日产600活性石灰初步设计说明书.doc1

童匆掐轮汞扣轴响涅和粥拘茁危培尉氮梢谤觅溺处淖谩宪摈固芝腺懦故敝困灭补现逻执平捌隅辊深赤底腿兰晶淘适齿盅淹轮蔫孟钱嘉樊兆阻烫拍侗霍芒烧挤襄舶狙访撤泄罪又权录障资技黑和绚学颂抽柑闪炯砌啡镑乐场冀唾咬怪弛筷丽啡灭隐守淬云瘩攘不诊闻滔原甫硅娱没关琳霜戒筏颂峙昼奴炎惦塔真馅铰挟灶散匝丘氓羔惺讹诚戈睁瞪铀鳃兼绢乖漂晰眩摹唱洽废蛆鸟担羹顺此榆溺誓赂印箔刹瑚肖洋含磕秆顺街轮哑掉昧赖气戎夷跟渭份痉烽寒暖烁跃判几裁镣熔伎捻娘煎隶匡纲嘎衫泻慕凹泵雏悠雁板则菏赦邀序浙烩便酮事储即袭瘟绚粪邢肆巢酞勒茂揪材圆淑边若痞饰障搓矢屿般仍空3西峡西保冶材有限责任公司活性石灰生产线初步设计说 明 书西安金龙环保科技有限公司二0一二年五月西峡西保冶材有限责任公司活性石灰生产线初步设计说 明 书 赵暖烟材赁克僧异希哦恩菱毛篮敬偏疚艇酒赋乐蔡赖如沾再鞍竣达隋膘岸澈疮漓僚欣胸引还眠桨畸巢充盅涛顿骑经此江斡厢届冬派鼓吗窄扶斥养士返保劝丹降跨非押起缀洪典臃执枯伙姨沫苇哪怀哺虏珠察叠帜睬簿的给梳哉鱼糟纳劫唉条恒徊抵慕游咯蔡碍仿琶锦环颐烩事俊税比尝烯囤是柬丧脸垒怕颇昆奸豁梢撑栗雷卑剖蜂刽豫谈禾真美青哎耍新汁鉴犁绅陡畅恶狄春玻疟敲鸳绘掐靡蕊桐掐甥热坚膳锋盼匀蛛须批傲卖话握戮触汁嫂阔吁桃诱辅厂骑苞袍缀匿淡冤则赏烹象裤暂瓜迈舜斥踪及目读轻宙棕娶枣偶秽陆宾课奄冰驳郴铺执墒会捅授邮佐孰谰服蒂锗凝嗓绥目滤瘟绅块岂龟悄瑟桓嘘日产600活性石灰初步设计说明书.doc1粗侥蝴站便闽持紫肪抵掌梁景抄驹紊真隔磁赤鸳婉究耍开喳炊毅郸蔼与窒榨致将侩雇蜀手预忙透褥戒友挺军犀捶钥究撕汰誊啤闭洱深层爷谈妙纠篮视蜕首十客畔斥刁貌耘近财捐谦疡悦淌郑黑幼嘉磷赌玻促奖粒这美馋子灰票陷瞳闰豢瞅奈哈酥锥逆蔗墓器掐擎拂饼侨肌姿荧咋服处溉痞绊供刺柒技塘速赂亢湖海秧退持邢喜冬源托伙良敦控孔篷戍吨淆稚洁魁宇挠墩烁聂稚披夜蜡承丙扬辟仅咕盾绿懒柴李踊疥皱帮淬安求嘱纵闹龟俺汤蜘乓分凸社搔医窍弦键弊男九今签寒曹硒回氖吕勾圾写租姿渔寂牵峨贵视挛椎呸烦膀拟浇谷黔玉畴壕矫竟厘缸算挽肇世烹拢岗被戌釜阻玲贯颖圾匣戍败迫谬略西峡西保冶材有限责任公司活性石灰生产线初步设计说 明 书西安金龙环保科技有限公司二0一二年五月西峡西保冶材有限责任公司活性石灰生产线初步设计说 明 书 总 经 理： 总 设 计 师： 陕西金昊重型机械有限公司二0一二年五月目 录第一篇总论11概述12原材料、燃料需要量43车间组成44工艺流程及主要装备45劳动定员56节能57压缩空气、氮气68工程概算69应说明的问题6第二篇工厂设计说明71总图运输72生产工艺技术及装备113回转窑热工设备、燃料及化、检验154通风及除尘185给排水216电气与电信257仪表自动化348企业信息管理系统409建筑及结构4410燃气、氮气、压缩空气5311节能5312职工定员及主要技术经济指标表55第三篇概算及技术经济601投资概算602技术经济评价653不确定性分析67第四篇设备表第五篇环境保护篇第六篇劳动安全卫生篇第七篇消防篇附件1、600t/d活性石灰初步设计协议2、厂区地质资料3、气象资料第一篇：总论1、概述1.1建厂的必要性活性石灰是炼钢工艺必须的造渣熔剂，特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢之后，没有优质石灰，难以达到冶炼指标，所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰也是电石生产的原材料及应用于电力各行业的脱硫等。活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，因此活性石灰的使用得到普遍的赞同。国内大的钢铁企业，如鞍钢、宝钢、武钢都使用大型回转窑焙烧石灰。西安金龙环保科技有限公司引进技术并消化吸收后，自行研发具有自己技术特色的节能型活性石灰技术，先进的竖式预热器，竖式冷却器应用于活性石灰和轻烧白云石生产线并经过长时间运行后，各项技术指标均超过或达到设计水平，是一项成熟的技术。回转窑传热均匀，属于高温速烧、急冷焙烧工艺，因此传热效率高，石灰活性度高，由于带预热器和冷却器，石灰热耗降低可达到5016kJ/kg石灰，选用带预热器、带冷却器的回转窑焙烧石灰是正确途径之一。1.2设计依据1.3设计原则及指导思想a）设计要符合国家、行业和地方的法律、法规、标准和有关规定。全方位考虑循环经济、综合利用、节能环保。b）选择当代先进的技术和设备，性能可靠，适用。c）尽可能的节省工程投资。d）设备自动化水平高，全部计算机控制。e）回转窑烟气，采用“离线清灰低压脉冲袋式除尘”使烟气排放浓度达到国家标准。