北京多层产研基地砌筑墙体施工方案(多图表,蒸压加气砼砌块)

第一章、编制依据1.1、施工组织设计北京*产业研发基地工程施工组织设计1.2、主要规范、规程序号类别规范、规程、标准文件编号1国家蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20062国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2013）3国家砌体结构设计规范GB50203-2002GB50003-20114国家室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20015国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（2011）6国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010）7国家混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 8行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000(JGJ/T98-2010)9行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 （2012）10行业多孔砖砌体结构技术规程JGJ137-200111行业混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 （2013）12地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 13地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 15地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003 1.3、主要图集序号类别文件名称文件编号1国家 钢筋混凝土过梁03G322-132国家建筑物抗震构造详图03G329-1 3华北框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6144华北砌体填充墙结构构造06SG614-15华北蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1046华北保温砌块88JZ261.4、施工图纸序号图纸名称图号版本出图日期1、b、结构设计总说明结总12.0、2010年4月12日2、b、结构设计总说明结总22.02010年4月12日3a、c、结构设计总说明结总-11.02009年9月7日4a、c、结构设计总说明结总-11.02009年9月7日5施工图总设计说明建总52.02010年4月12日6施工图总设计说明建总62.02010年4月12日7a段地下一层平面图建B1012.02010年4月12日8a段一层七层平面图建B1021082.02010年4月12日9b段地下一层平面图建B2012.02010年4月12日10b段一层七层平面图建B2022082.02010年4月12日11c段地下一层平面图建B3012.02010年4月12日12c段一层七层平面图建B3023082.02010年4月12日13a段地下一层平面图建B4012.02010年4月12日14a段一层七层平面图建B4024082.02010年4月12日15b段地下一层平面图建B5012.02010年4月12日16b段一层七层平面图建B5025082.02010年4月12日17c段一层七层平面图建B6016072.02010年4月12日18段地下一层平面图建B7012.02010年4月12日19段一层、三层平面图建B7022.02010年4月12日20段地下一层平面图建B8012.02010年4月12日21段一层五层平面图建B8028062.02010年4月12日22a段六层平面图建B8072.02010年4月12日23b段六层平面图建B8082.02010年4月12日24a段七层平面图建B8092.02010年4月12日25b段七层平面图建B8102.02010年4月12日26段八层平面图建B8112.02010年4月12日27段地下二、三层平面、4-4剖面建B9012.02010年4月12日28段地下一层平面、游泳池顶板排水图建B9022.02010年4月12日29段一层、二层、三层平面图建B9032.02010年4月12日第二章、工程概况2.1、工程建设简介序号项目内容1工程名称北京*产业研发基地工程2建设单位3设计单位4监理单位5质量监督站6施工总承包单位7创优目标创“结构长城杯金奖”、建筑竣工长城杯金奖；争创“鲁班奖”。2.2、工程设计简介2.2.1、建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能汽车研发及配套设施（检测、展览与职能办公、会议、休闲健身、服务保障、地下车库等）等综合性高端智能建筑2建筑分区地下部位无地下室区域（a、c、）有地下室区域（、b、）地上部位、3面积（m2）总建筑面积174310总用地面积157792.9地下建筑面积28060地上建筑面积1462504建筑层数地下、b、为一层，局部二层；为地下三层地上、区为1-3层；、区为1/3-6层；区为1-7层5建筑层高（m）地下大部分为6.0地上首层4.5、5.0 、7.0、9.0、13.0二层4.0、4.5、6.0三七层4.06建筑高度（m）绝对标高0.00=32.00室内外高差0.25檐口高度36.00建筑总高36.257建筑平面横轴距离190.30 m纵轴距离316.40 m8建筑防火防火设计等级为一级，耐火等级一级9建筑年限使用年限50年10建筑功能地下主体部分为地下一层，主要为车库、设备用房及游泳中心。