煤基合成油公司气化车间400#煤气冷却岗位操作规程]

Q/LACTL 01012011山西潞安煤基合成油有限公司发布2011-03-01实施2011-02-01发布气化车间400#煤气冷却岗位操作规程（试行版）（草案稿）（本稿完成日期：2011年2月）Q/LACTL 00403-2011Q/LACTL山西潞安煤基合成油有限公司企业标准ICS 1Q/LACTL 004032011目 次前言II1 适用范围12 规范性引用文件13 岗位目的与任务14 岗位职责及范围15 工艺指标及质量要求26 工艺原理及工艺流程简述37 开车程序48 正常操作与维护139 停车程序1410 事故处理1711 安全注意事项1912 职业卫生、环保要求2013 消防要求2014 危险源辨识2015 巡回检查要求2116 冬季防冻2317 附有关图表23II前 言本标准参照山西潞安煤基合成油煤气冷却岗位操作规程制定。本标准由山西潞安煤基合成油有限公司气化车间提出并起草本标准主要起草人：隋 竞 孙德良 杜海伟 谭代福本标准发布情况：本标准属首次发布气化车间400#煤气冷却岗位操作规程1 适用范围本操作规程详细介绍了400#的操作步骤及事故处理，适用于400#煤气冷却工号，控制室DCS操作和现场人员对设备的操作及日常维护。2 规范性引用文件无3 岗位目的与任务400#煤气冷却工号的主要任务是把从200#加压气化来的粗煤气经洗涤、冷却至37，提供给后续工号500#低温甲醇洗。4 岗位职责及范围煤气冷却工号分两个岗位：中控岗位，巡回岗位。其管辖范围包括中控DCS操作站及现场的所有动静设备。4.1中控岗位 （1）在值班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员，调度及其它车间的联系，根据生产需要及时、正确地给现场操作人员提出操作要求和下达命令。 （2）负责400#的开，停车操作及事故处理。 （3）不定期地到现场进行巡检。 （4）负责与现场配合，进行设备检修前后的处理。 （5）负责室内所辖仪表、电气的操作及与有关方面的联系。（6）负责中控岗位的记录（运行状态和运行参数）。 （7）负责中控室的卫生。4.2巡检岗位 （1）在值班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求。（2）协助中控岗位负责本工号开停车的现场操作。（3）负责日常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行。（4）负责400#现场电气、仪表的日常操作。（5）负责设备检修前后的处理及过程中的配合。（6）负责现场设备、场地卫生和安全保卫。（7）负责现场运行参数的记录。5 工艺指标及质量要求5.1原材料技术规格（系统公称能力）序号名称规格备注1粗煤气T=181 P=2.98MPa（g） F=199310 Nm3/h(干) 2锅炉给水T=105 P=1.4MPa（g） F=840t/h3脱盐水T=40 P=0.6MPa（g） F=325 t/h4循环冷却水T=32 P=0.4MPa（g） F=367 t/h5.2产品技术规格序号名称规格备注1去净化粗煤气T=37 P=2.74MPa（g） F=198357 Nm3/h（干）2去气化充压煤气T=37 P=2.74MPa（g） F=953 Nm3/h（干）3锅炉给水T=150 P=1.35MPa（g） F=840t/h4脱盐水T=85 P=0.55MPa（g） F=325 t/h5.3动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量（基于正常的生产能力）序号名称规格使用情况单位消耗定额小时消耗量备注正常最大1低压锅炉给水T=105P=1.4MPa（g）连续T/h840920移热2脱盐水T=40P=0.8MPa（g）连续T/h325358移热3循环冷却水t=10P=0.4MPa（g）连续T/h367404移热4电380V连续KW368.57375来自800#高压喷射煤气水T=70P=4.2MPa（g）连续T/h52.3125.2洗涤6来自850#气提煤气水T=40P=3.0MPa（g）连续T/h10洗涤5.4三废排放量序号排放物名称排放物排放物性状排放情况排放量组成及含量国家或地方排放标准备注连续间断单位正常最大1含焦油煤气水液连续t/h8088焦油、尘、氨、等去200#2含油煤气水液连续t/h8088油、尘、氨等去800#6 工艺原理及工艺流程简述6.1粗煤气流程来自200#气化的粗煤气大约181，首先进入粗煤气洗涤器（40B001），在洗涤器内粗煤气用来自预冷器（40W001A/B）的含焦油煤气水和来自粗煤气洗涤水泵（40P002A/R）的煤气水洗涤，洗涤水不足时，由来自800#的高压喷射煤气水补充。在此过程中，粗煤气中的大量灰被洗涤下来，粗煤气温度大约下降2，这样粗煤气中少量焦油被冷凝洗涤下来。下游的粗煤气分离器（40-F001）把夹带在煤气中的少量液滴分离下来，与洗涤水一起收集起来。离开分离器底部含有焦油的煤气水，送往200#加压气化2126-B006洗涤冷却器。