地下人防车库施工方案

*房地产开发有限公司*地块二期工程地下人防施工方案编制单位：江苏*建筑有限公司日期：2011年7月10日目 录1编制说明12编制依据13工程概况14. 施工部署55. 施工人员、机械配备86. 施工方法及技术措施106.1人防基础工程施工方法126.2模板工程施工方法136.3钢筋工程施工方法186.4混凝土工程施工方法206.5后浇带施工方法256.6门窗工程施工方法356.7人防顶板施工方法356.8基础回埴施工方法356.9脚手架施工方法 357. 工程质量保证措施 37 8. 安全、文明施工保证措施 399. 施工进度计划 41 江苏*建筑工程有限公司 42 / 441编制说明（1）本方案是根据工程设计概况和环境、地质情况，按照合同工期要求及质量标准等；并结合我项目部的综合施工能力及技术装备情况而编制的。（2）在编制过程中；注重于施工组织和重点部位主要工序的施工方法和技术要求,其他事项仅作简要说明。（3）施工部署、人员组织、施工机械投入及目标制定等是根据建设单位总工期目标和质量目标确定的。2编制依据（1）江苏省第*设计研究院有限责任公司的设计图纸。（2）江苏*地质工程勘察院提供的地质报告。（3）本工程施工所处的季节及本工程的具体特点。（4）相关施工及验收规范、强条要求等。（5）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。3工程概况3.1工程建设概况本工程人防车库工程位于*地块二期工程场地内。车库东西向长89m，南北向182m，平面位置由南京市规划局指定的坐标确定；地下车库面积为12126，平时设计停车位496辆;2#人防设有3个分区,战时掩蔽人数为3700人;2#+人防功能同2#人防。3.2工程设计概况3.2.1地质概况本工程处于软弱土分布区域内，基础设计为400抗拨管桩和局部桩基处理，底板座落在於泥质粉质粘土层面上，由于地势洼，土壤中地表水储存量较大(平均地下水位为-1.1m)，地下水富水性一般。3.2.2工程规模地下人防建筑面积约12600，主体为负一层框架板墙结构，建筑耐火等级：一级；顶面防水等级：级；抗渗标号S6。3.2.3标高系统本建筑设计标高±0.000(地下室顶地面)，相当于吴淞系统绝高程14.00m，室内地面建筑标高-5.6m。顶面为结构标高为-1.35m。3.2.4地下室防水工程地下室底板防水;砂浆找平层-404氯丁胶粘剂-2水无奈高弹性防水涂料。地下室外墙防水; 砂浆找平层-404氯丁胶粘剂-2水无奈高弹性防水涂料。地下室顶板建筑做法、保温、防水;砂浆找平层2水无奈高弹性防水涂料。防水砼施工缝，穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下防水薄弱环节应按地下防水工程质量规范(GB50208-2002)要求。3.2.5门窗工程防火要求防火墙和公共走道上疏散用的平开防火门应设闭门器；双扇平开防火门，安装闭门器和顺序器；常开防火门以电磁门吸固定在敞开位置，火警时电源自动切断：敞开门靠闭门器和顺序器关闭，关门信号反馈给消防控制中心。防火卷帘均以被火面温升作为耐火极限控制指标的特种卷帘，耐火极限不小于三小时 ，防火卷帘安装在建筑承重构件上，卷帘上部不到顶，上部空间应采用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭。防火分区上的防火门为甲级，防火卷帘为甲级，消防控制室，设备机房门采用甲级防火门。封闭梯间的防火门为乙级防火门，管道检修门为丙级防火门。乙级以上平开防火门均设有关门器。消防控制室和消防水泵房均设有直通地面的安全门。3.2.6 室内装饰地面水泥砂浆，适用于车库。做法：C15砼垫层约有1100厚， 20厚1：3水泥砂浆面层。楼面水泥楼面，适用于一层（楼梯间）。做法：苏J01-2002-2a/3车库顶板面填土种植，适用于车库顶面。顶棚为防霉乳胶漆顶面。内墙面防霉乳胶漆。分仓缝设置楼地面采用整浇面层时，根据面层材料设置分隔缝按建筑地面工程施工质量检验规范（GB5020072002）进行施工验收。地下停车库、仓库等墙柱、阳角均需预埋60×6角钢护角，高度2米，角钢面抹灰面齐平，涂刷黑、黄相间色油漆。3.3测量放线3.3.1明确车库结构相对车库结构标高的差异。以规划局指定的坐标及高程控点：地下车库采用内部施工用的相对高程为+14m(为设计地面0.00)，地下人防车库设计地坪建筑标高相对-5.6m，1人防车库工程与地面楼梯入口的室内地坪，通过楼梯进入地下车库，地坪标高参见楼房楼梯与人防车库楼梯接口处建筑大样图施工。车库屋顶标高为-1.30(2#+人防)/1.35(2#人防)，屋顶填土后地面高程为+14m。3.3.2 坐标定位纵向、横向轴线 车库给定四个角的坐标点，用全站仪现场定位，校验对角线是否有误。测定轴线，用木桩在基坑外采取措施固定，原则上在基坑外侧各设两个控制桩，再用混凝土加以保护。3.3.3 建立水准点可利用道路水准点标高，但必须引到基坑外。由于车库原地面积较大，拟在车库面积中心线基坑外设置专用水准点，采取固定措施，防止损坏。3.4结构设计本工程主体为层框架板墙结构，底板厚400,板底面结构标高为-7.15，外墙厚分别为;400、350,顶板厚分别为;300/2#,350/2#+，顶板底面标高为-1.65m。局部内隔墙均为200厚MU10砼砖。