区部分夹层为游泳中心配套的水处理机房层及空调机房等用房。地上部分区：首层为集团的公共区域，自西向东依次分布为会议中心（一二层通高9m）、入口门厅及展示中心（中庭通高大空间24m）、展厅、产品研究中心的餐厅及附属厨房以及部分物业管理用房。二层功能主要为档案室、餐厅及部分设备用房。三层东侧部分用房为集团健身活动中心，三层其余部分及四、五、六层为产品研究中心的办公用房。区：首层及三层为各类试验室、试制中心用房；四层西侧为工程中心的餐厅，中部为集散大厅；四层其余部位及五、六层部分为工程中心的办公用房。区：一层及三层均为集团的发动机排放试验室及附属用房。区：中区一层至六层归属于造型中心。外环六层、七层部分为工程中心的办公用房。区：一层至三层均为公寓。2.2.2、结构设计概况序号项目内容1结构抗震设计抗震设防烈度8度框架抗震等级a、b、b、为一级。a、c、为二级，局部梁、柱的抗震等级为一级。剪力墙抗震等级b、b、为一级 2结构形式基础结构形式无地下室区域为条形交叉梁板式基础。有地下室区域为筏板梁式基础。主体结构形式钢筋砼框架结构与劲性砼混合结构，局部钢框架。3砌筑结构设计砌块地下隔墙和屋顶砌筑墙为页岩砖（240厚），砌块规格为24011553，强度等级为MU10。地上砌筑隔墙为蒸压加气混凝土砌块，砌块规格依据使用部位墙体厚度（主要为150、200、300厚）。强度等级为A3.5级。砌块容重10KN/m。砂浆地下为M10水泥砂浆；地上为M7.5混合砂浆混凝土砌筑墙基础C15构造柱、抱框C25过梁、圈梁、拉结带C25钢筋热轧HPB235（一级钢）6 、8、10、12热轧HRB335（二级钢）12、14砌筑墙身厚度300mm、240mm 、200mm、150mm构造柱截面墙厚墙厚、240mm墙厚抱框立柱截面100mm墙厚、160mm墙厚圈梁截面墙厚200 mm过梁截面门窗洞口宽度1200墙厚150 mm1200门窗洞口宽度2400墙厚180 mm2400门窗洞口宽3600墙厚300 mm第三章、主要楼层平面图3.1、地下室平面图3.2、地上平面区段划分图第四章、施工部署4.1、施工安排 本工程结构验收安排见下表序号区段部位计划最早开始时间计划最迟完成时间备注1区地下2010年8月10日2010年8月15日区含a、b、c2区地下2010年8月10日2010年8月15日/3区地上2010年8月10日2010年8月15日/4区地上2010年8月25日2010年8月30日区首层、二层5区地下2010年8月25日2010年8月30日区含a、b、c6区地上2010年9月10日2010年9月15日区三层及以上7区地上2010年9月10日2010年9月15日区含a、b、c8区地下2010年9月25日2010年9月30日/9区地下2010年9月25日2010年9月30日/10区地上2010年9月25日2010年9月30日区五层以下11区地上2010年9月25日2010年9月30日/12区地上2010年9月25日2010年9月30日/13区地上2010年10月25日2010年10月30日区五层以上各区结构验收后，即插入二次结构，根据结构验收安排，二次结构施工计划见下表：序号区段部位计划开始时间计划完成时间备注1区地下2010年8月25日2010年10月15日库房、机房、梯间2区地下2010年8月25日2010年9月25日设备、实验夹层3区地上2010年8月25日2010年9月15日楼梯、厕浴4区地上2010年9月5日2010年10月15日楼梯间、电梯井道5区地下2010年8月30日2010年9月30日配电室6区地上2010年9月15日2010年10月30日楼梯间、电梯井道7区地下2010年9月30日2010年11月15日库房、电梯、值班8区地下2010年9月30日2010年11月15日库房、机房、梯间9区地上2010年9月30日2010年10月30日楼电梯10区地上2010年9月30日2010年10月20日楼、电梯间4.2、垂直运输设置（1）本工程物料垂直运输主要利用现有塔吊和外用双笼施工电梯。（2）区地下、a段地下、区地下、区地下及区地下二次结构物料运输，主要利用结构顶板上所预留的设备吊装孔、采光孔洞作为物料垂直运送的运输口，运输机械可采用塔吊、汽车吊或搭设运料斜坡道，材料在楼层内的水平运输则主要使用手推车运至施工区。当区和区连接地上与地下的汽车坡道具备使用条件后，则车辆可直接将物料运至施工区。（3）区、区、区、区地上部分所使用的二次结构物料运输，主要利用靠近建筑外侧所设置的外用双笼电梯、附近塔吊、汽车吊及专用物料提升机来进行各区地上砌筑施工物料的垂直运输，砌筑物料在各楼层内的水平运输则利用手推车运至施工区。（4）二次结构砌筑及装修施工期间，各区地上楼层施工物料的垂直运输主要利用双笼外用施工电梯上料，双笼外用施工电梯设置及位置如下图所示：4#梯5#梯3#梯3#梯调整位置2#梯1#梯 外用双笼施工电梯位置平面图注：图中3#电梯所标注位置应根据现场实际情况进行设置，当所设置的3#梯不能满足施工使用需求时，应提早做出调整，如条件允许应将3#梯向区北侧进行位置调整。第五章、施工准备5.1技术准备（1）做好进场材料的复试及原材料出厂证明、合格证、环保检测证明的收集和验证。（2）做好砌筑砂浆、混凝土的试配及申请工作。（3）做好图纸、规范中对围护墙、填充墙构造做法和技术要求的核查。