离开分离器顶部的粗煤气接近无尘，进入预冷器（40-W001AB）进行第一步冷却，在此粗煤气从179冷却至130，粗煤气中部分焦油和水蒸气将被冷凝下来。预冷器是立式管壳式换热器，粗煤气从预冷器顶部进入（管程），由底部排出。预冷器底部贮槽收集冷凝液。壳程的冷却介质锅炉给水从105加热到150。根据需要来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入预冷器的管程。第二步冷却，在中间冷却器（40-W002）中，粗煤气由130降至70，煤气中部分油和水蒸气将冷凝。中间冷却器为立式，粗煤气由其顶部进入管程，从底部排出。来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入中间冷却器管程，冲洗NH3，以防止管程表面形成碳酸氢铵结晶。喷射的高压煤气水和冷凝液收集在中间冷却器底部贮槽，并由此排出。中间冷却器壳程冷却介质为脱盐水，在此脱盐水由40加热到85。第三步冷却，粗煤气在最终冷却器（40-W003）中由70降至37。最终冷却器也是立式管壳换热器，煤气从顶部进入管程，底部排出。来自800#的高压喷射煤气水与来自洗氨塔的洗涤水混合后喷入最终冷却器管程，高压喷射煤气水的目的与第二步的冷却目的相同。高压喷射煤气水与冷凝液收集在最终冷却器的下部贮槽内，并由此排出。最终冷却器壳程冷却介质为循环冷却水，其温度由32加热到42。洗氨塔（40-K001）利用来自汽提工号较为洁净的煤气水进行洗涤，除去从最终冷却器进入的煤气中含有的少量氨、油及煤气中夹带的少量液滴，最终离开洗氨塔的无氨、无尘、无油、无焦油和酚的粗煤气进入500#低温甲醇洗工号。6.2煤气水流程煤气冷却工号有两条煤气水管线分别进入800#煤气水分离工号。含焦油煤气水含油煤气水含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘和焦油。从预冷器40-W001AB里冷凝下来的含焦油煤气水用40-P003A/R和40-P004A/R泵加压后，全部用于粗煤气洗涤器40-B001的洗涤。从粗煤气分离器40-F001底部排出的含焦油煤气水一部分用于粗煤气洗涤器的循环洗涤，剩余的部分由40-P001A/R泵送往200#加压气化。含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。此部分煤气水包括来自中间冷却器40-W002和最终冷却器40-W003的喷射煤气水及煤气冷凝液。含油煤气水最终送往800#煤气水分离工号80-F001A含油煤气水膨胀器。7 开车程序7.1原始开车或大修后开车7.1.1原始开车或大修后再开车的准备工作按检查表A进行（当班操作工需填写开车确认表，见附表）。检查表A（原始开车或大修后再开车的准备工作）项目步 骤说明及安全注意事项：1系统安装或维修工作完成且装置已正式转交给了工艺操作车间a. 工艺和检修双方已按检修任务书或专项规定进行交接，已确认合格；b. 必须签署交接文件 。2操作工和维修人员对煤气冷却工号进行检查a.确认各法兰连接符合要求；b.确认所有动、静设备，管道、阀门、孔板等部件完整。3全部仪表由仪表人员和操作人员进行功能试验和确认（按开车确认单进行确认）a.检查各报警和调节阀；b.检查联锁设定值及功能。4将界区循环冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至通位上水管线40WC001-350回水管线40WCR001-350a.确认各管线上截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.5将界区脱盐水管线截止阀上的盲板倒至通位：脱盐水上水管线40WDM001-300脱盐水回水管线40WDM002-300a.确认各管线上导淋关。b.确认此点在231#除氧站开车时已倒通并投用。c. 确认到40-W002脱盐水上、回水管线的旁路阀（DN25）打开。d. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.6将界区低压锅炉水截止阀上的盲板倒至通位上水管线40WBL001-500回水管线40WBL003-500a.确认此点在231#除氧站开车时已倒通并投用。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证；7将到40-W003的冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至通位a. 确认各支管线上、回水截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.8全开界区循环冷却上水和回水管线上的截止阀a. 确认各支管线上、回水截止阀关；b. 确认界区截止阀处的排气阀关闭。9将到40-W003冷却水上水管线上截止阀打开5%a.确认上水和回水管线导淋关闭。10在40-W003壳程充水过程中，打开壳程（S13 S14）排气阀a.确认壳程上排污口（S12）关闭；b.在关闭排气阀前，确认壳体彻底排气。