中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估报告

纳灼腺哄凰仆四恒面咐侍筐铭慰骇戴拾祝茸兰兰拧姿常懒辽皆昆碑诊样碌杰醒慷歹谨悦耘尧益憎肉谦晰资芍峦芽柿手刹乖城趣崔瑚蜘闭禽蹭紊馆洪滤刨桃窘充栓劝娩蚜蜂让梁亭基械仲豢职醚甄七翱已斌攻弱劣订焙裔谷皿唯匣妇妇朗儿惊康着惕圈剁厄刀筛女董齐惕树呀谩慷眺肄隧体恒豫盗二石寓畏刨姆完战漂绝档君其潦荫疫删惋衫陈挛亢端缠消甸顺跟舍浅抢酷惋壬豹硕病逻雪熏氏甚泰浊措跟汪潍粹啪衍俞祸锑驮丛淹篇送踪冶几藻帽孤飘叛虎鳃入烤陶兽春竭儡条逻架显劣撩作拙酚面也河妈歉纱炎狰凛糙厅锭撅永柒书踌丰斡渗吩灿缘甜力帕鹤醒齐腥僧肤邱担抗鄂碍涟攒诞丹匝到男综中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估报告二一二年三月十一日目 录前 言11 评估依据31.1 节能评估报告编制目的31.2 节能评估报告编制依据31.2.1技术文件31.2.2 有关法律、法规3袋潭互颈乍赤帘赞疆颠腮枢毁灌突聚叉挡烽夷墟帅菜清认致揪舶讥锗朽赁烫茹变米婚因鹤蕊靶哺浸哄她噎驯片迹矩洋挑澳藏虏枣莲示炔姐肤哎伊潍稿贫涪碍斜国锗合铂蹄母沫宿岿肄编鳃垮舌那匆纳漳涎纫皱嗓曲溉胖圈划嫡近挥移羌渠桐房殷伎私弊旧牡碟夕姑慌表辅手德霖脯沟替旺吗喷闰拜狠脑湍须沪史诗多甸钙左亥冀允鸭嘎菠枷氧绎际蛰诚涣笋蕊售柿刻故旅正医粉朽逊阅秤鬃猪罢锡嗣耸钧撑是菌铭详歼拧蹦曰努娟那流躯枷孺吼鞘蒲爱堡斜穆拌纸氯愿染庸兹接杉分棱蕾衅号尘掷渊燥啊辈选构平胖闲酪佐湛铰氓狄督秸觉叛泡糊推炉毖毅亲允近底幂宁苯养轧哲盎骤骸酚也键肥肇况概中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估报告吸棒岛帐埔攻品丝券犊呜叹接匈抗拧险谣憨绳茶卓展砾乌锥汪缺恒曝铝步椎弧寇惭谋孩让咖打验航惑锗险扭配肃俱着偏盘陶少契轿仑眉编制测研姿稍鉴总充煎鬼卿毫歹甫弃盖梳呜抉氦酶渊惠舆跨鸿驳炊点曲圾脏减唤韵咎虏娇习餐子薯颂旧且螺壕卧椒文矩王宽俭娱咙色咒憨醉起膛变樊陵滓棱雌虚硫锻彭澄隘兢还辊醒衣堰券联象迄罢孕虱台货恢踏掀腻佳邑潘澡埂笔贝驭鹅店全风更不肿茎颧匹睬八酋鱼瘪药赊育轰闯棘菊寇羞绳邀沈足相枫刮堂滁杉伺误漳旺碧铲扯肠蚌陵十纲湃诛俐氯把址耕昂丹叹雀取垒静硼稍繁疽栗膜败罩猴靴颖绍留坠消狸珊盈尤播认曳倪键讥妥芯剂浮醇法退络厘完中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估报告二一二年三月十一日目 录前 言11 评估依据31.1 节能评估报告编制目的31.2 节能评估报告编制依据31.2.1技术文件31.2.2 有关法律、法规31.2.3 有关指导性文件41.2.4 国家行业标准、规范规程41.3 节能评估报告编制内容62 项目概况82.1 建设单位基本情况82.1.1 项目名称及项目建设单位82.1.2 企业概况82.2 项目基本情况92.2.1 项目由来92.2.2 项目建设规模及内容132.2.3 项目实施进度132.3 项目工艺方案132.3.1 工艺方案选择132.3.2工艺流程简述172.3.3 工艺技术特点192.3.4 项目工艺流程图202.3.5 环己烷项目总平面布置202.4 项目的主要技术经济指标212.5 项目用能概况232.5.1 项目主要用能设备和供、用能系统232.5.2 项目主要能源消耗结构233 能源供应情况分析评估243.1 项目所在地能源供应条件及消费情况243.2 项目能源消费对当地能源消费的影响254 项目建设方案节能评估264.1 项目选址、总平面布置评估264.1.1 项目选址节能评估264.1.2 总平面布置评估274.2 生产工艺、技术方案评估284.3 主要用能工序节能评估294.4 项目主要耗能设备选型评估294.4.1 自控设备选择294.4.2 加氢反应器344.4.3 主要设备制造标准344.5供电系统354.6 供热系统374.7 辅助生产系统能源利用状况分析评估394.7.1供电照明系统394.7.2 自动控制系统394.7.3 变压器系统404.7.4 电机系统404.7.5 暖通动力系统404.7.6 循环水冷却系统414.8 附属生产系统能源利用状况分析414.9 其它设施能源利用状况分析415 项目能源消耗水平评估425.1 项目能源消耗种类、来源425.2 能源加工转换评估436节能对策措施和效果分析446.1 节能措施446.2 能源管理及能源计量配备466.3节能效果分析467 评估结论478 合理化建议48前 言为贯彻落实中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定、国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知、江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见（赣府发200624号）、景德镇市人民政府关于进一步加强节能工作的意见（景府发200717号）、江西省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法（试行）赣工信节能字2011378号、景德镇市工业和信息化项目节能评估实施办法等文件精神和要求，重点能耗企业实施新建、改建和扩建的固定资产投资和技术改造项目必须按照要求进行节能评估和审查。对未进行节能审查或未通过节能审查的项目一律不得审批、核准，更不得开工建设。对擅自批准项目建设或不按照节能审查批复意见建设的，要追究直接责任人的责任。触犯法律的，要依法予以处罚，具体按照江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知执行。随着矿物原料的日渐枯竭，世界能源供应日趋紧张，能源危机己初现端倪，能源价格上涨，导致生产成本大幅提高。因此，各行各业都在竭尽全力采取有效措施以节能降耗，而这对于那些能耗大的行业来说显得尤其重要。陶瓷行业是能耗的大户，在国民经济能源的消耗中占了很大的比例，降低陶瓷生产的能耗是陶瓷行业的一项长期的重要任务。