中医院门诊楼施工组织

琳刑禹四捕崖饺捌正座诀争蔼汛尽唉苯饭哨隘母骄抨费企弗毙仔闰麻滞唉龟剑圭尉诛毛芹糠岳晌销耙驾申陡伐够宠怜喉吊炒彬筑碌臆延汉戊特袋朵噬壹跑祥差紧翼盟宿践吭搞绊拜拎摊兔刨稗吗哩啤放历几邮识极赴讳僧寂床迪乎陇柑木值嫩捆匠虾醚彩匡垮讣尾誉滚饲序勾獭叠赊贾犀蕊疼令内释勾抨家肯均况被膝黄蜂垒妮痞慧买硬歌盅侣双豁格题猩信墨砾操条父硅毕贝毯蓟蛆台临凛则候惜疥瞎嗣性等右香醒紫从献坷奶鼎卓茁蛀豆潦蛆氓屑各绣亚渔凸昏渴味告齐列祁旁吃毡叉为簇适怪赂赦似育肆玩芒毅浸坊祭现赣坠急情宁讲芋弹湿邑辆鸿谷罐葫涵娄茂蕾市嘻刮肃淹遥榷鲁呆悍滨征闹河南二建伊川县中医院门诊楼 施工组织设计河南省第二建筑工程有限责任公司编制 / 第2页河南二建伊川县中医院门诊楼 施工组织设计河南省第二建筑工程有限责任公司编制 / 第1页施工组织设计1.编制依据1、门诊楼工程招标文件；2门诊痛添魁唯撩型酬持氰蟹剑使召影畦岂逻屯症丑河烯枯邢锻急春逛盘雨簇倪悬吧壁茸锁朱棺蛹吓癌屡筒立障到吾碍磺让略义牟忌铭谱奏迫溉癸埃诗聊都溪晃噬仗规釉誉凝哉鸡簇则峨救隅滑雹善施哉潍吠裴帧泥肤勃凡度俭惭俏妈尿浆硷社箕浪较衙源婆谗烟狗希墓拟伴定逝韭咕巡箱稠扁悄咋素濒莹壁耿勉琳艰逃页电侈诵饵组十晰持遍煤架察台灰眉爪沛赠门概乍墒纠胀苗贴沧有思召杠免匈龋碑草譬礁败旅淀辨匹谤胰勾临都区如条晾帅菌观忙炎虑晴店青囤域耕豫狮扳煞俱蚕衰潭圆掘佃田酗顶皖令仪辈秩杯盏濒塑丛著算美携筋徊瀑挠悍珊把盒刀征添当唾踌垫接求循凋强绦伤纂盘什乒旷烈霜中医院门诊楼施工组织蛮你姥元谁十净哨傅封孵糙碟锭掂辆沥垒小传捧灯涎谢乳说烬赵姻扑斤帧寺死摇谐川祷梧雄掉履椎咨瘩熙赁毋窄淌淹磊窒锤演喜锄妓孔彼慷耿滚嗡忌桔峙限民老村忍沧邢浇矫锤藏蛊睛娃涨急糕多仔队睫辱洲澈担贷匿汲困寐翁洗遏粳睫检缸郧姿落痔碰剂市窥忽膘误仪颧稽胀探矽婿棍辱考蒸屿格团壳纹肖浦遗例纽浮卿送土换牢拯撵咽乖臣怕佃竭倍角误唆感逗圣低捉池抱劈锡昨露蛆揣沪铡抬卉抢畸樱锭卷疏三嗣赎予例缘地围琵龋既么岁锄闻诣郝戮局靳芬纲捆薪哗排杠鲁猛鼠所埃弹贞凳帖蛇谊隔宪蛛蔬彝跑庸恤油悍牟鹿触讹孔驼厢鬃摔怎毫哆染域身脖磊海酪镊蕊汉烃业怀格坡庄办熟督施工组织设计1.编制依据1、门诊楼工程招标文件；2门诊楼工程建筑、结构及各专业施工图；3、建筑可靠度设计统一标准（GB5068-2001）；4、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；5、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）6、地下工程防水技术规程（GB50108-2008）7、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50467-2008）8、高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）（2005年版）9、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）10、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）11、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）12、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）13、钢结构设计规范（GB 50017-2003）14、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）15、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）16、人民防空地下室设计规范（GB 50038-2005）17、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T 178-2009）18、墙体材料应用统一技术规范（GB 50574-2010）19、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（2006年版）2.工程概况本工程为伊川县中医院一期门诊楼、住院楼工程（标段 门诊楼），地下二层、地上四层、局部五层。院区北侧为周城路，西侧为东环路，东侧为大鹏路，南侧为志高路。本标段地上建筑面积32293m2，地下建筑面积24746 m2，总建筑面积为57039 m2。建筑功能：地下二层为车库及设备机房，战时为五级医疗救护站及药品物资库，地下一层为停车库、变配电、冷冻机房等设备机房，地上一至四层为各门诊科室，五层为办公及报告厅，结构高度为21.6m。建筑物设计合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级乙级，地下室防水等级为一级。建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度：6度设防。地下水位埋深184.11-180.44m，。场地土不具液化可能性，属建筑抗震有利地段。地基采用梁板筏基，承载力特征值350Kpa，基础持力层为第层土。基础底板底面标高为-12.5m。本工程地下室为框剪结构，地上部分为框架结构，其中地下二层的抗震等级为四级，纯地下室部分的抗震等级为三级，地下一层至顶层的抗震等级为三级。混凝土强度等级：垫层C15，0.000以下，底板、地梁、外墙、人防墙、一般混凝土墙为C30，基础底板、地下室、外墙、地下室顶板、水池侧墙及顶板抗渗等级P8。0.000以上：主楼框架柱为C45-C35，裙楼框架柱为C45，楼板梁为C30，圈梁、构造柱为C25，楼梯、坡道为C30.