1、2号锅炉热段再热器改造施工方案1

赤峰热电厂1、2号锅炉热段再热器管屏更换施工赤峰热电1、2号锅炉热段再热器管屏更换施工方案业主方承包方批准： 批准：审定： 审定：审核： 审核：初审： 编制： 业主方：赤峰热电厂 承包方：吉林鼎基电力设备工程有限公司 二一四 年六月十九日目 录1、 第一章 编制依据及执行标准、规范 32、第二章 工程概况33、第三章 施工综合进度计划及工期保证措施54、第四章 施工资源配置计划65、第五章 施工方案96、第六章 质量保证体系和措施207、第七章 安全文明保证体系及措施22 1、2号锅炉热段再热器改造施工方案第一章 编制依据及执行标准、规范1、赤峰热电厂1、2号锅炉热段再热器管屏更换招标文件2、锅炉厂家的设备图纸及说明书3、设备制造厂家的图纸及说明书4、根据国家颁布的施工及验收技术规范：锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设安全工作规程电力建设安全施工管理规定。第二章 工程概况1、工程简况赤峰热电厂#1、#2锅炉因热段再热器管屏变形严重，易发生“四管”爆漏，在本工程中更换新材质的管屏。本施工项目主要是将两台炉共计12屏热再管屏拆除后，更换材质为SA213-T91材质的新管屏，同时更换炉顶非金属膨胀节。赤峰热电厂1、2号锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的440t/h循环流化床锅炉，型号HG-440/13.7-L.HM29。热段再热器位于燃烧室中上部，每台炉由6片屏式再热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿前墙处为屏的蒸汽入口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于热段再热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。每片屏有管子29根，管子直径575mm,位于炉内的材料原设计为SA213-TP304H，位于炉外的材料为12Cr1MoVG，节距为70mm，管屏为膜式壁，鳍片厚度为5mm，位于炉内的材料原设计为1Cr18Ni9Ti，位于炉外的材料为12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料，以防磨损。本次管屏更换施工范围自热再屏入口联箱处至穿出顶棚金属膨胀节处。级过热器位于燃烧室中上部，由8片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿前墙处为屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于级过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。每片屏有管子27根，管子直径515.5mm，材料12Cr1MoVG，节距为70mm，管屏为膜式壁，鳍片厚度为5mm，材料为12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊层，以防磨损。本次关于二过的施工范围是：更换向火侧第1、2根管子，含鳍片，自入口联箱至出口联箱处。2、工程范围本工程简要工程量： 标段号简要工程量12台锅炉的热段再热器管屏更换，含拆除和安装，共计12屏。管子规格575，材质SA213-T91，鳍片材质SA387.Gr91CL2。22台锅炉热再穿顶棚的金属膨胀节更换，含拆除和安装，共计12个。32台锅炉的二级过热器向火侧第一根管子拆除，更换新管，共计16屏，每屏2根，每根长度约22米（以图纸为准）。管子规格515.5，材质12Cr1MoV，鳍片厚度为5mm，材料为12Cr1MoV，管间节距70mm。4更换1号锅炉后墙水冷壁管组，含拆除和安装。共计10个管组，管组长度6米，管子规格606.5，每个管组27根管子。5本次施工不含施工过程中的保温白铁皮拆除和回装。6本次施工，钢结构、进料口的拆除和回装均包含在本次施工范围内。第三章 施工综合进度计划及工期保证措施1、计划开、竣工日期严格按业主要求准时开工，并按照业主批准的施工网络计划控制工程施工进度。本工程1号锅炉拟定 2014 年 06 月 20 日开工， 2014 年 07 月 20 日。2号锅炉工期待定。2、施工综合进度计划 根据招标书工期要求，依据我公司编制的施工方案，结合我公司施工经验，合理、科学的安排施工进度，从而以优质、高效、文明完成本工程。3、工期保证措施3.1组织措施3.1.1充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的施工程序和环境，加快工程建设速度。3.1.2在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程中采用项目法管理模式，对工程进行全面科学的管理。3.1.3编制施工三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料，以及图纸、设备供应计划，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。3.1.4充分配备并选用良好的施工机具投入到本工程中，保证工期目标如期实现。