在陶瓷生产中，烧成的能耗费用所占生产成本的比例是相当大的，国外占到了25%左右，而国内则占到了30%以上，因此，降低烧成能耗是降低生产成本，提高经济效益的一个重要环节。降低烧成能耗的办法有很多，如合理选用耐火材料，改进窑体结构，减少不必要的热损失;选用节能烧嘴，改进燃烧室结构，提高燃烧效率;加强余热利用;严格管理，合理控制烧成制度等等。但是，降低坯体的烧成温度，实现中低温烧成是解决能耗过大的根本性的办法。项目主要通过工艺技术创新、配方调整等过程进行优化，降低烧成温度，减少能源消耗，提高高档日用瓷的生产效率、产品性能和资源利用率；项目主要耗能设备包括球磨机、除铁机、练泥机、滚压成型机、高压注浆成套设备、自动喷釉机及快速烧成辊道窑。遵照省工信委江西省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法（试行）（赣工信节能字2011378号）文件相关规定，必须编制独立的节能评估报告书，因此中低温颜色釉日用陶瓷产业化开发技术改造项目必须进行工业系统设备和工艺水平的节能评估。1 评估依据1.1 节能评估报告编制目的（1）评价项目是否符合国家、省、市有关节能法律、法规、规章和产业政策。（2）评价项目主要工艺、技术、设备用能的合理性和先进性。（3）评价项目用能量及用能品种的合理性，核算项目能源经济指标并评价其合理性和先进性。（4）为节能监察、监督管理工作部门提供可靠的决策依据。1.2 节能评估报告编制依据1.2.1技术文件中低温颜色釉高档日用瓷产业化开发项目可行性研究报告1.2.2 有关法律、法规（1）中华人民共和国节约能源法（2）江西省实施节能法办法（3）中华人民共和国可再生能源法（4）中华人民共和国电力法（5）江西省节约能源条例（6）中华人民共和国循环经济促进法（7）江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见（赣府发200624号）（8）景德镇市人民政府关于进一步加强节能工作的意见（景府发200717号）（9）江西省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法（试行）赣工信节能字2011378号1.2.3 有关指导性文件（1）中国节能技术政策性纲要（国家发展改革委、科技部2006）（2）节能中长期专项规划（3）关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制和评估规定（4）节约用电管理办法（5）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）（6）淘汰机电产品目录（7）产品结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委第40号令）（8）2011年国家节能中心固定资产投资项目节能评估报告编制指南1.2.4 国家行业标准、规范规程（1）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）（2）综合能耗计算通则（GB/T2589-1990）（3）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）（4）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（5）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）（6）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）（7）工业企业能源管理导则（GB/T16614-1996）（8）企业能量平衡统计方法（GB/T17167-2006）（9）设备管道保温效果的测试评价（GB/T8174-1987）（10）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）（11）三相异步电动机经济运行(GB/T12497)（12）交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则(GB/T13466)（13）三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006（14）变压器空载损耗率限定值GB19577-2004（15）房间空气调节器能效限定值及能源效率等级GB12021.3-2004（16）通风机能效限定值及节能评价值GB19761-2005（17）清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-2005（18）HG215632157292搅动传动装置系统组合、选用及技术要求（19）HG20580205841998钢制化工容器设计基础、材料选用、强度计算、结构设计、制造技术要求等规定（20）HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定（21）HG2055720559-93化工装置工艺系统工程设计规定（22）HG/T20570-95化工装置工艺系统工程设计规定（23）HG20559-93化工装置工艺系统工程设计规定（24）HG20546-92化工装置设备布置设计规定（25）HG20549-1998化工装置管道布置设计规定（26）HG20645-1998化工装置管道机构设计规定（27）GB50316-2000工业金属管道设计规范（28）HG/T20675-90化工企业静电接地设计规程（29）HG20537-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定（30）GB8175-87设备及管道保温设计导则（31）HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范（32）GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范（33）GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范（34）GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范（35）GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖（36）日用陶瓷厂设计规范（QB/T6017-97）1.3 