混凝土浇筑施工方案

悦合国际广场悦合国际广场混凝土浇筑工程施工方案混凝土浇筑工程施工方案 编制单位：上海隆盛建筑工程有限公司编制单位：上海隆盛建筑工程有限公司 编制日期：编制日期： 20122012 年年 2 2 月月 2222 日日 目目 录录1.1.编制依据编制依据.22.2.工程概况工程概况.33.3. 主体结构混凝土供应和技术要求主体结构混凝土供应和技术要求 .3 3 3. .1 主体结构混凝土供应.43.2 劳动组织.53.3 混凝土运输方式.63.4 混凝土供应.73.5 混凝土验收.74.4.施工准备和资源配置计划施工准备和资源配置计划.84.1 混凝土工程技术交底.84.2 机具准备.84.3 施工条件作业准备.85.5.混凝土主要施工方法混凝土主要施工方法.95.1 混凝土的拌制.95.2 混凝土的运输.95.3 混凝土的浇筑.105.3.1 混凝土浇筑一般要求.105.3.2 混凝土振捣.105.3.3 基础垫层混凝土浇筑.115.3.4 基础底板、梁混凝土浇筑.115.3.5 墙体混凝土浇筑.115.3.6 顶板、梁混凝土浇筑.125.3.7 框架柱混凝土浇筑.125.3.8 楼梯混凝土浇筑.135.3.9 构造柱、圈梁混凝土浇筑.135.4 混凝土的养护.136.6.雨季施工要求雨季施工要求.147.7.质量标准控制要求质量标准控制要求.147.1 容许偏差和检查方法.147.2 质量管理与验收.148.8.安全注意事项安全注意事项.15 8.1 防护的安全措施 .168.2 成品保护措施.168.3 环境保护、文明施工措施.16混凝土施工方案混凝土施工方案1.1.编制依据编制依据序号名 称编 号1悦合国际广场工程合同文本2悦合国际广场工程施工图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土强度检验评定标准GBJ107-877预拌混凝土GB/T 14902-20038粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9210普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9211普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-8912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9514预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-9715粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200616混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-200517结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200718施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2003 19施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-200520安全防范工程技术规范GB 50348200421施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.2.工程概况工程概况工程为悦合国际广场工程，座落在上海市嘉定区曹安国际上层 A 地块。悦合国际广场由 1#办公楼、2#、3#、4#公寓式办公楼、多层商业组成，其中 1#办公楼为地上 19层，2#、3#、4#公寓式办公楼为地上 17 层，商业为地上 23 层，整个场地统设 2 层地下室。基地面积 45868m2，总建筑面积 217796m2，其中地下室建筑面积 93649m2(其中人防建筑面积 23101m2，人防使用面积 21425m2。现场设钢筋加工厂、木工房、成品、半成品及周转材料堆放区域等。在施工中全部采用商品混凝土。建筑设计耐久年限：50 年。建筑抗震设防烈度：7 度。结构类型：框架-核心筒结构，框架-剪力墙结构及框架结构。3.3.主体结构混凝土供应和技术要求主体结构混凝土供应和技术要求 3.13.1 主体结构混凝土供应主体结构混凝土供应3.1.13.1.1 主体结构混凝土供应方式主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报监理审定后选用上海市铭扬混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另选中上海建工材料有限公司宏成搅拌站作为备用供应商。3.1.23.1.2 主体结构混凝土的试配主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。3.1.33.1.3 主体结构混凝土对原材料要求主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:一般采用水泥强度等级 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于 2%，泥块含量不得大于0.4，细度模数为 2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为 525mm 连续级配机碎石，含泥量1，泥块含量0.5。针片状颗粒含量不宜大于 5，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3.1.43.1.4 主体结构混凝土外加剂主体结构混凝土外加剂A.一般要求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂 选用 UEA 膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的 8%。C.泵送剂 选用麦斯特 P621B 泵送剂，掺量不大于水泥用量的 1%。D.减水剂 选用 TH-928 聚羧酸系高性能减水剂 ，总掺量为水泥用量 10.4%。3.1.53.1.5 主体结构掺和料的种类主体结构掺和料的种类选用 F 类级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的 20%。3.1.63.1.6 主体结构混凝土配合比的主要技术参数主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在 0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在 38%45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每 1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每 1m混凝土净水泥用量的 0.06%。混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。F.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于 6 小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于 4 小时；终凝时间 12 小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。3.23.2 劳动组织劳动组织管理层负责人及职责管理层负责人及职责A.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C.施工部a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D.技术部a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E.质量部 a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知” ，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。F.班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。3.33.3 混凝土运输方式混凝土运输方式 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。3.43.4 混凝土供应混凝土供应 本工程常温混凝土要求混凝土初凝时间为 46 小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约 23 小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为 160mm20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加 UEA 膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为 140mm20mm。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.53.5 混凝土验收混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。4.4.施工准备和资源配置计划施工准备和资源配置计划4.14.1 混凝土工程技术交底混凝土工程技术交底4.1. 1 由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程及白玉兰奖项的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。4.1. 2 施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。4.1. 3 劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。4.24.2 机具准备机具准备主要机械设备有混凝土搅拌机、磅称、自动计量设备、混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。4.34.3 施工条件作业准备施工条件作业准备4.3.1 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 4.3.2 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.3.3 依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4.3.4 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。4.3.5 钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。4.3.6 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。4.3.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4.3.8 浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。4.3.9 振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。4.3.10 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.3.11 责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。5.5.