3.1.5对关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员适当增加作业时间，确保工程进度的按期实现。3.2经济措施3.2.1全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每个施工人员的工作潜能，确保各项进度的实现。3.2.2对所采取的增效技术措施给予相应的经济奖励。第四章、施工资源配置计划1、主要劳动力配置及进场计划1.1劳动力计划 月份劳动力分类4月5月6月7月管理人员5555技术人员2222锅炉本体10101515电工2222高压焊工810810起重工661010普工10101015其他2222合计454754611.2主要劳动力的进场计划及要求1.2.1主要劳动力进场计划：本工程项目部的现场管理、技术人员与停炉前一周提前进驻现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。并将根据工程实际进行调配劳动力计划。1.2.2劳动力要求1.2.2.1全程现场平均施工人数50人，高峰期施工人数60人，见劳动力计划表。1.2.2.2锅炉检修技术工种在公司全体职工中择优遴选，要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。1.2.2.3焊工、起重工、电工等特种作业人员均持证上岗。1.2.2.4进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司本部组织后备梯队，准备随时应急支援现场。1.2.2.5按配备的劳动力计划分批进场。1.3劳动力组织1.3.1以检修项目为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据检修施工工作量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣。1.3.2劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组，每组技工24人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。2、主要施工工机具、装备及消材配备计划2.1拟在本标段投入的主要施工机械装备表1、自有主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）、生产能力施工机械到场时间备注1卷扬机3T44.152坡口机6044.153坡口机4044.154电焊机逆变焊机204.155角磨切割机150104.156角磨砂轮100104.157角磨砂轮125104.158电动内磨机906型104.159倒链1t204.1510倒链2t104.1511倒链3t204.1512倒链5t104.1513倒链10t64.1514氧器表104.1515乙炔表104.1516五金工具304.1517安全带双背804.1518安全绳104.1519攀登自锁器404.1520工具袋204.1521半皮手套1204.1522焊工手套204.1523手提面罩204.1524防护眼镜1504.1525绝缘鞋804.152、计划购置的机械设备：1坡口机6043、计划租用的机械设备：1半截汽车2T1根据需求，不限于此2.2乙供材料清单（包括但不限于以下内容）序号类别名称一标准化作业设施地面防护胶皮、围栏、零件架盒、警示牌、封堵专用设施等。二防汛、防寒等季节性工作所需的各类设备设施、材料及备件。三检修材料1钢材类普通型材、板材等维护用的钢材，指用于检修、维护设施、设备过程中采取的临时固定、支撑、加固措施用的，非用于设施、设备本体上的、非永久性安装使用的钢板、钢管、型钢、棒钢、钢带、钢丝和钢丝绳等。2焊接类焊条、焊丝、焊料、熔剂、喷焊喷涂粉末、氧气、乙炔、氩气、焊接器具等3磨料、磨具类砂轮片、磨头砂纸等4起重类绳索、吊具、卡扣等5土杂白布、棉纱头、塑料布、压力表垫、块布、砂布、锯条、胶质线、松动剂、毛刷、PVC胶带、金属切割片、钻头、冲击钻头、个人劳动保护用品用具、焊锡丝、酒精、四氟带、铁丝、电源插头、电源插座、电缆扎带、胶皮、工具袋、速干胶、热缩管、日常生活用品、电池、网线头、橡胶软管、清洁清扫用品等根据需求，不限于此第五章、施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。1.1.2作好开工前的技术培训(特殊工种、新技术、新工艺)和技术交底工作。1.1.3再热器管屏改造安装作业指导书编制完成，经审批合格。1.1.4作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字手续。1.1.5 安装所需材料、工具购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。1.2现场准备1.2.1办理好各种现场作业手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；1.2.2施工用的临时电源及用水点落实好；1.2.3施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。1.2.4施工用各项材料、备品备件全部到位。1.2.5根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。