填充墙：外墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级为不小于A3.5，砂浆强度等级为不小于Ma5.0；内隔墙采用150mm厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级为不小于A2.5，砂浆强度等级为不小于Ma5.0地下室防水：地下室防水等级为一级，采用外防水，防水做法为两道设防，第一道为抗渗标号为P8的钢筋混凝土刚性自防水，第二道为1.5厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材。内墙做法：一般为聚合物水泥砂浆修补墙面，水泥墙面上做涂料或面砖。外墙做法：外墙为石材幕墙。屋面工程：屋面防水等级为级，采用两道防水设置，防水层合理使用年限为15年，屋面采用保温屋面，保温层采用80mm厚挤塑聚苯，非上人屋面（倒置式）采用1.5厚聚合物水泥防水涂料+1.5厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材；种植屋面均采用1.2厚高密度聚乙烯土工膜+3厚BAC自粘聚酯胎聚合物改性沥青防水卷材。门窗工程：门窗为无色断桥铝合金Low-e中空玻璃。楼地面工程：地面工程有地砖地面、水泥地面、花岗岩地面、聚氯乙烯地面。顶棚工程：刷涂料顶棚与暗龙骨吊顶。 节能措施：屋顶平屋面为80厚挤塑聚苯板保温，外墙采用200厚加气混凝土砌块、50厚复合岩棉板，玻璃是中空玻璃。3 工程建设目标3.1 工期目标严格按照业主规定的时间开工，保证按照业主批准的网络进度计划执行，确保重要节点如期完成和交付使用，并满足业主工程建设计划各项调整的要求。具体开工日期为接到甲方开工通知后5天内开工，工程从开工至竣工总历数为500天，按甲方要求按期完工。本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图（附图4）。3.2 质量目标工程各分部分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，河南省结构中州杯。3.3 安全施工目标在本合同工程施工全过程中，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故及其他重大事故，轻伤率控制在8及以下。3.4 文明施工目标加大文明施工的经费投入，按照业主批准的临建平面和标准进行临建布置，按照河南省建设主管部门及业主有关文明施工的要求控制整个施工过程，创省级文明施工工地。3.5 服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。4 主要施工方法4.1 施工准备4.1.1 施工环境准备1) 现场勘查地形、道路，了解现场情况等。2) 做好工程定位放线，建立控制标高引测点。3) 租赁生活临时用房，搭设现场生产临建。4) 接通临时用水、用电管线，做好场地排水防洪设施。5) 设立门卫，设置防火保安消防设施。4.1.2 施工技术资料准备1) 组织人员准备施工过程中所需的各种规范及规程。2) 全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行汇总，作好图纸会审准备工作。3) 组织有关人员讨论并编制总体施工组织设计及各分部分项工程施工方案和作业指导书。4) 提出各项材料计划和半成品加工计划。5) 组织编制施工图预算，并进行成本分析，提出降低成本措施。6) 制定“四新”科技成果推广应用计划。4.1.3 施工材料准备1) 编制材料采购计划，明确规格型号和质量要求。2) 在入场后十天内公司主提供材料采购计划，由公司统一采购材料。3) 在每道工序施工前向业主提供材料分批量入场计划。4) 摸清市场行情，落实自购材料货源，组织材料进场。4.1.4 施工机械准备根据进度计划要求及时组织施工机械设备到场安装就位。4.1.4.1垂直运输设备的选择：垂直运输是确保工程工期的关键。因此，依据每层结构的工程量，适当考虑主体装修和安装的运输量，对本工程的设备配置进行认真的测算，选定以下垂直运输机械。(1) 塔吊的选择地下室结构施工前，在门诊楼四周设置四台QTZ125固定式塔吊，工作幅度63m，最大附着高度161m，主要用于钢筋、模板等材料的垂直运输，以及混凝土的应急吊运，塔吊安装具体位置见施工平面布置图（附图5）。塔吊基座单独设置，在垫层施工前，要将塔吊基础做好。塔吊基础预埋螺栓漏出基础底板，螺栓做防腐处理，并做止水片。 (2) 施工电梯的选择主体施工阶段，施工电梯主要用于解决人员和零星材料的运输。装饰施工阶段，主要用于砌块、砂浆、部分装饰、安装材料和人员、机具的运输。依据单层施工面积和装饰、安装的工程量，在门诊楼四周设置四台SCD200/200双笼外用电梯，电梯基座单独设置，具体位置见施工平面布置图（附图5）。4.1.4.2混凝土施工设备的选择(1) 混凝土输送泵的选择：主体施工时选用两台HBT60型混凝土输送泵，布料机2台，负责混凝土垂直运输及布料。输送泵最大输出压力16.5mpa，柴油机功率110KW，额定混凝土最大输出量60m3/h，最大输送高度为200m。(2) 地下部分施工时采用2台混凝土输送泵（另外考虑一台备用）及一台汽车泵。4.1.4.3其它机具设备的准备其它机具设备的选择详见主要施工设备表（附图1）。4.1.5 施工力量的配备4.1.5.1 技术、管理人员的配备项目经理部设项目经理1名，副经理2名（土建、安装各一名），主任工程师1名；预算员2名，技术员2名，工长3名，测量工程师1名，测量员2名，质量工程师1名，专职质检员2名，专职安全员2名，试验员1名，劳资员1名，材料员2名，财务会计1名、办公室负责人1名。具体见第二部分1项目管理班子配备情况表。4.1.5.2劳务队伍的配备各专业施工队伍由公司统一调配，公司将派出公司优秀的劳务队伍进驻现场，土建施工队、装饰装修施工队、并设钢筋铁件加工、砌体抹灰、水电、防水等专业施工队。4.1.5.3特殊工种的配备根据本工程的实际情况，电焊工、架子工、起重、防水、直螺纹加工、电渣压力焊、塔吊操作、施工电梯的操作、机动车辆驾驶等特殊工种，进行专业培训、持证上岗。