重庆双塔双索面斜拉桥主塔塔冠施工方案（防砸棚,钢施工平台,多图）

重庆市江津区*长江大桥索塔塔冠施工方案*六局、*股份联合体目 录一、工程概况1二、编制依据1三、编制目的1四、总体施工方案24.1防砸棚施工24.2搭设操作平台34.3钢筋安装44.4模板支立54.5混凝土浇筑54.6施工注意事项5五、安全文明施工措施8一、工程概况塔冠位于上塔柱的顶部，高8.9m，纵桥向长8m，横桥向上顶宽1m，下底宽4.8m，成三角形状。塔冠三个方向壁厚均为1m，塔冠一般构造图见图1。图1：塔冠一般构造图 二、编制依据重庆市江津区*长江大桥施工图设计文件公路桥梁施工技术规范JTG/T F502000公路工程质量检验评定标准JTG/T F80/12004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001三、编制目的 塔冠位于桥塔最高处，在斜拉索全部安装完成后开始施工，与塔柱施工间隔时间较长。塔冠、钢梁上下交叉施工，施工时爬架系统已全部拆除，四周没有操作平台和防护系统，存在安全隐患。为保证塔冠顺利施工，特编制本方案用于指导施工。四、总体施工方案在塔冠以下上塔柱四周的预埋钢板上焊接工字钢牛腿作为支撑平台，通过支撑平台在上面上搭设防砸棚和施工操作平台。操作平台搭设完成后开始塔冠钢筋安装、支立模板、浇筑混凝土施工。4.1防砸棚施工4.1.1焊接牛腿在上塔柱施工过程中预埋的预埋钢板上采用I25工字钢焊接牛腿，牛腿长2.5m。牛腿顺桥向3个，横桥向2个。牛腿各构件之间连接方式为焊接，焊缝要求通长焊接且饱满。牛图布置见图2。图2：牛图布置示意图4.2.2防砸棚搭设 防砸棚设置在塔柱四周，从塔柱边缘向外延伸3m。搭设防砸棚首先在牛腿上每侧交叉放置3根I25工字钢，工字钢顺桥向长13m，横桥向长5.7m，工字钢与牛腿之间焊接牢固。然后在工字钢上面满铺竹跳板，在竹跳板四周放置一圈方木作为挡板，防止掉落在防砸棚上物体滚落出防砸棚。竹跳板铺设完成后在上面满铺一层彩钢板防止电焊渣掉落引起火灾。竹跳板、彩钢板铺设时在需要搭设操作平台支架位置处留出一缺口。竹跳板、彩钢板、挡板分别采用铁丝绑扎成一体并与下层工字钢绑扎牢固。防砸棚示意图见图3。 图3：防砸棚示意图4.2搭设操作平台操作平台采用脚手架搭设，只需沿塔柱三个面搭设，塔冠外侧不需搭设操作平台。由于塔冠分两节施工，第一节4.5m，第二节4.4m，同样钢管支架也根据塔冠施工高度也分两次搭设。在搭设第二节钢管支架时将支架通过预埋在第一节塔冠上的预埋件与塔冠连接成一个整体，增加支架的稳定性。钢管支架搭设在防砸棚下面的工字钢上，每侧搭设两排立杆，立杆与下面工字钢焊接拉姑。支架与塔柱混凝土边缘的距离为50cm，立杆之间纵向间距为2m，横向间距为1.2m。在钢管支架上竖直方向每隔两米设置一个操作平台，操作平台上面满铺竹跳板，四周设置栏杆并满挂安全网。操作平台具体搭设方法见图4.图4：操作平台支架示意图4.3钢筋安装 塔冠分两节施工，第一节4.5m，第二节4.4m，在绑扎盖梁钢筋之前首先要把上一节塔柱混凝土凿毛后的碎渣清理干净。钢筋品种、规格、间距形状及接头等按照设计图和施工规范的要求制作，并严格做好原材料抽验检验和接头试验。与盖梁交接处做好钢筋预埋、连接工作，以确保位置准确，预埋钢筋采用一长一短错开布设，使错开接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50。钢筋按设计图安装，主筋直径16mm以上的采用直螺纹连接，并符合以下要求： 、主筋间距偏差：排距5mm；同排：±20； 、钢筋搭接长度满足35d； 、箍筋间距偏差0，-20mm；、保护层厚度偏差±5mm。考虑上部结构施工方便及安全，将有关施工时所需的预埋构件按设计和施工要求埋设正确，固定牢靠。4.4模板支立塔冠模板采用木模，模板安装尺寸必须符合设计及规范要求。模板底部通过塔柱上的预埋件作为支撑，四周采用对拉拉杆将模板拉紧。4.5混凝土浇筑浇筑混凝土之前对塔柱上面用自来水进行冲洗以保证现浇混凝土与墩柱混凝土之间的衔接。混凝土施工时分层浇注，每层厚度约30cm。使用两台塔吊通过吊斗吊装混凝土，6辆10m3的混凝土运输车连续运送混凝土，平均浇筑速度为10m3/h。使用插入式振动器振捣，既不欠振，也不超振，以混凝土不冒气泡，泛浆、自然淌平为准。拆模后及时养护，涂养护液并包裹塑料薄膜进行养护。