1.2.6组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前联系完成保温拆除工作。1.2.7提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源葙）。（3）人员、工机具准备齐全。2、工程技术要求2.1机务专业2.1.1所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求100%进行无损检验，其中射线检验不少于50%;2.1.2热力系统所有中低压管道焊口均须采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺;小管道采用全部氩弧焊2.1.3为保证系统清洁，对系统不易检查到的部位，须采用内窥镜方式检查后验收封闭。2.1.4对安装中未对口焊接的管口(包括设备、阀门及封口)一律不准开启，对好口未焊或未焊完的口必须用密封带封住以防受潮腐蚀。2.2金属焊接检验管理2.2.1 焊接部分2.2.1.1所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试，取得相应焊接项目资格。施工单位统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。2.2.1.2焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。2.2.1.3从事铝母线、钛管、T91/P91、T92/P92、T122、super304、TP347H、C276等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。2.2.1.4焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和业主的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。2.2.1.5焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。2.2.1.6 T91/P9等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。2.2.1.7施工单位应对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。2.2.1.8受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。2.2.1.9所有工作压力在0.1MPa以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。2.2.1.10每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。2.2.2 检验部分2.2.2.1 合金材料检验2.2.2.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。2.2.2.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。2.2.2.1.3合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。2.2.2.1.4合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。2.2.2.1.5主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。2.2.2.1.6所有光谱检验点要做好标识。2.2.2.2 设备检验2.2.2.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。2.2.2.2.2 T91/P91、T92/P92材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm范围内100%MT检验。P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT检验。2.2.2.2.3过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。2.2.2.2.4受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。2.2.2.3 焊接检验2.2.2.3.1膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。2.2.2.3.2 T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100%硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180HB250，硬度值低于HB180或高于HB250为不合格。2.2.2.4 资料移交施工单位除了按DL/T8692004上规定的要求移交文件外必须做到下列几项：2.2.2.4.1工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。