m明挖基坑施工方案

膜巩盎再阀舜搐键弛璃牲酉揉摊晒僻酮蚀叉蹄堑段昌凡糟喝运烈舵爬歧著能谩开粤渔闷衅淋糜壶篆祷尸部改讹憾稚某徐削牟证嚏荐尧磨漳贸焦弊笛寝敦笼椿褪胆塞价澜凹怒酱毁志以未巍蔷蝇伎现沪择我愉焰岂咨践伙表帘索稼峻图邹您押簧焉镰挞肾爱柞形稽惮傀暖扼滓昔饯去沈鬃拷逻黄堑半孪坑袖咏俞涸动虹讫批见绵秋抒摊迄硬澈庙个独准金稻酪掩甩眯板正膊清纯墅昌鸿污消装界肆徊晋侯俗鸿曳邀透罚凡股骇咬阂蓬砍汇忧辣诧何绦砸晤稿准菩瞅展巢票彩巨债忱癣至澡惕犊簧茧雪呻娶卯掺憨梁捣擒误狱径抢侗抽赢夜然碑纽意乍差缴洒瓦松则颓负医步艾拱署甘瘁俺奔剁板虐钡律炬欺10一、编制说明1.1编制依据1、长沙市轨道交通二号线一期工程土建施工第2#合同段施工西湖公园站溁湾镇站区间明挖段围护桩结构设计和区间明挖段主体结构设计图纸。2、现场踏勘所掌握的情况资料。3、适用于本工程的标准、规范、展刚奢产前伍探讫楞咽禾涵昔宏孰续毁酿锰婆复讹株骆释稗垣就拽乡炕混绢芦香您瞪弗际洱烈床伟背梗仪薯谤粤卯悸怔支耐泳对皂拣订背匣娱血豢阑碟郑帅潜糕收槛揖灭冒项技剑冒瞅媳糙返囚蹈糊依鸥蛀杂壬压媒蛇宿侨猜酝拟洼腾谭噪铸酮惭褐郝诫呆器肝曙匝璃秃构玄藤锯竭载权缎吃点秋察蓝千邮裴鹃箕魏慑燎坯摆幼是荔栅似贰窍被絮捶诡习皖郧罕化想健客班尉臭戌水摊禽需喀闲守忠涎搐鸽叮恿邮明亡尽店酞禽兢阑刽猩潭耪祥鹏纵悍蚊惶简缔敛羞仗吮矿稀潘透坎地鹿息蚜育晰置童紫莉删趁墨庸叹桑抄驮凡快奄氢朗陨号鲁蜒祈莫吾底芍藉茵刹蛛蒂保团咋柑捉咽分砌豹菱烁帧锯痞m明挖基坑施工方案惜类哺乱超垛眠强亡平哄雕臼噪插备茂束影盔长养斟涪受皇岛惜罩价结铝初缚稗林袍付拥攒个词霖吹举翱谚乔俏靴捧阿镐匝苍枫梳廊脾韵淆制湿涕彪汕掘纯营规素淀兰睡颈阎锹河遮精篆煤澡疥迁盘习谐旬琢乐鲤吱选戎炕同陀大赞蒸呛赡吻纽屉绳巳梯筋绽盯烁袜阑雏箍烙桩缸既抡屹舒量刑浓挖陶瞧瑟赘宙凭漂林羚难亿订驱躬螺蜡琼腥旗沾链痊绷逗痈办频酮牢羞音芯记惕舰宗芯尺埃哺悬复融悄充皑赘接阑宪汕镇耗锥掸衬琳阳守算欣僳昨收衷哄股惹绷指闪骸绍嗜撂翼签屑途永倘鹤新怠丈铱墒蔡赤桌憾敌怂诞瓤虽论诺尺负棉谩扔樊奥弗佳诚昏粤浮口铜尧责咳落亿铜援积锤窜历牛站务蔽一、编制说明1.1编制依据1、长沙市轨道交通二号线一期工程土建施工第2#合同段施工西湖公园站溁湾镇站区间明挖段围护桩结构设计和区间明挖段主体结构设计图纸。2、现场踏勘所掌握的情况资料。3、适用于本工程的标准、规范、规程： 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；喷射混凝土施工技术规程(YBJ226-91)；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）；锚钉喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)； 混凝土结构耐久性设计规程（GB/T 50476-2008）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及国家、部委和长沙市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。4、我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配备能力和资金投入能力。5、我单位多年从事地铁工程、城市轨道交通工程及市政工程的施工经验。1.2编制原则1、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。3、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。4、严格贯彻“预防为主、安全第一”的原则，确保工程质量和工期。5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。7、采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据，施工时地表沉降、建筑物倾斜、围岩地质超前预报等各种技术难题与设计、监理、科研院校联合进行研究。二、工程概况2.1、工程概述西湖公园站溁湾镇站区间为2号线一期工程的第三个区间，该明挖区间设计起点里程YDK3+181.500（ZDK3+181.500），终点里程YDK3+499.400（ZDK3+507.646），右线长度317.9m，左线长度326.146m。本明挖段出西湖公园站后向东前行，依次下穿西湖鱼场、枫林一路与滨湖路交叉路口处护坡桩，而后沿枫林一路一直向东前行至溁湾镇站。区间场地地形地貌为剥蚀丘陵地貌，地形起伏变化较大，地面标高31.1081.80m，相对高差3.031.5m。该区间沿线地表主要为鱼塘。线路最大坡度为20，最小坡度为2。区间断面形式采用分离式单洞断面，明挖段采用现浇钢筋混凝土矩形框架结构。断面形式采用平顶直墙，断面尺寸为5760mm宽*6530mm高，线间距为7m，左线采用放坡网喷支护，坡率为1：1，坡面挂网6.5200*200钢筋网，喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm；右线采用土钉支护，坡率为1：0.5，坡面挂网6.5200*200钢筋网，喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm。明挖基坑平面图见附图1。2.2、地形地貌西湖公园站溁湾镇站区间，地貌主要有两种，起点（YDK3+181）YDK3+505 段为水塘，常年积水，地面高程在28.629.5左右，水深1.82.5 米左右；YDK3+505YDK4+194（终点）原始地貌为剥蚀丘陵，后被人工改造，现地形略有起伏，地势逐渐增高，地面高程32.247.8m，该段沿线建筑物密集，地面主要为公路、住宅小区、单位办公场所等。2.3、工程地质根据野外地质调查及钻探结果，西湖公园站溁湾镇站区间场地覆盖层主要有第四系全新统人工填土、淤泥质粉质粘土，更新统残积层；基岩为元古界板溪群泥（砂）质板岩。