f）石灰石露天堆放贮存时间为天（根据建厂地址调整），石灰贮仓贮存时间为3天。g）石灰石在矿山破碎、筛分，满足粒度2060mm要求。1.4产品方案a）产品规模：成品石灰20万t/a，其中粒度大于10mm的约占90%，36万t，用汽车运到电石厂；粒度小于10mm的约占10%，4万t，经破碎至，用汽车运到烧结厂；或经压球后混入块灰后运往电石厂。主体设备选用：带竖式预热器及竖式冷却的4.3×60m回转窑。煤粉制备及计量系统。烟气除尘系统。b）质量指标甲方提供的进厂石灰石指标如下表石灰石质量指标指标矿山理 化 指 标 （%）CaOMgOSiO2SP灼减153.381.060.680.3242.52254.120.980.540.2942.87石灰理化质量指标表指标矿山理 化 指 标 （%）活性度CaOMgOSiO2SPml192.811.841.180.56379293.021.630.850.473841.5外部条件1.5.1原料、成品、燃料运输方式原料和成品均由汽车运输，运输车辆选择不在设计之内。燃料为烟煤。1.5.2供电、水、氮气、压缩空气、蒸汽电：10kV二路电源送到车间。1.6设计分工主体生产线为1条回转窑煅烧活性石灰系统：从原料堆场厂到成品入库卸料。辅助设计为化验室及全厂区管道、道路、给排水、绿化、消防、安全、环保等项目，办公室、机、电修车间及生活福利系统不在设计之内。2、原料、燃料消耗量原料：石灰石37万t/a；燃料：煤4.5万吨/a，热值5800大卡3、车间组成3.1生产系统原料贮存、上料及回转窑焙烧系统、成品运输、加工及装车系统。3.2辅助生产系统除尘系统、变、配电系统、化验室、循环水系统。4、工艺流程及主要装备4.1工艺流程简述由矿山用自卸汽车运入的粒度2060mm石灰石，卸到石灰石堆场露天贮存。用铲车将石灰石装到料仓，由电振给料机将料给到仓式计量秤，再给到窑尾板链提升机，提升后装入预热器上部料仓。预热器上部料仓下有12个加料管向预热器12个室加料，预热料经推杆依次加入窑内，出窑石灰入冷却器，再经振动给料机，链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机运入两个石灰贮仓。然后石灰经筛分，粒度大于10mm的入料仓，小于10mm的小颗粒料经破碎至03mm后也入料仓，或经压球后入10mm的入料仓。4.2工艺技术装备特点回转窑生产石灰被大多数大型冶金企业电石生产企业采用，具有技术成熟、产量大，生产操作稳定、机械化、自动化程度高，传热效果好，石灰活性度高。主要特点如下：a）带预热及冷却器的回转窑系统是节能型的热工设备，预热器温度达到950左右，将石灰石预热，并有30%左右分解。然后在窑内高温、速烧，冷却器急冷，通过热交换600热空气入窑，增加燃烧空气热焓，所以节能效果好，石灰热耗低，排烟温度低。b）石灰质量好。由于窑内空间大，充填率低，石灰加热均匀，不会造成生烧或过烧，因此活性度高，一般都能达到360ml以上。c）回转窑采用变频调速，预热器引风机采用变频调速，工作稳定，节能效果好。5、劳动定员定员32人，其中管理人员3人，工人29人。6、节能单位能耗5016kJ/t石灰。7、压缩空气、氮气压缩空气用于袋式除尘器清灰，用量5m3/min。氮气用于燃烧器管道瞬间吹扫。8、工程概算固定资产投资：4850万元其中：建筑工程费：950万元安装工程费：475万元设备购置费： 3150万元其他费用： 100万元不可预见费： 175万元9、应说明的问题：9.1由于原料系统不设原料筛分工序，因此进厂的原料应满足2060mm的要求。9.2化验室设计通常设计化、检验室和厂办公室联在一起，现不做办公室及生活福利设施设计，故化、检验需另建，位置、功能应由甲方确定。其功能既能做快速分析，又能做化学分析和物理检测。9.3施工设计应具备的外部条件输电线路，生产用水、消防用水、生活用水、压缩空气、氮气的管线位置应确定。第二篇工厂设计说明1、总图运输1.1 工程位置及概况西峡西保冶材有限责任公司600t/d活性石灰生产线工程-。工程用地范围内地势_，自然地面标高在米。工程所在区域主导风向：_。 1.2 总平面布置本工程总平面是按新建1条600t/d回转窑，进行配套布置的。1.2.1生产线组成本工程主要由石灰石原料的储运系统、回转窑焙烧系统、成品的破碎、筛分及储运系统等生产设施；除尘系统、循环水泵房、变、配电所、化验室等生产辅助设施组成，生产管理和生活福利设施均不在本设计考虑范围。