2.2.2.4.2热处理报告要做到和焊口记录图一致，要有热处理过程记录曲线，做到报告和现场一一对应，火焰加热的要有原始记录。3、质量要求3.1拆除前，应在下部走梯处铺设胶板或做其他隔离措施，防止施工中产生垃圾、杂物掉落至锅炉零米；清除炉膛内水冷壁处浇注料时，应在下部做好隔离措施，防止堵塞、损伤风帽；每天施工结束后必须清理检修垃圾；3.2化妆板禁止破坏性拆除，需保证拆下的化妆板可继续使用，拆下的化妆板放至指定地点待施工完毕后恢复；3.3施工中如有影响施工作业的走梯平台，可暂时拆除，拆除作业严禁破坏性拆除，施工完毕后按原样进行恢复；3.4清除炉膛内水冷壁上覆盖的浇注料时，应避免损伤管子及鳍片；3.5切割管应采用机械切割（如角磨机、管排锯等），严禁使用气焊割管；3.6切割部位应选择管子无磨损或极轻微磨损位置（磨损值不超过原始壁厚的10%的位置），避免新管屏与旧管屏管口径出现较大偏差，影响对口焊接质量；3.7切口距离就管屏焊缝不得小于200mm；下部切口的位置距离下部防磨弯弯头起弧点不得小于200mm；3.8管屏整组割除时，不得将整面墙水冷壁全部割除，应该按照预定管屏的宽度（管子数量），割除一组（或两组）恢复一组，防止其余水冷壁管屏发生严重变形；3.9切开的向上的管口必须做好有效的防护措施，防止任何杂物落入管口内进入汽水循环系统；3.10拆除、安装热再屏、水冷壁管屏时设定的临时吊装点严禁焊接于水冷壁管上；如焊接于钢梁或水冷壁鳍片上，施工结束后必须进行割除，并将该部位打磨光滑至无焊接痕迹；3.11管屏中每根管子需制作坡口，坡口按94-0430（VII）加工；管屏两端每根鳍片切割50mm，剩余高度不大于2.5mm；3.12安装前对管屏进行通球试验，通球直径37.6mm，通球结束后用管盖封堵管口，防止吊运过程中杂物进入管屏内；3.13焊接应采用全氩弧焊接方式，对口间隙1-2mm，错口不大于壁厚的10%；对口时严禁强力对口，严禁热胀对口；折口2/200mm；管排平整度偏差20mm；施焊应由具备高压焊接资格证书的焊工担任；3.14为尽可能的减小管屏焊接时的热应力，减小焊接变形，管屏焊接时必须采用合理的分批对接，交错施焊，严禁将管屏的所有焊口一次修齐后对焊或依次从一侧焊到另一侧或全面对口点焊后全面焊接；3.15对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，待全部焊口焊完第一层后，若管屏无异常变形，方可全面焊接；3.16焊接工作完成后需对所有焊口进行100%射线检验；不合格的焊口进行返口处理；3.17射线检验合格后进行水压试验，水压试验压力为17.1MPa；对水压试验中出现渗漏的焊口应全力组织返口，直至水压试验合格；3.18焊口位置鳍片恢复必须满焊并双面焊接，鳍片安装应平直无歪斜；焊接完成后对不平整部位进行打磨至光滑过渡，确保无凸起、变形、歪斜等情况。4、水冷壁管更换施工方案4.1施工工作量统计本标更换1号锅炉后墙水冷壁管组，含拆除和安装。共计10个管组，管组长度6米，管子规格606.5，每个管组27根管子。共计更换管子270根，焊口540道，管组间密封鳍片焊接长度66米。4.2施工办法4.2.1总体方案根据电站现场的实际情况，确定如下施工方法：停炉后，炉膛温度降至50以下后开启人孔门，联系甲方在炉内搭设满膛红脚手架，并确定更换后墙水冷壁上、下部标高，联系保温队伍拆除炉外相应位置保温层。自后墙水冷壁管中间向两侧施工，按管排提供方式，一次割除10根一组水冷壁管，将新管排恢复安装后，继续割除下组管子，以确保锅炉水冷壁整体不发生变形。计划分两个施工组两侧施工。4.2.2施工安排此项工作安排两组人员同时进行施工，分别负责后炉墙左、右侧水冷壁管的更换。原则白天进行拆除割管、对口、施焊，夜间（零点以后）进行焊口探伤检查作业，当天上午上班前出片进行评定，对有缺陷不合格的焊口，及时通知白班人员进行返修处理。避免影响后续管排安装，影响下道工序。投入人员数量15人。4.3施工程序工作前的准备炉内、外脚手架搭设（甲方负责）清灰、拆除保温（甲方负责）划线标定拆除水冷壁位置拆除需更换的水冷壁管并及时安装恢复管口焊接及探伤检验安装鳍片密封施焊恢复安装刚性梁、临时拆除的平台、管道等锅炉水压试验保温恢复、脚手架拆除（甲方负责）现场清理锅炉启动。4.4施工作业办法4.4.1停炉、冷炉、扫灰并联系搭设炉内、外施工用脚手架。4.4.2联系拆除水冷壁外保温，拆除影响施工的平台、管道和护栏，进炉内检查需更换水冷壁管的磨损情况。4.4.3根据计划更换的管子长度，在管排上13米标高和19米标高处，划出切割线，并将范围内的刚性梁拆除。图1所示：（图1.）4.4.4每次切割一组10根管子，自墙中间开始切割，根据在管排上划定的切割线，进行管子切割。水冷壁管子的切割工作，首先割除水冷壁鳍片，使用无齿锯割开水冷壁管后立即用自制铁盖将下方水冷壁管口盖好封严，不要使铁屑等杂物进入到管内此项工作需经电厂方与甲方验收确认。4.4.5用坡口机将水冷壁直管段管口机加坡口，车削坡口及管口打磨时将管口内塞入水溶纸，防止异物入内。4.4.6将割下的水冷壁管子运到0米集中，运至指定堆放场地。4.4.7领运新管排到0米炉左侧堆放场地，按规程检查管排的质量并进行通球检查。根据电力建设施工验收技术规范锅炉篇表3.1.4的要求选取钢球直径：通球直径选择表序号通球部位外径mm内径mm球径mm1水冷壁管604732.9通球时必须有业主、监理人员在场监督，并及时上报签证。4.4.8吊运安装管子时，随时检查管子的尺寸、位置、平整度、垂直度，管子对口要保证质量，均符合图纸要求后，才能进行焊接。