建筑工程施工组织设计5

施工组织设计施工单位：重庆市第一建筑工程有限公司 编制日期： 二0一2年2月三日 施工组织设计审批栏项目经理: 审批日期:项目负责人: 审批日期:工程技术负责人: 审批日期:编制人: 审批日期:监理工程师: 审批日期:总监理工程师: 审批日期:目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 主要施工方法第四章 拟投入的主要物资计划第五章 拟投入的主要施工机械计划第六章 劳动力安排计划第七章 施工组织管理体系第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安全生产的技术组织措施第十章 确保工期的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 施工总进度表第一章 编制说明一、编制原则1、保证重点，统筹安排，遵守合同承诺。2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。二、编制依据1、施工合同及招标投标书2、工程地质勘察报告、施工现场条件和工程特征3、施工图纸4、工程所涉及主要的国家行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规、图集(见下页)1GB50026-93工程测量规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50207-2002屋面工程质量验收规范6GB50208-2002地下防水工程质量验收规范7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范11JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程12JGJ95-2003冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程13JGJ104-97建筑工程冬期施工规程14JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程1687SJ139加气混凝土砌块墙建筑构造5、本企业内部有关工程质量、安全生产、施工现场管理的规章制度。第二章 工程概况21、总体简介序号项 目内 容1工程名称重庆市石柱县海龙矿产品开发有限公司庆湾煤矿宿舍楼2工程地址重庆市石柱县3建设单位重庆市顺佳房地产开发公司4设计单位湖北武汉标顶建筑设计有限公司5监理公司湖北亚太监理有限公司6投资性质自筹7工程性质宿舍楼8投标单位重庆市笫一建筑工程公司9质量目标优良10计划工期2012.3.202012.6.2522、建筑概况项 目内 容面 积建筑面积（m2）824.52 m2m2地上部分面积（m2）2400 m2高 度檐高11.1 m总高11.1m层 数地上3层23、结构概况 钢筋混凝土结构。结构安全等级为二级,抗震设防烈度6度。本工程抗震等级:框架为三级。设计使用年限50年。 混凝土部分：基础垫层100厚为C15混凝土。地下室主体结构混凝土采用补偿收缩抗渗混凝土P0.8。基础梁，底板，侧壁，承台，剪力墙，框架柱为C40。屋面梁板为C30。其余柱、墙、梁、板砼强度等级如下表： 标高（m）0.0016.10016.1024.80柱、墙C40C40梁、板C35C35构造柱C20C20填充墙的材料：所有外墙为250厚加气块，分户墙为200厚加气块，楼梯分隔墙为150厚加气块,其余内墙为100厚加气块，所有墙体都用M5混合沙浆砌筑。第三章 主要施工方法一、测量工程1.施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。（1）主要测量人员及器具。选用天津欧波DS20自动安平水准仪一台、天津欧波FDTL2CL激光经纬仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。（2）建立施工平面控制网。根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。（3）主轴线的定位与放线桩基施工阶段主要轴线的定位与放线。桩基础施工前，将方格网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，依据投侧的控制轴线放出柱位线，在柱中心附近钉木桩，然后在木桩顶部标记出柱的中心，用石灰依据此中心按施工图纸画出柱开挖线。在开挖过程中经常用附近的控制轴线桩校对柱位。基础施工时主要轴线的定位与放线。基础梁施工时，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺卷丈量，控制轴线的标定在施工前期采用501001000mm木桩钉设。基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内，以便检查边线和基坑的轴线位置，用墨线在基础梁面貌一新弹出轴线，放出柱边线。框架柱施工时，根据投测在基础梁面上的轴线及边干线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为上层作业时的位置控制。 上部结构的施工放线工作,采用内控外效法进行投测。预先在楼层内预留两个观测点位,每层留洞便于观测,每上一层在初始设点处对轴线进行投测,投测到作业层,然后架境,用经纬仪观测,投线旋转90完成放线工作。在外部每五层观测一次,对垂直度进行控制,如偏差较大,及时进行调整,降低因测量误差而造成的失误。（4）高程控制建立首级水准控制。先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧永久性道路上设置三个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，确保准确。高程控制。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准点控制点引测施工控制标高并与相信相邻的二级水准点进行对照闭全。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。构造柱施工完毕，将标高印测到柱上，在侧面用红三角标枳。2.人员安排鉴于本工程建筑面积宽广、形状复杂、工期紧等因互故测量员需分组作业，安排如下：分配人员主要职责资料员负责控制测量、整理有关资料报验等测量员1细部测量测量员2高程测量、楼面抄平以上安排如有特殊情况，亦可共同合作。3.测量主要器具序号器具名称型号生产厂家主要用途数量1经纬仪J2天津欧波学仪器厂垂直传递1台3水准仪MAL132苏州第一光学仪器厂水准测量1台4钢卷尺50米地 牌距离丈量1把5钢卷尺50米长城牌距离丈量1把4.测量控制精度（1）控制点测量，应满足一级小三角的精度要求即测角相对中主差5，测距边长相对中主差应1/40000。（2）轴线间测量相对误差应1/10000，测角相对中误差应10。（3）垂直度偏差层间不大于3mm，全高不大于5mm。（4）标高测量层间不大于3mm，全高不大于5mm。5.注意事项（1）施工过程中测量放线应严格执行建筑施工测量规范。（2）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。使用时应避免日晒、雨淋、烈日下或有零星雨点时应撑伞。（3）施工测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。（4）钢尺使用时应注意直、平、准、齐，并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。（5）屋面结构安装部位均标注轴线及相应楼层标高线，供安装单位使用。二、土方工程1.土方开挖（1）施工程序：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方做护壁安装垂直运输架，活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩垂直度和直径做护壁清理虚土、石渣，排除积水，组织地堪，设计，监理及监督部门进行基础验槽。2.基础土方开挖。土方开挖，穿插进行作业。土方部分外运。桩基浇筑采用砖地板，基底每侧加宽800mm，1:0.5放坡。3.土方回填回填就近取土，人工分层回填、夯实，夯实采用振动打夯机。4.土方工程施工质量要求（1）土方开挖土方开挖要严格按开挖断面尺寸进行，要放好边坡；开挖时严格控制挖深，不可超挖，留土200300人工清至设计标高。（2）土方回填回填土方采用粉土、粉质粘土或粘土，土中可含30%粒径不大于5Cm的碎石或卵石，土中不得含植物残体、垃圾等易腐烂物质，不得用淤泥回填；土方回填前，对所用回填土应通过实验确定填土的最优含水量及最大干重度；回填土的控制含水量为最优含水量2%，填土压实要求在最佳含水量时碾压，以达到最佳密实效果；回填施工时应按要求严格分层回填、压实，采用冲击式打夯机每层虚铺30Cm，打夯压实46遍；压实填土的压实系数要求0.94；随施工进度每层100500m2设一个检查点，检验其干密度和含水量，压实系数符合要求后，才能进行上一层回填土施工。5.施工注意事项（1）桩基础施工时有可能会有地下水。如出现地下水将采用潜水泵抽水。承台、地梁土方开挖表面采用集水坑明排水法进行施工。（2）施工期间要注意天气情况，准备好抽水设备，遇下雨天气应即时排水，以免造成塌方。（3）沟、坑施工边沿设防护栏和挡水沿，确保施工人员及边坡安全。6.土方工程成品保护细则土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。三、基础工程本工程采用人工挖孔灌注桩，已完工。四、钢筋工程根据施工总体部署，本工程钢筋在钢筋加工棚内加工制作，运至现场绑扎。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400及CRB550。1.钢筋加工（1）各种规格、各种级别的钢筋，应有出厂合格证。