天津1000万常减压首次开工方案0210

1000万吨/年常减压装置首次试车方案中国石化股份有限公司天津分公司中国石化股份有限公司天津分公司炼油部1000万/年常减压装置编写说明本装置首次试车方案根据中国石化股份有限公司天津分公司1000万吨/年常减压装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。编 者2008年5月 会签表编 制高鹏 周泓霖审 核王云强生产技术部负责人审核人技术质量部负责人审核人设备管理部负责人审核人安全环保部负责人审核人批 准批 准 日 期： 2008年 月 日实 施 日 期： 2008年 月 日常减压装置首次开工方案 第6页 共265页1000万吨/年常减压装置首次开工方案目 录概 述21 试车程序与组织51.1 首次开工领导机构51.2 联动试车职责分工51.3 整体试车程序51.4 主要协调内容62 试车安全注意事项112.1 准备阶段112.2 检查阶段112.3 公用工程引入阶段112.4 贯通吹扫阶段122.5 单机试运阶段122.6 水冲洗阶段132.7 贯通试压阶段132.8 柴油联运阶段132.9 引原油开工阶段132.10 操作阶段142.11 常减压装置首次开工HSE注意事项153 装置全面大检查173.1 工艺管线的检查173.2 静设备的检查193.3 仪表检查223.4 动设备检查243.5 公用工程系统检查254 公用工程引入264.1 公用工程引入、冲洗、吹扫方案264.2 公用工程引入装置冲洗、吹扫流程305 DCS仪表联校及联锁系统测试395.1 控制阀联校方案395.2 联锁测试方案466 烘炉方案486.1 烘炉目的536.2 烘炉前的设备检查536.3 准备工作546.4 烘炉介质546.5 烘炉流程546.6 烘炉步骤556.7 烘炉后的检查566.8 烘炉原则及注意事项566.9 烘炉曲线576.10 首次烘炉盲板位置一览表586.11 烘炉流程607 水冲洗、单机试运、水联运617.1 水冲洗617.2 单机试运1077.3 常减压装置水联运1208 蒸汽贯通吹扫及气密方案1288.1 目的1288.2 条件1288.3 准备工作1288.4 贯通试压要求1288.5 注意事项1298.6 试压标准1308.7 蒸汽吹扫、试压流程1329 减压塔抽真空方案1619.1 目的所在1619.2 抽真空及气密试验的条件及准备1619.3 抽真空及气密试验原则1619.4 气密试验操作方法和步骤16210 柴油联运方案16310.1 柴油联运的目的16310.2 进柴油必须具备的条件16310.3 准备工作16310.4 柴油联运操作步骤16510.5 柴油联运升温曲线图16810.6 柴油联运流程16811 投料试车方案（取消状态卡的形式）16911.1 首次投料试车操作步骤169加公用工程系统19911.3 开工操作步骤20012 常减压装置首次试车的难点和对策21613 附表21713.1检查表21713.2 单机试运记录表25213.3常减压工艺卡片261概 述一、首次开工方案编制依据与原则本方案根据中石化总公司（1998）印发中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定的要求，结合本装置的技术操作法及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。二、首次开工方案范畴按上述试车规定要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动首次开工。为配合和协助施工单位顺利完成以下工作，本装置人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。三、首次开工方案编制说明本首次开工方案是执行过程中具有可操作性的程序和操作法，按试车规定划分，本首次开工方案的核心内容可划分为工程中间交接、单机试车与联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按首次开工工作次序编写，第一阶段为工程中间交接阶段：按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为单机试车与联动试车阶段：设备的单机试车、水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻烃回收系统的开车。四、首次开工工作原则和要求1) 首次开工工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2）坚持“四不开工”的原则：(1)施工质量验收不合格不开工。(2)试车查出的问题整改不彻底不开工。(3)安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。(4)现场不达到工完、料净、场地清，环境不整洁不开工。3) 首次开工过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在首次开工前，确保装置首次开工一次成功。4) 首次开工应达到的标准：(1)首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。(2)不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。