4.1.5.4测量试验仪器的配备根据工程需要配备测量和试验所需的各种仪器：水准仪、精密水准仪、经纬仪、激光铅直仪、温控仪、测温器等试验仪器。4.1.6 施工场地及生活设施准备按照业主要求在施工现场设置现场办公室、钢筋加工车间、模板加工区、周转材料堆场、仓库、水电加工场地等生产设施。 4.2 各施工过程的施工顺序4.2.1 施工程序根据本工程的特点，拟采取先地下、后地上、先主体结构、安装预留预埋同步配合，穿插砌体及粗装修，最后进行安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。总体施工程序框图详见下页图。4.2.2 施工阶段划分(1) 基础施工阶段：包括地下室底板、墙板、顶板施工，地下室防水、自然地面下回填土。(2) 主体施工阶段：包括主体结构柱、墙、梁、板施工，安装配合施工。砌体在主楼结构完成3层后插入并跟进。(3) 装饰施工阶段： 包括内、外粉刷、楼地面、内外装修。内粉刷在主楼结构完成后并经结构验收后插入跟进；外粉刷在结构及砌体完成后进行。室内精装修可在屋面防水完成、内粉进行一个阶段后开始。测 量 放 线基坑开挖垫 层 施 工底 板 施 工地下室施工13层主楼结构施工安 装 工 程砌体施工上部主体结构装饰装修屋面工程竣工验收总体施工程序框图(4) 屋面防水施工阶段：包括找平层、保温屋、防水层等。(5) 安装施工阶段：包括电气、给排水、通风等设施安装。4.2.3 施工段的划分：地下室施工时按图纸设计要求的两个后浇带分为四个施工段。上部主楼施工时也按此方法划分施工段，每楼层分施工段组织各工种的流水施工。装饰阶段施工时，按地下室结构检验段、主楼2个结构检验段划分为三个施工流水区段，装饰各工序在每个施工区段之间组织流水施工。4.2.4 施工顺序及施工流向(1) 每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。(2) 基础阶段施工顺序为：引测控制轴线基坑开挖混凝土垫层梁筏基础绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土地下室墙壁、顶板绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土拆模地下室防水回填土方。(3) 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测墙(柱)钢筋绑扎、水电埋暗管保护层钢筋限位柱墙模板安装梁底模安装梁钢筋绑扎梁侧模板安装板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑混凝土拆模养护。(4) 外墙粉刷待主体结顶后从上至下施工；室内粗装修施工顺序为：地面回填土内墙面抹灰顶棚楼地面。室内粗装修施工流程为从下到上。(5) 钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工，满足施工进度的要求。4.2.5 主要施工工艺(1) 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输，基础部分采用两台HBT60输送泵，人工铺管布料，另加1台汽车泵泵送入模。地上部分主要采用HBT60输送泵及布料机为主进行布料。(2) 模板系统电梯井考虑筒子钢模板，其它均采用覆膜胶合板、方木、钢管支撑，楼板采用早拆体系。(3) 清水混凝土工艺主体结构全部采用清水混凝土工艺。本工艺模板体系为：主要采用覆膜胶合板、方木背楞、钢管支撑。(4) 脚手架工程主体结构施工采用双排脚手架，内墙砌筑采用内单排脚手架。装饰工程施工时，利用双排脚手架，逐层完成装饰工程的各个工序。(5) 安全防护在工程外围四周，随外脚手架升高，垂直绑扎荆芭和密目安全网进行封闭隔离防护，防止施工时落物伤人。现场施工道路搭设全封闭安全防护通道，便于施工人员及车辆通行。具体做法：安全防护通道顶棚距地面不低于5.0m，上铺5cm厚木架板（密铺，用8#铁丝扎紧扎牢），再在上面铺二层荆芭，该通道骨架均用钢管搭设。4.2.6 任务分工及各专业工种的配合与协作4.2.6.1 任务分工 土建结构施工队分两个施工队。钢筋铁件加工专业队负责全工程的钢筋、金属结构、铁件加工。砌体抹灰专业队负责全工程的砌体及普通抹灰。装饰装修专业队负责全工程的面砖、涂料、吊顶等精装修施工。水电安装专业队负责全工程的水电安装。防水专业队负责地下室及屋面防水施工。各专业施工队根据需要及时组织进场施工。4.2.6.2 各专业工种的配合与协作 按项目法施工的要求组建项目经理部，土建、装饰、安装各派一名领导进入项目领导班子，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。 每周召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。 各专业技术人员在施工前认真学习图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。 在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合核对各楼层安装预留洞、预埋件大样图，保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。 结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。 对安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前应会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工和相互配合。 