11在40-W003壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀12将到40-W002脱盐水上、回水管线截止阀上的盲板倒至通位a. 确认各支管线上、回水截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.13全开界区脱盐水上水、回水管线上的截止阀a.确认各支管线上、回水截止阀关；b.确认界区截止阀处的排气阀关闭。14将到40-W002脱盐水管线上的截止阀打开5%a.确认上水和回水管线导淋关闭。15在40-W002壳程充水过程中，打开壳程（S13 S14）排气阀a.确认壳程上排污口（S12）关闭；b.在关闭排气阀前，确认壳体彻底排气。16在40-W002壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀1740-W001壳程低压锅炉给水投用排气步骤见231#低压除氧站操作规程18倒通来400#的粗煤气管线40GR001-800上的盲板a. 确认盲板前的蝶阀关闭。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.19倒通去500#的粗煤气管线40GR008-600上的盲板a. 确认盲板后的蝶阀关闭。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.20倒通40GR001-800和40GR008-600粗煤气放空管线DN25和DN80上的盲板a. 确认盲板处的阀门关闭。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.21倒通40-K001出口到火炬气体管线40GR014-800和煤锁充压管线40GR012-80上的盲板a.确认 40GR014-800上蝶阀关；b.确认40GR012-80上截止阀关。c. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.22倒通到80-F001A含油煤气水管线40TPO001-150上的盲板（在800#）a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.23倒通到200#含焦油煤气水总管上的盲板（在200#）a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.24倒通来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40TPH001-150上的盲板a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.25倒通来自850#的气提煤气水管线40TPH002-50上的盲板a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.26倒通400#界区内N2管线40NL001-50上的盲板a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.27倒通400#界区内的 40VI001-50、40VU001-50、40SL001-80、 40TL001-50管线上的盲板a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.28关闭400#冷却工号的全部导淋和排气阀29倒通200#到400#粗煤气管线40GR001-800和400#到500#粗煤气管线40GR008-600上的两个N2供气管线(DN25)上的盲板a. 确认截止阀关。b. 盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.30打开200#到400#粗煤气管线40GR001-800和400#到500#粗煤气管线40GR008-600上的两个N2供气截止阀(DN25)a. 首先确认用临时管线连接好N2充压管线。31对下列管线和工号进行气密试验：200#到400#之间的粗煤气总管400#和500#之间的粗煤气总管400#粗煤气冷却工号32用N2充压到0.3-0.4MPa（g），关闭两个N2供气截止阀并检查已充压系统的压力降 ，对400#进行气密试验，并消除漏点 33气密试验完成后，对400#进行N2置换，通过400#去500#粗煤气管线40GR008-600的安全放空装置进行泄压（DN80）；用N2再次给系统充压到0.30.4MPa（g），然后泄压；充压、卸压通过400#到500#粗煤气总管上安全放空阀（DN80）进行几次。通过200#到400#粗煤气总管上的排放阀（DN25）进行一至两次。在两个泄压点上取样分析氧（浓度）含量低于1%视作N2置换合格34用氮气调整并使系统维持约0.02MPa(表)的正压a.压力调好后，关闭N2管线上的截止阀35打开来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40-TPH001上截止阀a.