3.4.1结构安全等级:二级3.4.2本工程设计烈度:7度3.4.3地下室防水等级:S63.4.4混凝土强度等级见表(垫层砼C15) 设计要求在防水砼中掺加一定比例的抗裂纤维。部位砼等级基 础 底 板地下室地下室外墙内墙梁顶板柱强度等级C35C35C35C35C35C35抗渗等级P6S6P6P6P63.4.5柱、梁钢筋接头形式为20优先选用焊接, 22的钢筋采用机械连接，按结构设计说明。3.4.6局部砌体采用MU10粉煤灰蒸压砖,M7.5水泥砂浆砌筑。 3.4.7基础类型:预应力抗拔管桩4施工部署4.1施工流程施工测量放线项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底工作。一般情况下测量流程如下：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主或监理项目总工程师测量员国家水准点高程控制 4.2 具体施工部署（1）该项工程按照“平面流水、立体交叉”的作业方式，在施工中采用两个施工段进行平面流水立体交叉施工，并注意各阶段中各专业工种施工必须密切配合，交叉作业。（2）地下停车库按照后浇带分为八个板块，首先由北向南依次开挖至基坑底，第一个板块开挖完成后，立即进行垫层底板施工，再进行侧墙和顶板的施工，其余板块按照开挖先后顺序，形成流水作业。4.3施工进度计划 地下车库计划于7月1日开始施工，于12月底完成最后首尾清扫。具体施工进度计划见附表。4.4施工组织机构根据该工程特点，结合我公司目前管理体制，对本工程实行项目管理，由项目经理全权负责，对工程的工期、质量、安全、进度、成本等进行有计划的组织管理，具体机构设置见下表。项目经理：生产负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：预算负责人：副项目经理：钢筋组安装队砼工队后勤组装饰队木工队材供组项目部主要管理人员一览表职务姓名工作年限担任职务的经验年限项目经理项目副经理项目总工土建技术负责人安装技术负责人土建施工员土建施工员安装施工员安装施工员质量员质量员预算工程师（土建）预算工程师（安装）安全员安全员资料工程师物资设备负责人试验员测量工程师5劳动力组合、人员配置及施工机具配置5.1劳动力计划序号工 种人 数进场时间备 注1瓦工80按进度计划进场2砼工60按进度计划进场3木工180按进度计划进场4钢筋工700按进度计划进场5电焊工4按进度计划进场6抹灰工50按进度计划进场7装饰工10按进度计划进场8机修工2按进度计划进场9电工2按进度计划进场10架子工10按进度计划进场11杂工20按进度计划进场12水、电工10按进度计划进场5.2施工机具配置该工程现浇砼量较大，为确保投标工期，工程质量，提高经济效益,我公司投放满足施工需要的机械设备，由于本工程采用商品混凝土，现场不需要混凝土搅拌机，但提供的砂浆机和其他如电焊机、钢筋切断机等均应满足该工程施工需要。（详见附表）机械设备配置表序号名 称型号功率(KW)单位数量备 注1塔吊QTZ4045台62挖土机1m3反铲0台83自卸车重卡0台154砂浆机4台45插入式振动器1.5台66平板振动器1.1台27钢筋切断机2.5台28推土机0台19电焊机30台410木工机械3.5套211计量台台112钢筋弯曲机1.5台213电夯2.5台114氧气焊设备套115闪光对焊机100台116电渣压力焊机30台217潜水泵4台15主要检测器具投入：序号名称规格单位数量备注1全站仪ZTS-602R台1放线、复核2水准仪NAL232台1沉降观测、找平3经纬仪J2只14铝合金塔尺3m根15游标卡尺150mm把16多功能检测尺套17钢卷尺50m把28钢卷尺5m把59焊缝量规把110磅秤台111自制托线板2m根56施工方法及技术措施6.1、基础工程施工方法工程定位放线经验收合格后进行基础土方施工。基础的土方在施工过程中应做好如下措施：1.通过轴线定位，机械挖土，基底留300mm土方人工开挖、清土(清土完成且验槽合格后，立即组织施工碎石垫层，避免基底土长时间暴露在外)。2.基坑开挖均按1：1.3放坡，土方边坡底线离最外边轴线距离为1200mm。2、基坑排水及基坑支护（1）本工程基坑降水采用明沟排水。对于地面水及雨水，亦采用明沟排水，即沿基坑底外轮廓线四周连通排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.6m，坡底为0.10.5排水沟底比挖土面低 3050cm集水井底比排水沟底低0.51.0m 或深于抽水泵进水阀的高度以上。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。集水井间距2030m。（2）在基坑上四周距基坑边1.0m位置上，布置排水明沟接入附近河道。并且基坑边向排水沟具有明显的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。（3）工地内基坑上周边场地须平整，不得积水，并且均向排水沟或排水道方向具有明确的排水坡度，这样做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土层渗透。减少基坑支护的负担。（4）地面上排水沟均采用土沟；排水沟须排水通畅，尽快地排入附近河道。（5）基坑护坡及支护木桩的施工方法详见专项方案。