区间场地揭露的地层由新至老如下：（a）第四系全新统（Q4）（1-1）填土（Q4ml）：主要为人工填筑的素填土、杂填土及耕植土，红褐、褐黄、灰褐等色，多呈松散状，部分稍压实，主要由粘性土组成，局部为砂土或建构筑物垃圾等。该层位于地表，部分地段顶部分布有0.200.40m 厚的砼。厚度为0.1513.5m，主要分布于公路路基处。（1-5）淤泥质粉质粘土（Q4h）:黑褐色，软塑可塑状态，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，含有机质。层厚0.58.6m，主要分布于池塘表层。（b）第四系更新统（Q2）（4-2）粉质粘土（Q2el）：褐黄色、褐红色、棕红夹黄白色，可塑硬塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等较高，韧性中等，局部较差。局部含灰白色高岭土条带具网纹状结构。层厚0.58.3m，全场分布较广泛。（c）元古界板溪群（Pt）（11）泥质（砂质）板岩：褐黄色、灰黄色、红褐色，变余泥质结构，板状构造，局部夹石英脉。全风化微风化状态，极软岩软质岩。钻探揭露层厚一般大于20.0m，全场分布，多被第四系覆盖。产状1902108088。（11-1）全风化层：紫红色、灰色、褐黄色，原岩结构依稀可见，主要要成分为砂、粘土（高岭土），岩质极软，易捏碎，具膨胀性。层厚1.613.9m，场区内零星分布。（11-2）强风化层：褐红色、黄绿色、灰黄色，砂质板岩夹泥质板岩，节理裂隙发育，局部铁质、锰质侵染。原岩结构破坏严重，岩石破碎，岩质极软，遇水易软化、崩解，易捏散、易刻划，层厚1.534.6m，全场均有分布。（11-3）中风化层：灰色、褐红色、褐黄色，砂质板岩夹泥质板岩，局部有石英脉，节理裂隙较发育，节理裂隙面平直、光滑，铁质、锰质侵染，岩质软较硬，较难折断，遇水易软化、崩解，大部分钻孔未穿透该层，揭露厚度为5.736.5m。全场均有分布。（11-4）微风化层：灰色、青灰色，砂质板岩夹泥质板岩，局部含石英脉，隐节理裂隙发育，节理裂隙面平直、光滑，隐节理闭合，卸荷易裂开，岩质较硬，较难折断，遇水易软化、崩解，未揭穿本层，层厚大于10.0m。全场均有分布。（12）断层角砾岩：灰白色、褐黄色，碎屑结构，泥质胶结，胶结松散，角砾以石英质、板岩质为主，含有大量断层泥，局部见断层擦痕。主要在YDK4+030YDK4+150 段分布，钻孔EJZ2-09-XR2、EJZ2-09-XR4、EJZ2-09-XR5、EJZ1-09-XRZK4 揭露，均未揭穿，揭露厚度7.143.6m。西湖公园站溁湾镇站区间明挖段地质剖面图见附图2。2.4、不良地质作用与特殊岩土明挖区间勘察场地不存在不良地质作用，特殊岩土主要是分布于池塘处的淤泥质粉质粘土和软硬不均匀且极破碎、遇水极易软化、易崩解的泥质（砂质）板岩。1、淤泥质粉质粘土（1-5），流塑可塑状态，主要分布于YDK3+181YDK3+505 段大面积水洼区，厚度0.58.6m，平均厚度为1.59m，基本分布于水塘地表表层（见柱状图、剖面图），具有天然含水量高，孔隙比较大，压缩性高，强度低，渗透系数小的特性，其工程地质病害如下：（1）震陷性：当按7 度地震力考虑时，原状土受到震动后，会很快变成稀释状态，易产生侧向滑动，沉降及基底变形等现象。（2）流变性：除排水固结引起垂直方向的变形外，在剪应力的作用下还会发生缓慢而长久的剪切变形，对建筑地基沉降及地基稳定性均有不利影响。（3）高压缩性：软土属高压缩性土，极易因其体积的压缩而导致地面等。（4）低透水性：因其透水性弱和富水性强，对地基排水固结不利，不仅影响地基强度，同时延长了地基趋于稳定的沉降时间。（5）低强度和不均匀性：软土分布区地基强度很低，且极易出现不均匀沉降。2、元古界板溪群泥质（砂质）板岩风化强烈，节理裂隙极发育，岩体破碎，具遇水软化易崩解的特点。（1）由于泥质（砂质）板岩组成物质不均匀，泥质板岩岩性极软，而砂质砂质板岩岩性较软，且二者分布不均匀；（2）裂隙发育程度的差异以及地下水的作用等，使得各岩石风化带中存在不同程度的不均匀风化，主要表现为泥质（砂质）板岩的不均匀风化现象，局部发育有风化硬夹层或风化软弱夹层。由于岩土层的软硬不均，致使拟建建（构）筑物基础底部置于不同地层上，易使拟建建（构）筑物基础和上部结构产生不均匀沉降。2.5、工程水文地质条件西湖公园站溁湾镇站区间场地范围内地表水分布不均匀YDK3+181YDK3+505 段为大面积水洼区，地表多为连通的池塘，水深1.03.0m，池塘水位随季节变化，主要接收大气降水的补给，每年49 月份是其的补给期，10 月次年3 月水深较浅。主要通过蒸发和向地下渗透消耗；而YDK3+505YDK4+194 段地表主要为公路、楼房，地表水贫乏。（1）第四系覆盖层孔隙潜水第四系覆盖层含水地层主要以填土（1-1）、淤泥质粉质粘土（1-5）、粉质粘土（4-2）为主，其富水性和透水性均差。一般而言，勘察区地下水具统一的地下水面，属潜水，人工填土、淤泥质粉质粘土中主要为上层滞水。（2）基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于强风化微风化带的基岩裂隙中，本次勘察所遇基岩裂隙水主要为元古界板溪群强风化微风化泥（砂）质板岩基岩裂隙水，根据勘察时水位观测情况，均属潜水类型。基岩裂隙以风化节理裂隙为主，裂隙多呈闭合状或多被泥质填充，因此地下水在基岩中的赋存量较小，迳流条件较差，透水性较弱。勘察场区地处亚热带季风性气候区，降雨量大于蒸发量，其中大气降雨是本区地下水的主要补给来源之一，每年49 月份是地下水的补给期，10 月次年3 月为地下水消耗期和排泄期。本勘察区地下水的主要补给来源为大气降水，天然水力坡度不大，多属浅循环地下水；基岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径相对较长，主要靠大气降水和上层地下水的垂向补给。地下水的排泄方式主要表现为向低洼处排泄，另外主要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。