机关大楼混凝土浇筑施工方案

太原市杏花岭区机关大楼混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为太原市杏花岭区机关办公大楼，位于胜利东街北侧，原机床厂院内，五一路西侧。工程分主楼及裙楼两部分，其中主楼工程平面呈曲面扇形，地下一层（局部夹设备层），地上十五层，裙楼位于主楼南侧，地下一层，地上十五层，裙楼平面呈曲面扇形，与主楼呈合抱之势。总建筑面积36511.86m2，其中地上部分30096.2m2，地下部分6415.66m2，总用地面积9445.9m2。本工程主体结构为框架剪力墙结构，各部分混凝土强度等级如下：层数剪力墙、柱、梁板楼梯地下室14层C45(地下室外墙为S6)15层屋面C40地下室1层C301层以上C25二、编制说明：1、施工图纸、会审纪要、设计变更2、主要规范、规程（1）、依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2）、高层建筑混凝土结构技术规程（JG32002）（3）、03G1011标准图集3、依据合同大纲及施工组织设计三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项；后施工梁、板分项，竖向构件及横向构件均采用汽泵或拖泵泵送（必要时采用塔吊进行吊运）。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大。白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：名称规格单位数量备注塔吊QTZ63台250mm振捣器(30mm)台20(2)平板振捣器台2铁锹把40铁抹子个20木抹子个30碾压滚筒个4四、施工准备1、技术准备混凝土工程的有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的构造分布情况。重点审核柱梁接口、梁板接口、施工方案确定的楼梯预留孔洞、框梁端头，在柱墙上所留标高、孔洞大小及施工缝等有关问题做法。各施工区要另行编写泵送混凝土的方案经主任工程师审阅签认后进行施工。做好特殊工种的上岗培训，包括混凝土泵车操作手、混凝土振动棒的振捣手等人员的上岗培训。现场要有混凝土质量的检测工具、检验方法和检验标准。各作业区技术负责人要根据施工方案和混凝土搅拌站提供的资料向工长和全体操作人员编写技术交底或作业指导书，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施。2、材料准备、机具料具准备混凝土由总承包物资部组织，按各施工区主任工程师签认后的混凝土需用量计划向生产物资部预先申报，申报的混凝土计划中标明混凝土标号、特殊要求（抗渗或抗冻要求）、混凝土的塌落度、碱骨料要求等。提前准备好混凝土施工用的振动棒等工具及混凝土施工中必需的灯具、配电箱。3、劳动力准备人员组织：（1）浇筑由王志国任总指挥，张怀增任副总指挥。（2）每个防均分白班和夜班两个组，两队具体人员配备如下：工种人数工种人数带班1振捣8人（4个棒）模板配合4搓抹6钢筋配合2机修2试块1（白班夜班各一人）养护6签泵单2机动4五、施工方法（一）、框架柱混凝土1、施工工艺流程：抄平放线-验柱位线-剔凿柱根部表面混凝土-清除松动的石子-并冲洗干净-搭设绑扎作业架子-连接和绑扎柱钢筋-自检、专职检-报监理验收钢筋-封柱模板-柱模上口绑扎固定钢筋的限位框筋-柱筋上标识控制混凝土浇筑高度、做柱筋防污染的保护措施-混凝土浇筑前的作业交底、控制标高标尺-浇混凝土前的施工准备：泵管铺设或料斗准备、机具、工具、料具、测温保温养护材料-浇水润湿-高标号砂浆接槎-浇混凝土拌合物-振捣成型养护测温-拆模养护做护角柱口上部混凝土剔凿到方案设计高度2、浇筑混凝土注意要点：a、支模前要清扫或用气泵冲洗柱根部的垃圾或松动的混凝土残渣。b、封模后及时检查封堵柱模脚下孔隙、防止混凝土流浆，浇筑前，用清水清洗润湿柱脚混凝土表面。c、浇独立框架柱混凝土，用塔吊、吊斗进行。d、浇筑前在柱四周搭设或吊装作业支架，支架上铺设5cm厚的木板作为操作平台。e、浇筑吊放料时，料斗下放要轻缓，尽量避免碰动结构钢筋，伸出柱模的柱筋要有保护，减少混凝土对钢筋的污染。f、料斗放料时要均匀，混凝土一次下料高度控制在振动棒棒头长度左右，临近柱梁接槎处要轻放，控制用量使之略低于拟留的柱面，不足的混凝土用泥桶倾倒入模，保证入模的拌合物振捣后达到拟留的柱面。