(3)安全、环保、消防和工业卫生监测指标符合标准。(4)搞好物料平衡，原料、燃料和动力消耗低。(5)控制好试车成本，经济效益好。五、首次开工应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照天津石化批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1)工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。2)设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标识工作已完成。3)各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。4)人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。5)安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。6)经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。7)保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。8)供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。9)润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。10)通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。11)贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。12)装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产部会签确认。13)开车流程已设置完毕，要经班组、装置工程师会签确认。 14)化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。15)试车指导人员和专家按计划全部到齐。1 试车程序与组织1.1 首次开工领导机构为确保天津石化炼油部1000万/年常减压装置一次开车成功，炼油部成立开工领导小组试车领导小组组 长：副组长： 开工指挥组组 长： 副组长： 组 员： 保运组组 长： 组 员： 安全环保组组 长： 组 员： 1.2 联动试车职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训2开停工方案编制3安全培训、安全环保措施的落实4开工物资准备5全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价6消防、气防器材配备到位7设备、管道吹扫、气密8动设备单机试运9仪表调校和联锁调试10盲板统计及过程管理11开工动员、后勤保障12开车过程的指挥协调13开车过程中安全环保14开车保运1.3 整体试车程序1)全面检查；2)公用工程投用；3)吹扫贯通、管线的试压；4)装置的水冲洗、水联运；5)常减压部分的蒸汽试压与轻烃回收部分的氮气试压；6)装置的柴油联运；7)引油开工；8)产品质量调整。9)试车网络图10)主要协调联系1.4 主要协调内容在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与本装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对于装置内部管理权限范围内有关而必须向公司主管部室汇报事项也属于协调内容，天津石化炼油部1000万/年常减压装置首次开工期间主要协调内容包括：1）对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示炼油部相关管理部门；2）各项开工条件的确认需要炼油部相关管理部门及本装置共同确认；3）装置界区管线的吹扫冲洗需要管网及相关装置协调配合，具体情况见协调记录表；4）装置低压瓦斯火炬放空系统投用需要和罐区火炬系统协调；5）轻、重污油系统投用要和罐区协调；6）除氧水系统的投用需要和水站协调；7）抽真空专用蒸汽的投用需要和生产调度部协调；8）净化风系统投用需要和空压站协调；9）净化水系统投用需要和硫磺回收装置协调；10）另外装置的产品出装置需要和生产部及相关装置进行协调。开工过程的联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置中交前、中交后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。