（4）熟悉图纸，做好围护墙、填充墙转角及圆弧、门窗、洞口等节点尺寸的计算工作。（5）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 （6）做好书面的技术（安全）交底，施工前由工长（施工员）进行现场交底。（7）针对砌筑工程设计施工的特点，对特殊砌筑墙体要提前绘制砌块排列图。施工时按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1) 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、拉结带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。2) 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 3) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 4) 根据墙体砌筑的特点，现场做好配制异形尺寸砌块的备料准备（如设置专用切割锯进行现场切割处理）。 （8）做好砌体材料的加工与订货及备料计划，材料和施工工具按计划进场，保证施工的连续性。（9）考虑到与设备、水暖等工程的配合，部分墙体在砌筑之前必须经过技术部门的确认，同时机电配合分包单位必须与土建砌筑专业施工队密切配合，做好墙体内各类管线预埋、接线盒预留等预留预埋工作。（10）总包管理人员对施工各人员进行安全、技术培训。技术交底必须层层落实，加强对施工班组组员的交底，每个施工人员都必须掌握交底的技术要求，才可以上岗施工，杜绝上传下不达的现象。每个施工班组都要砌筑“样板墙”，验收通过后才可大面积施工。5.2、材料准备5.2.1、砌筑墙体材料要求（1）本工程地上部分砌筑填充墙体材料主要采用蒸压加气混凝土砌块，屋顶局部分隔墙采用保温砌块；地下部分砌筑墙体材料主要采用页岩砖。砌块设计参数规定：a) 加气混凝土砌块：强度等级A3.5，容重10KN/m。砌块选用主要规格尺寸为：600240150（用于楼梯间附近的150mm厚墙体）；600240200（用于电梯井道及工业厂房区的200mm厚墙体）；600240300（用于工业厂房区的300mm厚墙体）。b) 保温砌块：主要用于屋顶局部310mm厚分隔墙及首层门厅隔墙，保温砌块传热系数0.6 W/（m2K），耐火极限2.00h。c) 页岩砖（地下）：强度等级MU10，主要规格尺寸24011553mm(长宽高)。 d) 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 e）墙体材料、使用部位及主要性能参数填充墙材料强度等级使用位置隔声要求耐火极限加气混凝土砌块A3.5地上II、III、IV区工业用房部分隔墙，三层及以上的办公室除外。40dB2.00h地上楼梯间隔墙40dB2.00h地上电梯井隔墙50dB2.00h页岩砖MU10地下隔墙和屋顶砌筑墙防火墙3.00h保温砌块A3.5级屋顶局部分隔墙传热系数0.6 W/（m2K）2.00h首层出入口门厅隔墙注：现场所采购的砌筑墙体材料在采购进场前应向技术部门提供相关砌块材料的产品性能检验报告，当报告结果满足设计要求后，才可进行采购入场。（2）砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砌块有产品合格证、产品性能检测报告。进场有复试报告，砌块复试根据试验方案要求进行取样复试。（3）由于本工程施工料场较紧张，所以砌体工程材料按需进场，按施工部位直接运至施工层内，尽量分散码放在楼层结构梁上，下铺通长垫板。（4）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，标识清晰，堆置高度不宜超过2米，并应有防潮、防雨等措施。（5）砌块到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。5.2.2、水泥的要求（1）一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种水泥不得混用。（2）水泥进场后应分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，有进场复试。水泥复试根据试验方案要求进行取样复试。（3）现场搅拌砂浆或砼必需严格按照配合比的要求，车车过秤，严格控制水泥、白灰粉和水、砂、石的使用量。严禁将已硬结或浸泡过的砂浆重新搅拌使用。使用袋装成品白灰粉，在砌筑前1天应将白灰粉与砂子拌和，第二天再加水搅拌。5.2.3、砂的要求采用中砂，砂的泥含量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。砂复试根据试验方案要求进行取样复试。5.2.4、石子的要求当构造柱、抱框、圈梁、过梁、拉结带所需浇筑的混凝土采取现场搅拌时，所使用的石子要符合规范配合比配制要求，不得含有杂物。5.2.5、水的要求拌制砂浆用水主要使用现场的自来水，其拌合水必须符合国家现行标准规定。5.2.6、白灰的要求拌制混合砂浆时，根据M7.5水泥混合砂浆配合比要求，其掺加的白灰粉必须满足配比使用规定。白灰粉在拌制砂浆前宜先与砂子拌合，静置1天后再加水搅拌。5.2.7、钢筋的要求构造柱、抱框、圈梁、过梁、拉结带等使用的钢筋合格证、试验报告齐全，有进场复试。钢筋复试根据试验方案要求进行取样复试。