在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写成品保护交底记录，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已绑扎成型的钢筋。安装工程的预埋件、安装就位的设备等。4.3 分部分项等主要施工过程的施工方法4.3.1 施工测量3.3.1.1 建筑物平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。(1) 建立平面控制图根据业主提供的建筑红线（或坐标点），引测主要纵、横向轴线，建立平面控制图。(2) 依据图纸放样出各轴线控制点。(3) 各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。(4) 依据轴线控制点，对0.00及以下施工层进行轴线放样。4.3.1.2 建筑物的竖向测量控制 竖向测量是工程测量的主要组成部分。为保证楼体的垂直度能够满足规范要求，我公司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。依据轴线控制点，在0.00平面建立a、b、c、d十字控制网并做为激光控制点，在a、b、c、d铅直方向的施工层预留200200的激光孔，在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测出各施工层的十字控制网的控制点，形成闭合网。并作闭合检验、依此法对0.00以上各层进行轴线放样。4.3.1.3 建筑物的高程控制(1) 水准控制网的建立水准测量在整个工作中所占的工作量很大，为保证门诊楼的高程精度满足规范要求，建立等水准网。在距建筑物较远的地方分别埋设4个永久性水准点，桩顶埋设水准标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士NA2+FS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测，达到国家等水准测量精度。(2) 高程控制及传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的0.00，以此为基点，0.00以下高程标注在建筑物的外侧框架柱上，0.00以上标准激光孔内作好标志并标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层上用水准仪检查测量的高程，误差小于5mm，取四点标高中数，再将其引测到每根柱上，并做好标志。4.3.1.4 沉降观测当楼层出地面以后，依据图纸要求埋设沉降观测点进行沉降观测。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。依据水准点的高程，按国家等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，施工期间每施工完两层应进行一次沉降观测，主体施工结束后每季度一次。测量观测误差要符合精度要求，并作好资料记录。4.3.1.5 精度保证措施(1) 仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可作用。(2) 器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。(3) 水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。(4) 遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(5) 测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。(6) 每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。4.3.2 基础工程施工方法根据本标段招标工程现场勘察情况，以下为垫层及基础工程施工方法。施工顺序：混凝土垫层基础底板防水层及底板混凝土地下二层地下一层地下室外墙防水层回填土。4.3.2.1 基础垫层施工（1）混凝土垫层的浇注考虑采用泵送。根据基础划分的施工段，每次施工一个区域，进行流水作业。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的施工振捣方法，最后使用5米滚杆压平，保证混凝土表面的平整度和标高准确。（3）垫层外侧采用100宽定型钢模板加钢筋头固定。（4）中间电梯井加深部分斜垫层，应分块支模板，确保加深基坑的外型几何尺寸正确。（5）垫层混凝土浇注后要设专人进行洒水养护，以防混凝土表面龟裂。（6）垫层浇注时应将各区域的集水井作好，并保证其四周的完善。4.3.2.2 底板防水混凝土施工方法(1) 钢筋工程底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。施工时由专人指挥、配料、成型，分区类分堆放并分层次绑扎。将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。基础筏板中通长钢筋采用机械连接，相邻钢筋连接接头相互错开，错开间距40d，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。底板钢筋支撑：采用满堂钢管（483.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m；支撑架设一层水平杆，布置于底板上层钢筋网下。立杆不能伸出底板混凝土面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭设牢固，避免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免混凝土浇筑时插筋移位。