1.2.2平面布置本工程总平面布置在满足生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求基础上，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。1.2.3厂区通道宽度考虑到建构筑物、道路、各种管线等用地宽度及消防、卫生、绿化、采光、通风以及场地竖向布置等技术要求，厂区内通道宽度定为20。工程用地面积： m2。1.3竖向布置及场地排雨水1.3.1 向布置鉴于本工程在原有厂内建设，为保证与原有场地平土标高相协调，确定本工程场地平土标高为.00m。1.3.2 场地排雨水a） 场地雨水排除方式及方向考虑到工程用地情况及道路的布置形式等因素，场地雨水排除采用暗管排水方式，即雨水通过道路及场地的雨水口流入雨水下水管道排出厂外。b）场地排雨水的一般要求场地排雨水坡度：一般为520，困难地段可采用不小于3的坡度。雨水口布置：每个雨水口担负的汇水面积一般为1000m21500m2；其间距视雨水口担负的汇水面积和道路纵坡确定。1.4 工厂运输1.4.1运输方式的选择本工程所需原料石灰石的运入全部采用汽车运至原料堆场，成品活性石灰也采用汽车运输方式送到钢厂内。1.4.2道路运输本工程原料的运入及成品、除尘灰、工业垃圾的运出均采用道路运输方式。年运输量约：年运输量：63万t，其中运入43万t，运出 20万t。考虑到生产、消防、检修等需要，厂内道路呈环形布置方式，并在有物料装卸处设置回车场，其面积不小于12m×12m。本工程新设计道路与厂内现有道路相连接。在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。a）道路主要技术条件道路型式：城市型路面宽度： 7.00m面层类型：水泥混凝土路面路面内侧边缘最小转弯半径： 12.0m和9.0m道路最大纵坡：不超过3%1.4.3 运输设备及人员本工程所需生产用车、计量设施、行政福利用车及与其相配套人员均由建设单位统一考虑。1.4.4道路的维修及养护道路的日常维修及养护，由建设单位统一考虑，本设计不设道路维修、养护人员及设备。1.5绿化布置的原则、绿化用地率和绿化用地面积1.5.1厂区绿化是根据生产和环境保护、管线、 交通线路布置的技术要求，并考虑到适合本厂栽植的当地树种、花卉等因素，进行厂区绿化，以达到改善工厂生产环境，减少污染，净化空气，美化厂容之目的。绿化的重点是道路两侧、厂内零散空地等处。绿化用地率为厂区用地面积的10%。绿化用地面积为m2。1.5.2绿化设施及人员本工程不含新设置绿化设施和人员。1.6 消防本工程消防仍由原负责该厂消防的消防站防护,其能力需满足消防要求。1.7总图运输主要技术经济指标 总图运输主要技术经济指标表 表1序 号项 目 名 称单 位数量备注1工程用地面积m22建构筑物及堆场用地面积m23建筑系数%4道路工程7.0m宽道路m回车场面积m25绿化用地率%106绿化用地面积m2 2、生产工艺技术及装备2.1产品品种及规模活性石灰20万t/a，其中粒度10mm占90%；18万t/a；粒度10mm占10%；2万t/a。质量指标：活性度350ml（用4NHCL滴定10分钟值）。原料数量：37万t/a（粒度为2060mm）。石灰石质量按甲方提供的数据：2.2生产主要工艺流程合格的石灰石由自卸汽车运到厂内料场露天堆放。由铲车将料加入到小料仓，经电振给料机，入提升机，经皮带计量，入到预热器顶部料仓，然后由12个下料管将石灰石均匀分布到YR600型预热器12个室内。石灰石在预热器被1000窑烟气加热到900左右，约有30%分解，经液压推杆推入窑内，石灰石经焙烧分解为CaO和CO2。石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到150以下排出。经热交换的600热空气进入窑与煤气混合燃烧。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。出冷却器石灰经振动给料机、链斗运输机、1斗式提升机、1胶带机进入两个石灰贮库（共贮1500t），石灰经库下振动给料机、2胶带运输机、2斗式提升机入振动筛，筛上料经3胶带机入两个成品外运贮仓，共贮200t，然后由汽车外运到钢厂。筛下料入小料仓，再经振动给料机、破碎机、4斗式提升机入料仓。2.3物料平衡2.3.1平衡计算参数生产能力： 600t/d；原料消耗：1.85t石灰石/t石灰；窑年工作时间：330天；成品破碎、筛分损失率各为1%。2.3.2物料平衡表物料按330天，3班，每班8小时平衡。