5.2.8、植筋胶的要求（1）本工程砌筑墙体内所需设置的各类钢筋均采取打孔植筋的方式与框架结构构件进行锚固连接，植筋胶采用“金草田工程锚固胶”（注：如采用其他型号的植筋胶，必须将该种植筋胶的检测报告、使用说明等相关技术资料报现场技术部门审核，审核同意后，才可替换使用该种植筋胶）。用胶前提前报监理，确认后方可使用。使用时应严格遵照产品使用说明中的规定执行使用。（2）在植筋胶进行大面积使用前，必须先要对所使用植筋胶的强度性能进行现场拉拔试验检测，经检测合格后才可用于砌筑结构植筋使用。凡检测不合格的植筋胶，严禁在工程上使用。5.3、机具准备序号机械设备数量序号机械设备数量1双笼电梯5 6台2振捣棒10条3手推车70辆4云石机24台5小型搅拌机58台6水准仪3台7电焊机34台8全站仪2台9砂轮锯56台10靠尺若干11电锤14把12方尺若干13胶皮管若干14水平尺若干15小白线若干16灰桶若干17大铲若干18瓦刀若干5.4、人员准备序号区段部位瓦工壮工机工木工钢筋工混凝土工架子工1区地下100408302015152区地上80508403020153区地下5020415108154区地上150508403020155区地下20104885156区地上8020415108157区地下20104885158区地上100408302015159区地下80304151081510区地上10104105510注：各施工区域内墙体砌筑施工人员的配备数量在满足工期要求的情况下，可进行适当调整，但施工人员不能满足工期及质量规定时，负责施工的作业队必须要及时做好人员补充调整。5.5机电预留孔洞要求（1）凡遇有设备、通风、电气等管道穿墙时，各专业应专人配合砌筑施工，按要求留出变形余量及保温、防水、防火封堵要求。（2）吊顶标高以内各类穿墙、管道、管线较集中处，此部位墙体应后砌，待管道、管线安装调整后，吊顶封闭前，按要求完善墙体和孔洞封堵，符合防火要求。第六章、主要施工方法6.1、作业条件（1）主体承重结构已施工完毕，并已通过有关部门验收，达到合格标准。（2）砌筑墙体所使用的砂浆及混凝土配合比试验室已确定，各类试验检测及计量器材已准备齐全。（3）根据设计图纸中所表明的砌筑墙体位置已做好放线准备工作（弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、水平标高控制线），所弹放的各类砌筑控制线经复核向监理报验通过后，已办理好验线手续。（4）根据墙体砌筑高度及砌块规格在墙体砌筑前立皮书杆（宜用3040mm木料制作），注明门窗洞口、过梁、拉结筋等尺寸标高。皮数杆间距1520m左右，转角处均应设立，一般距墙皮或转角50mm左右为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。（6）楼层砌筑基面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。（7）在砌筑前应将砖表面的浮土去掉，提前2天浇水湿润，并将所施工部位的表面提前浇水湿润，以保证砌块铺底砂浆与结构基面粘结牢固。（8）构造柱、抱框立柱、过梁、圈梁、拉结带为C25混凝土，砌筑砂浆为M10（水泥砂浆）和M7.5级（混合砂浆）。经试验室确定配合比后按此配合比经现场搅拌使用。（9）现场搅拌机在使用前进行调试，设置磅秤，设置配合比标示黑板，用于记录配合比。（10）根据放线成果，在砌筑墙体上设置构造柱、抱框柱、圈梁、拉结带的位置，提前植入相应型号的钢筋，钢筋外露长度不低于1米。（11）当部分砌筑墙体门洞口位置设置的混凝土过梁与墙体上水品设置的圈梁不在同一标高时，可根据设计图纸要求提前在现场预制此类门洞口位置的过梁。6.2、工艺流程放线画皮数线打孔植筋（构造柱、抱框、拉结筋、圈梁）构造柱（抱框柱）钢筋绑扎墙体基础找平砌筑垫底砖（浇筑C15混凝土条基）墙体第一步砌筑（砌至圈梁底）设置圈梁（拉结带）钢筋绑扎构造柱、抱框及圈梁（拉结带）模板安装C25混凝土浇筑拆模砌筑第二部墙体设置圈梁（拉结带）钢筋绑扎构造柱、抱框及圈梁（拉结带）模板安装C25混凝土浇筑拆模墙体顶端砌筑斜顶砖或填充细石混凝土封头砌筑墙体灰缝修整墙体验收。6.3、填充墙定位原则（1）图纸中除特殊注明外，定位尺寸为墙中心线定位。（2）属于下列情况的隔墙，统一按图示要求进行放线。（3）属于下列情况的门窗洞口，统一按图示要求进行施工。（4）弧形墙（弧形角）：弧形墙根据所标注的弧形半径及墙体定位坐标点进行定位与投放，需要提前用多层板制作相应弧线的放线板来完成，该类环形墙体的放（画）线定位及内弧、外弧的弧度控制。6.4、施工重点6.4.1、拌制砂浆砌筑工程优先考虑使用已拌合好的袋装预拌干砂浆，经现场加水拌合后使用。当现场砌筑砂浆采用现场搅拌时，现场应做好以下质量控制：（1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为2%，砂、石等控制在5%以内（现场设磅秤计量砂、石）。（2）砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：水泥砂浆：砂+水泥+水；混合砂浆：砂+白灰膏+水泥+水。（3）使用小型搅拌机搅拌，搅拌时间为3分种左右砂浆随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h4h内使用完毕。当施工期间环境最高温度超过30时，应分别在拌制2h3h内使用完毕。超过上述时间不得使用，不得再次拌和后使用。（4）砌筑砂浆试块要求：每一楼层或250立方米，每台搅拌机至少应做一组砂浆试块（每组六块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。