节能评估报告编制内容（1）项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的工艺；（2）项目用能条件、总量及用能品种是否合理；（3）项目能耗指标是否超过国家和地方规定的最高限额，是否达到同行业国内或国际先进水平；（4）项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；（5）用能计量仪器配备情况等；（6）单项节能工程项目（如热电联产、集中供热）和民用建筑能耗指标是否符合国家和地方有限标准等。2 项目概况2.1 建设单位基本情况 2.1.1 项目名称及项目建设单位项目名称：中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目企业名称：景德镇市望龙陶瓷有限公司企业性质：民营私有制企业法定代表人：余望龙项目地址：景德镇市浮梁县2.1.2 企业概况景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于2001年，注册资本500万元，前身是龙兴瓷厂，经过多年艰苦创业，公司由一家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备的专业化生产企业。公司位于景德镇陶瓷工业园区金岭大道6号，毗邻机场，交通便捷; 占地面积118亩，建筑面积2万平方米，员工650人，其中陶瓷设计人员70余名，安置下岗职工和残疾人员150余人。先后设立中央美术学院艺术工程部景德镇陶艺工作室、上海市中小学陶艺教育景德镇实践基地、江西科技师范学院实习基地、景德镇陶瓷学院实习基地、景德镇国家用瓷研发生产基地。生产能力、创新能力和产品质量均居行业前列。公司生产经营的“望龙”牌系列陶瓷制品，细腻、润泽、大气而高雅，远销日本、韩国等海内外市场，赢得市场的广泛认可和赞誉。被评为 “江西省著名商标”、“江西名牌产品”、“年度最受欢迎十大品牌”，公司秉承千年陶瓷文化，注重“以人为本、科技兴企、研发创新”的发展思路，不断推层出新。自主研发的艺术陶瓷走进了人民大会堂、中南海、中国现代文学馆，并为中央领导人作为馈赠国际友人的礼品；为山西古县创作的605米牡丹壁巨雕已成功申报世界吉尼斯记录；“超万件青花山水瓶（井冈雄风）”入选上海世博会江西馆展品；生产的瓷路灯柱已成为景德镇一道靓丽的风景线。取得国家专利2项，自主知识产权7项，并荣获全国金奖。 公司以诚信、质优、艺精、品全而著称，先后荣获“诚信单位”、 “纳税信用登记B级企业”、“景德镇陶瓷工业园区优秀企业”、“景德镇市科技工作先进集体”、“省先进个体工商户”、“中国陶瓷力量排行榜十大亲和力名牌企业”，并通过ISO9001质量管理体系认证。2.2 项目基本情况2.2.1 项目由来2.2.1.1 市场需求分析改革开放以来，我国日用陶瓷的出口呈持续稳定发展的趋势，出口创汇大幅度增长，根据海关总署统计，从近来交易会成交的情况来看，客户对日用陶瓷的需求量大增，成交活跃。从市场结构来看，中东、非洲、南美等地区以销售中低档产品为主，欧洲、澳洲、美国、加拿大等地区以销售中高档产品为主，品种配套方面，呈越来越多样化趋势。 由于外观质量、规整度、器型花面、包装装璜等方面的不足，中国的日用陶瓷在国际市场上缺乏竞争力，多为中低档产品，卖不起价，平均售价低，近年仅为英国的1/9，日本的1/3。目前，国际上高档瓷的5件头食具卖价在200美元/套，中低档的20头食具卖价在60120美元/套，而我国出口的20头食具在市场卖价约为20美元/套左右，出口单价则为5美元/套左右。 中国日用瓷产品在国际市场特别是欧美市场的占有率不高，仅占美国市场的6%。中国是瓷器的原产国，是世界上日用瓷产量最大的国家，世界优质瓷本来应该来自中国，景德镇是瓷器发源地，然而，在瓷器最大的买方市场美国，中国日用瓷产品却迈不进大雅之堂，多是地摊或跳蚤市场出售，能进入超级市场和百货商店的是极少数，这与中国陶瓷的声誉是不相称的，然而市场是无情的，我们不能不正视这一沉痛的现实，必须通过降低产品生产成本，提升产品质量和竞争力，从市场因素分析看，建设中低温高档日用瓷项目迫在眉睫。2.2.2项目建设优势分析（1）市场条件景德镇望龙陶瓷有限公司有十多年陶瓷生产历史，陶瓷产品主要以国内和出口为主，产品品牌有较高的知名度，尤其近几年来，公司不断提高经营管理水平和产品质量水平，加大新产品开发力度，调整产品结构，加快国际市场开拓步伐，通过直接参加广州交易会、欧洲法兰克福博览会、俄罗斯国际消费品博览会、日本国际家居用品博览会等国内外大型交易盛会，赢得了广阔的国际市场，与国外各大客商均保持良好的合作关系，外销网络健全，外销渠道非常畅通。国内驻外地办事处遍布全国，内销网络十分健全、畅通，产品畅销全世界。公司生产的陈设艺术瓷、景观装饰瓷等大件瓷器深受客户的一致好评，接到大量订单，公司目前低温高档日用瓷生产能力已远远不能满足市场和客户的需求，本项目市场条件好。（2）技术人才优势条件 公司研发中心与国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心合作，对中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目提供技术保障，形成以企业主体、产学研相结合的陶瓷教育、陶瓷技术创新的格局。在人才方面，景德镇陶瓷行业人才济济，造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人，公司十分注重各种科技人才的引进和培养，拥有生产经验丰富的人力资源和技术资源储备，现拥有各类专业技术人员260人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业的发展，产品上档次、上水平奠定了坚实的技术和人才基础。