确认导淋关闭。36建立下列设备的正常液位：40-F001并启动一台40-P002泵40-W001A/B并启动一台40-P003泵和一台40-P004泵40-W00240-W00340-K001并启动一台40-P005泵a 视液位高低调整各换热器排往40TPT003-150管线上截止阀的开度。37调整N2供气管辖截止阀的开度，使400#的压力维持在约0.02MPa(g) a.压力调好后，关闭N2管线上的截止阀（拆掉N2临时连接管线），并堵上盲板。38试压结束后将400#到500#粗煤气管线上的放空阀（DN80）关闭并堵上盲板a.盲板抽堵作业属危险作业，必须提前办好盲板抽堵安全作业证.7.1.2按检查表A进行完所有工作，气化炉已正常开车，给400#及500#导气，按检查表B进行。检查表B（400#的导气）项目步 骤说明及安全注意事项1按检查表A已做好了400#煤气冷却的开车准备工作2确认40-W001A/B、40-W002、40-W003已经建立锅炉水、脱盐水、冷却水循环a.确认脱盐水旁路管线已关闭3确认进行N2置换后，400#压力要一直维持在0.02 MPa(g)4当200#加压气化装置为第一台炉开车时,按下列步骤通过200#对400#煤气冷却工号缓慢充压关闭200#到400#和400#到500#粗煤气管线上的两个氮气截止阀并加盲板打开400#粗煤气管线入口蝶阀打开200#到400#粗煤气管线上的电动阀UV-21CH035约5%（确认电动阀后面的截止阀已打开）将气化炉压力控制阀PCV-21CP010设定在低于PIC-CP035压力0.1 MPa.此时由PIC-21CP035控制气化炉压力，并密切注意气化炉压力变化，防止压力下降过快。此时通过PCV-21CP010和UV-21CH035向400#充压当400#的粗煤气压力控制阀PCV-40CP051压力达2.8 MPa时,该控制阀投自动。同时全开气化炉粗煤气管线上UV-21CH035电动阀，将气化炉开车煤气压力控制阀PCV-21CP035设定在3.05 MPa后投自动，关闭热火炬电动阀UV-21CH034。投用PIC-21CP035与UV-21CH034之间的联锁，并将PIC-21CP010设定为2.90 MPa投自动。a注意控制400#充压速率0.05MPa/分钟,充压中注意检查现场设备、法兰有无泄漏。b. 确认粗煤气中O2含量应低于0.4%。c.确保气化炉压力不管任何时候都要维持在正常范围。d.确保全厂火炬及管线是经过试运的，具备投用条件。5检查下列液位调节阀是否工作正常并投入自动运行:粗煤气分离器40-F001中部液位调节阀LCV-40CL001预冷器40-W001A底部液位调节阀LCV-40CL011预冷器40-W001B底部液位调节阀LCV-40CL014中间冷却器40-W002底部液位调节阀LCV-40CL021最终冷却器40-W003底部液位调节阀LCV-40CL031洗氨塔40-K001底部液位调节阀LCV-40CL041a. 确认下列泵运行是否正常：气化煤气水泵 40-P001A/R；粗煤气洗涤泵 40-P002A/R；煤气水泵 I 40-P003A/R；煤气水泵 II 40-P004A/R；洗涤水泵40-P005A/R。 6打开去下列设备的高压喷射煤气水阀：粗煤气洗涤器40-B001中间冷却器40-W002最终冷却器40-W0037打开去洗氨塔40-K001的气提煤气水阀门8检查下列温度调节阀是否工作正常并投入自动运行:预冷器40-W001A出口低压锅炉给水温度调节阀TICAH-40CT011 中间冷却器40-W002出口脱盐水温度调节阀TICAH-40CT021 a. TICAH-40CT011设定在150；b. TICAH-40CT021设定在85。9检查最终冷却器40-W003出口循环冷却水温度TIAH-40CT031a.TICAH-40CT031指示在4210检查洗氨塔40-K001气体出口温度TI-40CT051。当煤气温度40时，打开40GR012-80管线阀门，向200#供充压煤气打开40GR008-600管线上的总阀，向500#送煤气a. TI-40CT051控制在小于37；b.调节40W003冷却水量。c.向500#输送煤气前，需总调确认，稍开界区阀，待系统均压后再全开界区阀。7.2短期停车后的开车 短期停车后的开车按检查B进行。7.3开车确认400#系统开车确认执行表 时间：序号项 目内容要点检查时间检查结果检查者签 名备 注1系统完整性检查各管道、部件完整，单向伐、孔板方向正确2调节阀确认灵活好用，开关到位3盲板位置确认处于开车位置(见附表)4联锁确认能完成设计功能(见附表)5确认循环冷却水已进入40W003壳侧测量循环冷却上、回水温度，确认温度正常，回水阀门在全开位，上水阀开34扣6脱盐水已进入40W002壳侧确认低压锅炉水和脱盐水进、出设备阀在全开位置7低压锅炉水已进入40W001A/B壳侧确认低压锅炉水和脱盐水进、出设备阀在全开位置8400#各设备液位已建立正常各设备液位充至50%9检查设备底瓿排放是否畅通确定阀门过水即可10检查各泵备用情况压力表齐全、好用，油杯油位及油质正常，盘车正常，循环冷却水已投用，机封水已投用，泵电机已送电。