6.4.2、填充墙砌筑规定（1）砌筑前，将结构面清扫干净，洒水湿润（一般在砌筑46小时前应适当浇水润湿，）；砖砌块要适当洒水湿润。（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。坎（墙）台高度不小于200mm。（3）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，加气混凝土砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，小砌块搭接长度不得小于90mm，且竖向通缝不得大于2皮砌块，缺边掉角严重的砌块不得使用。（4）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不得小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（5）砌筑高度每天不超过1.6m砌块要错缝搭砌，如不能保证时，要在灰缝中设置拉结钢筋或网片。（6）墙体砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m；随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（7）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内；根部的落地灰、碎砖块等杂物要及时清除。（8）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均应为812mm。（9）弧形墙灰缝（内侧）防止出现瞎缝或空缝，灰缝宽度不下于6mm，外侧灰缝宽度不大于15mm； （10）考虑到弧形墙体砌筑的特点，此段墙体砌筑需要用小规格砌块砌筑，当砌块规格不能满足砌筑时，对砌块进行切割处理后在进行砌筑（弧形砌筑墙体上砌块的组砌方式、灰缝设置与直段墙砌筑质量要求一致）。（11）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。（12）墙体砌筑至梁、板底时，应留置一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天，再用混凝土将其顶端与框架梁底缝隙填充密实。到顶的填充墙必须与梁底或板底顶紧，墙长5m时墙顶做法如下图所示：墙长5m时墙顶做法如下图所示。（13）墙体砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，必须先弹好墨线，用云石机沿线切割后再剔除，后切割线槽宽8cm，线槽切割时不得将墙面切割贯通。后切割线槽内管线及接线盒安装后，必须用豆石砼将墙面上的孔槽填实。孔槽用C25混凝土填实，并在表面抹灰前必须在开槽处铺钉钢丝网，以防止后开槽处墙面抹灰层出现开裂的质量通病。6.4.3、植筋工程本工程砌筑墙体上所设置的构造柱、门洞口抱框立柱、圈梁、拉结带等部位钢筋与框架结构的连接锚固（或生根），均采用后植筋锚固方法。 （1）植筋工艺流程：放线定位钻孔清孔调胶注胶植入杆件清理养护（2）钢筋孔径及孔深（此表内数值应根据所使用植筋胶的使用规定进行调整）序号钢筋直径d（mm）钻孔深度L（mm）钻孔直径D（mm）破坏力（KN）161001010281101411310150161841218018375142102251注：当钢筋钻孔深度超过板厚时，钻孔深度应按（板厚20mm）进行调整。（3）清孔：用毛刷和气筒（压缩机吹气更好）进行清孔，直到洁净并干燥为止；钢筋植入端表面用砂纸进行去锈处理。（4）配胶：金草田植筋胶随用随配，胶与固化剂的体积配比为（50-100）：1，充分混合均匀后使用，常温23下约8分钟左右初步固化，增减固化剂的用量可直接影响固化速度。（5）注胶：注胶量一般应占孔容积的的1/2以上。（6）植入：将钢筋植入端涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底，直至就位。（7）等待固化（养护）：钢筋插入孔内，在完全固化（约6小时）前请勿晃动植入钢筋，以免影响锚固效果。（8）所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。6.4.4、墙体基础（1）地下室与首层（、区工业厂房范围）局部砌筑墙体底部无基础梁或结构梁板时，墙下必须要做素混凝土基础，基础截面尺寸如下图所示：0.100m（2）地上部分坐落在回填土上的砌筑墙体，必须要在墙体砌筑前完成墙体基础的浇筑施工（该基础在浇筑前必须对回填土层重新进行夯压处理），且加气块填充墙下部与基础之间要先用页岩砖砌筑3至4皮垫底。6.4.5、构造柱（1）填充墙构造柱的定位原则：建筑图中已表示的按建筑图施工；建筑图中未表示的，墙体转角处（包括直墙与圆弧墙交点处）、门洞（宽3000）两侧、墙端（包括直墙、圆弧墙）、及沿墙长长度方向每隔3.0m处设置构造柱，如GZ1图所示。（2）填充墙长300mm时，墙体改为构造柱，截面为：墙厚墙长，配筋参考GZ1，纵筋间距为200mm，箍筋尺寸按实际大小做相应调整。（3）外围护墙有雨篷的门洞两侧构造柱及纵横墙交接处设置构造柱，如GZ2图所示。（4）构造柱GZ1截面为：墙厚240。构造柱GZ2截面为：墙厚墙厚。（5）构造柱柱顶、柱底600mm范围为构造柱箍筋加密区段。 GZ1截面及配筋图 GZ2截面及配筋图（6）构造柱钢筋植入梁或板内，外露长度不小1000mm。植入梁或板内的钢筋与构造柱主筋采取搭接连接，搭接长度为600mm。（7）填充墙应先砌筑墙体后浇筑构造柱。