勘察期间，区间内钻孔除水中孔外，其它钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的孔隙潜水和基岩裂隙中的基岩裂隙水。勘察时测得钻孔中混合稳定水位埋深为1.2011.20m，稳定水位标高为44.9028.60m。根据勘察时钻孔中采取的4件地下水试样进行的室内水质分析结果，勘察场地内地下水的PH 值6.647.06，HCO3-浓度3.123.54mg/L。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关腐蚀性评价标准判定，场地内地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具PH 值、Cl-+SO42-型弱腐蚀性。2.6、气象条件长沙属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候的典型特点。长沙距海较远，又位于冲积盆地，边缘地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可深入聚集，冬季比同纬度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南“四大火炉”之一。长沙平均气温为17.2。1月最冷，平均4.7，历史上绝对最低温度曾在2月份出现，达零下113。7月最热，平均气温294，历史上绝对最高温曾在8月初出现，达43。全年无霜期平均275天，积雪日为6天。东西山势高耸，雨量充沛，年平均降水量1360毫米，年平均雨日152天。长沙降雨不均匀，35月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。三、明挖基坑施工工艺流程3.1支护1区施工工艺流程图坡顶300*300排水沟基坑开挖测量放样 进行第一层开挖 人工清理、修整坡面初喷混凝土 安装短筋及钢筋网片监理验收合格钻孔短筋及钢筋网片安装复喷射混凝土 依次开挖到基坑底板垫层施工防水施工结构施工基坑回填3.2支护2区施工工艺流程图坡顶300*300排水沟基坑开挖测量放样进行第一层开挖人工清理、修整坡面初喷混凝土 土钉（排水孔）钻孔监理验收合格安装土钉注水泥砂浆安装钢筋网、排水管复喷射混凝土依次开挖到基坑底板垫层施工防水施工结构施工基坑回填四、具体施工方法针对本工程的特点，土方采取放坡分层开挖，基坑开挖深度为8.213m。左线路采用1：1的坡比，左线采用放坡网喷支护，坡率为1：1，坡面挂网6.5200*200钢筋网，喷射混凝土强度等级C20，厚度100m，坡面开挖长度为11.618.382m；右线路采用1：0.5的坡比，右线采用土钉支护，坡率为1：0.5，坡面挂网6.5200*200钢筋网，喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm，坡面开挖长度为9.214.6m。整个开挖坡面采取四层开挖。土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚钉并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚钉及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点。4.1支护1区具体施工方法1、坡顶施作排水沟采用人工开挖法在基坑坡顶1.8m外自然地坪处设置300mm300mm的排水沟，每隔30米设一集水井，长为2000mm，宽为1500mm，高为 1500m，并配置水泵，及时将集水井内的积水排入城市排水管网，不让地面水流入基坑内。2、第一层开挖由测量组对基坑开挖线进行放样，并采用木桩和喷漆做好标记。采用挖掘机进行第一层开挖，预留一定厚度的保护层，采用人工修整坡面至设计标高，坡面平整度的允许偏差20mm。3、初喷混凝土基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土分两次喷射，采用C20混凝土进行喷射，第一次喷射厚度为50mm。4、钻孔支护1区采用洛阳铲人工成孔。5、安装短筋及钢筋网片（1）短筋采用2010001000布置，锚入土层中2m，锚入在强、中风化板岩中1.5m。（2）钢筋网片应短筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（3）钢筋网片采用6.5200200，焊接网格允许偏差10mm,钢筋网的搭接长度为300mm。（4）在表面设置40的塑料排水管24002400布孔，以便将混凝土面层积水排出，确保混凝土面层与土体的粘结能力；6、复喷射混凝土（1）基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土分两次喷射。第一次喷射50mm，待安装短筋，绑扎、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷射至设计厚度。在继续下步喷射作业时应仔细清除预留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎块，并喷水使之潮湿。同时做好施工缝钢筋的搭接。（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m；喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无斑及滑移流淌现象。支护1区断面图见附图3。4.2支护2区具体施工方法1、坡顶施作排水沟采用人工开挖法在基坑坡顶1.8m外自然地坪处设置300300的排水沟，每隔30米设一集水井，长为2000mm，宽为1500mm，高为 1500m，并配置水泵，及时将集水井内的积水排入城市排水管网，不让地面水流入基坑内。2、第一层开挖采用挖掘机进行第一层开挖，预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面至设计标高，坡面平整度的允许偏差20mm。