400#开车盲板确认表 时间：序号盲板所处管线应处位置实际位置确认者备 注140GR001-800-300C04进400#粗煤气界区阀通240GR008-600-300C02去500#粗煤气界区阀通340GR012-80-300C02去200#充压煤气通440GR011-80-300C02煤锁压缩来粗煤气阀通540GR008-600-300C02粗煤气总管放空通640GR001-800-300C04粗煤气管线排放通740TPH001-50-300C02进40K001汽提水通840TPH001-150-600C02进400#高喷水界区阀通940TPH018-150-600C02高喷水界区阀旁路通1040WBL001-500-300C01进40W001B低锅水通1140WBL003-500-300C01出40W001A低锅水通1240WDM001-300-150N03进40W002脱盐水通1340WDM002-300-150N03出40W002脱盐水通1440WC01-350-150C0240W003冷却上水通1540WCR01-350-150C0240W003冷却回水通1640GR008-600-300C02置换用阀门通1740GR001-800-300C04置换用阀门通1840GR001-800-300C04置换用阀门通1940VI001-50-150C01仪表空气界区阀通2040NL001-50-150C01低压氮气界区阀通2140VU001-50-150C01装置空气界区阀通2240SL001-80-150C01低压蒸汽界区阀通2340TL001-50-150C01低压冷凝液界区阀通400调节伐确认表 时间：序号项目阀门开度确认结果签名/班次时间备注0%25%50%75%100%1LICAHL-40CL0012LICAHL-40CL0113LICAHL-40CL0144LICAHL-40CL0215LICAHL-40CL0316LICAHL-40CL0417TICAH-40CT0118TICAH-40CT0219PIC-40CP051400联锁确认表 时间：序号 位 联 号锁 位 号 值LSL-40CL002LSL-40CL012LSL-40CL015LSL-40CL022LSL-40CL032LSL-40CL04215%15%15%15%15%15%1LICAHL-40CL0012LICAHL-40CL0113LICAHL-40CL0144LICAHL-40CL0215LICAHL-40CL0316LICAHL-40CL0418 正常操作与维护400#操作的主要控制参数为下列冷却器的出口温度：预冷器40-W001A/B TI-40CT022（正常值130）中间冷却器40-W002 TI-40CT032（正常值70）洗氨塔40-K001 TI-40CT051 (正常值37)最终冷却器40-W003出口煤气温度保持在约3540（此温度显示在洗氨塔40-K001出口TI-40CT051），如果该温度不能控制在3540以下，必须报告给当班总调或值班长，以便决定进一步采取措施。（改变脱盐水、锅炉给水温度设定值或供水量，及调节循环冷却水量，如果通过上述调节方法仍不行，400#粗煤气切出系统，判断各冷却器是否管程泄漏）。对于粗煤气分离器40-F001和冷却器40-W001A/B、40-W002、40-W003以及洗氨塔40-K001集水槽的煤气水液位控制，提供了自动调节阀和高、低液位报警。如果煤气水液位低，则要求立即采取措施，以免煤气串入800#煤气水分离工号。注意经常检查P002A/R泵的运行情况，保持该泵的正常运行，确保对煤气的洗涤效果，避免W001A/B、W002、W003换热器的堵塞。 9 停车程序9.1计划停车 计划停车按检查表C进行，如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表C进行外，还要继续按检查表D进行 检查表C（计划停车程序）项目步 骤说明及安全注意事项1在400#煤气冷却工号停车前必需完成对下列工号的停车：200#加压气化500#低温甲醇洗500#低温甲醇洗下游装置2关400#界区粗煤气进出口蝶阀a.400#停车前应得到调度允许。3关去200#充压煤气管线40GR012-80上的阀门4关来自800#的高压喷射煤气水管线40-TPH001-150上的截止阀5关来自850#的气提煤气水管线40-TPH002-50上的截止阀a.停泵前需注意40K001液位，防止液位过低导致40P005泵失压。6停: 气化煤气水泵40-P001A/R；粗煤气洗涤泵40-P002A/R；煤气水泵I 40-P003A/R；煤气水泵II 40-P004A/R；洗涤水泵 40-P005A/Ra.严格按停泵程序操作b.停泵前需注意各设备液位变化c.若在冬季停车，各泵需做好防冻工作7通过压力控制器PCV-40CP051对煤气冷却工号进行泄压a.泄压过程密切注意各冷却器和洗氨塔集水槽液位，必要时打开到80-B008的排放。b.