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”。墙体每道拉结筋应从构造柱纵筋内侧穿过。（8）构造柱：较复杂房间墙体构造柱位置应根据板、梁上弹设的“定位”线设置。6.4.6、钢筋混凝土抱框（1）门洞口宽2100mm时，或洞口高2400mm时，钢筋混凝土框立柱到洞口过梁，如图所示：（2）门洞口宽2100mm时，洞口高2400mm时，钢筋混凝土框立柱通顶。（3）钢筋混凝土抱框截面尺寸为b（墙厚）100（160），配筋为212（二级钢），6200。11剖6.4.7、圈梁、过梁、拉结带（1）混凝土圈梁截面尺寸为墙厚200，配筋为410，6200。钢筋搭接长度44d，锚固长度31d。（2）填充墙墙体高度4m时，在门顶位置设置过梁及在距过梁1.5米处沿墙通长设置一道钢筋混凝土拉结带。（3）填充墙墙体高度4m时，在门顶位置及门顶以上每隔2m沿墙体通长设置钢筋混凝土圈梁。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。（4）填充墙洞口过梁截面、配筋按下表施工。（5）墙体上设置的钢筋混凝土拉结带截面尺寸为（墙宽b30）60，配筋为310，6300，详见下图：（6）圈梁、过梁主筋采用植筋方法与主体结构剪力墙、框架柱连接，钢筋应植入墙、柱竖向受力钢筋内侧。6.4.8、拉结筋（1）拉结筋L：非抗震设防时L等于600mm、8度抗震时L应沿墙全长贯通（本工程为8度抗震设计）。（2）砌体填充墙沿墙体高度每500mm设26拉结筋，拉结筋沿墙体通长设置。（3）拉筋的搭接长度为500mm。（4）拉筋采用植筋方法与主体结构拉结，拉结筋植入墙、柱竖向受力钢筋内侧。6.4.9、模板（1）二次结构模板采用15mm厚多层板配置，支撑体系采用50100、100100木方，过梁底部支撑采用48钢管配“U”托。模板可配置标准规格，便于施工现场拼装加固。（2）洞口过梁的支柱在14天后方可拆除，3m跨以上过梁混凝土强度应达到85%才可拆除。（3）模板支模时两侧要粘密封条，模板板缝要拼缝严密，不漏浆，达到清水混凝土标准。（4）构造柱模板根部应留设垃圾清扫孔，在浇筑砼前将柱根杂物及时清理掉。6.4.10、混凝土砌筑墙体浇筑的混凝土优先采用预拌混凝土，设计强度等级为C25。（1）在浇筑构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净。（2）构造柱先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土，每次浇筑的高度不应大于1.5m，混凝土注入模板内要用小直径（d30mm）振捣棒略微振捣，振捣时振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（3）混凝土试块要求：每一楼层或每次浇筑100m混凝土至少应做一组砼试块（每组三块），混凝土材料、配合比变动时，还应制作试块。6.4.11、相关砌筑节点详图（1）墙体不到顶时做法如下图所示：（2）窗台处拉带做法如下图所示：（3）构造节点做法注：墙夹角不等于90时，构造柱做法同上图。注：墙夹角不等于90时，构造柱做法同上图。（4）构造要求1）钢筋竖向间距h及a值项目页岩砖墙体加气砼砌块墙体墙厚(mm)120180240150200300钢筋距墙面距离a (mm)304060202040拉结筋竖向间距h(mm)5006002）填充墙交接处拉结筋伸入墙内的长度L： 8度抗震时L应沿墙全长贯通。6.4.12、填充墙砌筑施工（1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 （2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线、墙边线、标高线和门窗洞口位置的尺寸线。先排砖撂底，以砖的模数弹线，标出排砖位置并进行撂底。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用实心砖的合理模数，不得出现破活。 （3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 （4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 （6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层柱脚开始，页岩砖墙体砌筑时先退五皮砖、后挑出五皮砖，做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm；加气混凝土砌块墙体砌筑时先退一皮砖、后挑出一皮砖，做马牙槎。马牙槎保证柱脚为大断面。（7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。圆弧墙段使用小规格墙体砖砌筑。（8）操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。（9）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，拉结筋间距沿墙高不于超过600mm。 （10）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 （11）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。