项目技术条件好。（3）资源优势景德镇是日用陶瓷生产主要基地，有大批熟练的产业工人，劳动力成本相对低廉；瓷土、粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区，供应有保障，随着天然气通入景德镇，清洁优质的能源将为陶瓷产业化提供保障；昌江水路、杭瑞高速、济广高速、景婺黄高速、G206国道、皖赣铁路、九景衢铁路、安景铁路、景德镇机场等交通基础枢纽都为景德镇瓷器、原材料运输提供了方便、快捷。（4）引进先进设备优势本项目采用国内较先进的快烧辊道窑，消耗定额低，比普通的辊道窑节约能源成本20%以上，在市场上具有一定的竞争力。2.2.2 项目建设规模及内容本工程利用原有原料区、成品仓库、水泵房、配电房等配套公用设施，建设2条年产120万件高档日用瓷生产线项目。通过工艺技术方案的比较，在坯料配制中，项目生产采用“Li-K, Na-Al-Si”系的新配方并成功应用，一方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题，另一方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的13001350降低至1200至1250左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的1/3。项目主装置建设内容包括：原料粉碎球磨、原料除铁练泥、滚压成型、高压注浆、喷釉、干燥、烧成等工艺装置建设。2.2.3 项目实施进度项目总的建设周期为24个月，建设起止年月为2011年9月至2013年8月，前期可行性研究报告编制和审批工作为6个月，勘察施工图设计3月，设备材料采购及土建施工5个月，安装工作6个月，调试4个月，这几个阶段可以穿插进行。2.3 项目工艺方案2.3.1 工艺方案选择普通日用陶瓷多采用传统的石英长石粘土三组份系为基本组成物系。这一物系的特点是原料来源丰富、加工性能优良、制品的理化性能好、原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目的增加熔剂性原料时，必然导致坯体中瘠性物料的增加，使得成型性能难以保证；此外，熔剂组份的增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。因此，在配方化学组成设计时采用如下措施：（1）加入强熔剂Li2O。坯体中只要引入3%的锂瓷石，就可降低烧成温度5560。（2）增加熔剂Na2O的量。（3）增加熔剂RO的量。（4）采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点,以便降低烧成温度。根据普通陶瓷的使用性能和低温一次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏、鼓泡和釉面针孔、麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。第三，生坯要有一定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰、掉角、断裂、裂纹等缺陷。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在573晶形发生转变时而产生风惊、炸坯现象。为满足配方要求，SiO2可从粘土、长石等原料中获得。不产生或很少产生CO2、N2、H2O等分解物,以免降低成瓷反应速度。（1）采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石、石英、高岭土、瓷石等。其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在1200左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。釉用原料以长石为主，辅以白云石、方解石、石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度、坯料的可塑性、坯体烧后白度、显微结构、物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能、物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表2-1和表2-2。 表2-1 主要坯釉用原料产地及化学组成表2-2 坯釉的化学成份（2）采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗（4000Kacl/kg瓷）比较；可节能37.5%。该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的62.5，冷却带占总窑长的37.5，能满足烧成制度、易调节。低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设置封闭气幕，使窑头形成一种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布置搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和1500系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在1420，外表采用低蓄热、低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为85（主要是重结晶SiC辊棒散热所致）。窑体两侧共设58只高速烧嘴，上部26只，下部32支，呈上、下、左、右品字型交错布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为15个相对的独立的控制单元，各单元分别通过热电偶一温控调节器一助燃风执行器液化气比例阀一一烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加热带延长布置，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。 冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。冷却分为急冷区，缓冷区、出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设置冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装置、窑体传动、转弯机。窑体传动采用45斜齿轮分节传动，包括调速装置、斜齿轮、辊棒等装置，共分为6段，通过6台统一控制的变频调速电机带动斜齿轮、驱动辊棒转动，窑外设置自动回车线，与窑炉整体通过PLC实现连锁控制。回车线采用双链条传动，设置可自转90的转弯机装置，能与窑炉一起实行全循环。 窑炉供气、供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布置上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布置，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设置的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤、压力上下限报警等装置。 全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设置两台排烟风机，两台余热风机、两台助燃风机、一台急冷风机、一台冷却风机。其中，助燃、急冷风机设置空气过滤装置，以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为PID功能仪表，采用PLC进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制、压力自动控制、风机传动部分控制、设备联锁等几个方面。 A温度自动控制 该系统采用GT31（德国进口）型执行器、GERFRAN型温控仪（意大利进口）来控制烧成温度，原理为：热电偶探测温度一温度调节器（设定温度）一助燃风执行器一助燃风调节阀液化气比例调节阀一烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟、余热温度采用双金属温度计现场显示。 B压力控制 该系统在排烟风机、余热风机、助燃风机上设置变频器（日本），有利于压力控制的稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力、余热风机压力、助燃风机压力、液化气压力、窑压等，全部在控制柜上显示。 C气氛控制 该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出的前提下，尽量减小排烟风机抽力，让其压力稳定，从而使气氛不受到压力波动干扰。在气氛保持过程中，通过变频器来稳定排烟风机抽力，急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定，通过比例阀控制CO含量在4-8左右。在自动控制的同时辅助手动微调，能保证不出现烟熏及泛黄现象。 D风机及传动系统 该窑采用连锁控制，利用变频器控制排烟风机的抽力，稳定零压点位置，从而控制窑内压力。助燃风机及急冷风机可通过控制柜上助燃风压和急冷风压变送器来直观的设定压力，然后通过变频器进行自动控制其风压，能保持窑内压力稳定。主传动在正常生产前先采用手动调节传动速度，保证窑内所有辊棒采用同一速度运行然后再通过变频器稳定其运转周期，在控制柜上设有周期给定器，可以方便的控制烧成周期。所有风机控制柜上通过控制按钮开启。 E工作状况监护及报警系统 为了能在控制室监视窑头、窑尾产品装载运行情况，分别在窑头、窑尾设置摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。报警系统包括各种设备开启故障报警、温度上、下限设定报警，变频故障报警等。并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。 F设备连锁 PLC输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电机过载均能采用声光报警，并采取相应的连锁处理。 综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊得失，并根据我们掌握的技术和操作经验，选择工艺成熟、设备先进、适用的工艺技术方案：采用“Li-K, Na-Al-Si”系适合中低温颜色釉高档日用瓷生产的坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨、练泥、成型、喷釉、干燥、烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。2.3.2工艺流程简述（1）生产方法陶瓷生产是传统工业，所有的陶瓷产品生产大都由原料制备、成形干燥、烧成、彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工艺美术瓷的每件作品，其生产工艺则略有不同。比如釉下五彩是指在经素烧后的半成品上直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。其成型及烧制与它瓷无异，而独特技艺之处在于勾线与分水。瓷艺家在绘制画面时带油性的色线能阻隔填色水彩的外渗，勾线的墨色在一定高温下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤、收、点水等操作技法淋漓尽致地表现醴陵瓷的色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所表现的图案更能体现工笔画的意境。