g、振捣时，振捣棒要快插慢拔，柱断面为0.80m0.80m（0.50m*0.50m）振动棒插点不小于5点，插放时先柱边、柱角等外围，最后为柱中插点。（注：由于柱混凝土标号高，混凝土拌合物中水泥含量较高，如果从里而外振捣，在柱表面容易形成气泡影响混凝土外观质量）。h、柱顶面留槎：控制在高出梁底12cm高度。i、柱混凝土的养护拆模后外表面刷混凝土养护剂养护。冬季施工中按照冬施方案养护。j、柱角保护用夹板做成“L”型用铁丝箍扎或用板条钉拉，高度在1.82.4m之间，整体清理后改用塑料护角。k、其他：拆模后及时弹上轴线及建筑0.5m线，以便于混凝土评定及下道工序的控制。l、柱筋的混凝土清除：浇筑时难免在柱筋上沾上混凝土，一方面在浇筑后及时清理，用棉丝擦洗，另一方面在拆模后清除，用钢筋磨擦清除较大的混凝土残渣或残浆，再用钢丝刷刷洗钢筋表面，清除混凝土残浆。柱子以每两跨作为一个浇筑群，逐个分层浇筑至标高（二）、剪力墙1、剪力墙施工工艺剔凿墙体根部表面混凝土-清除松动的石子-并冲洗干净-清洗剪力墙钢筋-搭设绑扎作业架子-连接和绑扎剪力墙钢筋-结构留洞及加固-自检、专职检-报监理验收钢筋-封模板-模上口绑扎固定钢筋的限位框筋（横向梯子筋）-筋上标识控制混凝土浇筑高度、做剪力墙筋防污染的保护措施-混凝土浇筑前的作业交底、控制标高标尺-浇混凝土前的施工准备-浇水润湿-高标号砂浆接浆-浇混凝土拌合物-振捣成型养护测温-拆模养护做护角墙体上部混凝土剔凿到方案设计高度。2、混凝土浇筑墙体结构混凝土浇筑，用汽泵放料、浇捣。（1）、封模前墙脚处理同柱，清扫或用气泵冲洗。封模后检查填塞墙脚模底孔隙（砂浆），浇筑前用清水冲洗墙脚混凝土，使之润湿。（2）、浇筑前凭借支撑铺搭作业板，供施工操作使用。（3）、剪力墙内有门洞、电梯井洞和楼梯予留槎口或予留插筋，剪力墙中的暗梁及连梁往往是引起质量偏差的主要部位（筋密断面小）；柱梁连接处（纵横向梁筋交叉重叠），也是梁筋端头位置，梁的端头锚固也在此处集中，同时该处要与框架梁相连接，留有竖向施工缝。（4）、施工缝设置用钢丝网分隔，埋设钢丝密网应低于柱顶面10mm，防止高差引出柱面混凝土浮起，竖向施工缝钢板网埋设时应离角柱内边10-20mm，这样便于满足钢筋的端头锚固长度。浇筑混凝土前对预留孔部位加盖板，防止混凝土的掉落。本工程施工缝较复杂详见后附图。（5）、振动棒的使用：每一个放料口不少于二根，一根在放料口，另一根与放料口相距离1.5米左右使流淌混凝土拌和物得于及时振捣。（6）、放料时注意控制每层厚度在400-500mm之间，避免因过多放料而造成漏振，使混凝土出现蜂窝现象。（7）、遇中间预留洞及遇门洞时要注意，浇筑前先行在模板上标注洞口大体位置，这样在放料后能正确识别其位置是门洞还是预留洞，应采取什么样的振捣措施，同时亦可以确定临时留槎位置。临时留槎在门上方连梁上，在洞口宽度的1/3处。（8）、对于钢筋较密处的暗梁、连梁等部位浇筑混凝土时，采用较小直径的30型振捣棒振捣密实。（9）、结构与其他柱、外墙、框架梁相连接，且有较多的予留孔洞，予埋管线，同时混凝土中水泥含量较高，如果从里而外振捣，在柱表面容易形成气泡影响混凝土外观质量）。墙振捣的插点布置，梅花形布置或者是斜“Z”布点。布点时振动棒应靠近墙面，每棒间距控制在400500之间，以保证混凝土表面浆浓，平整无气泡。（10）、墙顶留槎：视梁板结构要求a、结构板底，b、框架梁或次梁梁底，控制高出梁底12cm，高出混凝土在拆模后剔凿整平在拟定的梁底或板底，以保证墙板，墙梁接槎平整。（11）、混凝土拆模后，外表面刷混凝土养护剂养护。（12）、阳角保护用夹板做成“L”用铁丝箍扎或用板条钉拉，高度在1.82.4m之间，整体清理后改用塑料护角。（13）、拆模后及时弹上轴线及建筑0.50m线便于管线安装及混凝土评定。3、地下室由于层高较高采取如下措施:a主楼以后浇带为界，地库以1/9轴为界，分成四个施工区，每个施工区将采取分段施工方法。主楼西区外墙施工缝留置于2-1轴上距2-D 轴1500mm处。东区外墙施工缝留置于2-16轴上距2-D轴1000mm处。地库外墙施工缝留置于1/9轴处。梁板结构施工缝主楼西区设置在56轴间。东区设在1314轴间。地库设在2-4轴与2-5轴，和2-12轴和2-13轴间。施工缝采用双层铅丝网进行封堵。b外墙防水砼，内墙普通砼，浇注顺序为先外墙，后内墙，分层交替浇注。外墙自浇注区的两端向中间推进，往返对称逐层浇至标高。c混凝土浇筑采用“素浆开道、斜坡推进、分层浇筑、循序渐进，循环浇筑”的施工方法。