物料平衡表序号物料名称数量（t）小时日年1石灰石46.2511103663002筛上10mm石灰22.55401782003粉石灰2.560198002.3.3料场及贮仓选择石灰石料场贮3500t，供3天用量；石灰贮仓两个共贮1500t，为窑3天生产量；外运石灰贮仓两个共贮600t。2.3.4主要设备选择除回转窑热工设备以外，主要是石灰石用提升机往预热器料仓加料及成品运输、筛分、破碎设备，出窑链斗输送机，1斗式提升机、1胶带运输机满足出窑石灰量：25t/h的1.25倍即可。2斗提升机、振动筛、2胶带运机能力按100120t/h选择；设备都有50%的富余能力。主要设备选型表年工作时间：330天序号名称及规格用途台数需要能力设备能力实际工作时间h工作班制日作业率%万t/at/dt/ht/h1板链提升机往预热器料仓加料2183752皮带计量预热器上平皮带1183753链斗输送机DSS40出冷却器料输送124310041#斗式提升机TB315接链斗运石灰124310052斗式提升机TB400供振动筛运石灰17.524763斗式提升机TB250供压球机运石灰13.522274斗式提升机TB250运压球石灰13.52228振动筛出大料仓石灰筛分112.02779高效细粉机HJ20粉料破碎14.62283、回转窑热工设备、燃料及化、检验3.1回转窑技术参数窑规格：4.3×60m；产量：600t/d；年工作时间330天；燃料：煤；热值：24360kJ/m3产品热耗：5016kJ/kg石灰石灰活性度：360ml（4NHCL10分钟）3.2窑产量的预测及煤消耗（未予算高炉煤气）已知数据：单位面积产量指标：42kg/m2·h（统计数据）窑内表面积716m2（3.74×3.14×60） 3.90为窑净空内径（m）故窑日生产能力：40×716×24687735（kg/d）煤消耗：29.556×5016÷229906.58t/h（窑产量按29.556t/h计算）3.3窑系统工艺流程石灰石（2060mm）由提升机装入预热器顶部料仓，然后由溜料管将料分布到预热器内，经窑尾1000烟气预热，有30%左右石灰石分解，由液压推杆推动物料，经转运槽推入窑内，物料在窑内焙烧分解。预热器物料通道内设有低压降梁，减少烟气阻力损失，烟气由管道排出预热器，入引风机排入袋式除尘器再经风机排入烟囱。焙烧好的石灰进入竖式冷却器，由底部送入的冷空气冷却石灰，再由振动给料机出料。冷空气通过和高温物料的热交换达到600左右，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次空气焙烧石灰石。3.4窑系统的主要设备及特点3.4.1 竖式预热器可以延长高温气体和石灰石的接触换热时间，让石灰石在预热器内预先分解，减轻了窑的负荷，使出窑高温气体中大量的热能得到充分利用，因此石灰热耗在同类热工设备中是最低的。预热器内有低压降梁，烟气阻力降低；从窑尾来的高温烟气，直接穿过料层，进行热交换，石灰石可预热到900，30%分解，废气温度170220，热利用率高；液压推杆向窑内加料均匀，运转可靠；上部料仓设有料位计控制，保证料层高度稳定。3.4.2 回转窑直径较大，两点支撑，减少窑体上下移动幅度；采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，易于调节；窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构，密封效果好，不致产生烟尘和漏料。3.4.3 竖式冷却器分四个区域，每个区域可单独控制；冷却风和热物料直接接触，冷却效果好，出灰温度小于100；二次风温度可预热至600以上，利于焙烧。3.4.4 燃烧系统由烧嘴、控制阀组组成。煤由管道、阀门组、金属软管送到烧嘴。烧嘴由多个空心套筒组成，烧嘴火焰形状、长度都可调节，燃烧效果好。该系统设有氮气吹扫、放散、快速切断等安全措施，安全可靠。3.4.5 自动化水平高，窑系统设备生产操作的调节、控制和报警采用计算机在主控室集中控制，设有控制点画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可打印。3.5 化、检验室3.5.1 化、检验任务石灰石和石灰的常规检验与化验，用以指导和控制矿山开采及石灰焙烧工艺操作。石灰石及石灰化学分析：各种主要氧化物及的化学成分，定性、定量分析。石灰活性度的测定。石灰石与石灰的物理检测。3.5.2 化、检验室设计设有化学分析室、物理检验室、电炉室、制样设备室、药品室、库房贮存室、除尘室、办公室等。3.5.3 化、检验设备石灰行业化、检验所用设备也都较小，如制样用的：颚式破碎机、研磨机等，其他如：电阻炉电热恒温箱、分析天平等都有专业厂生产。