3、底板垫层施工（1）基础机械开挖，预留0.3m土方采用人工清土完成后，尽快浇筑C15砼垫层，避免基底土长时间暴露在外，每隔5m左右设置标高桩（砼垫层中间不能大面积水），桩顶标高定为混凝土垫层标高，防止砼垫层的高低差过大。（2）浇筑砼垫层施工：在基槽验收（地基处理完成后）合格后，浇筑150mm厚C15素砼垫层，各垫层施工时用水准仪控制好标高，砼垫层要求表面平整。所有砼均须认真养护。垫层施工应注意集水井模板的支设。打垫层砼之前，要开挖好集水井基坑等局部超深的土方。4、底板防水施工（1）地下车库底板砼垫层浇筑完成达到规范规定的强度后，待垫层表面干燥，地下室底板防水;砂浆找平层-404氯丁胶粘剂-2水无奈高弹性防水涂料。（2）后浇带部位的防水及增加防水层详见设计说明及大样图。 5、沉降后浇带布置2#人防：设计给定CM轴留在(6)(7)轴，AF轴留在(7)(8)轴，12轴留在（F）（C）间设置沉降后浇带，将底板分成四块。2#+人防：设计给定B-CBM轴留在(B-6)(B-7)轴，B-AB-F轴留在(B-5)(B-6)轴，B-1B-2轴留在（B-F）（B-C）间设置沉降后浇带，将底板分成四块。6.2、模板工程施工方法底板模板施工（1）验槽与土方交接、基坑排水处理：由设计、监理参加，确认地质符合设计要求。土方工程交接完毕，基坑排水设施布置完毕。（2）基础底板侧模均采用木模板，钢管支撑。集水井均采用240mm厚砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆单面粉刷。（3）后浇带模板采用快易网片(详内后面专项说明)。翻梁固定形式大样图：底板四周墙.柱的施工缝位置为-5.9m止水钢板中心标留设在底板底面向上1250(止水钢板厚度3,宽300)。侧墙板制作墙模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。采用16厚胶合模板，边框用50*100木方与模板板铁钉连接，四角用直角铁件加固连接，框内用50*70方木300加劲，成为1220*2400木定型模板，本工程外墙模从底板顶面至顶板顶面总高度3800，可制成定高3660，由三块1220组合而成；内墙模由底面顶面至顶板梁底总高2900（3200），可制成1220*2定型块和调节块。墙身外侧模安装横档钉在加劲立档外侧，从底部开始每隔0.81.0m一道。在横档与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地横档，斜撑与平撑紧顶在落地横档上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木，在横档与垫木之间用平撑支撑。墙身内侧模安装横档钉在加劲立档外侧，从底部开始，每隔0.81.0m一道。在横档与底板上预埋48短管之间支木斜撑和平撑。沿短管内侧设通长的落地木横档，斜撑与平撑顶紧在落地横档上。沿短管外侧设通长落地横管，搭设双排支架，水平杆和斜紧顶模板横档。模板安装技术墙板安装时，根据边线先定一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后顶横档，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中部位。待钢筋绑扎后，按同样方法安装内模。 墙厚撑头制作为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用钢筋撑头。钢筋撑头12*墙厚焊接成工字型，绑扎钢筋时固定墙身钢筋上。模板上口要钉搭头木，间距不大于1.0m，确保墙体正确厚度。框柱模板制作和安装.定位框柱模板由四面侧模、柱箍、支撑组成。本工程边柱，中间柱数量按图纸。框柱钢筋在底板浇筑时已定位预埋，为保证柱位正确，柱底部先弹出柱定位线，校正柱筋保护层，另一方面进一步校正轴线尺寸，柱模板架立时以此控制线为准，板模顶紧后校正垂直度，然后支撑加固柱模。根据柱身砼侧压力下大小的原理，柱箍下部较密。在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出标高在钢筋上，同时在已浇筑的底板面弹出轴线及边线。为保证柱模的稳定，柱模之间要用钢管搭设水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。顶板梁及平板模板制作安装梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。底板和侧板用50*100mm木方预先按图纸尺寸加工好。在梁底板下每隔一定间距（8001000mm）用顶撑（琵琶撑）支设。本工程拟用钢管搭设满樘支架，结合顶板底模支撑系统一并实施。根据梁底标高，在满樘支架横杆上铺设格栅，然后在格栅上铺梁底板，夹木设在梁模两侧下方。将梁侧板与底板夹紧并钉在底板格栅上。次梁模板，还应根据支撑平板的格栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。梁模板安装顺序：在满樘支架顶面按照主梁底和次梁底标高铺设底板格栅在柱模缺口处钉衬口木铺主梁底板并校正标高主梁侧板在主梁侧板缺口处钉衬口木铺次梁底板主次梁侧板将主梁、次梁侧板钉在衬口档上校核标高。顶板底模拟用木模板，铺在梁侧格栅上，格栅两头支撑在梁侧模托木（横档）上，格栅用断面50*100mm的方木，间距一般为300mm.