进场后做物理性能检定及强度复试，经检验合格后方能使用。（2）钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等设备安装就位，调试完成。（3）操作人员熟悉图纸及翻样单，机械操作人员持证上岗。（4）按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。（5）水平钢筋加工接长采用对焊机进行闪光对焊。竖向钢筋接长采用电渣压力焊。电渣压力焊连接为本工程的关键工序。电渣压力焊施工方法：电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊要点：用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。负温焊接时（气温在5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。按要求进行焊接检查和试验。2.钢筋的安装HPB235钢筋间及HPB235钢筋与HRB335钢筋间的焊接焊条采用E43型，HRB35钢筋间的焊接焊条采用E50型，电弧焊缝厚度凡图上未说明的均采用6mm，钢筋搭接焊缝长度除图上说明外单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。（1）柱钢筋柱子钢筋的绑扎:首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯勾。竖向钢筋现场接长时，D14的钢筋采用电渣压力焊连接，D22的钢筋采用直螺纹套筒接头。柱子钢筋施工顺序：放线清理、调直插筋套箍筋、竖立筋连接验收绑扎绑垫块验收（2）梁、板钢筋的绑扎梁钢筋绑扎：梁筋接长现场连接时采用闪光对焊连接在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。板的钢筋绑扎：板筋接头采用搭接绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。对后浇带处的钢筋应进行保护。梁、板钢筋施工顺序：梁底模主梁钢筋次梁钢筋梁筋垫块预应力筋布置梁侧、板顶模板板底层筋板垫块、马凳安装预埋电线管板上层钢筋。（3）剪力墙、剪肢墙钢筋剪力墙、剪肢墙钢筋的绑扎:首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将自制钢筋架梯按间隔1米绑在插筋上。插主筋时，将钢筋位置先画在楼板上再立主筋。主筋立好后，按自制架梯间距位置绑扎水平筋。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯勾。钢筋施工顺序：放线清理、调直插筋竖立筋安架梯筋绑扎水平筋绑垫块验收3.钢筋位置保证措施（1）独立柱插筋：在承台顶面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧扎砂浆垫块，间距1m，控制保护层厚度。（2）梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁两层主筋间绑扎短筋固定。板筋垫好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑混凝土时铺设架空马道保证负筋位置。4.钢筋的接头及锚固（1）钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）工程中所有大于等于22钢筋采用机械连接；其中人防地下室的钢筋为大于等于25全部采用A级直螺纹套筒接头。（4）钢筋搭接及锚固长度严格按结构设计说明施工。（5）机械连接选择专业具有资质的施工队伍施工。5.钢筋绑扎的注意事项（1）柱子、剪力墙、剪肢墙插筋的位移插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响。因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。（2）梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（4）梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（5）柱子、剪力墙骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。6.钢筋工程施工验收（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋对焊接头、电渣压力焊接头及机械连接接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。7.钢筋工程成品保护（1）钢筋成品各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛卸，避免钢筋变形。（2）钢筋安装成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。8 钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。五、模板工程（具体见模板施工方案）1.模板体系根据本工程建筑面积大、工期短的特点，结合本企业在以往工程的丰富经验，同时考虑到组合木（竹）胶合板模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程地下室结构施工中主要采用以组合木（竹）胶合板模与钢管支撑系统相结合的模板体系，支撑系统采用483.5钢管，100150，50100木背枋。地上部分的楼板模板采用表面涂膜九夹板配以50100mm木方做背肋，梁板支撑采用杉木（直径80MM原木）。地梁采用砖模。模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程地下室结构模板支撑全部采用483.5钢管，对于柱沿竖直方向每1600高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为梁、板模底撑采用483.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需要，特配置快拆支撑，以根据需要调节所需底撑高度。梁底支钢筋工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告严格按施工图及配件存单绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作监理单位建设单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录钢筋质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表 检查脚手架书面交底严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌班组自检工长、质检员中间检查和混凝土工序交接检查专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定 是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋、模板工序交接检查否是钢筋绑扎工程质量控制程序图绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整理学习操作规程和质量标准不合格的返工处理质量评定记录钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准班组自检记录施工日记焊接试件实验保护层厚度垫宽与预埋件放置柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑绑完后不准在其上行走涂模板隔离剂时不准污染钢筋学习图纸和技术资料准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置技术交底绑扎施工安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋出厂合格证及材质证明成品保护质量评定资料汇总撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。2.柱模板安装工艺：（1）单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定（2）单块安装柱模板施工要点：首先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.梁模板安装工艺：（1）梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连。（2）梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。4.楼板模板安装工艺（1）楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度（2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁的相关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设竹胶合模板块。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.模板接头处拼缝处理为提高混凝土浇筑质量，在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑接头处，由于流浆上下不平的现象出现，采用刮腻子的做法补缝。6.