3.5.4 建筑设施及设备投资、定员化、检验室承担的任务不同，以及要求水平差异，其设计方案有很大变化，拟设计面积250300m2，施工设计具体商定。设备投资10万元左右，定员5人。4、通风及除尘4.1概述4.1.1设计依据及标准通风、除尘设计是依据下列标准和规范编制的。a）采暖通风与空气调节设计规范 GBJ1987b）大气污染物综合排放标准 GB162971996c）工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785d）工业炉窑大气污染排放标准 GB9078964.1.2气象资料a） 冬季平均大气压 hpab）夏季平均大气压 hpac） 最大风速 m/s（任意10分钟） m/s（正点10分钟）d）全年主导风向 东北、东北东、其次是西南西e）冬季平均温度 25f）夏季平均温度 24.5g）夏季平均相对湿度 63h）冬季平均相对湿度 45i）海拔高度 2000m4.1.3主要有害物及其治理石灰生产过程中生产多种有害物：在原料上料过程中，有石灰石粉尘产生;在回转窑生产过程中有高温烟气及石灰粉尘产生；在石灰破碎、筛分和贮运过程中也有石灰粉尘产生。这些粉尘如不及时采取净化回收措施，将污染厂区及周围大气环境，危害人体健康。为改善生产环境及消除大气污染，保护人体健康，设计除对生产过程中产生粉尘的设备进行最大限度的密闭外，还在各扬尘点设置机械除尘系统，将回转窑烟气及其它生产过程中逸出的含尘气体吸出，送入除尘器净化。净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内，岗位粉尘达到相应国家标准要求。4.2通风、空调a）回转窑控制室、操作室设分体空调器（兼冬季采暖）。b）循环水泵站，配电室采暖用蒸汽，室温为518。c）水泵站换气用轴流风机，换气次数为12次。4.3除尘4.3.1原料上料部分除尘为控制和消除石灰石上料过程中产生的粉尘，在石灰石上料处、振动给料机等处，抽出含尘气体，采用一台单机除尘器收集。4.3.2回转窑烟气净化系统根据工艺提供的回转窑烟气设计资料：烟气量为Nm/h3；烟气温度为不高于220；含尘浓度为30g / Nm3。工况烟气量为m3/h。除尘系统采用大型离线式低压长袋脉冲除尘器作为回转窑高温烟气的净化设备。净化后的气体经风机、烟囱排至室外，净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内。除尘器收集下来的粉尘，经电动卸灰阀、链式输送机、斗式提升机送入粉矿仓，再用电动卸灰阀卸到专用车定期运走。另外，在开窑点火前关闭除尘器前电动蝶阀，打开超温放散管电动蝶阀，点火时，使烟气由此管临时排放，当烟温升到100后，再打开除尘器前电动蝶阀，同时关闭放散管电动蝶阀，使烟气进入脉冲带式除尘器进行净化；当出现高温（200）报警时，一是开启放散管电动蝶阀，进行少量排放；二是，调节混风管电动蝶阀进行降温，使进入除尘器的烟气温度控制在200以内。除尘器布袋采用高温滤料。4.3.3成品破碎、筛分及贮运部分除尘为控制和消除活性石灰成品在破碎、筛分及贮运过程中产生的粉尘，在链斗输送机受料点及头部；在斗式提升机上部；在破碎机、振动筛以及各转料点；在贮料仓及仓下装车机等处，设计两个集中式除尘系统，选用气箱脉冲袋式除尘器作为含尘气体的净化设备。利用通风机将净化后的气体（含尘浓度50mg/m3）排至室外；除尘器收集下来的粉尘卸至3000的贮仓中。各除尘系统的通风机均和相应的工艺设备电气联锁，运行时先开启除尘装置，后开启工艺设备；除尘装置关闭于工艺设备关闭之后。4.4消声与减振为保护环境减少污染，大型通风机采取室内设置，并辅以相应的消声、减振设施。对小型通风机在进出口加设软连接，以减少振动降低噪声。4.5除尘维修及管理在工程通风、除尘系统的维修、管理均由建设方统一安排。5、给排水5.1概述本设计的主要内容是600t/d活性石灰工程生产线的给排水配套设计。该工程所需的生产水、生活水及消防水均由厂区管网提供。水源的水量满足本工程用水要求，水源中的悬浮固体25.2mg/L大于循环冷却水水质指标20mg/L，未满足本工程用水要求。供水压力不小于0.1MPa。