第七章、砌筑工程脚手架7.1、脚手架搭设设置砌筑工程全部采用扣件式48钢管双排脚手架（墙体上不得留置脚手孔）；立杆纵距1.5米、横距1.1+0.3米（靠墙体一侧），大横杆步距1.2米（按承重架体设置），小横间距0.75米；脚手架与砌筑墙面设置的拉结点：水平不大于6m，竖直不大于5m；脚手架上满铺木脚手板，脚手板要铺严，固定牢靠。脚手架上设置的剪刀撑、斜戗撑杆等整体拉结杆应随墙体砌筑逐层向上搭升。7.2、脚手架搭设中的注意事项 （1）搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。（2）按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高(使用对接扣件)。当采用搭接杆高时，其搭接长度不小于800，连接扣件(旋转扣)不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。 （3）扫地杆贴近地面，距地面的高为20mm。（4）每步搭设的脚手架及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。 （5）搭设工人必须佩挂好安全带。 （6）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 （7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（8）脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 （9）砌筑脚手架上不得过多存放砌筑材料（材料码放高度不得高于2层），严禁在架体上集中存放砌筑材料，码放的砌筑材料必须要随用随放。（10）无法设置连墙杆的砌筑脚手架外侧应按每隔4.5m设置一道抛撑，以确保架体稳定。7.3、脚手架拆除中的注意事项（1）划出工作范围标志,禁止行人进入。（2）严格遵守拆除除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。 （3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时应告知对方，以防坠落。（4）连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 （5）凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。（6）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。第八章、质量标准及允许偏差8.1、质量标准8.1.1、主控项目（1）页岩砖、加气砼块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砌筑砂浆的品种、强度必须符合设计要求。（3）砌筑墙体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（4）转角处严禁留直槎，其它部位应预留斜槎。8.1.2、一般项目（1）上下砖错缝，内外搭砌，不得使用断裂砌块，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，砖缝平直，水平灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）预埋木砖、预埋件应符合规定。（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应待砌体沉实（约7天）后再用斜砌法把砌体与上部板梁间的用砌块顶紧填实。8.2、允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法合格优良1轴线位移108用经纬仪、拉线和尺量检查2基础和墙体顶面标高1515用水准仪和尺量检查3垂直度每层55用2m托线板检查全高101010用经纬仪或吊线、尺量检查2020204表面平整度88用2m靠尺、楔形塞尺检查5水平灰缝平直度1010拉10m线，尺量检查6门窗洞口高宽54用尺检查7水平灰缝厚度22与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面1010尺量检查9外墙上下窗口偏移2020以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查， 10灰缝水平80%90%采用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%90%第九章、质量保证措施9.1料进场时必须有合格证、材质单等质量证明文件，不合格产品严禁使用。钢筋植筋锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，并严格按产品说明书配制使用。埋植用钢筋必须做好除锈处理，打磨出光泽。9.2现场严格控制砂浆及混凝土的配料准确，每车砂都要过秤，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。注意不得使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。9.3墙体表面应平整垂直，墙体砌筑时应在墙体与结构梁板的上下接触面上弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。9.4砌筑墙体严禁后踢凿，预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响墙体质量。