵。4 系统中的设备表示如果该设备需要开启，可在此阶段开启。系统的启停顺序以及时间间隔在程序中编制完成，自控系统的实际操作中可以做到一键开机/停机。11. 系统电气设备调试与方法11.1 控制电路及主电路的检查试验1 确认控制柜及各盘面位置；2 接通控制电源，操作运转乙二醇溶液泵、冷却水泵、冷却水塔、末端风机等辅助设施；3 逐项试验控制电路的动作、程序及时间；5 关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指标灯是否能正常指示；11.2 数字输入量的测试1 信号电平的检查；2 按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值；3 按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；4 按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号；5 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值；6 按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。11.3 模拟量输入测试1输入信号的检查(1)按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符；(2)按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。(3)对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分：静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。(4)用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。2模拟量输入精度测试用程序方式或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。3按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。数字输出量的测试信号电平的检查；(1) 按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电流电压范围和允许工作容量；(2) 按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求；(3) 用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。(4) 按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。11.4 模拟量输出测试1 输出信号的检查(1)按设备说明书和设计要求确认其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。(2)按设备说明书和设计要求确认风门、电动阀驱动器的电源、电压、频率、温湿度压是否与符合要求；(3)确认各种驱动器的内外部连接线是否正确：手动检查时，先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0100%范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。用程序或手动方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。2 模拟量输出精度测试用程序方式或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。3 按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。11.5 下位机控制及调试下位机的调试包括可编程控制器PLC、触模屏、通讯接口等几部分，这几部分共同完成自动控制系统的基本控制功能。在这几部分程序调试中，运用我公司开发的先进的计算机模拟技术，系统可以在计算机内完成模拟运行，加快了调试进度，避免调试过程中对设备的影响。阀门是系统可靠运行的关键所在，也是系统调试的最重要环节。我公司在这方面也取得了重大突破，大口径阀门多采用蝶阀。为提高控制的准确性，我们不仅采用了多路反馈的PID调节，并结合阀门的特性曲线，不断修正阀门的位置。这一方法既保证了系统的稳定性，同时也节约了可观的能源。在触模屏上，采用了界面友好的菜单式操作系统。实现系统清晰直观、界面友好、功能强大、内容丰富、操作方便等。11.6 PLC功能测试：1 运行可靠性测试关闭中央中央监控主机、数据网关（包括主机至PLC之间的通讯设备），确认系统全部PLC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认后PLC能自动检测受控设备运行，记录状态并予以恢复。PLC抗干扰测试。将一台干扰源设备接于PLC同一电源，干扰设备开机后，观察PLC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。2 PLC软件主要功能及其实时性测试PLC点对点控制。在PLC侧用笔记本电脑，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%50%的时间。11.7 上位机控制及调试上位机系统采用西门子公司的WINCC软件设计而成的，（WINCC是西门子公司推出的工业控制软件系列的重要组成）具有可靠性好，使用方便，可操作性强等特点。上位机系统硬件部分包括工控机一台，附带打印机，信号传送是通过PLC上集成的RS-585接口上的INTERNET线接送到工控机上，然后采用人机对话方式对整个系统进行监控。为保持一定的统一，上位机的操作及界面设计基本同触模屏。在上位机上可打印报表及曲线，并将所有的历史数据保存。上位机的操作应用流行的下拉式菜单，功能明确，操作简单。相比下位机具有更强的操作性。