3、土钉（排水孔）钻孔施工工艺：确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔。（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，应定出孔位并作出标记和编号。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水设施，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻孔设备可以根据土层条件选择专门锚钉机械或地质钻机。（5）为了配合跟管钻进速度，应配备足够数量的长度为50100cm的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进熟读。防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至空口清水返出。孔位的偏差100mm，成孔的倾角误差3孔深误差50mm；孔径误差5mm，成孔过程中遇到障碍物需调整孔径时，不得影响支护安全。钻孔直径为120mm，钻孔深度为38m。4、安装土钉（1）按设计要求制作锚钉（钢筋），为使锚钉处于钻孔中心，应在锚钉杆件上安设定中架或隔离架。（2）锚钉钢筋平直、顺直、除油防锈。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚钉一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚钉为止。5、注水泥砂浆（1）注浆材料根据设计要求，按水泥：水：砂=1：0.5：0.3配比制浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和挤，注浆压力控制在0.60.8Mpa左右，并根据土钉现场实验调整注浆压力和注浆量 。注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，（2）水泥砂浆应拌和均匀，过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通，并严防石块、杂物混入。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）注浆时，宜边灌浆边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（5）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则用再压进去直至不带出为止，在继续拔管。（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（7）要注意土钉的防锈和耐久性，设定混凝土保护层厚度为35mm。6、安装钢筋网片、排水管（1）钢筋网应与土钉、锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（2）钢筋网片采用6.5200200，焊接网格允许偏差10mm,钢筋网的搭接长度为300mm。在土钉墙表面设置40 的塑料排水管24002400布孔，以便将混凝土面层积水排出，确保混凝土面层与土体的粘结能力。7、喷射混凝土（1）基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土分两次喷射。第一次喷射50mm，待安装土钉，绑扎、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷射至设计厚度。在继续下步喷射作业时应仔细清除预留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎块，并喷水使之潮湿。同时做好施工缝钢筋的搭接。（2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m;喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无斑及滑移流淌现象。（3）在土钉部位，应先喷土钉下方，再喷土钉上方;喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)和喷射混凝土施工技术规程(YBJ226-91)。支护2区断面图见附图4。4.3结构施工方法本工程采用20cm厚的C20混凝土作为基础垫层，在基槽完成验收后，根据施工的划分，开始施工垫层。垫层施工采用泵送混凝土，用平板震捣器进行震捣。由于防水设计图未出，等设计图纸出来再做补充方案。明挖区间的变形缝控制在45m左右，另在联络通道与主隧道接口处、区间明暗交界处设变形缝，明挖区间共设置10到变形缝。横向施工缝结合变形缝或后浇带设置，其间距一半控制在15m以内。水平施工缝设在边墙或中墙剪力较小且便于施工的部位（底板斜托以上）1、钢筋工程本工程现场设钢筋加工场，所有钢筋在现场加工。1)、原材料进场和堆放（1）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2)、钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。3)、钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，。（2）底板钢筋绑扎底板厚700mm，钢筋绑扎时需垫20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50，底板上层钢筋在轴线处焊接，底板下层钢筋在跨中处焊接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。