4.6施工注意事项（1）操作平台搭设支架搭设时各立杆与底部工字钢之间必须焊接牢固，各杆件之间的连接扣减必须全部拧紧，剪刀撑严格按照图纸要求设置，支架整体必须与塔冠上的预埋件或钢筋连接成一个整体。各层操作平台上面必须满铺竹跳板，四周满挂安全网。（2）凿毛处理在上一节塔冠浇筑完成之后对其顶面进行凿毛处理凿除混凝土表面水泥砂浆和松散层，凿除后用水冲洗干净。凿除时处理层混凝土强度需达到下列强度：用水冲洗凿毛时，需达到0.5MPa；用人工凿毛时，需达到2.5MPa；用风动机凿毛时，需达到10MPa。（4）钢筋工程钢筋必须使用有出厂质量证书，并经复试合格。钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，调直时注意不得使钢筋受损伤。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。墩柱钢筋的位置必须准确，锚固预留筋的长度满足搭接长度的要求，箍筋弯钩的叠合处在墩柱中沿竖向交错布置。钢筋一次成形，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，并安装好保护层垫块。（5）模板工程塔冠模板采用木模，模板安装采用塔吊吊装就位。模内保持洁净，并在内侧涂刷脱模剂。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高用全站仪进行校核，各节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇筑混凝土。（6）混凝土工程浇筑混凝土前要对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上污垢。混凝土采用泵送自拌砼，串筒下料分层浇筑。自高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m，料口下的混凝土堆积高度不得超过1m，坍落度控制在1822cm内；混凝土运输时间须与施工进度相适应，以保证混凝土从搅拌到灌注的时间不超过混凝土初凝时间。使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度不超过30cm。每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土期间设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需用海绵或棉纱将表面积水吸干，并查明原因采取措施减少泌水。混凝土浇筑完成后，要及时复测柱顶标高。每批量混凝土制作四组混凝土标准试块，在试模中养护24小时后取出，用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，做28天强度试验。为控制结构表面裂缝的产生，在拆模时间和早期养护上加以控制。拆模时间以同条件试块试压强度而定，达到设计强度的70时，方可拆除，并及时进行覆盖保湿养护，养生期不少于7天。五、安全文明施工措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全、技术交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。（1）参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程，在操作规程中严格遵守，听从指挥。进入施工现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。（2）严禁随意向下乱丢东西，施工中所用的小型器具设置专门的存放地。（3）夜间施工有足够的照明。（4）经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负责安全工作，发现问题随时纠正处理。（5）贯彻执行安全生产责任制、做到分组负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把安全工作贯彻到各个生产环节，并与民工队伍签定安全合同或协议，明确责任。（6）建立由项目经理和项目专职保卫员主管、各单位工程项目负责人及保卫员配合的保卫组织体系。（7）对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传，增强职工的法制观念和保卫防范意识，让职工自觉的各项规章制度。