9.5植入在墙、柱内的拉结筋严禁任意弯折、切断：预埋拉结筋时，应预先计算砖行模数、位置、标高，确保拉结筋位置正确并与砖行吻合。不允许任意弯折或切断。9.6植筋打孔时，遇混凝土墙、柱、板、梁内钢筋无法保证孔深及钢筋位置时，必须通知总包技术，经技术组结合现场实际情况作出相应调整处理后，才可继续执行操作。9.7对于砌筑墙面需与砼墙平齐时，砌块线应退后一抹灰层15mm，以确保成型后与砼墙面同线。9.8门框两侧采用混凝土抱框立柱，应做好混凝土的浇筑、振捣、养护工作，模板清理干净，刷脱模剂，保证混凝土的密实达到施工质量要求。9.9凡墙体砌筑位置、组砌方式、灰缝设置不能满足验收规定时，一律将此墙体拆掉重新砌筑，直至符合验收，因重新砌筑墙体所造成的一切损失均由施工班组自己承担（按照质量部门所开具的罚款处理决议进行）。9.10施工班组在大面积砌筑施工过程前，均要先砌筑样板墙，样板墙经总包技术、质量及监理验收通过后才可大面积进行砌筑施工，以免造成较大损失。第十章、质量通病的分析与控制 10.1砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。 10.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。 10.3墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 10.4墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。10.5拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 10.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。10.7过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 10.8构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。 第十一章、成品保护11.1水泥设库存放，做好防雨、隔潮措施，水泥距地大于100mm。先到先用、后到后用，保证不存放过期水泥。11.2运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。11.3钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11.4施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。11.5水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护、防止碰撞后弯折、移位或损坏。11.6植入结构的拉结筋、圈梁钢筋、构造柱钢筋要加强保护，在植筋胶终凝前不得碰撞、手扶。11.7墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。11.8所有墙体阳角应做好护角处理，墙面严禁随意凿孔及剔槽。11.9手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体或发生事故。墙体被撞动时，应重新铺砌。11.10砌体砂浆不得随地乱倒，防止污染结构地面，造成地面清凿耗工。砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。11.11砌块及砂浆利用外用电梯运至施工操作层，使用完后要对操作面进行清理，不得使用隔夜灰，落地灰要回收过筛，重新拌制砂浆。11.12避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。11.13空心砖墙上不得放脚手架排木，在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 11.14水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 11.15在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 11.16浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。11.17脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。 第十二章、安全环保措施12.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。12.2施工用脚手架要搭设牢固，经过主管工长及安全员验收后方可使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架。12.3脚手架上堆砖不得超过2层，采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。12.4严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。12.5起吊砖笼和砂浆斗时，砖和砂浆不能过满，吊臂工作范围内不得有人停留。12.6进入现场施工必须佩带安全帽，系好下颚带，高处作业必须系好安全带。不得穿拖鞋。12.7重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。12.8地下室及室内作业要有足够的照明，照明线路由暂电人员安装和