顶板底模安装时，先在次梁模板外侧弹水平线，水平线标高为底板标高减去顶板厚度300及格栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁横旁的格栅先摆上，最后按小钢板长度依次铺设格栅，并钉在托木上定位。现浇楼梯模板本工程板式楼梯，梯段，平台梁和平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。梯段模板是由底模、格栅、牵扛、牵扛撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，梯段侧板厚度为4050mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别等于踏步的高和宽，板的厚度为4050mm，方木的断面50*100，每一梯段反三角用横楞及方木支吊。当先砌墙后浇楼梯时，先立平台梁，平台梁的模板及梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将格栅支于托木上，格栅的间距为400500mm，断面为50*100方木。格栅下立牵扛及牵扛撑。牵扛断面为50*150mm，牵扛撑间距为12m，其下通长垫板。牵扛应与格栅相互垂直，牵扛之间应用拉杆相互拉结。然后在格栅上铺梯段底板，底板厚2530mm，底板纵向应与格栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木要，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。当先浇楼梯后砌墙时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其他与先砌墙体做法相同。模板排架设计及施工方法采用的钢管类型为48×3.0。板底高度约4.80m,梁最大尺寸500*1100一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。根据施工经验数据对人防顶板支撑作具体规定:(K为安全系数)1.主梁断面500*1100;0.5*1.1*2.5t/m3*1.3K=1500kg/m2.次梁断面500*800;0.5*0.8*2.5t/m3*1.3K=1300kg/m3.顶板厚度300;0.3*2.5*1.5K=1125kg/钢管排架立杆间距:1.主梁排架900主立管受压力900kg（考虑T形梁板的连接荷载）2.主梁排架900主立管受压力800kg（考虑T形梁板的连接荷载） 3.顶板排架900,(双向)主立管受力911kg(扣件安全荷载700kg,采用双扣件)特别说明：1）排架钢管底部必须在砼底板上；2）从底板到顶板净高约4.8m,要在中间设二道拉杆(立柱钢管自由高度不得大于1.6m,拉杆的作用是确保立柱钢管的稳定性,全数与立柱用十字扣件连接坚固)。3)立柱钢管最上部均采用双扣件。4)排架在施工前计算好间距,纵横方向必须成一直线,以利于拉杆连接。梁模板支撑架立面简图(仅供参考形式,尺寸按图纸)6.3 钢筋工程施工方法底板钢筋施工(执行03G-001和规范标准)（1）钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用人工运输，钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。每个钢筋交叉点均必须绑扎。（2）基础的钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置。（3）钢筋的保护层采用与砼同成份的水泥砂浆制成的垫块（垫块制作应专人负责，制成大小4-6CM见方，严格控制钢筋保护层厚度，底板上层钢筋保护层为20mm,下层为40mm，迎水面板.墙.柱保护厚度为50;用于梁、柱侧的砂浆垫块带必须埋有扎筋丝。并注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度），专人垫放，垫放间距不大于1m。（4）底板钢筋支撑系统：采用16钢筋作马蹬，间距800，上搁通长12定位筋（图）（5）顶板钢筋采用16马蹬，800-1000。（6）墙柱预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；墙柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。钢筋安装工艺（1）先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。（2）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。（3）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。（4）最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎按入墙体内，防止造成渗水通道。（5）墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫导体，其厚度外墙外侧为50mm，外墙内侧为25mm，间距不得大于1000，梅花式布置。（6）墙板钢筋接头处理方法采用搭接方法，搭接长度及接头率严格按设计规范要求执行。