4.4.9管口焊接采用全氩焊接方式。安排白天施焊，夜间进行检验，焊口进行100%X射线探伤，并及时标定焊缝缺陷，通知白班返修处理。4.4.10无损检测合格后进行水冷壁密封翅片安装及焊接，鳍片焊接必须满焊，以确保炉膛密封，要选用合格焊工，确保焊道成形光滑，并及时检查、打磨、处理消除密封焊瘤、咬边等缺陷。焊接时采用先断焊，逐步满焊的方法，避免应力集中。4.4.11恢复水冷壁刚性梁。4.4.12安装恢复拆除的平台、管道等。4.4.13锅炉进行水压，检查各焊口处无渗漏。4.4.14联系恢复保温、浇筑料，拆除脚手架，清理施工现场。5、热段再热器管屏及过热器管更换施工方案5.1施工工作量统计5.1.1再热器管屏2台锅炉的热段再热器管屏更换，含拆除和安装，共计12屏。管子规格575，材质SA213-T91，鳍片材质SA387.Gr91CL2。每屏4段供货，共计48段。5.1.2过热器管2台锅炉的二级过热器向火侧第一根管子拆除，更换新管，共计16屏，每屏2根，每根长度约22米（以图纸为准）。管子规格515.5，材质12Cr1MoV，鳍片厚度为5mm，材料为12Cr1MoV，管间节距70mm。5.2施工方法5.2.1总体方案根据电站现场的实际情况，确定如下施工方法：拆除再热器管屏及过热器管下弯处的浇注料，联系搭设炉内外脚手架及炉顶保温层，脚手架拱设要预留炉内吊管屏的吊装孔，确保炉内吊装作业，可在炉一侧预留，做好脚手架搭设的检查验收工作。分34段将管屏割断拆除运出锅炉，返库，炉顶部和炉前水冷壁割除再、过热器穿墙管及膨胀节。将联箱管座及炉顶管屏管口车削完毕，进行管屏的吊装焊接。吊装新设备前，按要求通球检验，合格的管排管口封好进行吊装。从上向下进行对口焊接，采用全氩弧焊接方式，焊口100%探伤检验，并合理安排在白天安装一定数量管排焊口，利用后夜时间进行焊口探伤，发现缺陷及时返修处理。检测合格的焊口进行热处理。再热管屏及联箱安装完毕、过热器管更换完且鳍片焊接完后，锅炉整体进行水压试验，试验压力为锅炉汽包1.25倍工作压力。5.2.2施工安排此两项工作安排四组人员同时进行施工，原则白天班组进行吊装、对口、施焊，夜间（零点以后）进行焊口探伤作业，当天上午上班前出片进行评定，对有缺陷不合格的焊口，及时通知白班人员进行返修处理，然后进行焊口热处理。避免影响后续管排安装，影响下道工序。投入人员数量30人。5.3施工程序工作前的准备新管排检验及通球检验拆除保温及吊装工具设置浇注料拆除炉墙开孔（运输用）旧管屏拆除、外运新管排安装、焊接焊口无损检测焊口热处理锅炉水压试验恢复、清理现场、临时吊具拆除锅炉启动。5.4施工作业办法5.4.1清扫锅炉顶部积灰，拆除锅炉顶棚处保温层及护板膨胀节。5.4.2在锅炉内搭设脚手架，并根据实际情况（暂按锅炉右侧），预留出自炉顶至炉底的吊装通道，不可防碍吊装。5.4.3拆除再热管屏及过热器管下弯处的浇注料。5.4.4考虑向炉外运输方便，在右侧水冷壁适当位置开孔，割除2根2.5米高水冷壁管，作为运料孔。或从后墙水冷壁开孔处向炉内吊运管屏。5.4.5从下向上依次分段拆除再热器管排和过热器管子，自开孔处吊运至锅炉零米，运到电厂指定位置存放。5.4.6领出并通球检查再热器管排，通球根据电力建设施工验收技术规范锅炉篇表3.1.4（见前页）的要求选取钢球直径：通球直径选择表序号通球部位外径mm内径mm球径mm1再热器管屏574732.92过热器管514028通球时必须有业主、监理人员在场监督，并及时上报签证。5.4.7管屏安装先焊接炉顶部穿墙出来的焊口，依次向下进行安装，共3个直段管屏，最后安装下部弯管，弯管穿水冷壁与联箱对接。位置如下图2所示（图2.）5.4.8根据工期进度，确定每天安装的管排数量，不低于2排，当天焊口必须当天检测完、缺陷修复完，热处理可第二天进行。5.4.9顶棚金属膨胀节安装，管屏鳍片恢复安装，并安排合格焊工进行密封焊。位置如下图3所示：（图3.）5.4.10锅炉水压试验。5.4.11恢复锅炉顶棚及联箱保温，清理现场。5.5质量标准：施工项目应符合电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009和电力建设施工及验收技术规范锅炉篇。主要标准如下表格所示。序号主 要 检 验 项 目允许偏差范围施工中实际测量值1联箱中心线垂直距离偏差3毫米2联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏差3毫米3管排标高偏差3毫米第六章、质量保证体系和措施1、质量方针和目标1.1质量方针持续改进创新，追求完美品质，提供超越客户要求的产品与服务。1.2质量目标1.2.1 分项工程质量验收一次合格率98%，焊口检验合格率99%1.2.2 工作票、施工作业指导书正确使用率达95%1.2.3 修前技术交底达到100%1.2.4锅炉水压试验一次合格成功。2、质量标准和技术规范施工过程中，执行以下标准（如标准更新按新标准执行）。锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-953、质量保证体系项目经理锅炉一班焊接班起重班技术负责锅炉二班锅炉三班4、质量保证措施项目部通过一系列的管理活动，建立适合于本工程的质量管体系，保持并持续改进该体系的正常有效运行，使工程质量始终处于受控状态，从而保证实现本工程的质量目标。