常减压装置首次开工方案 第174 页 共265页附表一 协调记录表序号开工阶段被联系部门被联系人姓名联系人联系目的联系结果备注1开工准备生产调度部联系蒸汽进装置，准备进行管线吹扫2开工准备生产调度部联系净化水进装置，管线、设备冲洗及反冲洗试验3开工准备空压站净化风、非净化风进装置4开工准备生产调度部界外管线吹扫、流程确认祥见对外管线表5开工准备HSE部联系冲洗地井、地漏系统6水冲洗生产调度部联系新鲜水进装置，管线、设备冲洗7水冲洗生产调度部联系软化水进装置，塔顶喷水系统清洗，机泵冷却8水冲洗HSE部水联运后，装置退水9柴油联运油品罐区开工柴油进装置，装置开始柴油联运10柴油联运检验中心瓦斯、炉膛点火前分析11柴油联运生产调度部瓦斯进装置，装置升温12柴油联运油品罐区开工汽油进装置13柴油联运油品罐区开工柴油退出装置14开工原油罐区原油进装置15开工生产调度部除氧水进装置16开工空压站氮气进装置17开工污油罐区不合格油品出装置18开工检验中心油品分析19生产调整生产管理部产品出装置祥见对外管线表附表二 外部管线来源、去向确认表序号管线名称管径温度压力起止位置完成情况确认人时间1原油进装置500203.2自原油罐区来2常顶气+减顶气出装置15040-500.23去507单元3稳定塔顶气出装置50400.8去507单元4稳定塔顶液化气出装置100401.5去乙烯原料罐区5轻石脑油+稳定石脑油出装置200400.45去乙烯原料罐区6重石脑油出装置20051/400.65去504单元7常一线油出装置200450.45去乙烯原料罐区8常一线油出装置1501000.65去506单元9混合柴油出装置2501000.85去505单元10混合柴油出装置250600.8去中间罐区11减压轻蜡油出装置250900.5去老加氢裂化12减压轻蜡油出装置1501330.5去502单元13减压轻蜡油出装置25090/1330.5去中间罐区14减压重蜡油出装置2001390.6去503单元15减压重蜡油出装置20090/1390.6去中间罐区16减压渣油出装置3001530.75去507单元+老焦化17减压渣油出装置3001530.6去中间罐区18开工柴油进装置300常温0.6罐区至装置19开工汽油进装置250常温0.5罐区至装置20开工蜡油进装置150900.5罐区至装置21循环冷水进装置800320.45系统管网至装置22循环热水出装置800420.35装置至系统管网23除盐水进装置200常温0.5系统管网至装置24新鲜水进装置300常温0.5系统管网至装置25净化水进装置200550.5系统管网至装置26除氧水进装置801042系统管网至装置27含油污水出装置40至含油污水管网28含硫污水出装置150400.5至含硫污水管网29含盐污水出装置150450.5至含盐污水管网301.0MPa蒸汽进装置3502501系统管网至装置310.5MPa蒸汽进装置2502100.5系统管网至装置321.0MPa凝结水801831装置至系统管网33高压燃料气进装置350400.5系统管网至装置34燃料油进装置1001系统管网至装置35燃料油出装置800.6装置至系统管网36非净化风进装置100常温0.6系统管网至装置38净化风进装置80常温0.6系统管网至装置39低压氮气进装置80常温0.7系统管网至装置40低温热水自装置外来150551.5系统管网至装置41低温热水回装置外1501101.3装置至系统管网42采暖水自装置外来100900.7系统管网至装置43采暖水回装置外100700.3装置至系统管网44热工排污水线出装置5040常压至503单元45中压氮气进装置40常温2.5系统管网至装置46重污油350900.4至重污油罐47安全阀火炬放空9001500.1至低压火炬管网48液氨进装置50400.6硫磺装置来附表三 开工条件确认表序号部 门确 认 内 容确认结论确认人确认日期备注1项目第九分部安全环保部HSE管理设备管理部设备质量管理2技术质量部现场质量管理3生产调度部生产准备4监理部监理施工质量保证5设计单位SEI施工质量与设计要求6安装施工单位待定施工质量保证7土建施工单位待定施工质量保证8天津石化炼油部生产管理单位生产管理部装置各项管理制度到位工艺各项开工条件允许保证及质量管理开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认9HSE部安全、环保开工条件确认10设备管理部自控、仪表开工条件确认11工程部设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认12常减压装置人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位2 试车安全注意事项2.1 准备阶段2.1.1 实行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，必须严格遵守各项规章制度、安全规定和禁令，不违章作业，把安全工作贯穿于开工的全过程。2.1.2 应在指挥部和操作室明显位置张贴火警、气防、急救电话，健全安全管理网络图。2.1.3 进入开工期的各种作业，应办理相关的作业许可证。2.1.4 对装置开工做到组织落实、思想落实、人员落实，并做到项项有安排，层层有秩序，分工明确，责任到人。2.1.5 开工前做好全员练兵，熟悉开工方案，掌握新装置的详细情况，熟知本次开工的特点要求。2.1.6 操作人员需经技术、安全考核合格后方可持证上岗，进行开工。2.1.7 开工方案、技术规程、操作法、事故预案、工艺卡片等已审查批准完毕。2.1.8 岗位责任制等制度已上墙，并落实到人。2.1.9 严格工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目抢进度，按开工方案步骤进行，并加强与生产调度及有关单位的联系工作。2.2 检查阶段2.2.1 装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。