（7）对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技术操作规程的要求。墙板施工时注意有关预埋件和预留洞。6.4、混凝土工程施工方法商品砼的质量控制（1） 材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于2%；540mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。（2） 根据设计要求和规范要求进行材料检验。（3） 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。（4） 商品砼应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。（5） 对砼生产进行连续性质量监控。（6） 控制砼的坍落度为12-14cm，砼均应做坍落度测试。砼的浇筑本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在12，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。（1）砼的振捣根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置; 砼的斜坡分层振捣示意图在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图所示。（2）砼泌水处理大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。（3）砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。（4）地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。砼的养护（1） 浇筑后砼的养护对砼质量影响极大，要高度重视。（2） 对砼底板基础采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14天。（3） 采用塑料薄膜保湿养护，砼终凝后在砼表面覆盖一层塑料膜，并浇水养护。（4） 底板砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热养护是防止砼裂缝行之有效的方法。本工程采用塑料薄膜覆盖的养护方法。（5） 协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始处于升温价段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开一块。施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督、发现未及时覆盖的及时予以覆盖。本工程防止砼裂缝的方法地下室底板砼及地下室外墙柱在浇筑过程中及浇筑后的养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：（1） 水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。（2） 外界气温变化的影响，砼面面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。（3） 砼的收缩变形：a、 砼的塑性缩变形，砼终凝裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。b、 砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥用量。c、 干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。d、 砼的匀质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的匀质性，而造成砼的弹性模量的不均匀，因而产生民缩变形中的应力集中，引起裂缝。e、 结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。（4） 本工程防止砼裂缝措施a、 合理选择砼的配合比，事先与部砼供应商协商，尽量选用水化热氏和安定性好、强度好的水泥，并在满足要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，C35级砼S6 425#水泥用量控制在最佳范围内。b、控制石子、砂子的含量分别不超过配比含量的1%和3%。c、地下室墙柱同其上顶板以后浇带分施工段一次性完成，保证施工进度的连续性。b、在砼中掺入一定数量的粉煤矿灰和缓凝剂，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。特别重视砼的保温养护，采用覆盖草袋或塑料薄膜，并延期拆除墙胶合板模板，保养期为15天，派专人养护。砼试块留置砼试块留置根据现场混凝土浇筑方量，连续浇筑1000m3以上的，同一配合比的混凝土每200m3留置一组标养试块（1000m3以下，每100m3留置一组），每500m3留置一组同条件养护试块，同时根据混凝土的浇筑部位，每次浇筑混凝土梁、板混凝土时，留置一组拆模试块。标养试块在混凝土成型拆模后，立即送至现场试验室进行标养。