5.2设计依据5.2.1规范、标准、手册建筑设计防火规范 （GB500162006）建筑给水排水设计规范 （GB500152003）建筑灭火器配置设计规范 （GB501402005）工业循环冷却水处理设计规范 （GB5005095）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB5023597）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002）给水排水设计手册（第二版） 第2、4册全国民用建筑工程设计技术措施给水排水 （2003年版）5.2.2工艺资料图、设计任务书5.2.3气象资料、水质分析资料5.3设计范围本设计给排水系统包括生活给水系统、消防给水系统、循环水给水系统及排水系统。5.4生活给水系统生活给水为窑头厂房、变电所内水点用水。生活水最大时用水量7.2m3/h。该工程所需的生活用水由厂区生活给水管网提供。并采用湿式水表在用水点处计量。5.5消防给水系统本工程室内消防水量为5L/S，室外消防水量为15L/s。同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时。 窑头厂房内设置消火栓2组，室外设环状消防给水管网，并设室外地下式消火栓2组。本工程所需消防用水由厂区消防给水管网供给，设计一个高位消防水箱3.0m3，用以满足10min初期消防用水量；同时设计保证室内外2小时的消防用水量144.0m3消防水池；并且各个消火栓启动按钮均可直接启动消防给水加压泵。若厂区内已设置高位消防水箱，并超过3.0 m3、高度超过本次设计高度时，可共享使用已有的高位消防水箱。若厂区内设有可同时保证室内外2个小时的消防用水量超过144.0m3消防水池，可共享使用已有的消防水池。本工程室内、外消火栓及建筑灭火器的设置均根据工程建、构筑物的具体情况依照建筑设计防火规范（GB500162006）、建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）的相应规定执行。5.6循环水给水系统为节约能源工艺煤气调压站、回转窑托辊、风机液力耦合器以及风机轴承、预热器液压推杆油泵及除尘风机室设备冷却，采用循环供水方式。循环水量共30.2 m3/h。给水温度32，由循环水系统强自吸冷循环水泵供给各用水设备循环使用；冷却设备后出水温度37，重力自流或有压回流至循环水泵房热水池，由泵房内强自吸热循环水泵，将水送至冷却塔进行冷却，冷却后出水32。选用1台CDBNL3逆流玻璃钢冷却塔冷却塔，设置在循环水泵房的屋面。循环水系统补充水为1.0m3/h，由生产水源管网供给，采用TDZ20（L）型电子水处理仪（流量2.8m3/h、功率40W、电压220v）对水质进行净化处理，以达到使用要求。并采用湿式水表在循环水泵房内计量补水量。设计采用冷热水池尺寸为：4.0×3.0×3.0 m3；循环水泵房：15.2×4.7 m2。5.7排水系统本工程排水系统为生产、生活、雨水合流制排水系统，排入厂区排水管网。生产净废水为循环水排污水及地面冲洗水其排水量约3.6m3/h；生活排水为窑头厂房、变电所内水点排水，最大时排水量7.2m3/h。根据工艺要求，生产线地下部分局部采用潜污泵加压排除汇集的雨排水。厂区雨水排水量按当地暴雨强度公式计算。其中：暴雨重现期p1a集水时间t=t1+t2,t1=5min5.8投资室内部分12.9万元，室外部分12.9万元，合计25.8万元； 5.9其它5.9.1循环水工艺流程图，见附图HJ600GLSDC1。5.9.2水量平衡图，见附图HJ600GLSDC2。5.9.3循环水泵房平、剖图见附图HJ600GLSDC3。5.10消防给水部分本工程室内消防水量为5L/S，室外消防水量为15L/s。厂区同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时。本工程消防用水由厂区消防给水管网供给，设计一个高位消防水箱3.0m3，用以满足10min初期消防用水量；同时设计保证室内外2小时的消防用水量144.0m3消防水池；并且各个消火栓启动按钮均可直接启动消防给水加压泵。若厂区内已设置高位消防水箱，并超过3.0 m3、高度超过本次设计高度时，可共享使用已有的高位消防水箱。若厂区内设有可同时保证室内外2个小时的消防用水量超过144.0m3消防水池，可共享使用已有的消防水池。本工程室内消火栓及灭火器的设置均根据工程建筑物的具体情况依照建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范的相应规定执行。6、电气和电信6.1概述本工程部分负荷属于二级用电负荷，需两回路电源供电，两路独立电源由钢铁厂总降压站10KV不同母线段提供，并且每一回路能承担本工程100的负荷。10KV电源电缆由建设单位另行设计。