4.1首先要建立和完善适合于本工程的质量管理体系，为确保所承担工程的质量达到公司承诺质量目标的要求，我公司将完善各种管理性文件和支持性文件，作为本工程必须遵循的准则，配备足够的资源，以保证体系有效运行。4.2本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、实施措施和管理方案等。明确各级人员的职责，确保质量体系有效运行。4.3提高全体职工的质量意识、为业主服务意识。使职工牢固树立“质量就是效益，质量就是企业的生命”的质量意识。层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，确保本工程质量目标的实现。4.4建立各项负责人质量岗位责任制，建立质量奖罚制度，奖优罚劣。4.5加强过程控制，执行“质量一票否决”制度，采用 “过程优质”控制方法实现结果优质。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，施工结束后要求各级质检验收的一次合格率，强化施工记录，验收记录，质检人员的工作记录。做到“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。4.6严格执行施工技术交底制度，施工前技术人员对参加施工人员进行全面的施工技术交底，明确施工任务，施工方法、步骤、质量标准等，做到人人心中有数。4.7认真执行质量三级验收制度，即施工班组自检、项目部复验、业主点检员再复检验收；严格隐蔽工程的验收，使工程质量始终处于受控状态。并认真作好检修记录和检修总结。4.8特殊工种持证上岗，施工工器具、焊接设备的使用、起重设备的安装均要合格并符合技术要求。4.9为防止吊装时，起重滑车脱钩用带封钩的滑车或用铁线绑扎封钩，为防止滑车钢丝绳跑出，在合页轴上焊螺母拧上螺栓挡住滑车墙板。4.10施工前必须对所设置的吊装工具进行检查和验收，验收合格后方可施工。4.11吊装必须遵守“检查-试吊-再检查-再吊装”的原则，发现管屏或管子存有缺陷，必须处理，经检验合格后才能吊装。4.12过热器、再热器管屏、水冷壁安装技术要求：管排间距、节距安装允许误差控制在火电施工质量检验及评定标准规定范围内。4.13安装后与锅炉整体以1.25倍锅筒工作压力进行水压试验。第七章、安全、文明保证体系及措施1、安全方针与目标1.1安全方针： “以人为本、规范作业、安全第一、重在防范”1.2安全目标：1.2.1不发生人身轻伤及以上安全事故；不发生恶性未遂事故，不发生施工机械及设备损坏事故；1.2.2不发生高空坠落、物体打击、触电伤害、坍塌和倒塌等四大伤害事故；1.2.3不发生火灾事故、中毒事故；1.2.4不发生环境污染事故；1.2.5不发生负主要责任的交通事故。2、安全体系2.1建立健全各项安全管理规章制度，严格保持各项制度的严肃性，以严格的管理来控制现场的违章违纪现象，加强施工现场的监察力度，防患于未然。2.2坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要的措施和手段强化运行、维护及检修工程安全管理，提高安全水平，确保严格的安全生产秩序以保证施工人员的安全与健康。2.3 严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.12002）电力建设安全工作规程（第一部分:火力发电厂）、业主制定的各种安全管理规定，使生产保持良好秩序，避免发生人身事故、机械事故、火灾事故，保证设备运行安全。2.4 项目部主管是安全生产第一责任者。坚持以“以人为本、规范作业、安全第一、重在防范”为施工的安全理念；坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则；贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，完善管理措施。2.5 在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与生产的关系，发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。2.6 充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。2.7 坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高运行、检修人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。2.8 安全保证体系与网络图：项目部安全管理网络项目经理为项目安全组织机构主任项目经理锅炉一班焊接班起重班技术负责锅炉二班锅炉三班3、安全保证措施3.1施工前的准备工作3.1.1技术准备（1） 作业前熟悉施工现场，与甲方专业工程师落实明确各项具体施工内容；（2） 编制安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。（3） 按照施工方案的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。（4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。3.1.2现场准备3.1.2.1办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，设备存放场地占用许可等；3.1.2.2施工用的临时电源及用水点落实好；3.1.2.3施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。