泄压时要按提压速率进行，防止泄压过快导致管线震动，放空气带水8关闭低压锅炉给水到40-W001A/B的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN200）a.视W001A/B的检修要求决定是否停锅炉给水。9关闭脱盐水到40-W002的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN200）a.视40W002出口脱盐水温度变化情况决定是否停脱盐水10关闭循环冷却水到40-W003的上、回水管线上截止阀。如果出现结冰温度，打开旁路阀，并将40-W003中的循环冷却水立即排净。a.冬季时做好防冻工作11打开200#到400#粗煤气管线40GR001-800上的N2供气截止阀(DN25)，用N2充压至0.30.4Mpa(g)并再次泄压至全厂火炬中。该程序最少要进行三次，检查可燃煤气浓度是否降低到低于1%a.首先确认用临时管线连接好N2充压管线；注意氮气泄漏导致窒息；b.确认煤锁充压管40GR012-80上的阀门已关闭。12N2置换合格后，关闭煤气冷却去全厂火炬气体管线40GR014-800上的蝶阀a.根据检修需要决定是否需要倒盲板13从下列管线和设备中排尽煤气水：来自80-P002A/R泵的高压喷射煤气水管线40TPH001-150；粗煤气分离器40-F001集水槽；预冷器40-W001A/B集水槽中间冷却器40-W002集水槽最终冷却器40-W003集水槽;洗氨塔40-K001集水槽;煤气水排放管线40-TPT003-150 40-TPO001-150气化煤气水泵40-P001A/R;粗煤气洗涤泵40-P002A/R;煤气水泵I 40-P003A/R;煤气水泵II 40-P004A/R;煤气水泵III 40-P005A/Ra.视情况排放40-W001A/B集水槽b.各设备排放时需联系800#现场巡检工检查80B008的液位及震动情况c.各煤气水泵就地排放时，排放阀门要适当打开，操作工必须站在上风向进行排放14排放预冷器40-W001A/B壳程及锅炉给水管线内的锅炉给水a.如果40-W001A/B不检修，则不需排放15排放中间冷却器40-W002壳程及管线内的脱盐水a.如果40-W002不检修，则不需排放16排放最终冷却器40-W003壳程及管线内的冷却水至此就完成了装置的停车程序a.如果40-W003不检修，则不需排放如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表C进行外，还要继续按检查表D进行，即：将大修或内部检修移交给检修车间以前，400#煤气冷却工号所应做的准备和倒盲板工作。检查表D（检修前的准备和倒盲板工作）项目步 骤说明及安全注意事项1400#停车已按检查表C所规定的检查项目进行完毕2倒盲400#粗煤气进口管线40GR001-800上的盲板3倒盲400#去500#粗煤气管线40GR008-600上的盲板4倒盲400#到全厂火炬管线40GR014-800上的盲板 a.确认400#到全厂火炬管线40GR014-800上的截止阀关。5倒盲400#去200#的充压煤气管线40GR012-80上的盲板a.确认截止阀关。6倒盲来自800#的高压喷射煤气水管线40-TPH001-150上的盲板a.确认截止阀关。7倒盲400#去800#的煤气水排放管线40TPO001-150、 40TPT003-150上的盲板a.确认截止阀关。8倒盲低压锅炉给水到40-W001A/B的进、出口管线上的盲板a. 确认截止阀关；b. 如果40-W001A/B需要检修，则执行此步骤。9倒盲脱盐水到40-W002的进、出口管线上的盲板a.确认截止阀关。10倒盲循环冷却水到40-W003上、回水管线上的盲板11倒盲200#到400#粗煤气管线40GR001-800上N2供气管线(DN25)的盲板a.确认充压煤气管线40GR012-80上的盲板处于盲位。12倒通200#到400#粗煤气管线40GR001-800上的空气接管盲板，并在此管线上接公用空气软管13切断下列泵的电源：40-P001A/R，40-P002A/R，40-P003A/R、40-P004A/R、40-P005A/R14用公用空气通过软管，置换煤气冷却工号a.确认空气置换后，氧气含量20%15进行检修工作前，由操作人员和检修人员双方签字认可。至此，检查表D规定的程序完成。9.2紧急停车紧急停车程序主要指装置发生危险事件，如：粗煤气大量泄漏或粗煤气管线破裂、着火、爆炸及危及人身安全、设备安全和事态扩大等紧急情况。在这种情况下，应在保证各设备的液位和设备安全的情况下加快泄压速度，可能时立即切入氮气、蒸汽等惰性气体，200#相应减负荷或停车，粗煤气切至全厂火炬泄压。其他程序按计划停车要求进行。9.3事故停车9.2.1 短期停车 短期停车是指停车不超过24小时，停车程序如下： （1）在400#煤气冷却工号停车前必需完成对下列工号的停车：200#加压气化500#低温甲醇洗500#低温甲醇洗下游装置（2）关闭400#粗煤气进口阀（40-GR001-800管线）和出口阀（40GR008-600管线）；（3）停粗煤气洗涤泵40-P001A/R、40-P002A/R、40-P003A/R、40-P004A/R、40-P005A/R；（4）关闭来自80-P002A/R的高压喷射煤气水管线40TPH001-150上截止阀；（5）关闭来自850#气提煤气水管线40TPH002-50上的截止阀；（6）通过PCV-40CP051对煤气冷却系统泄压（根据需要）。