2.2.2 紧急放空线、污水和废水确保畅通，所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全。2.2.3 所有照明齐全好用，设备附件、防护设施、竖梯护栏齐全完好，所有安全阀铅封完好。2.2.4 操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，各区域的灭火器材、防护器材、报警系统按规定摆放就位，做到人人会用。2.2.5 塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。2.2.6 塔、容器等设备封人孔时，必须确认内部无人，同时内部清理干净方可进行，严禁敷衍了事。2.2.7 加强各设备接地装置的检查，确保齐全好用。2.2.8 电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。2.2.9 压力容器安全附件齐全并经校验合格，铅封安装到位，记录在案。2.2.10 内外部隔离措施明确，有专人负责，记录在册；设备、阀门等操作标识醒目，管线、容器、泵等介质流向标志清晰。2.2.11 全面检查装置的消防设施，确保完整好用并按规定就位。2.3 公用工程引入阶段2.3.1 坚持“四不开工”的原则，即：建设工程未完不开工；施工质量不合格、资料不全不开工；安全消防设施不全不开工；现场卫生不合格不开工。2.3.2 引水、汽、风、氮气等前要按开工方案要求逐个拆除盲板或其他隔离措施，并落实责任到人。2.3.3 引蒸汽前先将蒸汽分液罐低点放空打开，排除冷凝水，脱净凝结水后逐渐开大汽量，防止水击损坏管线或设备。2.3.4 蒸汽吹扫排空时，根据蒸汽压力适当调好给汽阀以减少排汽噪音。2.4 贯通吹扫阶段2.4.1 贯通吹扫阶段要严格执行各项吹扫标准和要求，保证安全试车。2.4.2 引蒸汽时先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，先对管线进行暖管，严防水击和管线拉坏。2.4.3 吹扫前应把控制阀改副线，孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀拆除，以利于后续管道的吹扫。2.4.4 吹扫、贯通、试压要逐条管线、逐个设备进行，并且记录完整，无关的管线、设备要隔离。2.4.5 设备一程试压吹扫，另一程要放空，严防憋压；水冷器要关上下水阀，并打开循环水一程的放空阀。2.4.6 严禁向设备内吹扫，以免脏物吹入设备。2.4.7 严禁被吹扫设备和管线超压。2.4.8 吹扫贯通时，在排放口必须有专人监护，吹扫完毕监护人方可撤离。2.4.9 系统吹扫、贯通时，防止机泵倒转。2.4.10 蒸汽吹扫结束后，应打开放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。2.5 单机试运阶段2.5.1 单机试运过程后，要放尽设备的物料。 2.5.2 机泵第一次试运必须有仪表、电气、钳工、工艺等技术人员同时到现场，共同检查确认无问题后方可启动，机泵的润滑油及联锁保护系统已经正常投用，才可进行试运。 2.5.3 电机单试时，联轴器必须加防护罩，防止伤人。2.5.4 离心泵泵体内无介质时，严禁开泵。2.5.5 操作电气设备，严格执行电气操作规程，禁止用湿手操作。2.5.6 在转动设备附近工作，衣着必须整齐，扎好袖口，不许戴手套操作转动设备。2.5.7 冬季停泵必须将泵体内和管线内的残余介质放净，防止凝结、冻裂。 2.5.8 设备试运时，要有明显的警戒标志，无关人员不得随意进入警戒区域内。2.5.9 装置内严禁烟火，动火作业必须经过HSE部门批准（开动火许可证和有监护人）。2.5.10 装置引燃料气时，要详细检查流程，防止跑串燃料气。2.5.11 装置引燃料气，系统要进行氮气置换，采样分析氧含量0.5。2.5.12 加热炉点火前，自制小火炬引至空地燃烧20分钟左右，方可点火。点火时操作员严格按照点火程序，首先用蒸汽对炉膛吹扫15分钟，烟囱看到有蒸汽排出，放可进行点火。一次点不着，应重复上述操作。2.5.13 常压炉、减压炉烘炉要严格按照烘炉方案进行，控制好升温速度（具体见烘炉方案），防止超温烧坏耐火材料。2.5.14 电动设备试运时防止触电伤人，运行时电流不得超标。2.6 水冲洗阶段2.6.1 水冲洗时各放空点要注意检查，控制水量。2.6.2 参加水冲洗的人员必须熟悉方案，要认真对待，严防跑、冒、串。2.6.3 所有机泵都必须水联运，备用泵要切换使用。2.6.4 系统水冲洗、水联运时，防止机泵倒转。2.6.5 机泵启动时要密切注意电机的电流表，防止超负荷。2.6.6 机泵启动后，要经常检查泵出入口压力变化、机泵和电机轴承温度和振动情况。2.6.7 凡有报警的仪表，只要条件具备都要试高、低限报警。2.6.8 各逻辑控制及联锁控制系统要进行试运。2.6.9 泵入口过滤器要定期进行清洗，确保泵不抽空。2.7 贯通试压阶段2.7.1 气密试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。2.7.2 试压前需在指定位置安装经过校验合格的试压用压力表。2.7.3 蒸汽试压时，加强设备和工艺流程的检查，防止串汽伤人。2.7.4 气密结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负压。2.7.5 各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走副线。