地下室剪力墙浇筑下部预留孔洞多，所以第一步浇筑高度1500，首先下素浆然后正常浇筑，周边小循环每2-3小时一次，大循环每5-6小时一次，第一步主要铺底接槎。泵管至施工面保持500左右的距离。移动泵管时，要有防护措施，不得将混凝土乱洒、乱浇。下混凝土时观察墙、柱内的混凝土情况。d第二步浇筑墙体15001800mm。第三步浇至顶层，清除墙柱表面浮浆。（三）、梁板混凝土1、梁板混凝土施工工艺流程：弹线剔凿柱墙上口表面混凝土-清除松动的石子-并冲洗干净-清洗伸出柱墙的钢筋-搭设梁板排架-铺设梁底板模-连接和绑扎梁钢筋-自检、互检-铺设平台底板模板-绑扎平台板钢筋-测温保温养护材料准备-预留楼板上预留洞-自检、专职检-报监理验收钢筋-柱墙上口绑扎固定钢筋的限位框筋-钢筋上标识控制混凝土浇筑高度、做柱墙筋防污染的保护措施-混凝土浇筑前的作业交底、控制标高标尺-浇混凝土前的施工准备工具、料具-浇水润湿-同标号砂浆接浆-浇混凝土拌合物-振捣成型-测温保温养护-楼层结构放线1、梁板是结构楼面，根据施工组织设计及建筑功能的需要，本分项混凝土施工时的几个注意点：a、梁板与结构柱，墙的施工缝b、安装预埋管线预留较多。c、连接上部结构的柱、墙钢筋，柱墙根部处理。d、交叉梁柱，密筋间的振捣。e、大表面的槎平、予留孔边处理。f、表面养护与定位放线。g、上部结构的施工堆料2、混凝土浇筑楼面梁板浇筑，用汽泵浇捣，原则为由远向近后退式。结构混凝土施工，受多种条件的影响和限制，浇筑混凝土时，准备工作要充分，工具、料具要齐全，从不利方面考虑，这样就能做到遇事不慌。对工程的质量要求要吃深吃透，从大局考虑，从细部着手是现代化施工工长进行现场管理的必然要求。与其它工种的配合是互惠互利的。因此不论碰到什么事情、要以合作，帮助的平常心来对待。主要的配合有：a、与木工的配合，预留孔洞的拆除，及支模缝隙处理或导墙处理，以及支模予埋的关照。b、与钢筋的配合，限位框筋及钢筋变位，位移处置。c、与安装分项的配合，予埋管线的保护，孔洞维护。d、与计划的配合，在计划的大前提下（宏控）依照现场实际正确控制，修整混凝土用量一般在浇筑达80%左右要予以复核，并及时提出修改意见。e、接受技术部门指导，服从进度计划安排，同时要接受质量及项目部、监理的监督检查。3、浇筑中的几个细部处理（1）、梁板与结构柱、墙浇筑时，先用清水冲洗，再行梁板混凝土浇筑。（2）、安装的预埋及预留是建筑功能需要所确定，另一方面对我们后续工程而言是成品保护，在振捣时不要用振动棒直接贴上振动，放料时要避开预留洞，采用附近流淌，人工运料的方法达到要求。（3）、楼梯浇筑时，首先要注意竖向结构的混凝土流淌及振捣时间的控制，防止漏振或过早振捣的混凝土浮浆下淌。表面搓平时，一方面要拆除部份踏步拉结，同时又要做好成品保护（预防踩踏表面）再要正确予埋栏杆予埋铁。（4）、连接上部结构柱、墙筋处理分两个方面：一是防止泵管搬拆打弯柱墙钢筋。另一个是放料及振捣时钢筋防止污染措施。钢筋防污措施，沿柱，墙外围绑扎吊挂彩布防止混凝土浆污染，对墙柱根部混凝土，依靠坍落度自然流淌，人工平搓振捣成型。基本成型后要及时擦拭柱墙壁钢筋根部。保持钢筋表面洁净。墙柱根部处理另一个要点是柱墙根部要高出楼面23cm。一般控制标高均在柱墙筋上，此项要严肃认真。柱墙钢筋在钢筋绑扎时已要求用限位框、筋固结。因此搓平时控制柱墙断面略小于结构断面，柱墙断面两侧或四周要平整，整洁。既给放线提供方便，又给支模有一个好的平整的依托。在平搓前后同时要督促木工正确予埋模板支托限位，使之不少埋且平直，又不影响平搓质量。（5）、交叉梁柱部位是木工的支模处理考查，又是混凝土细部处理的环节。工长要关心和把关缝口处理措施及此部位的混凝土振捣。（6）、楼面结构表面搓平，它直接影响表面观感及施工放线。它作为上部结构支承，在后续阶段施工放线，施工集料堆放，传递层高标识等，施工时依据标高线（在钢筋上）多拉线丈量控制；大范围用刮尺刮平，小范围木搓搓平，搓平要一致均匀。预留洞边的处理：拆除孔洞时，不损坏洞边棱角，不论是圆洞或方孔要在起除予埋块后用木蟹直尺打平、打细，使之棱角分明，厚度一致。初凝后对该段要有保护（棱角保护，孔洞围护）。（7）、表面养护及施工放线混凝土达到终凝后既开始表面养护又要求养护的同时插入抄平放线。要正确处理放线与养护之间的关系，并尽量给施工放线提供方便。施工放线是上部结构施工的依据，养护人员应在施工员的指导下，一边养护，一边撤除放线区域的障碍物，为进度的加快创造条件。