9.2.2长期停车长期停车按检查表C执行。10 事故处理（1）设备法兰泄漏，煤气管道破裂：当设备法兰泄漏，紧固无效，或突然大量煤气泄漏以及煤气管道破裂时，应立即通知值班长、总调，并迅速隔离，200#及500#相应减负荷或停车。如冷却器管程煤气漏入冷却介质中，应迅速隔离，切断煤气及脱盐水、锅炉给水、循环冷却水，对设备进行置换，合格后交检修处理。（2）循环洗涤水泵40-P002A/B故障：若两台循环洗涤水泵故障均开不起来，可视情况降低粗煤气负荷，增加80-P002A/R来的高压喷射煤气水流量，尽快检修并恢复循环洗涤水泵的运行。（3）循环水中断，按短期停车处理。（4）脱盐水和锅炉水中断，按短期停车处理。（5）根据生产实际情况，具体可参照如下处理：煤气冷却工号事故应急处理预案1、事故名称：循环冷却水中断 事故现象：出40W003循环冷却回水温度40CT031上涨较快 处理措施：迅速将40CT031手动开至全开位，并加大40W002脱盐水量，询问总调循环冷却水短时间内是否可以恢复正常，如短时间内不能恢复正常，要求总调大幅度降负荷或停车。2、事故名称：脱盐水中断 事故现象：出40W002换热后脱盐水温度40CT021上涨较快 处理措施：迅速将40CT021手动开至全开位，并加大40W003循环冷却水量，询问总调脱盐水短时间内是否可以恢复正常，如短时间内不能恢复正常，要求总调大幅度降负荷或停车。3、事故名称：低压锅炉水中断 事故现象：出40W001A换热后低锅水温度40CT011上涨较快 处理措施：迅速将40CT011手动开至全开位，并加大40W002脱盐水量和40W003循环冷却水量，通知中控及总调，检查231#除氧水泵短时间内是否可以恢复运行，如不能恢复运行，要求总调系统停车。4、事故名称：现场运行泵跳车 事故现象：对应设备液位上涨较快 处理措施：确认泵跳车后，及时通知800#现场人员，通过设备底部排放将煤气水排向80B008，保证换热器液位正常，迅速启动备用泵，如备用泵无法启动，检查泵电机电源是否正常，如电机不带电，立即通知电气值班人员到场处理电气故障。5、事故名称：换热器管程破裂 事故现象：各换热器冷却介质回水温度上升较快，冷却介质回水有刺鼻的煤气水气味。 处理措施：立即将粗煤气切至旁路，通知中控及总调，要求停车处理，待系统停车后，将系统压力泄至常压，并切断冷却介质。6、事故名称：煤气大量泄漏 事故现象：现场有刺鼻的煤气水味和氨味 处理措施：立即通知中控及总调，要求系统立即停车，系统停车后，通过40CP051将系统压力泄至微正压，从200#和400#粗煤气管线上的导淋接氮气置换煤气系统，合格后处理漏点7、事故名称：煤气系统压差大事故现象：400#粗煤气压力（40CP051）明显大于后系统压力或明显示小于气化炉压力。处理措施：（1）检查400#各设备液位是否正常，如液位过高或显示满液位，有可能是设备液位过高形成液封导致系统压力升高，应立即将液位降至正常。（2）如各设备液位正常，说明洗氨塔40K001堵塞，需系统停车更换丝网除膜器。8、事故名称：仪表空气中断 事故现象：气开阀关闭、气关阀打开，换热器液位上涨快 处理措施：打开各调节阀旁路，通过旁路调节液位；如粗煤气温度无法控制，要求总调降负荷处理。9、煤气冷却工号中控DCS故障处理预案中控DCS故障后，中控人员应立即联系仪表人员尽快处理，并汇报总调和车间值班领导。若短时间内中控DCS故障不能恢复，按照山西潞安煤基合成油有限责任公司 安全生产事故应急预案中，应通知总调启动紧急停车预案，为此：200#运行各台炉现场手动停车，视情况进行现场隔离、泄压或保压，待中控DCS恢复正常后，再做进一步处理。200#运行各台炉停车后，通知总调和下游工号500#操作工，400#需停车保压或泄压，待中控DCS恢复正常后，再做进一步检查和处理。若中控DCS故障，经仪表检查后，短时间内能恢复正常，则现场操作工应尽快检查、确认以下参数和设备运行情况：1、200#检查各台运行炉压力是否正常（位置：五层各炉B006出口安全阀前就地压力表）。2、400#检查：系统压力调节阀40CP051的阀位是否正常（应在关位） 通知总调和500#操作工，查看400#下游工号500#的粗煤气流量和压力是否有变化 现场各运行泵的出口压力是否有变化 现场各设备的所有就地液位计指示是否有变化 若上述各项参数都处于正常范围内，则400#可以维持运行，并密切注意变化情况；若上述情况有一项发生变化，出现波动或DCS故障时间超过20分钟，应汇报总调，要求启动紧急停车预案，以确保设备及人身安全。