混凝土混凝土主要施工方法主要施工方法5.15.1 混凝土的拌制混凝土的拌制采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂采用 UEA 型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及上海市有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.25.2 混凝土的运输混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于 25。5.35.3 混凝土的浇筑混凝土的浇筑5.3.15.3.1 混凝土浇筑一般要求混凝土浇筑一般要求 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 4、浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。 5、施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查。5.3.25.3.2 混凝土振捣混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔” ，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于 50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在 2030s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的 1.25 倍，即不得超过 500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于 50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。5.3.35.3.3 基础垫层混凝土浇筑基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用 2 m 靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在 15020mm。5.3.45.3.4 基础底板、梁混凝土浇筑基础底板、梁混凝土浇筑每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上 150mm 左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，由于底板混凝土较厚，底板混凝土采用分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。反梁混凝土高出底板上口 1050mm，分层浇筑厚度控制在 500mm，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 55cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。5.3.55.3.5 墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑 a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底） 。b.墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在 4050cm 左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。d.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。e.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。f.墙体混凝土坍落度要求控制在 16020mm。5.3.65.3.6 顶板、梁混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 b.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。c.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。d.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。e.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在 160+20mm。5.3.75.3.7 框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑a.混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度 50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。 b.柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个 3mm（浮浆厚度10mm） ，待剔除浮浆后比梁底高 510mm。d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。e.混凝土坍落度要求控制在 16020mm。5.3.85.3.8 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在 14020mm。5.3.95.3.9 构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱、圈梁混凝土浇筑a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于 40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土 5cm） 。要注意不得碰撞各种埋件。b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。5.45.4 混凝土的养护混凝土的养护5.4.15.4.1 基础底板的养护基础底板的养护养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于 7 天，再洒水养护不少于 7 天。5.4.25.4.2 地梁混凝土的养护地梁混凝土的养护洒水养护不少于 14 天。5.4.35.4.3 柱混凝土的养护柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于 3 天，再洒水养护不少于 4 天。5.4.45.4.4 墙混凝土的养护墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于 14 天，其余墙体洒水养护不少于 7 天。5.4.55.4.5 梁板混凝土的养护梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在 12h 内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。5.4.65.4.6 养护强度要求养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到 1.2Mpa 前，不得上人和进行其它作业。6.6.雨季施工要求雨季施工要求6.1 混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。6.2 浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。7.7.质量标准控制要求质量标准控制要求7.17.1 容许偏差和检查方法容许偏差和检查方法7.1.1 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。7.1.2 本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二 a 类环境，混凝土的最大碱含量应小于 3.0kg/m。7.1.3 混凝土的最大氯化物总含量不得大于 0.3kg/m。7.1.4 检测混凝土在浇筑地点的坍落度为 16020mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。7.1.5 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.1.6 框架结构允许偏差和检验方法7.27.2 质量管理与验收质量管理与验收7.2.17.2.1 原材料质量控制措施原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。7.2.27.2.2 混凝土的进场质量控制措施混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单的要求，现场测定其坍落度(一般间隔时间为 1 小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为 18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后试验人员应做检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理，不得擅自处理。7.2.37.2.3 混凝土施工的质量控制措施混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在 3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.2.47.2.4 混凝土施工过程控制措施混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。8.8.安全注意事项安全注意事项8.18.1 防护的安全措施防护的安全措施a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。b.150150cm 以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。c.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为 25250mm 的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。d.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于 800mm的竖向洞口，应加设 1.2m 高的临时护栏。8.28.2 成品保护措施成品保护措施8.2.18.2.1 成品保护责任及管理措施成品保护责任及管理措施a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。d.区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。8.38.3 环境保护、文明施工措施环境保护、文明施工措施8.3.18.3.1 噪音的控制噪音的控制现场沿基坑四周用 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。8.3.28.3.2 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.3.38.3.3 水的循环利用水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8.3.48.3.4 文明施工措施文明施工措施a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。c.每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。d.降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。 e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。上海隆盛建筑工程有限公司上海隆盛建筑工程有限公司20122012 年年 2 2 月月 2222 日日