（8）、上部结构施工集料堆放时，施工技术管理人员要正确指导指引堆放地点，避免集中荷载影响结构强度。（9）、使用汽泵浇筑混凝土，在临近结束或中途泵管可能堵塞，要清理废料及时冲洗。要求混凝土班组预先准备好方斗接料，防止对结构混凝土及施工现场的污染。六、混凝土试验：在现场随机取样制作混凝土试件，试件的取样应符合如下规定：批量大的混凝土每200m3取样不少于一次，混凝土数量少于200m3时，取样不少于一次。混凝土试块取样时，按规定要做见证取样，取样总数为随机取样总数的30%。试件要养护好并及时送到试验室进行养护试验，同时要求试验室出具28天的强度报告。同条件养护试块是拆模的主要依据，柱墙的2天强度报告判定柱墙是否可拆模（柱墙在常温施工达1.2Mpa后可拆模）；梁板强度（8米）达到75%。大于8米或悬挑结构达到100%方可拆除，拆模后及时按要求加支撑。七、质量保证措施：1、商品混凝土要求资料齐全，包括混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等。浇筑前将资料呈交项目部，经质量负责人、监理审批后方可浇筑。2、塌落度、和易性等混凝土施工性能的检验以达到现场入模前为准；在性能达不到要求时，则以退场处理，严禁现场加水。混凝土出厂4小时后，没有浇筑的应退回厂家。3、混凝土中所使用的外加剂和掺合料经实验室试验确定，并报经项目部和监理认可。4、每段、每部位浇筑的混凝土必须采用同一标号、同一品种的水泥。5、在混凝土浇筑时，振动棒要快插慢拔，以梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土内厚度为50mm。同一处振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋，振捣要指派有操作经验的技工负责。6、在楼板混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平表面，随抹随拆除跳板。7、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。8、大面积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。9、当楼层混凝土浇筑到设计标高时用长尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实。以闭合收水裂缝。10、在门洞口处浇筑混凝土时应注意从模板两侧对称部位同时下料。电梯井和楼板高低跨处，先保证模板下口部位的混凝土振实，在浇筑底部混凝土23小时待其接近初凝时，再进行其上部位混凝土的浇筑。11、现场对混凝土罐车的调度、记录等应设专人管理。12、要随时掌握天气预报，不能在预报雨雪天或严重冰冻时浇筑混凝土。八、质量通病的预控措施1)预控麻面： 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆，振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3.5m,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:九、安全措施：1、加强安全教育，增强法制观念。2、进入施工现场必须佩戴安全帽。3、每个工人都要进行三级安全教育，统一命题，统一考试，考试合格后方能上岗，未持证人员坚决不能上岗作业。4、坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度，并做好记录。5、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，并履行签字。6、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业。7、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点防护措施，并明确责任人。8、混凝土操作人员处于潮湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。9、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。10、照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。夜间施工必须有足够的照明设施。