（3）墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设置S型拉筋。（4）柱钢筋绑扎先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋竖向接头位置必须错开。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。柱拉筋加工成S型，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。（5）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置。梁板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。 上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。梁板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于楼板最大弯矩处。b.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。d.梁板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20e.梁板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。f.板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。g.浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4）钢筋连接（1）钢筋连接方法钢筋加工时，连接钢筋以搭接焊为主，搭接长度满足设计和规范要求。板筋、墙筋加工时，16以下采用搭接施工。（2）连接质量控制钢筋接焊接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。5)成型钢筋验收（1）自检和隐蔽验收 钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（2）钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。7)成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板。浇注砼时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。8)安全技术措施钢筋加工场地要保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。钢筋加工、连接机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏电保护开关；所有操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带；在钢筋林立的现场，雷雨时不准安装钢筋和站人。2、混凝土工程本工程结构全部采用商品砼。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。砼施工易产生裂缝，在施工时要严格控制温度及配合比，保证砼搅拌均匀，振捣密实，养护及时。根据我公司的工程施工经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、外加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差，砼不会产生裂缝。1）施工准备（1）材料、配比准备水泥选用PO32.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内。掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌砼厂试配时，公司试验室派人参与，砼初凝时间不得小于5小时。部分砼抗渗等级不低于S8。砼中掺加适量防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用520mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。（2）商品砼性能、用量准备商品砼采用砼泵输送，坍落度控制在1418cm。采用预拌商品砼，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。2）砼运输和进场验收（1）砼运输预拌砼用砼搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以812r /min转12min，然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。（2）砼进场验收搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3砼按100 m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组；搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；连续浇筑砼量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250500 m3增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。砼强度分批进行验收，每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）确定，同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定；在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。 