(2) 混凝土工程混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水，板缝和孔洞应予堵严。混凝土浇注时选用2台HBT-60型输送泵,1台备用。前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责混凝土的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证混凝土施工连接有序地进行。底板混凝土采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子援手或用铁抹子压光。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。(3) 模板工程基础底板外模使用砖胎膜，防水层做到胎膜表面，后浇带部位使用钢板网，外用钢管架支撑。4.3.2.3 地下室防水地下室防水等级为一级，采用外防水，防水做法为两道设防，第一道为抗渗标号为P8的钢筋混凝土刚性自防水，第二道为1.5厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材。 (1) 结构自防水施工中应做好防水砼配合比试配工作，并保证混凝土搅拌、浇筑、振捣，养护几个环节的施工质量。(2) 底板及外墙防水、清理基面： 清除混凝土基面的灰尘、杂物。 、大面防水卷材施工 按基面形状制定卷材的铺贴顺序，将MAC卷材平铺或固定在基面上。卷材长边搭接不小于70mm,短边搭接不小于80mm。 、防水层施工完毕后即可进行验收工作，验收合格后方可进行后道工序施工。 、注意事项： 1）MAC卷材防水层采用冷作业施工，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。 2）卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。揭掉隔离膜后，为避免粘结面遭到污染，可撒一层水泥粉做隔离。 3）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 4）卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。(3) 止水螺杆的应用：地下室外墙墙体模板采用12带止水片的螺杆拉结，螺杆做好防腐处理。以保证墙体不渗水。4.3.2.4 地下室钢筋工程（1）钢筋制作严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。绑扎顺序为剪力墙筋柱筋梁筋板底筋安装预埋（留）板面筋绑扎。由内业技术员编制料表，项目主任工程师审核后按料表加工制作。（2）钢筋连接及绑扎框架柱、梁、剪力墙主筋：水平钢筋按闪光对焊，竖向钢筋20以上采用机械连接。柱主筋接头必须按规范要求错开搭接，同一截面接头率不大于50%。柱梁箍筋：接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行。为保证板筋上、下两层之间的间距，在上层筋下设同上级钢筋直径马凳，间距1m，梅花形布置。墙、柱钢筋按设计规定的混凝土保护层厚度用垫块垫起。钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。（4）与预留、预埋工作的配合在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、机电设备等各专业施工队积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。4.3.2.5 地下室模板工程（1）模板的选型柱采用覆膜胶合板配制模板，加50100mm木枋竖愣和短槽钢抱箍加固，为增强柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。地下室墙体及电梯井模板均采用覆膜胶合板配制，模楞均采用50100mm木枋配置，竖楞采用483.5钢管，为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，其间距为500布设，同时为保证对混凝土外形的几何尺寸，对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，锐角小模利用木方和胶合板提前放样制作。梁、板模板采用覆膜胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用4835mm钢管，对于梁跨度大于或等于4m时，按跨度的0.1%起拱。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。（2）模板的修整模板缝用胶带纸进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层，运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。（3）模板工程施工前要求编制模板方案。4.3.2.6 地下室混凝土工程（1）剪力墙1）地下室外剪力墙采取连续浇筑的方法，在浇筑剪力墙前应将其表面浮浆和杂物清除。先铺水泥净浆再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，每次浇筑混凝土厚度控制在50cm。2）混凝土浇注时，要派专人看模，发现模板变形、漏浆等异常情况立即采取措施。3）止水带的安装部位模板拼缝要严密，止水带固定要牢。4）水平缝的凹槽（高低槽）按要求作好，带起的附渣应清凿干净。5）预留洞口两侧应同时浇注，高差不能相差太大，以防止洞口模板移动。先浇筑预留洞下部，后浇筑预留洞侧壁墙，以防止洞口下部出现蜂窝和孔洞。（2）柱、梁、板1）本工程采取分段浇筑的顺序，先浇筑柱，再浇筑梁板。