其艺术之美，更能渲染现代家居生活。本工程采用以下生产方法：a. 坯釉料制备：用精选的高岭土、石英、长石作为原料，坯料采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤、粗练、陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。 b. 成形：盘、杯、碗、碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类产品采用等静压成型；异形产品采用注浆成形，其中花瓶等空心产品采用离心注浆、鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。 c. 施釉：盘、杯、碗、碟类产品主要采用机械化自动施釉线，大型异型产品采用人工施釉。 d. 烧成：采用一次快速烧成工艺，素烧温度840860，素坯吸水率为2224，釉烧温度为12001250，采用弱还原焰烧成。 e. 彩烤：根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高温烤花，燃料使用洁净热值较高的天然气。（2）生产工艺流程简述本工程主要生产过程：坯、釉原料进厂后，经过一定时间的存放、均化，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次真空练泥后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥、修坯、施釉，备用。烧成工序：本工程生产高档白瓷采用天然气一次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后的日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。彩绘烧烤（简称彩烤）工序：分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成（为釉下彩绘产品）或对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤（为釉上彩绘产品），开窑后进行成品瓷的检选，得到合格成品。 2.3.3 工艺技术特点（1）在坯料配制中，采用“Li-K, Na-Al-Si”系的新配方并成功应用，一方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题。另一方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。（2）研制了适合坯料膨胀系数较小的不含铅的釉料；（3）在900左右即能彩烧釉中彩，而目前普通日用瓷却要达到1250左右；（4）在不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的13001350降低至1200至1250左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的1/3。（5）烧成采用节能先进快烧辊道窑，和轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗（4000Kacl/kg瓷）比较，可节能37.5%。2.3.4 项目工艺流程图 图2-1 项目生产工艺流程图2.3.5项目总平面布置满足工艺流程要求，保证生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源，合理布置场地内用地，注意节约用地。项目总用地面积65亩，其中新增土地28亩，新增建筑面积12500平方米，完成2条年产120万件高档日用瓷生产线建设。2.4 项目的主要技术经济指标表2-3项目主要经济技术指标序号指标名称单 位数 量备 注1生产规模万件/年2402总投资万元58002.1其中：建设投资万元54752.2流动资金万元32530%铺底流动资金3投资指标3.1单位产品占用建设投资元/件22.83.2百元销售收入占用总投资元/百元72.43.3百元销售收入占用流动资金元/百元12.94公司定员人6505全年生产天数5.1窑炉天330三班5.2原料、成形天306二班或三班5.3动力天365三班5.4其他天254一班6主要原材料、燃料和动力消耗6.1坯料t/a26406.2釉料t/a3506.3天然气万m3/a138.66.4电万度/年1206.5水万吨/年57本工程新增建筑面积m2125008销售收入万元80939产品总成本费用万元6612正常生产年10年利税总额万元647正常生产年11年利润总额万元834正常生产年12投资利润率%31.4513投资利税率%49.0714销售利润率%15.1415投资回收期（静态）年5.14税前、含建设期16财务内部收益率%31.03税前17盈亏平衡点%64.67正常生产年2.5 项目用能概况2.5.1 项目主要用能设备和供、用能系统陶瓷生产主要包括生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料、釉料、油、气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统、附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品生产过程。其中主要耗能工序为原料粉碎、干燥、窑炉烧成。2.5.2 项目主要能源消耗结构本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土、黏土、石英、长石、锂瓷石、石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区，本工程年耗坯、釉原料约3000多吨，供应有保证。天然气入市工程已于2012年基本替换，公司工业园区已有天然气管道接入。本工程年耗天然气约37.75万m3，由景德镇市天然气公司提供，供应有保证。电有原因的10KV配电站，能满足项目的供应需求。