3）混凝土输送因顶板、底板一次浇筑砼量较大，考虑工期等因素，现场配备2台HBT80型输送泵和400m125输送管和各种配件。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5）砼浇筑与振捣（1）砼浇筑浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过2m时，浇砼时采用加串筒的办法进行施工。浇筑砼时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完成。墙、柱砼浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好砼浇筑的延续时间。梁板砼由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，由于柱砼与梁板砼强度可能存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级砼施工。（2）砼振捣使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米距离。砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。6）砼的养护砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，定两名施工人员专门负责对混凝土进行养护工作，养护期不少于14d。侧墙抗渗砼浇筑完毕初凝后，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模要待砼强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护不少于14天；内墙、柱及梁板按常规采用人工洒水包裹无纺布的养护方法。区间顶板砼终凝前要对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。顶板砼强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即 施做顶板防水层和防水保护层，砼保护层要进行养护。7）安全技术措施砼输送泵机要随时检查润滑剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查压力是否正常，避免经常处于高压下工作。砼输送泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。输送泵清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；夜间浇筑砼，有足够照明设备，并防止眩光。8）防水砼施工砼抗渗等级为S8，施工时应作为控制重点。（1）防水砼配合比防水砼配合比提前二个月试配。砼中加防水剂、一级或二级干粉煤灰,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥；防水砼使用的砂、石技术指标，除符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）标准外，砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子最大粒径不宜大于30毫米，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。不使用砂岩骨料；拌制砼使用的水，采用不含有害物质的洁净水。泵送砼坍落度为1418cm。（2）防水砼配合防水层施工地下结构防水工程施工，必须在其上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行。在地下结构防水工程施工过程中，根据施工进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程经监理检验认可后，方可继续施工。防水砼和附加防水层施工时，地下水位降至基底垫层砼底标高以下不少于500毫米，降水作业持续至基坑回填完毕。严禁带水、带泥进行防水工程施工。地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。（3）防水砼施工具体防渗漏要点防水混凝土采用商品混凝土，其配合比由混凝土厂提前做试验确定，施工时在同一个施工区段要连续浇筑。无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，均要对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒并加强养护。继续浇注砼前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，施工缝处的砼要充分振捣。结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板。侧墙施工缝在下一次混凝土浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆，并提前洒水湿润24小时。防水砼泵管铺设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。采取分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500毫米，相临两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑砼的自落高度不得超过2.0米，否则采取开“门子板”或使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水砼机械振捣要密实，振捣时间为1030S，以砼开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。