2.8 柴油联运阶段2.8.1 严格交接班制度，做好开工记录。2.8.2 流程必须经岗位、班长、单元三级检查无误，方可联系进料。2.8.3 联运时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。2.8.4 引油过程中要做到不随意排放污油、污水和瓦斯。2.8.5 引瓦斯前先确认低点排空是否关闭，阀门有无内漏，进装置时先排空置换至氧含量0.5%。2.8.6 柴油联运升温后一定要注意塔底泵，防止泵抽空。2.8.7 柴油联运过程中一定要注意控制好塔顶油水分离罐界位，防止跑油。2.8.8 引油过程中，人跟油走，油到那人到那，防止跑油。2.9 引原油开工阶段2.9.1 开工时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。2.9.2 开工中要做到不随意排放污油、污水和瓦斯。2.9.3 引瓦斯前先确认低点排空是否关闭，阀门有无内漏，进装置时先排空置换至氧含量0.5%。2.9.4 装置升温期间，各岗位要严格执行操作规程，协调一致，禁止超温、超压、超负荷，负责排液人员不能离开排液现场，排凝点不应离人，做到人走阀关。2.9.5 装置升温阶段，要注意泵的运转情况，防止抽空，备用泵要切换使用；加强现场设备的检查，防止泄漏事故的发生。2.9.6 含硫污水全部用泵送至酸性水汽提装置，禁止随便排放，确实需要就地排放时，要站在上风向，一人操作一人监护，同时佩戴好防毒面具。2.9.7 装置开工过程中，如遇堵漏、换垫片、换阀等工作，必须经开工组同意并落实好安全措施后方可进行。2.10 操作阶段2.10.1 采样2.10.1.1 采样的时间、地点应按规定严格执行，应及时准确反映出操作控制的真正状态。采样时岗位操作人员负责工艺阀的开关，具体采样由现场采样人员负责。2.10.1.2 采液态烃样时应至少两人在现场，一人采样一人监护，操作时要站在采样口上风向，缓慢开阀，如采不出样，要协助采样人员查明原因，绝对禁止用扳手或其他物件敲打采样口，以防敲断或者引爆气体，防止液态烃泄漏发生事故。2.10.1.3 采样过程中必须放净采样管线内残存介质，保证所采集的样品是正在工艺管线中流动的物料，以保证分析正确。2.10.1.4 采样时一定按规定着装，禁止穿易产生静电的服装及带铁钉的鞋子，以免产生火花引燃介质。2.10.1.5 采样时取出的介质严禁随处乱倒，以免产生意外。特殊情况采样，必须经有关部门批准，由车间组织班长协助工作，任何人不许擅自进行采样作业。2.10.2 操作2.10.2.1 严格遵守操作规程，严格按照工艺卡片控制各部分参数，禁止超温、超压、超负荷。2.10.2.2 严格执行“四不放过”的原则，分析事故原因，吸取教训，采取防范措施，杜绝同类事故的发生。2.10.2.3 有拒绝违章作业、拒绝违章指挥的权利，有权对他人违章作业加以劝阻和制止，对隐瞒事故的行为有权向上级有关领导和上级部门报告。2.10.2.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断处理，并如实向上级报告，保护现场，同时做好记录。2.10.2.5 禁止用阀门扳手、套把、铁锤等器具敲打高压管线或设备，需要检修时待卸压置换干净检查合格后方可进行。2.10.2.6 设备泄漏时严禁用铁器碰撞发生火花造成事故，必须在危险区域作业时要使用防爆工具。2.10.2.7 设备安全附件（压力表、温度计、液面计、安全阀等）不得擅自停用或拆除。2.10.2.8 所有安全阀不准私自停用，安全阀起跳后要尽快查出原因，如压力正常安全阀仍不能复位，方可隔断安全阀并及时修复投用。现场设专人监护，防止超压。2.10.2.9 不准从空中往下扔东西，必要时应设防范区，并专人看护。2.10.2.10 机泵开停严格按照操作规程进行，切换必须先启动备用泵，待备用泵运转正常后方可停掉运转泵。2.10.2.11 严禁带手套打扫运转机泵的卫生，严禁用水冲洗高温泵，严禁用水冲洗电机。2.10.2.12 正常操作时备用泵每天必须盘车1800。2.10.2.13 防止各塔液面压空或超高。2.10.2.14 改流程操作应按照先开投用流程阀门，后关停用流程阀门的原则，防止造成憋压或物料中断。2.10.2.15 阀门操作不可用力过猛、过大，防止阀门卡死，冬季冻凝的阀门要加温后再开关，防止造成阀门损坏。2.10.2.16 加强燃料气分液罐的脱液工作，排液时操作人员必须到现场看护，防止可燃物外泄事故。2.10.2.17 常顶气、减顶气未经批准，不准随意排空，应通过火炬排放燃烧。2.11 常减压装置首次开工HSE注意事项2.11.1 对开工做到组织落实、思想落实、人员落实，并做到项项有安排，层层有秩序，分工明确、责任到人。2.11.2 操作人员全员接受岗位知识培训，考试合格取得上岗证方可上岗操作。全体员工经过HSE培训，考试合格。2.11.3 全体员工接受消防器材和气防器材使用的培训，能够正确、规范、熟练使用消防器材和气防器材。2.11.4 开工前做好全员练兵，熟悉开工方案，掌握本装置详细情况并熟知首次开工的特点要求。2.11.5 开工方案、技术规程、操作法、事故处理方案、工艺卡片等已审查批准完毕。2.11.6 岗位责任制等制度已上墙，并落实到人。2.11.7 严格工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目抢进度，一步一个脚印按开工方案进行，并加强与生产调度及有关单位的联系工作。