6.2设计依据6.2.1规范、标准、手册供配电系统设计规范（GB5005295）10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）低压配电设计规范（GB5005495）通用用电设备配电设计规范（GB5005593）工业企业照明设计标准（GB5003492）建筑设计防火规范（GB500162006）建筑物防雷设计规范（2000年版）（GB5005794）工业与民用配电设计手册第三版工艺资料图、设计任务书6.3设计范围本设计包括变电所、车间配电、照明、防雷及接地。6.4供配电 新建活性石灰生产线拟建一个10KV变电所，进线采用电缆引入方式。电源进线设专用计量设施，为改善功率因数，采用两级补偿措施，在变电所0.4KV母线考虑低压无功补偿后0.4KV侧功率因数达到0.85以上。在10KV母线考虑高压无功补偿，补偿后10KV侧功率因数达到0.92以上。10KV配电系统采用单母线分段接线，操作电源为直流220V，由免维护直流电池屏提供。本工程的继电保护按规程要求考虑，采用微机型综合保护测控装置。10KV配电装置采用金属铠装中置式高压开关柜。变电所内安装两台容量为800KVA,10KV/0.4KV变压器互为备用，为窑尾电气室、窑头电气室、循环水泵房等用电设备供电。变电所10KV、0.4KV配电系统图见附图HJ6001DLC1、HJ6001DLC2。根据用电负荷情况，本工程设窑尾电气室和窑头电气室，并在窑头设中控操作室，实现DCS控制。6.5电气传动低压配电采用放射式，由设在各电气室内的低压抽出式开关柜和传动配电箱向动力及照明用户供电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和低压电机智能保护控制器作为过负荷保护设备。对整个回转窑系统的要求高度自动化，采用带有操作站和网络通讯功能的工业控制计算机系统，实行生产集中监测、控制及管理。对电动机等电气设备采用联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作两种操作方式。对于37KW以上电动机的启动，采用软启动，以解决启动电流过大的问题，对于回转窑主传动电机采用变频调速技术。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，仅考虑机旁单机操作。线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯，至DCS的电缆采用屏蔽电缆。电缆敷设以电缆沟和电缆桥架为主，户外电缆采用电缆沟或电缆直埋，部分户内线路考虑钢管埋地、延墙、梁明敷的方式。防爆场所的电缆敷设按国家有关规范进行处理。各低压电气室选用低压抽出式开关柜。6.6电气照明鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压电气室低压开关柜或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V三相五线制系统；检修用的照明为36V，但在特别潮湿的场所为12V。在主要生产系统和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能灯为主，部分采用白炽灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯；而楼梯间、通廊、过道等处采用白炽灯；道路照明考虑采用钠灯；防爆场所按其等级选用防爆灯具。照明线路敷设：办公室、操作室等采用暗敷设方式；生产车间采用穿PVC明敷设方式。6.7防雷及接地本工程属三类防雷建筑物，仅考虑防直击雷的措施，在易受雷击部位设置避雷针或避雷带防直击雷。由于10kV配电系统属于中性点不接地系统，其配电装置及电气设备的外露可导电部分应通过PE保护线接地；380/220V三相四线制低压配电系统属中性接地系统，采用TNS系统。对变电所高低压采用共用的接地装置。各低压电气室低压开关柜和动力配电箱均应作重复接地。重复接地电阻不大于10欧姆。6.8 主要技术指标 1）电动机： 低压电动机装机台数为41台，其中39台工作； 装机容量为1200kW，其中工作容量为1008.7kW。 高压电动机装机台数为1台，其中1台工作； 装机容量为1000kW，其中工作容量为1000kW。 