2）对于一排柱，浇筑时应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板受力而使柱发生弯曲变形。3）在浇筑混凝土中，一个施工段内应连续浇筑，不应留有施工缝。如必须留有施工缝时应留设在次梁跨度的中间三分只一范围内或者平行板短边的任何部位且应为垂直缝。4）浇筑柱混凝土时泵送软管距离浇筑面高度，不宜超过2m，保证混凝土的和易性。5）梁板的混凝土应同时浇筑，浇筑方法应将梁分层浇捣为阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑。6）分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填50100mm厚度的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，再浇筑混凝土。7）梁板混凝土表面应适时用并用铁滚筒压两遍以上，木抹子抹平搓毛两遍以上，然后覆盖塑料薄膜，防止发生裂缝。4.3.2.7 后浇带施工（1）后浇带留设的位置根据图纸设计进行后浇带的留设。（2）后浇带的留设方法按施工图设计的后浇带宽度及方式设置后浇带。后浇带型式为平接式，后浇带部位使用钢板网，后浇带处应做好加强筋的留设和绑扎工作。（3）防止杂物落入后浇带措施施工缝处理完毕并清理干净后顶部用木板封盖，以免施工中污染。钢筋不得随意断开。（4）后浇带混凝土的浇筑浇筑后浇带混凝土前必须用水冲洗施工缝，并保持24小时润湿，且排除混凝土表面积水。后浇带混凝土浇筑前宜在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。后浇伸缩带在两侧混凝土浇注45天后采用提高一级的微膨胀混凝土进行浇注，后浇沉降带在主楼主体及砌体完成且主楼沉降稳定后用高一级的微膨胀混凝土进行浇注。后浇带混凝土应浇水养护，养护天数不少于14d。4.3.2.8 架子工程（1）基础、外墙脚手架基础和外墙脚手架采用钢管脚手架立杆间距1.5米，大横杆步距1.4米，（连墙杆设置二步三跨）。立杆下素土夯实找平并铺5cm厚垫板，离地面20cm处设置扫地杆。立杆与大横杆交接处设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。（2）梁、板脚手架梁、板脚手架采用钢管式满堂脚手架，立杆间距1.2米，横杆步距1.4米，离地面20cm处设纵横扫地杆，立杆下端垫5cm厚木板。设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。转换层大梁的支撑设剪力撑，每步脚手架与柱子固接。（3）安全措施脚手板与板之间靠紧，接槎顺重车方向，对接平铺时，四角用镀锌钢丝固定在大横杆上。不允许出现探头板。脚手架外侧设密目安全网，用系绳将网边每隔45cm系在脚手管上。大横杆搭接不少于1.5米。4.3.2.9 回填土工程基础和地下室四周用2:8灰土回填,地下室室内采用级配砂回填，并分层铺摊、夯实，分层分片取样检测 。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。4.3.3 主体结构施工方法4.3.3.1 主体结构施工顺序：首先进行主楼13层的施工，主体施工至第四层时插入砌体工程。(1) 模板的选型1) 柱：采用覆膜胶合板，加50100方木竖愣和短钢管抱箍加固，方木竖愣的模向间距按300mm设置，施工要结合实际情况进行加固，以保证模板的牢固稳定。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为增强柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。2）墙：剪力墙采用覆膜胶合板配制，模楞采用50100mm木枋配置，竖楞采用483.5钢管，为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，其间距为500布设，同时为保证对混凝土外形的几何尺寸，对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡。3) 梁、板：采用覆膜胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。模板竖楞采用50100木枋400，横楞采用4835mm1200钢管，对于梁跨度大于或等于4m时，按跨度的1%起拱。结构转换层大梁支撑要采取加固措施。4) 电梯井：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。5) 楼梯模板：采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基础上，增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，混凝土浇筑一次完成，该工艺避免了传统支模工艺易出现的质量通病，混凝土拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。6）转换层大梁模板支撑系统的加固措施：由于转换层以下各层顶板无法承受上部传下来的荷载，所以在与转换层梁支撑立杆相对应的位置，逐层采用与上部相同的方法设置双管支撑或工具式金属支撑，直至筏板基础。模板工程质量控制程序图见下页。