2.11.8 严格交接班制度，做好开工记录，详细交班，倾听接班意见。2.11.9 操作人员进入装置必须穿戴好劳动保护用品，做到“三不伤害”。2.11.10 由于现场交叉作业，特别提防高空坠物。2.11.11 现场配备足够的可燃气体、硫化氢报警仪，并确认投用正常。2.11.12 装置内场地全部打扫干净，无油污，无废料、垃圾。消防通道保持畅通。2.11.13 作好设备、管线的标识，管线、容器、泵等介质流向标志清晰、醒目。2.11.14 装置所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全，装置排水系统畅通。2.11.15 除开工保运人员使用的器具可放置在指定地点外，机具、设备、脚手架、钢丝绳全部拆除出装置。2.11.16 所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线、阀门、仪表应该保温完好，零部件齐全，处于良好正常状态。2.11.17 所有设备的防静电设施符合安全要求，接地线连接完好。2.11.18 压力容器安全附件及安全设施安全好用。安全阀经校验合格，正常投用，铅封安装到位，记录存档。2.11.19 管道、设备试压、试密全部合格，记录在案。2.11.20 外部隔离措施（开工、停工方案盲板)明确，有专人看管，记录在案。2.11.21 装置区内灭火器材安放在规定位置，并有灭火器材安放平面图。2.11.22 装置内消防蒸汽达到使用条件，各使用点消防胶皮管接好。装置内消防水达到使用条件。2.11.23 操作室气防器材安放在规定位置，取、放便利。2.11.24 装置内挂有安全告示牌，危险部位有安全警示牌。2.11.25 装置内所有照明设施齐全好用。2.11.25 塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。2.11.27 所有运转设备经过单机试运合格，记录在案。2.11.28 检查所有机泵对轮连接完好，对轮外罩覆盖好，起到保护作用。2.11.29 电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。2.11.30 紧急放空系统畅通。轻、重污油线畅通。2.11.31 该拆除的盲板全部拆除，该加设的盲板全部加好，各阀门、低点排凝阀、放空阀应处于关闭状态，待开工时根据需要逐步开启，以防发生跑、串油事故。2.11.32 平台各斜梯、竖梯、护栏完好。2.11.33 水、电、风、汽正常供应，下水道畅通，管沟盖板全部盖好。2.11.34 开工时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。2.11.35 进油时应注意排除系统空气和水。原油进装置排放做到密闭排放，不跑油串油。引油要做到先改流程后引油，引油时人随油走。2.11.36 设备启用开阀要慢，防止骤热而泄漏或水击，冷换设备管壳程的温差不得过大，以防憋坏设备。2.11.37 三塔建立液位切水要密闭进行。2.11.38 引燃料气前先确认低点排空是否关闭，阀门无内漏，进装置后排空赶空气，分析氧含量0.5%才可以使用。2.11.39 升温期间常顶气、减顶气排放低压管网，通过火炬排放燃烧2.11.40 检查设备有无泄漏，特别是恒温热紧期间换热器运行情况。装置升温、脱水阶段，内外操协调一致，禁止超温、超压、超负荷，操作员进行切水作业时不能离开切水现场，防止油品切入下水沟。2.11.41 含硫污水全部送入含硫污水系统，禁止流入明沟，确实需要就地排放时，要站在上风向，一人操作一人监护，同时佩戴好防毒器具。2.11.42 压缩机的首次开机须在钳工、电气、仪表、工艺等有关人员在场情况下方可进行。2.11.43 常顶气、减顶气中硫化氢含量比较高，要特别精心操作，禁止随意排放，严禁超温、超压、超负荷，避免出现设备泄漏事故。2.11.44开工前氮气置换要达到要求，赶空气要彻底，进行气密试验时检查要认真，不留死角，做完气密待料时系统要保持氮气正压。2.11.45 在对压缩机出入口分液罐以及稳定塔顶分液罐不凝气、含硫污水采样时，由于所采样品中含有硫化氢，采样人员要佩戴好气防器具，作业时站在上风向，一人操作一人监护。2.11.46 液态烃采样必须密闭进行。2.11.47 管线或设备内介质含有硫化氢组分时，不得随意排空。2.11.48 稳定塔底切水、稳定塔顶回流及产品罐切水要密闭进行，禁止随意排放。2.11.49 压缩机开机前冷却系统投用正常，跑油正常，联锁试用正常。开机时须在钳工、电气、仪表、工艺等有关人员在场情况下方可进行。2.11.50 在含硫化氢高的管线、设备进行开口作业（如拆法兰、拆玻璃板、拆调节阀、拆盲板等）前，对所属管线、设备处理干净，不留死角，经化验分析确认没有硫化氢残余成分，现场作业人员必须佩带好气防器具，一人操作一人监护。2.11.51 发现泄漏点迅速汇报有关单位，进入现场必须佩带好气防器具，并且有人监护，禁止在无人知晓的情况下一人进入事故现场。2.11.52 装置运行正常后，尽快投用工艺防腐措施。3 装置全面大检查全面检查是装置试车前的一项重要工作。在装置建成投产的最后阶段，操作人员必须和设计、施工以及工程承包公司等部门紧密合作，在装置现场做大量的检查及准备工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提。通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行：1. 