模板拆除施工工艺（1）模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土达到规定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行上表的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（2）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（4）柱子、剪力墙模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆木框竹编模板模板及配件运输维护。柱、剪力墙模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棒从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。7.模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。8.质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。9.应注意的质量问题（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（3）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（4）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（5）木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现木框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木框、木肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。10.成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。六、混凝土工程根据施工总部署，混凝土采用商品砼。根据设计要求提出施工配合比，并严格按配合比生产混凝土。混凝土施工必须在钢筋绑扎完且通过隐蔽工程验收后才能进行。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。1混凝土的试配与选料为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。本工程开工后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，即通知商品混凝土供应厂家按要求备料，作好施工前期准备。2泵送工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。本工程为高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用483.5模 板 工 程 质 量 控 制 程 序 图工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施由我项目技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。气温在30以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。3混凝土浇捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.梁、板、柱混凝土浇筑：（1）梁、板、柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹增。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板不留施工缝。若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。5.楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。6.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。7.混凝土工程成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底 与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车七、砌筑工程本工程填充墙为M5混合砂浆砌筑250厚、200厚或100厚加气砼砌块。1.材料要求（1）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。（2）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（3）砌块：加气混凝土砌块2.主要机具设备砂浆搅拌机、瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车等。3.作业条件（1）砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑墙体部位的楼地面灰渣杂物及高出部位应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、边线、门口位置线。（3）做好地面基层：在砌块墙底部，砌好200mm高的MU10粘土砖带。（4）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉线砌筑。（5）检查和处理柱上拉结筋。4.工艺流程选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。5.施工方法（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加801胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，每二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺107胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）外墙饰面为花岗石石材的砌体填充墙，在墙身内预埋8300梅花形布置，预埋筋在墙内侧下弯长度不小于500mm，与墙外侧630钢筋网焊牢。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块安排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于4m时，按图纸要求设置与柱连接措施。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝，勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。砌体工程质量控制检查程序图脚手架、马道准备砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备按图立皮数杆对结构施工工序进行交接检查申请砂浆配合比学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加砂浆严格执行重量比、搅拌均匀每一楼层或250m3砖砌体至少应制作一组砂浆和砌体试块试块养护，定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理材料合格证试块试验报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砌 砖中间抽查自 检质量评定执行建筑安装工程质量检验评定统一标准和建筑工程质量检验评定标准未达优良的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理八、抹灰工程1.施工方法（1）工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。（2）基层砌体抹灰方法：基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将墙面浇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层抹平，每遍厚57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹15厚底层1：1：6混合砂浆，二遍抹平。终凝后开始养护。弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为1：0.5：3分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（3）基层为砖墙：基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：0.5：3混合砂浆。滴水线（槽）施工作法同上。2.冬雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。（1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（3）砂浆抹灰层低于5时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。（5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂浆为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。3.应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质