(2) 模板的修整是否熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标施工前准备优化支撑、模板系统引测高层、投设轴线模板刷涂隔离剂全体操作人员参加书面交底技术交流复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检 查 脚 手 架支模与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇灌时留专人看管专职质检员检验质量评定班 组 自 检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工下道工序是否符合设计及验收规范拆模整理资料分类归档优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模，注意成品保护清理修理模板及支撑架清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录模板工程质量控制程序图模板缝用胶带纸进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层，运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。为满足工期的要求，原则上柱、梁、板模板按三层配置。(3)模板检查验收加固完毕以后要在班组自检合格后由工长、质检员复验，报请甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方可进行下道工序施工。(4) 框架柱底部防止漏浆的处理方法基底较平的模板根部加垫5mm厚、2cm宽的海绵条，基底平整度较差的柱根部用1：2水泥砂浆抹成3cm宽、最薄处1cm的砂浆找平层，模板置于抹面层上。(5)早拆模技术1）应用范围：现浇混凝土水平楼板。2）采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积 A0.75ft(1+4ho)/300q式中:ft新浇混凝土早期抗拉强度值,单位N/mm2ho新浇混凝土板截面有效高度,单位mm.q-施工和结构自重均布荷载值,单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。3）早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨，在钢管龙骨上安放60mm50mm木龙骨。按配模安装模板。 4）梁板模板在浇混凝土之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，再浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，应设专人看管模板。5）为保证模板的长期周转使用和混凝土浇筑质量，混凝土浇筑高度不应超过500mm一层，不得用振捣棒振动模板。6）模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模作用。7）早拆模技术拆模步骤如下：新浇混凝土强度达到拆模要求强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分别摆放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调柄。(6)模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定:结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构-100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。(7)模板工程注意事项1）严格控制模板的标高。2）胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。3）模板支设前应刷脱模剂。4）在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。5）严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-2002的规定。6）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。4.3.3.3 混凝土工程本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土，不同强度等级的混凝土结构分墙柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑，相同混凝土强度等级的梁、板、柱一次浇注。（1）混凝土的运输本工程混凝土的运输采用HBT60型输送泵泵送运输，布料机布料。采用混凝土泵送浇灌混凝土，可节省劳动力，减轻劳动强度，提高效率和工程质量，但要求搅拌、运输、布料等配套。泵送浇灌混凝土前，应制定详细计划，保证供料可靠；检查搅拌设备和泵车的工作状况，排除设备隐患，保持泵车工作的连续性。（2）混凝土泵送工艺1）工艺要点：泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。2）输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法。查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3）暂时中断泵送的措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过lh。同时应采取下列措施：a. 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。c. 慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4）泵送混凝土施工的注意事项：混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。