11.8 空调冷源设备调试检查冷水机组和热水机组控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入PLC；确认PLC送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正确；用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确；记录所有开关量输入点（压差开关等）工作状态是否正常；强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等工作是否正常；强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。按系统设计要求，检查所有冷水机组及其相关设备，确认其联锁、启停控制是否正常；按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在PLC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求；启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷要求。模拟一台设备故障停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。按设计和产品技术说明书规定，模拟冷却水温度变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。12.系统环节及控制点的调试与方法12.1 蓄冷装置的安装与调试除严格遵守计划和说明的条款以外，以下几点我们也应该遵照。排液阀或者取样龙头必须关紧或者锁死以阻止传热溶液的减少或者无目的的损失。如果由于某种原因导致乙二醇溶液系统的泄漏（例如阀门、机泵的密封、排气阀门等），损失的液体必须重新进行补充，而且补充液体的浓度不得低于设计说明书所要求的浓度。蓄冰装置连接管道不得与水系统管网进行连接，这样将有可能释稀溶液浓度，进而有可能损坏制冷机组或者系统中的其它组件。如果在运行过程之中，蓄冷槽内的液体的液位下降，系统可能出现了泄漏，我们应该在补充溶液之前进行泄漏点查找并进行维修。由于长时间空气中水分的冷凝将可以降低溶液的浓度，因此我们应该定期对传热流体的浓度进行检查。蓄冰装置内盘管必须隔水，以防止雨水或者其它水源释稀溶液。12.2 板式换热器注意事项换热器需要进行说明是基于以下几个原因。在一些情况下，特别是在大型系统中使用一些气动遥控设备的情况下，我们不是直接操作乙二醇机泵运转。在那些刚刚翻新的应用场所，特别是那些管道使用超过两年或者三年，乙二醇溶液有可能泄漏，而这些情况在以前从未发生过的。在这些情况之下，换热器将在冷冻水和乙二醇溶液之间扮演一中间体的角色。为了对蓄冷系统的正确设计，换热器的大小是根据传热温差而确定的，通常是指对数平均传热温差。对于蓄冷系统，当进入的流体的温度越低或者对数平均传热温差越低，换热器需要的面积就越大，为了得到最大的传热面积和最小的传热温差，许多工程师具体将选用板式换热器。所有的换热器都要引起注意，特别是板式换热器，因为当乙二醇溶液的温度低于0度时，均有可能由于冻结而引起换热器的损坏。，在许多蓄冷系统之中，在蓄冷过程中，因为建筑物在夜晚不需要冷量而冷冻水泵没有运转，换热器的冷冻水侧是不流动的，因此在蓄冷过程之中，要确保乙二醇溶液没有流过换热器显得至关重要。如果缺少适当的考虑或者控制方法设计不当将可能导致换热器冻结或者损坏的结果，合适的设计包括旁路阀门或者结合泵和一些报警装置，来阻止低温的乙二醇流体进入换热器，这些相同的旁路阀门通过电路的与/或的逻辑运算来有效地控制系统放冷速度以及深夜的蓄冷。在任何标准的放冷过程的开始期间，换热器同样存在被冻结的潜在危险。因为在蓄冷结束后，管道内和蓄冷罐内的流体温度低于20F，当开始放冷的初始阶段，机泵将乙二醇溶液泵入换热器溶液侧，在这种情况或者其它较低放冷负荷的情况下，如果系统中阀门、管道或者控制方法设计不当将存在换热器损坏的潜在危险。12.3乙二醇流体的考虑事项换热流体通常是利用罐车运输到施工现场，已经标明乙二醇的浓度或者标明未溶液，并且标明水溶液的浓度。这种流体必须是含有抗腐蚀添加剂的乙基乙二醇或者丙基乙二醇。换热流体严格禁止使用含表面活性剂或者含基于添加剂的表面活性剂的乙二醇溶液，此外含有酮类（如丙酮、MEK）或者其它清洗剂的乙二醇溶液也受到禁止使用。换热流体达到后，需要从每一车中采取两个样本，所有的样本都可以送到本公司的实验室进行分析。无论在运输过程中，还是在将换热流体加入系统之中，都应该小心操作，以免将污物带入乙二醇溶液之中，特别是利用软管将换热流体引入罐车时，连接软管在此之前装过其它的化学物品，这样非常容易将污物带入换热流体之中；服务质量好的运输公司工作是非常小心的，从而避免将污物带入换热流体的可能，而且他们也将在卸货之前进行采样，以确保换热流体未被污染或者及早发现被污染的可能。在指导手册许多地方，已经声明酮和表面活性剂这两类化学品将会导致整个系统损坏。因为有些化学物质是易挥发的，我们可以通过其散发的气味而发现他们，例如丙酮通常发出一种气味而被发现，但是乙二醇或者乙二醇溶液却不能发出这中气味。如果要将浓缩的乙二醇或者预混合的乙二醇溶液进行释稀，这就需要由生产商单位建议使用释稀水的质量要求；水不能直接与高纯度的乙二醇进行接触，这样将会加速溶液对金属的腐蚀，加速钢铁表面的点蚀速度，降低钢铁表面抗腐蚀添加剂的作用，加快抗蚀剂作用消退的速度，使得换热器表面污埚形成或者其它物质的停留，并且导致系统流动阻力的增加。对于已经安装好的醇溶液需要释稀或者混合时，在开始进行释稀之前需要采集两个样品作为证据，所有的样品需要送往本公司进行分析。常压蓄冷槽和膨胀水箱的液位是系统在低于0时确定的。因为当我们在环境温度下装入乙二醇溶液，对溶液进行冷却后其体积将缩小，因此将换热流体加入系统时，应降低流体的温度，以便我们设定一个合适的液体高度或者对液位传送器进行标定；在设定液位之前，我们还必须将所有可以连通大气的部位与大气连通，这是因为当空气被移出系统之后，系统的液位将可能降低。12.4 水泵的调试1 外观检查对单个水泵系统进行外观检查，清除有碍观察，影响安全的所有与设计图纸没有关联的物件，确保现场调试条件符合安全及技术要求。2 技术图纸及记录文件核对核对图纸技术数据与设备相符，并对开箱检查记录，水泵设备安装记录，电机安装记录进行核对。3 电机点动试验电机进行点动试验，检查电机旋转方向是否正确。4 电机带水泵负载运行打开各供水阀