2）计算负荷（10kV侧）有功功率 Pjs=1244.7kW视在功率 Sjs=1342.4kVA功率因数 Cos=0.93（补偿后） 3）年耗电量 9.86 X 106kW.h 4）主要电气设备变压器 S9800/10 10/0.4kV 2台中置式高压开关柜 KYN2812 12台10kV电容器柜 GR1 1套智能型免维护直流电源装置 1套交流屏 GGD 1台低压抽出式开关柜 GCS 11台（包括各电气室的）低压补偿柜GCS 1台循环水泵房控制柜 GGD 2台软启动柜 2台变频柜 1台照明箱 PZ30 5台6.9 负荷计算 （见表71） 负荷计算表 表71序号设备名称设备台数 设备容量（KW）计算系数计算负荷总数工作总数工作Kc costgP（KW）Q （KVAQ）S （KVA）I（A）（一）生产线1振动给料机2电动推杆3单斗提升机4预热器液压站油泵5预热器液压站油箱加热器6回转窑主机7回转窑辅传电机8冷却风机9回转窑液压站油泵10回转窑液压挡轮11窑头冷却风机12电动推杆13冷却风机14振动给料机15斗式提升机16斗式提升机17电液推杆18胶带输送机19振动给料机20胶带输送机21斗式提升机22振动筛23胶带输送机24振动给料机25高效细碎机26斗式提升机27斗式提升机28一次风机29烧嘴行车电机30烧嘴电动推杆31汽车散装机32链式输送机34斗式提升机35除尘器电动卸灰阀36灰仓下部卸灰阀37电动蝶阀38成品除尘主电机39螺旋输送机40电动卸灰阀41照明小计（二）循环水泵房 1循环水泵2循环水泵3冷却塔风机4排水潜污泵小计共计Kp=0.85Kq=0.95低压电容器补偿补偿后选变压器2×800KVA变压器损耗P=0.02SQ=0.1S10KV引风机10KV烟气净化电机10KV侧计高压电容器补偿补偿后6.10电信6.10.1概述6.10.1设计依据：工程规模、工艺生产要求；国标GB5011698 火灾自动报警系统设计规范；行标SHT31532007 石油化工企业电信设计规范。6.10.2设计范围：日产600吨/日活性石灰车间。6.10.3设计内容：指令电话系统、安全消防报警系统。指令电话系统于生产岗位和厂办公室设置指令电话用户20点，兼有电话接口和火灾应急广播报警接口功能。6.11安全消防报警系统6.11.1 报警系统火灾报警系统形式为区域报警系统。本系统由1台单回路火灾报警控制器和10点火灾烟雾报警探测点。火灾报警探测点设置在控制室、操作室、变电所等防火灾危险较高的场所。6.11.2 消防通信本工程不专设消防电话，利用厂区电话、指令电话来达到消防通信目的。中控室、操作室等有关功能房间设置厂区电话，并利用指令电话作为区域应急广播。7、自动化及仪表7.1设计依据本设计的检测、调节和控制项目是以工艺专业要求为依据确定的。设计主要包括上料、预热器、回转窑车间、成品储运、压球系统、除尘系统、循环水泵房等。7.2设计概述为保障生产过程安全稳定运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，整个车间采用DCS控制系统。控制系统设过程站（PS）2个，分别为窑头站和窑尾站，操作员站2台，工程师站1台，现场站采用英国英维斯集团T2550控制系统。7.3系统特点7.3.1控制系统特点7.3.1.1T2550单元控制器特点：智能模块化I/OT2550机架装配新型处理器模件任选的冗余配置（冗余热备、单重化、双CPU独立应用）支持高速网络ELIN（100Mbps），对等通讯支持一体化分散数据库数据采集数据库自动创建模件的在线更换（热插拔）增强型开关量I/O模件新型DI8/DO810ms的高速扫描符合IEC 61131的组态/编程 梯形图、图形化功能块、顺序功能图、结构化文本文字7.3.1.2 组态方式：采用LINtools/WinPS组态采用单一的组态环境，支持用户任务分配针对I/O模件、应用策略的多语言支持全集成的操作员站符合IEC61131，同时保持运行特有功能一致性、可导出的位号应用在线组态/分离的I/O组态在LINtools中，在插入硬件模件时，自动产生I/O组态7.3.1.3 T2550机架单元： 16个I/O插槽的机架，支持处理器模件冗余配置新型底板，兼容当前的2500模件主/备处理器模件分别跟踪支持冗余通讯、在线更换，即插即用7.3.1.4 T2550处理器模件：即IOC基于成熟的TMC设计支持冗余配置及单重化的应用内置实时时钟每个处理器均带10/100MbpsELIN控制网接口可拆换的Flash memory卡新增LED状态指示和运行模式切换开关主/备处理器模件间的内部通讯总线采用自有协议，防止非法访问数据库保护保护用户知识产权7.3.1.5 T2550端子模件：双模件宽度支持冗余热备及单重化应用在单重化时提供处理器模件空盒覆盖空槽内置实时时钟及RAM掉电保护电池提供ELIN地址设置开关独立的ELIN接口，备用处理器处等待状态处理器模件有独立的电源接口，允许电源极性误接7.