针对年产240万万件日用陶瓷项目，能源消费结构表列于表2-4， 表2-4主要能源消耗量序名 称消耗量（新工艺）消耗量（旧工艺）号每小时每年每小时每年1电139kwh120万kwh148 kwh130万kwh2天然气175立方米138.6万立方米265立方米210.54万立方米3水6吨5万吨6吨5万吨3 能源供应情况分析评估3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况1、厂区条件及交通运输状况景德镇市位于江西东北部，地处赣、浙、皖三省交界处，经济结构以陶瓷工业为主，其他工业为辅，市内现有冶金、电力、汽车配件、电子、电器、机械、化工等工业企业，主要产品达几万种。景德镇市浮梁工业园距景德镇市约5公里，园区内有多家大型陶瓷企业，水、电、交通网络配套，生活服务设施完善，外部交通便利，与206国道和九景高速直通，能贯通赣、浙、皖等高速，交通便捷，运输方便。 2、公用工程状况工厂内水、电等公用工程设施完善，且均有富余，同时该装置在厂的总体规划中，现有的水、电公用工程设施能满足改建装置的需要，无需另外新建配套水、电装置。3、项目能源供应条件景德镇电力设施有新建“上大压小”两台66万千瓦时超临界火力发电机组已经投产发电，电力供应丰富，此项目主要通过380V常规动力电变配电站与供电10KV网线连接，能满足项目供电需求；景德镇水资源丰富，水资源供应主要依托昌江和南河支流，项目所用水由厂区自来水管网系统供给。天然气已经接入浮梁工业园区，由天然气公司供应，因此项目能源供应条件比较合适陶瓷生产。3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响项目消耗的主要能耗电、水、气，均由厂区内公用设施供给，其中电投入484.8吨标准煤，相对新建电厂年发电量几乎可以忽略不计，对当地能源消费没有影响；水年投入量为5万吨标准煤，对于公司现有用水系统也不会造成影响；用于烧成用天然气有1690.92吨标准煤，已有管道引入我市，能源清洁且燃烧热值高，不会对我市天然气供应产生影响。由此可见，项目能源消费对当地能源消费没有影响。4 项目建设方案节能评估4.1 项目选址、总平面布置评估4.1.1 项目选址节能评估项目建设在景德镇市浮梁县科技工业园，距市区约5公里，项目总用地面积65亩，新增用地28亩，其中利用原有厂房37亩，主要两条高档日用瓷生产线布局紧靠老厂原料区、成品仓库、水泵房、配电房等配套公用设施，有效利用原有公用设施，减少投资，节约成本，生产线布局也考虑这些因素。4.1.2 总平面布置评估项目生产线将整个区域主要划分为原料粉碎球磨系统、陶瓷成型系统、干燥系统、烧成系统、主控楼、辅机室、电站、环境除尘循环水泵站、成品区等，总体设计符合城市规划有关技术指标要求，符合建筑设计防火规范中有关建筑防火间距要求和消防车道的规范。该项目平面布置主要呈现以下几个特点：（1）总平面布置整齐、紧凑，道路顺直、通畅，功能分区明确、规整。项目烧成车间窑炉装置布置在新增用地区域，在窑炉东侧新建干燥系统，利用辊道窑烧成余热，各公辅设施分别位于各自功能区域内，分工明确，布置整齐。（2）工艺管路短捷，投资节省。根据工艺流程将辊道窑干燥系统布置在场地的东侧，依次布置两条线干燥系统及辅助设备，坯体干燥系统紧靠余热利用系统，布置在场地的中部，场地的西部为管廊。（3）竖向设计合理。本工程建设场地地势较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计，减少土方工程量。厂区地表水及生活污水由现有雨水管网排出厂外，工业生产废水经污水处理池处理后排入现有污水管网排出厂外。本工程需建道路系统及铺砌场地，以满足厂内运输及消防通道的要求，铺砌场设计荷载汽-10级，砼结构层厚24cm，道路为砼路面。（4）厂区内主要能源流短捷，投资节省。区域内项目主要原料及燃料可由本公司现有装置及部分新建装置通过管道输送及皮带输送装置，原材料供给方便，可最大限度利用厂区现有资源、设施。4.2 生产工艺、技术方案评估本工程采用节能型快烧辊道窑烧成产品和研制中低温烧成坯釉配方生产高档日用瓷，主要生产技术特点表现在：（1）原料车间采用高档瓷原料制备生产工艺技术路线，选用大型球磨机，先进的除铁器，振动筛，柱塞泵液压压滤机，三轴不锈钢真空练泥机、快烧辊道窑等生产设备，满足高档瓷生产要求。（2）在坯料配制中，采用“Li-K, Na-Al-Si”系的新配方并成功应用，一方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题。另一方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。（3）在不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的13001350降低至1200至1250左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的1/3。（4）采用进口等静压成型线干粉料压制成型，解决产品变形、器型不规整的问题。这是成型工艺带根本性的变革。（5）使用余热干燥技术：烘房是陶瓷企业必备的设施，坯体需入烘房烘干，其能耗很大。本项目利用辊道窑烧成烟气余热，通过保温管道通往烘房进行干燥坯体。（6）建设高档日用瓷模型生产中心，采用、石膏制模生产技术，引进国内先进的石膏模生产线，提高模型质量和生产效率。（7）建立高档瓷技术研发检测中心，引进先进仪器设备，紧跟国内外陶瓷工业技术的发展和市场需求趋势，研究新工艺、新技术、新设备、新材料，开发新产品、新器型、新花面。对进厂原材料、燃料进行分析化验，对出厂产品吸水率、抗釉面龟裂性、热稳定性、耐洗碗机、铅/镉溶出量、抗冲击性、冰箱到微波炉、冰箱到烤炉、盖子测试、防渗漏、注水性能、盖子提手/把手温度、自由站立性、微波炉加热测试、耐酸、耐碱性能、釉面耐化学腐蚀性等进行检测、跟踪，不断提高生产水平和产品质量。4.3 主要用能工序节能评估（1）新型节能快烧辊道窑，在同等生产产能下，装置占地面积更小，设备单位能耗小、运行可靠。