3.1.2.4施工用各项材料已到位。3.1.2.5根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。3.1.2.6组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。3.1.2.7提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。3.1.3、人员、工机具准备齐全3.2采取的具体安全措施3.2.1成立项目部安全组织机构，如下：组长：项目经理副组长：安全员成员：各作业组组长3.2.2具体安全措施3.2.2.1建立防火组织及防火制度在全员内贯彻国家消防法，根据具体的现场防火管理办法、防火安全措施。3.2.2.2现场动火必须事先办理动火作业许可证，还必须落实防火安全措施（如清理易燃物、进行隔离、配备消防器材、派专人监护等），措施未落实不准动火等。3.2.2.3特殊工种作业人员必须持有有效特殊工种操作证。重点是外用人员，没有操作证的不能从事特种作业。3.2.2.4严格遵守电厂戒烟规定，不准携带香烟和发火物进入厂区、作业区。严格遵守电厂的其它各项安全防火制度。a各种用电设备要保证绝缘良好，做到不漏电。电焊把线、零线要有良好的绝缘保护，不应破损，气焊带不能有漏气现象。b用电设备必须安装漏电保护器，漏电保护器要完整好用，并做到一机一闸一保护。电焊把线和气焊带不能混放在一起。c进入容器内检修必须遵守入塔进罐安全规定办理入罐手续。罐内使用照明电压不高于24V的防爆灯具。3.2.3必要的安全注意事项3.2.3.1进入施工作业现场必须戴好安全帽，登高作业必须正确扎挂安全带，高挂低用；3.2.3.2动用氧、乙炔气割时，作业人员必须戴好护目镜；3.2.3.3交叉作业、重叠作业时，要做好防护措施或避让，防止出现伤害事故；3.2.3.4进入容器、密闭空间作业，应使用12V以下安全电源；3.2.3.5施工作业应设专人监护，禁止无人监护就干活；3.2.3.6接引临时电源必须由电工操作，并要接在电厂指定的电源箱、开关上，禁止乱接乱扯；3.2.3.7禁止在高处向低处抛扔物品，要用长绳系好放下；3.2.3.8平台孔洞、地沟等处的护栏、盖板在施工作业过程中临时拆除或揭开，要在完工或歇工时及时进行恢复，防止附落；3.2.4环境措施3.2.4.1固体废弃物控制：及时对作业中产生的垃圾、边角料等进行清理，防止垃圾积累，将垃圾收集到一起后，集中装入垃圾袋或运料斗内，运到指定地点，集中处置。3.2.4.2施工中的废油、油布、油脂、应放入专用的油桶中或垃圾回收袋内，不要与其它垃圾混装，运到指定地点，集中处置。3.2.4.3保持现场干净清洁，各施工组要在下班前对施工作业面进行清扫，杜绝直接向下倾倒，防止粉尘四处飞扬。3.2.4.4施工中的机械、器具采用低噪音型，施工中的消耗材料采用环保的材料减少对施工人员的健康损伤。3.3安全应急措施（1）施工过程中可能会出现的紧急情况1）、高处坠人、坠物2）、触电伤害3）、机械伤害4）、火灾事故（2）采取的应急措施3.3.1高处坠人、坠物的防范措施：3.3.1.1所有高处作业场所在正式施工前必须将安全防护设施（安全网、护栏、盖板及警示标志等）完善好，不留安全隐患；3.3.1.2施工人员进行高空作业时，必须正确佩带并正确使用防护用具，并按规定着装；3.3.1.3所有高空作业人员在施工前，应进行身体检查，无不易从事高空作业的病症，否则不得进行高空作业；3.3.1.4高空作业人员，使用的工器具应放在工具袋内，不得抛掷工器具，工器具应系好防坠绳；3.3.1.5高空作业人员下方设专人进行监护，警示无关人员不得在其下方长时间的停留；3.3.1.6高空作业人员在施工后，必须及时清理工具，统一传递到零米，不得向下抛掷；3.3.2触电伤害的防范措施：3.3.2.1施工中从电源箱向外接引施工用电，必须由电工进行（直接用插头接引的除外），非专业人员不得私自进行；3.3.2.2施工中所使用的电动工具，在使用前必须进行绝缘及外观检查，确认导线及壳体绝缘良好无漏电现象后方可进行通电使用；3.3.2.3严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接插入插座内使用，必须用插头进行接引；3.3.2.4在金属容器内施工时，必须使用安全电压（12V电压）；3.3.2.5在潮湿的地面进行施工作业时，必须穿绝缘鞋，防止导电而造成触电伤害；3.3.2.6作业人员应远离高压带电体，且不得随意触及各种电气开关及设备；3.3.2.7使用的电气设备采用三相五线制，做到一机一开关一保护。