同条件试块及拆模试块在混凝土成型拆模后，采用与代表部位相同的养护条件进行养护。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一组，留置组数根据实际需要确定，并在混凝土成型拆模后立即送至现场试验室进行标养。混凝土试块养护期满后，按规范要求在试验室进行抗压试验并出具试验报告，30%送至栖霞区检测中心进行抗压试验。6.5、后浇带施工方法一、后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。二、后浇带设置：2#人防：设计给定CM轴留在(6)(7)轴，AF轴留在(7)(8)轴，12轴留在（F）（C）间设置沉降后浇带，将底板分成四块。2#+人防：设计给定B-CBM轴留在(B-6)(B-7)轴，B-AB-F轴留在(B-5)(B-6)轴，B-1B-2轴留在（B-F）（B-C）间设置沉降后浇带，将底板分成四块。底板、墙、顶板均设后浇带宽度800mm 。后浇带平面位置见地下室平面图。三、施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是与一期接口的后浇带,连接长，工程量大。由于与二期相隔的时间较长，原砼面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。四、对后浇带和施工缝的留设要求对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋（按设计图纸及说明）。5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： 特别要注意设计或说明中的后浇带部位的加筋; （2） 留设方法如下：地下室底板底筋、绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。五、后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。六、浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。2、 机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。七、 施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。八、 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。 （2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。 （6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。6.6、门窗工程施工方法本地下车库工程的门窗加工厂商，材料构造性能在预货之前，必须经设计院、业主确认后方可加工。对各种类型的防火门窗的功能均需符合设计要求。施工时应注意如下几个方面：（1）验看各类门窗规格、型号、功能是否符要求，配件是否齐全，经验合格，核验门窗洞口位置及尺寸、标高，检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并清理干净。（2）操作工艺流程按照常规弹线门窗洞口处理防腐、防渗处理及埋设连接铁件门窗拆包、检查 就位和临时固定校正及门窗固定门窗扇安装门窗四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗密封条。（3）操作要点门窗固定后，应及时处理门窗和墙体缝隙，采用矿棉或玻璃毡条分层嵌缝填塞，外表面深槽口应嵌缝膏。6.7、 屋面做法本工程屋面为现浇350mm厚钢筋砼屋面板，砼抗渗等级S6， 水泥砂浆找平20厚 404氯丁胶粘剂 2厚水无奈高弹防水涂料 挤塑保温板30厚 20厚1:2.5水泥砂浆 40厚C15细石砼保护层 ,屋面种土回填，。6.8、基础回填土（1） 在地下室四周土回填后顶板尚未按设计覆土前，应在四周回填土中设置足够数量的集水坑，坑底标高在基础面以下0.5m，集水坑由专人负责，及时排除坑内积水。（2） 在场地排水系统正常排水的情况下，待地下室顶板覆土完成后，方可停止集水坑排水，回填集水坑。（3） 回填土均采用现场土质良好、无石块、碎砖及有机杂质的素土，防止损伤防水层。机械打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过400mm，控制好回填土的含水率。路基位置的回填土同路基处理。（4） 每层回填土均应测定其夯实率，确保夯实率不小于94%。素土干重度不小于16.5KN/m3。6.9、施工外脚手架本工程层高4.3m，脚手架立杆间距1.8m，步距1.8m，横距1.05m。脚手架采用抛撑，间距3.6m。脚手架立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。钢管扣件落地脚手架用于结构施工防护与装修施工。脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。剪刀撑沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。基坑两边设置钢管爬梯