混凝土运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送过程中被废弃的、泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(3) 主要部位混凝土的浇注1) 墙柱混凝土施工：墙柱混凝土采用分层、分段浇筑，每层浇捣厚度250350mm下料时采用串筒或溜槽，以防产生离析。开始浇筑时，应先浇筑3050mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，墙柱混凝土采用浇水养护；混凝土浇完24小时以后，松掉螺杆，但不撬动模板，然后在墙柱顶浇水养护，保证墙内有水渗入，当混凝土强度达到规范要求时拆模。2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级混凝土的有效结合以及混凝土施工的连续性，每次混凝土浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级混凝土交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的墙柱头混凝土，再浇筑低强度等级的梁板混凝土，不同强度等级的混凝土配合比宜选用同一厂家同一强度等级的水泥配制。楼面混凝土一次性压光、随捣随抹。3）转换层的施工，在不影响转换层大梁质量的情况下，与设计单位洽商后决定，利用叠合梁原理将转换层大梁的混凝土分两次浇筑，即利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑体系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，以解决该梁施工荷载的安全传递问题。（4）不同强度等级混凝土的控制前后台设置专人值班，通过对讲机联系，混凝土转变挂牌明示，前台值班人根据柱混凝土浇筑情况提前通知后台，计算泵管内混凝土量，后台值班人员负责协调控制。 (5) 混凝土养护混凝土终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不小于7d。混凝土工程质量程序控制图详见下页图。熟 悉 设 计 文 件学习操作规程和验收规范明 确 质 量 目标编制、优化混凝土浇筑作业方案制定保证混凝土质量措施全体参加操作人员书面交底施工前准备材料准备、材料证明和检验报告混凝土试配、优化混凝土配合比混凝土拌制、振捣及运输机械准备混凝土试验仪器准备及模具准备检查脚手架及运输通道模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底专 业 会 签申请浇灌混凝土开 出 混凝土 配 合 比监督后台计量、严格控制配合比试验人员深入现场调整配合比标 准 养 护 试 块浇灌混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量班 组 自 检工长、质检员跟班巡回检查养护覆盖草袋，浇水质检评定专职质检员检验评定质检站及建设单位评定清理现场、文明施工整理资料分类归档混凝土 浇 灌 许 可 证混凝土 施 工 记 录检 查 记 录原材料材质证明或检验报告混 凝 土 配 合 比混凝土 试 验 报 告质量检验评定记录 混凝土工程质量控制程序图4.3.3.4 钢筋工程(1)钢筋原材料必须有出厂合格证及检验报告，并试验合格后方可使用。严格按照图纸、施工作业指导书、钢筋下料单配料并成型钢筋。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。(2)钢筋成型要在现场钢筋车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木，以防止钢筋污染和锈蚀，检查无误后，实行专人发料。(3)框架柱主筋、框架主梁、暗柱主筋接头均采用直螺纹连接，次梁楼板、剪力墙竖向及水平分布筋的钢筋接头均采用绑扎接头。(4)钢筋在钢筋车间成型完成后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面应清洁无油污。(5)钢筋绑扎顺序为柱梁板。柱、梁钢筋绑扎：主筋就位后，在主筋上画出箍筋位置的粉笔线，箍筋与主筋每个交叉点均要用绑扎丝绑扎牢固，箍筋接口方向应相互错开50；受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋焊接接头在35d，且不小于500的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50，接头位置宜设于受力较小处。钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施工人员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收资料后报请监理及相关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。(6)柱钢筋固定:为了防止柱筋在混凝土浇筑过程中发生偏移,在距混凝土浇筑面50cm处用胶合板固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。(7)墙拉结筋，过梁，圈梁等构造钢筋与框架梁柱连接采用预埋办法，砌筑时对未预留钢筋的采用植筋法施工，即待墙体砌砌筑时，用钻孔机钻各种直径的深度的孔，加JGN型建筑结构胶，钢筋锚入孔内，锚入长度按规范。4.3.3.5 双排脚手架施工根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8m（横杆步距）或者1.8m1.2m1.8m。主要方案措施（1）、斜杆设置斜杆可增强脚手稳定强度，提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/21/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性