确保装置施工建设质量符合装置设计的PID图、施工详图的要求。2. 确保容器及其配管、内件、衬里等的安装质量和方向的准确性，并要求内部无施工杂物。3. 要检查换热器支座、配管、加热炉、塔的进出口管线以及梯子、维修通道在装置升温后要具有足够的热膨胀空间。4. 对所有动设备如压缩机、风机、泵等等，应对其正确的配管、转速表、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料进行核实。5. 装置现场安装的安全性和可操作性。现场检查的内容主要包括：工艺管线、容器、加热炉、换热器、压缩机、仪表及公用工程系统（蒸汽、风、循环水、新鲜水、除氧水、氮气、消防水、含油污水及雨水）、安全环保设施是否齐全。3.1 工艺管线的检查3.1.1 工艺管线的检查依据工艺管线的检查依据是SEI（中国石化工程建设公司）提供的PID图及施工详图。3.1.2 检查内容3.1.2.1 核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求，管线有无接错。3.1.2.2 检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设计规范。有疑问时，应提请抽查透视。3.1.2.3 管道法兰连结部位的检查：1. 检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。2. 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。3. 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短。3.1.2.4 检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。3.1.2.5 管道使用阀门的检查：1. 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满，阀门安装位置是否满足开关方便，灵活好用，是否方便于操作与维修。2. 检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。3. 检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷4. 安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。3.1.2.6 检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准确，是否按开工要求进行调向安装。3.1.2.7 检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。3.1.2.8 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。3.1.2.9 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随意晃动。3.1.2.10 检查受热管线（反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。3.1.2.11 检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。3.1.2.12 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。3.1.2.13 检查燃料气、石脑油、煤油、柴油管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有无漏接、松脱。3.1.2.14 检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识；管线试压是否合格。3.1.2.15 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。3.1.2.16 与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。3.1.2.17 检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产要求。3.1.2.18 检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。3.1.2.19 检查所属的放水、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火的安全原则。3.1.2.20 检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。3.1.2.21 检查管线布局的合理性，防止在开停工过程中管线出现存液。3.1.2.22 检查各服务站的水、汽、风是否齐全，使用是否方便。3.1.2.23 检查消防胶管是否齐全，安装是否牢固，使用是否方便。3.1.2.24 检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。3.1.2.25 与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查，看是否存在问题和隐患。