11 安全注意事项11.1人身安全（1）操作人员进入现场必须戴安全帽，必须按公司要求穿戴劳保着装，严禁携带烟、打火机等易燃易爆等物品；（2）女同志进入现场严禁穿高根鞋，留长发的必须将头发盘进安全帽内；（3）现场严禁使手机等非防爆通讯设备；（4）现场操作人员必须熟练掌握现场配备的防护用器的使用方法，并在上岗前确认防护用品、安全设施齐全完好，功能正常；（5）进入防爆区域，严禁使用铁器敲击阀门管线管，现场使用的工器具等必须符合防爆要求，如不具备条件，必须在工器具外包裹胶皮等，防止在使用过程中产生火花；（6）操作人员在操作过程中涉及到登高作业的，必须系安全带；（7）正常操作时，阀门要慢开慢关11.2设备安全（1）开车时，一定要控制好升温升压速度，防止升温升压过快，造成设备法兰泄漏。（2）开泵前，一定要检查泵入口阀是否打开，油腔、油杯的油位是否正常（向泵油腔内注油时，必须拆下轴承箱呼吸器，从注油孔向油腔内注油），盘车是否正常，确保泵启动安全。（3）在400#界区内动火前，必须办理一级动火作业证，在得到有关人员及当班班长签字认可后，设专人监护方可动火。12 职业卫生、环保要求化工企业对环境的污染主要来源于工业三废“废渣，废水，废气”。气化车间400#主要污染来自三废中的废气，400#废气主要来自开、停车期间的粗煤气，粗煤气中含有大量的有毒有害气体，如:CO2、CO、H2S、NO、NH3等，为避免开、停车期间的粗煤气直接排放污染大气，将其送至全厂火炬燃烧后达标排放。定期对环保设施进行巡检，合理处置生产过程产生的废水、废气、固体废弃物、噪声等，确保其达标排放。13 消防要求煤气冷却工号主要的危险源是CO，当CO泄漏将会发生火灾、爆炸、中毒等事故，现场需配备CO2灭火器、干粉灭火器、消防栓、可燃气体报警设施、便携式可燃气体监测仪、防爆工具、防毒面具等设施，岗位操作工必须熟练掌握各种设施的具体位置和使用方法，交接班时必须进行专项交接并保证安全防护设施齐全完好。14 危险源辨识序号名称毒性程度火险分类危险描述应急处理防范措施1CO高度甲易燃易爆易中毒1.确认漏点部位及泄漏量；2.若具备处理条件，可通过紧固螺栓或堵漏处理；3.若泄漏量较大则停车处理；1.设备开车过程中，要对各设备及管道法兰等进行热紧；2.操作工应熟知安全设施的位置及使用方法；3、操作工巡检时应随身携带便捷式可燃气体报警仪表；4.操作工要按操规要求定期巡检；2煤气水中度煤气水有一定毒性，挥发气体易燃易爆1.确认漏点部位及泄漏量；2.若具备处理条件，可通过紧固螺栓或带堵漏处理；3.若泄漏量较大则停车处理；4.当发生泄漏时，若排污阀是排向雨水系统，则立即切换至污水系统；1.设备开车过程中，要对各设备及管道法兰等进行热紧；2.各管道上的阀门应定期开关，确保灵活好用；3.当发生泄漏时，操作工应当心煤气水溅入眼睛内；4.操作工要按操规要求定期巡检；15 巡回检查要求15.1 巡检路线15.2巡检重点一层：（1） 检查运行泵出口压力、油位、油质、循环冷却水、机封水是否正常，泵体有无震动，泵前后轴承箱温度是否正常。（2） 检查运行泵电机电流、电机前后轴温度及机身温度是否正常，有无异常声音。（3） 备用泵定时盘车。（4） 检查调节阀位是否正常。（5） 设备底部、粗煤气总管排放管线定时排放。（6） 检查确认40W003循环冷却上水、回水各阀门开度。（7） 检查设备、管线、法兰有无跑、冒、滴、漏现象。二层：1、检查各调节阀位是否正常。2、检查现场液位是否正常，是否与远传液位一致。3、检查设备、管线、法兰有无跑、冒、滴、漏现象三层：1、检查各调节阀位是否正常。2、检查设备、管线、法兰有无跑、冒、滴、漏现象15.3巡检要求（1）巡检频率：每一小时巡检一次，特殊情况随时巡检；（2）巡回工除了配合中控进行现场操作外，主要的任务是对现场设备的维护与检查。巡检不是走马观花，而是要仔细的检查，如看、听、闻、摸、查等，按规定的巡检路线巡检。（3）若岗位定员为两人或两人以上，正常情况下要求巡检工双人巡检；（4）若现场出现问题需处理，巡检工只得单人巡检时，巡检工必须携带防爆对讲机，随时与中控人员保持联系；16 冬季防冻（1）确认每根伴热管线正常投用。（2）打开各备用泵进口阀，打开各备用泵机封水，投用备泵暖泵管。（3）如泵需检修，则关闭泵进出口阀，关闭机封水阀，关闭循环冷却水阀，打开循环冷却水的连通阀，排尽泵体及管线内的积水，每半小时对机封水管线、进出口管线排放一次。（4）400#各设备及粗煤气管线的排放要求每2小时排放一次。（5）公用站低压蒸汽要保持较小开度，用皮管引入地沟。（6）400#高喷水技改管线若投用，则排空原管线内的煤气水，若不投用，则排空技改管线内的煤气水。17 附有关图表包含内容：联锁说明及报警值一览表、分析项目及频率一览表、润滑油脂一览表、设备数据一览表 、气动切断阀一览表、液压阀一览表、安全阀一览表、限流孔板一览表、调节阀一览表、过滤器一览表、疏水器一览表等17.1工艺流程图见400#工艺流程图17.2仪表报警值，联锁值一览表序号仪表位号正常值报警值联锁值备注高低切入值切断值1LICAHL-40CL00150%80%20%2LICAHL-40CL01150%80%20%3LICAHL-40CL01450%80%20%4LICAHL-40CL02150%80%20%5LICAHL-40CL03150%80%20%6LICAHL-40CL04150%80%20%7TICAH-40CT0111508TICAH-40CT021859TIAH-40CT0314