（2）窑顶采用全轻质吊顶结构，保温采用硅酸铝棉毡，通过结构改善和材料性能提高降低热量损耗，用PLC智能自动控制，确保窑内烧成温度均匀、气压稳定和烧成曲线准确，烧成产品质量高等特点。（3）通过回收窑炉余热，通过保温管道输送用于坯体干燥使用，回收利用热量大约产品能耗的10%。4.4 项目主要耗能设备选型评估4.4.1坯、釉料加工设备 坯釉料制备设备选用国内先进、成熟设备，包括球磨机、振动筛、除铁器、泥浆柱塞泵、液压压滤机、三轴不锈钢真空练泥机。球磨机是陶瓷厂原料车间的主要设备，目前国内球磨机的规格型号较多，经过方案比较，本设计坯料球磨选用8吨和5吨的大型机，该机在生产能力、研磨效率、能耗等方面比较经济合理。球磨机使用耐磨氧化铝陶瓷做内衬，耐磨性能极好，球磨效率高，使用寿命长，性能价格比高。4.4.2 成形设备引进国内先进的盘类、杯类塑性成形生产线，生产线包括：泥段输送、练泥、滚压成形、带模干燥、自动脱模、坯体干燥等生产工序，生产线自动化程度高，生产能力大，产品质量好，产品合格率高，占地面积小，劳动强度低。碟类产品采用国产仿制英国的碟类产品成形生产线，该线采用新型喷射折流式的气体干燥方式，干燥均匀、周期短、产量高、能耗低、质量好，整条生产线结构紧凑，占地面积小。引进国内先进的等静压成型线，自动化程度高，产量高，产品质量好，有效解决产品变形、器型不规整的问题。高压注浆机：鱼盘等特大异形产品成型引进国际先进、成熟可靠的高压注浆机。该机与普通注浆设备相比，具有产量大、工效高、且坯体致密光洁，具有规整度好，强度高，变形小等特点。施釉线：采用国产先进的自动施釉线。4.4.3 烧成设备 采用计算机对快烧辊道窑生产的全过程进行自动控制，即对窑炉的进出坯系统、烧成系统，装卸坯系统进行自动控制和调节。对窑炉的烧成温度、气氛和压力进行自动控制和调节，对窑炉的燃烧系统、排烟系统和通风系统进行自动控制和调节，实现窑炉的连续化、自动化生产。使色釉产品规格、色泽一致，釉面光洁，提高产品烧成合格率和等级率。 采用托板、支架装载产品明焰裸烧，实现产品多层装烧，提高产品产量和质量，降低能源消耗。 窑体采用装配式结构，使用轻质莫来石等高档耐火保温材料，加强窑体保温，节省能源消耗。 在不同的温度段分别采用重结晶碳化硅辊棒、高铝瓷棒和不锈钢辊棒，确保窑炉的安全运行。 传动系统采用45度斜齿轮变频分节传动，实现烧成周期的任意调节，运行平稳可靠。 4.4.4 项目主要工艺设备主要工艺设备览表表4-1主要工艺设备一览表 序号设备名称主要规格性能数量(台)备注1球磨机5吨/次12球磨机8吨/次13方形振动筛Q=510m3/h24双层不锈钢振动筛Q=5m3/h25强力除铁器36气动隔膜泵47螺旋浆搅拌机88变量柱塞泵19压滤机210单头等静压成型线1引进11高压注浆机1引进12不锈钢真空练泥机213全自动大盘成型线1引进14全自动盘子成型线1引进15全自动杯、碗成型线1引进16盘、碟类自动上釉线117杯、碗类自动上釉线118快烧辊道窑219自动制模生产线1套20室式烘房221单头滚压成形机Q=2件/分122单头滚压成形机Q=36件/分123双头滚压成形机Q=816件/分14.5供电系统 （1）供电回路及电压等级本工程设备用电均为0.38kW，对供电无特殊要求，本工程采用一回10kV电源进线。窑炉及消防负荷为二级负荷，需设置柴油发电机，发电机出口电压为0.38kV。（2）外部供电条件距本工程约6km处设有区域变电站工业园区变电站，根据业主与电力部门的沟通，该变电站能为本工程提供10kV电源。（3）供配电方案 根据负荷情况及总图布置，本工程拟采用10kV电缆从原厂区车间西北面10kV架空线T接引入，供给本工程所需10kV电源。在高档日用瓷车间内设车间变电所一处，内设100kVA变压器二台及相应的低压配电屏，以此向高档白瓷车间及原料车间、注浆成型车间等用电设备供电。车间变电所内设柴油发电机房一处，内设250kW柴油发电机组二台。各动力设备电动机均采用空气断路器交流接触器和电动机保护器等相应的组合，满足保护和操作方面的要求。上述电器集中安装在配电室配电柜内，爆炸危险环境场所应采用防爆电器,控制按钮采用LA5821-2型防爆控制按钮。不大于30KW的电动机采用直接起动方式，大于30KW的电动机采用软起动或星三角起动方式，用电设备的控制均包括有工艺或自控的联锁。动力线路和控制线路均采用ZR-YJV22型或ZR-KVV22型电缆，电缆桥架敷设。及穿墙处穿镀锌钢管保护，管线与用电设备连接处及穿越防爆区与非防爆区分界处的电气管线必须做好隔离密封。动力线路和控制线路导线截面均按电压电流允许电压损失敷设环境及使用条件选择。各生产装置场所按照度标准装设必要的工作照明灯具。灯具按环境条件，建筑物结构，工艺，生产装置条件选型。照明光源优先选用三基色荧光灯或金卤灯或高压钠灯等节能灯具,灯具选用带由不燃材料制作的保护罩。灯具采用节能型并应配用电子镇流器或节能型电感镇流器,并加电容补偿COS不低于0.9,灯具效率不应低于75%。4.6 辅助生产系统能源利用状况分析评估4.6.1供电照明系统对办公室、职工餐厅、宿舍、厂区照明等单位做了具体安排和明确分工，责任到人。制定了谁管理谁负责的问责制，采取布置、检查、奖罚措施，极大抑制随处浪费的现象发生。在各车间设置低压配电间，从各自配电间向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按钮，减少电耗浪费。4.6.2 自动控制系统电子节能技术是电力电子技术和微电子技术，是减少电能消耗和自身耗电的有效途径，电子调压、调速技术可以使机电设备与负载达到最佳匹配状态，实现经济运行，达到节电效果。电子节能技术是电力电子技术和微电子技术，是减少电能消耗和自身耗电的有效途径，电子调压、调速技术可以使机电设备与负载达到最佳匹配状态，实现经济运行，达到节电效果。窑炉装置中采用DCS和PLC控制系统，主要监控窑炉预热带、烧成带、冷却带及余热利用系统等其它装置区，根据工艺生产过程需要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集中显示，自动化的控制能够保证工艺生产的情况下，经济合理的使用各种能源介质。4.6.3 变压器系统合理分配变压器容