3.3.3机械伤害的防范措施：3.3.3.1在设备或重物吊装时，必须使身体各部位远离设备的正下方，防止意外伤及身体；3.3.3.2使用电动工具时，应使手尽量远离旋转部分，防止伤害；3.3.3.3在使用角向砂轮处理焊接焊缝时，应戴好防护眼镜，同时用力应适度，防止工具反弹伤及面部及身体；砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时或有损坏的，必须更换；3.3.3.4在使用大锤作业时，禁止戴手套，同时作业对面不得站人，防止大锤脱手伤人；3.3.3.5使用斤不落时，检查斤不落的磨损量应小于原直径的15%，同时不得超负荷使用，不得多人同时拉动同一台斤不落，防止超载断裂伤人；3.3.3.6不得在正在使用的起重安设的卷扬机钢丝绳所形成的三角区内行走和停留；3.3.4火灾事故的防范措施：3.3.4.1禁止在施工现场吸烟和随意动用明火；3.3.4.2施工中氧气及乙炔瓶的摆放距离必须大于8米；3.3.4.3施工中所使用的油品必须有与外界相隔离的措施，同时应设明显标志，严禁在其附近进行明火作业，否则必须有经审批的可靠防火措施；3.3.4.4在油区附近作业时，必须办理施工作业票，按作业票规定的相应措施配备足够的防火设施；3.3.4.5及时处理施工中产生的易燃物品，并集中进行处理；3.3.4.6施工作业时，必须彻底清除施工区域的易燃品，施工区域10米范围内不得有易燃品，因客观原因达不到要求时必须有经审批的防火措施并落实后，方可施工以防止着火事故；3.3.4.7加强防火安全工作，施工区域及生活区域必须配备足够的消防器材，并有严密的用火管理制度。3.4吊装危险点确认及安全措施、文明施工要求3.4.1危险点：高空坠落3.4.1.1产生原因:l 不正确配带安全防护用品用具。l 安全防护设施不完善。3.4.1.2具体防范措施：l 施工前认真交底，并严格按施工作业指导书进行施工。施工人员酒后不得进入施工现场。l 凡参加高处作业人员必须进行身体检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。l 高空作业正确佩戴安全防护用品、用具。安全带系挂在工作位置上方牢固的构筑物上；高处作业人员应衣着灵便。l 高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5米半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。l 高处作业人员使用钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器。l 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。l 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。3.4.2危险点：物体打击3.4.2.1产生原因：l 不正确使用工器具。l 工器具未经检验合格。3.4.2.2具体防范措施：l 施工前对施工使用的工器具进行认真检查，检查合格方可使用。l 高空使用工器具,应在工器具上拴好防坠绳,使用后放在工具袋内或放在安全可靠的位置处,防止坠落.l 吊装时钢丝绳应绑扎正确牢固，严禁压股，使各股受力均匀；钢丝绳与所吊物件的棱角处用穿有8铁线的半圆管应垫好，并将铁线牢固的绑扎在钢丝绳上，防止坠落。l 在摘挂钩作业时，同一根钢丝绳的两端要用卡扣连接在一起，防止坠落。 3.4.3危险点:人身伤害3.4.3.1产生原因:l 违章指挥l 违章作业3.4.3.2具体防范措施：l 施工过程中必须由专人统一指挥，指挥人员信号必须清晰准确，口笛与旗语并用。吊车司机应精神集中，听清信号方可动作，严禁误操作。整个施工过程中施工人员应分工明确、组织有序，及时协调沟通。l 起重工起吊物件前，应预先对物件的运动趋势、受力情况进行判断，随时注意自己身体及手脚的位置，防止起重伤害。l 施工区域应设警戒绳，无关人员不得进入，设专人进行监护。3.4.4危险点:机械设备损坏3.4.4.1产生原因：l 机械及工器具带病作业。l 违章指挥。l 违章作业。l 不按程序施工。3.4.4.2具体防范措施：l 施工前对施工中使用的机械及工器具进行认真检查、维护、保养，检查卷扬机的各机构工作是否灵活、准确、安全可靠，严禁带病作业；检查施工中使用的钢丝绳是否有割把割伤、电焊击伤、断丝、断股等现象。l 卷扬机操作人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。l 卷扬机操作人员在每个动作操作前，均应发出戒备信号。l 管排在吊装时要拴好溜绳，防止在吊装过程中与钢架、管道或其它设备部件发生碰撞。卷扬机司机应精力集中，听清信号方可动作，严禁误操作。l 使用氧乙炔时应正确佩戴防护眼镜，施工人员应避开火花飞射的方向，防止灼伤。l 在吊装过程中，要作好呼唤应答，在确保周围人员都处于安全状态的情况下方可回钩就位。防止挤伤手脚。l 施工过程中应分工明确，设专人进行指挥，专人进行监护。3.4.5危险点：触电3.4.5.1产生原因：非电气人员拆卸电气设备3.4.5.2具体防范措施：l 吊装过程中应有电气维护人员在现场，便于及时处理施工中出现的电气故障。施工过程中，如发生异常情况，应立即停止作业，待问题得到解决后方可继续作业。l 非电气人员严禁拆卸电气设备。3.5文明施工3.5.1作业人员的要求3.5.1.1施工作业人员必须接受工厂安全教育，接受安全教育时，要耐心细致，确保听得懂、做得到，不是流于形式，并接受有关安全生产方面知识的考试。3.5.1.2施工现场的安全管理人员必须经过培训，持证上岗，应具备较强的责任心，能够吃苦耐劳，做到眼快（能发现问题）、眼勤（多在现场巡视）、嘴勤（发现问题多讲），认真的做好本职工作。3.5.1.3进入施工现场的特殊工种施工人员（电工、卷扬机司机、电焊工、架子工、机操工等）都必须经过有关部门的正规培训，持有上岗证件、熟悉各项安全操作规程，能够经常对机器具进行保养，保证机械运转良好，不带病作业。 3.5.1.4所有人员统一工装，振作精神。3.5.2安全文明施工展示