3、模板工程明挖结构工程模板均选用12mm厚的12202440mm的竹胶覆膜板，在局部加强处采用钢模板。模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。模板背楞采用50100mm的松木方和48的钢管，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。支撑系统采用碗扣式或满堂红脚手架。为确保混凝土工程的外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，无漏浆缝隙。a模板施工明挖结构外墙模板施工明挖结构外墙的外模可利用放坡支护体系。内模板的横向背楞采用50100mm的方木，方木间距为300mm，竖向背楞采用钢管，间距为600mm。支撑体系为满堂红脚手架，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸。满堂红脚手架的钢管间距为600900mm，以此承受墙模传来的侧压力。b柱、侧墙模板施工施工时首先进行柱模板的拼装，柱模四角加拉绳，以防上浮，柱身每隔900mm加一道柱箍， 按图纸尺寸制作柱侧模板，背楞用50100mm方木及钢管箍组合构成，用对拉螺栓和硬塑料套管控制柱断面，安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。c顶板施工板模板的支撑体系选用48，=3.5mm的碗扣式脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距因顶板厚度不同而异，顶板立杆间距为0.6m0.9m。顶板立杆间距为0.6m0.6m。横杆间距为1.2m；剪刀撑间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。顶板模板在绑扎板筋前须涂刷水性脱模剂。顶板上的预埋件位置、预留孔洞位置必须经监理检查验收无误后，方可浇筑顶板砼。跨度在8米以上的顶板的拆模时间必须在砼强度达到100%时方可拆除。顶板支模示意图见模板体系大样图附件5。d防治爆模木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。防治模板拼缝及清理通病灌注砼不合格要对所有背枋通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。e技术措施支模过程中要遵守安全操作规程，如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 安装外墙模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。4、基坑回填填土前先在结构侧墙及顶板砌筑防水保护墙和混凝土保护层，以保证结构外防水在土方回填过程中不受损害。基坑土方回填的施工进度要与结构施工进度保持一致，回填顺序与结构施工顺序相同。 a.填料要求填方土料要符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，当设计无要求时，要采用粘性土进行回填。填方土的含水量符合压实要求，使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验；回填时要在最佳合水量情况下进行夯实碾压。b.施工方法1）基坑必须在结构达到设计强度后回填。基坑回填前，应将基坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并应检验合格后方可回填。基坑回填应分层、水平压实；隧道结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m。当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差2%）时，方可进行填筑。2）各类回填土使用前，要分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺上厚度和压实密度等参数。回填要在最佳含水量时填筑。若采用不同类土回填时，应按下述方法有规则的分层铺镇，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基层稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。3）分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般来说，顶板以上0.5m范围内的回填土采用人工使用小型机具夯填，松铺厚度20cm，夯实方法为一夯压半夯。即松铺厚度为20cm；结构顶板以上超过0.5m部分的土方回填采用大型土方机械进行的，其松铺厚度一般为30cm左右。4）填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，用推土机将土均匀地摊铺开，且大致平整，以保证对土方的均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的2%范围内时，才可进行碾压。碾压时采用17t振动压路机。5）对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。一般基坑填土每层按100500m2取样一组，基槽和管线回填每2050m2取样一组。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。6）填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。7）回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板50cm范围内以及应采用人工