3.2 静设备的检查3.2.1 塔和容器的检查3.2.1.1 塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。3.2.1.2 检查塔及容器的铭牌是否完好。设计介质、材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。3.2.1.3 塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛、施工质量是否符合标准。3.2.1.4 检查塔及容器的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺栓是否符合规范，是否变形松脱。3.2.1.5 塔内检查：塔盘安装情况、塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全，安装的水平度及焊接质量是否符合规范要求，进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设计要求；3.2.1.6 检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度，其向下拱曲值3mm；3.2.1.7 检查塔盘开孔率、孔径是否符合实际要求，检查塔盘的水平度，其最高点与最低点之差（）在下列范围内：塔径 1500mm2500mm 4.5mm塔径 2500mm 6.0mm3.2.1.8 检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差塔径 3000mm 1.5mm塔径 3000mm 3.0mm水平度上缘最高点与最低点之差塔径 1500mm2500mm 4.5mm塔径 2500mm 6.0mm3.2.1.9 检查降液板下端至塔盘板表面的高度误差3.0mm；3.2.1.10 检查升气管顶端的水平度在允许范围之内：塔径 3000mm 最大为30mm塔径 3000mm 最大为塔内径1.0%3.2.1.11 检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象；3.2.1.12 检查塔容器内有无杂物；3.2.1.13 检查塔和容器的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统等）是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温度计选型是否正确，安装是否按设计要求，量程是否合适）。3.2.1.14 检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否经过校验。3.2.1.15 检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。检查所属阀门规格、型号是否符合工艺要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否正确、压满，开关是否灵活。3.2.1.16 检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。3.2.1.17 检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平台上的检修杂物是否清除干净。3.2.1.18检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识。检查保温层的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。3.2.1.19 检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。3.2.1.20 检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。3.2.1.21 检查焊缝质量，用肉眼观察有疑问时，应提请抽查透视。3.2.1.22 检查电脱盐罐电极板安装是否符合设计要求。3.2.1.23 检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。3.2.1.24 检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。3.2.1.25 检查塔、容器内的杂物是否清理干净。3.2.1.26 检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。3.2.1.27 检查塔、容器、换冷器验收基础技术资料是否齐全注：容器检查均参照附表检查表一。 电脱盐罐检查见附表检查表二。塔检查均参照附表检查表三。减压塔检查见附表检查表四。3.2.2 加热炉检查3.2.2.1 加热炉检查以SEI施工图为依据。3.2.2.2 检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砌体的砖缝3mm；3.2.2.3 检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识。3.2.2.4 检查火咀、烟道挡板、防爆门、回弯头箱门，一、二