毕业设计环氧树脂在橡胶制品中的应用研究

0 毕业设计（论文）环氧树脂在橡胶制品中的应用研究The Application of Epoxy resin in rubber products 班级 材料工程 111 学生姓名 王璇 学号 1132404120 指导教师 赵桂英 职称 副教授 导师单位 徐州工业职业技术学院材料工程系 论文提交日期 2013.10.18 1摘摘 要要环氧树脂具有优异的粘结性能、较高的强度，耐磨损和耐化学药品性以极高绝缘性。橡塑共混是将橡胶和塑料通过特定加工手段和方法混合在一起，从而使共混材料兼具橡胶和塑料的双重特性。了解和掌握环氧树脂的种类、结构、性能特点及其在橡胶改性中的应用，对于拓宽环氧树脂的应用领域具有一定的意义，为将来进行橡胶配方设计、研究开发新产品奠定基础。本文综合了一些环氧树脂改性橡胶的文章，利用环氧树脂的优异的粘结性能、较高的强度，耐磨损和耐化学药品性以极高绝缘性等优点改性了橡胶耐热性、耐臭氧老化和耐天候老化性差的缺点，通过橡塑共混，得到了具有力学性能优异，以及其他物理化学性能优异的复合材料。关键词关键词：环氧树脂；橡胶；共混；力学性能；改性2AbstractEpoxy resin has excellent adhesion properties, high strength, wear resistance and chemical resistance at high insulation. Rubber and rubber and plastic blends is processed through specific means and methods are mixed together, so that blends both the dual characteristics of rubber and plastic. Understanding and knowledge of the type of epoxy resin, structure, performance characteristics and its application in rubber modified for broadening the field of application of epoxy resin has a certain significance for the future of rubber formulation design, research and development of new products lay the foundation.This combination of some of the rubber modified epoxy resin article, the use of the excellent adhesion properties of the epoxy resin, high strength, abrasion resistance and chemical resistance to extremely high insulation resistance, etc. of the rubber-modified heat-resistant resistance, ozone aging and weather resistance shortcomings of poor, through the rubber blends, obtained with excellent mechanical properties, as well as other physical and chemical performance composite materials.Keywords: epoxy, rubber, blends, mechanical properties, modified3目目 录录第一章 绪论.1 1.1 环氧树脂及其改性.1 1.2 环氧树脂在应用中的不足及改性.1 1.3 橡胶与环氧树脂橡塑复合材料的研究.2第二章 环氧树脂对橡胶力学性能的影响.3 2.1 环氧树脂对 EPDM 性能影响的研究.3 2.2 环氧树脂改性丁腈橡胶的研究 .3 2.3 乙烯基侧链环氧树脂对 E-51/ NBR 体系的影响 .4 2.4 环氧树脂增强天然橡胶顺丁橡胶并用胶的性能 .4 2.5 氧树脂对 PA6EPDMGMAH 共混体系性能的影响.4 2.6 环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响.5 2.7 环氧树脂增强聚氯乙烯丁腈橡胶共混胶的性能.5 2.8 顺丁橡胶/环氧树脂橡塑复合材料的制备及性能研究 .6第三章环氧树脂对橡胶其他性能的影响.7 3.1 环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响.7 3.2 液体橡胶/环氧树脂复合材料的制备与性能研究 .7 3.3 环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究 .7 3.4 丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂复合材料共混片材制备初探.8 3.5 橡胶环氧树脂复合补强胶片的制备及性能研究 .9 3.6 环氧改性有机硅密封胶的研制 .9第四章 结论.10参考文献.11致谢.121第一章 绪论1.1 环氧树脂及其改性1 3环氧树脂结构环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物.1.2 环氧树脂在应用中的不足及改性4从经济角度看，它的价格比较高；从材料性能角度看，它主要存在以下不足之处：（1）不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。（2）对极性小的材料（如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等）粘接力小。必须先进行表面活化处理。（3）有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。目前环氧树脂的增韧途径大致有以下两种：1、改变分子结构通过改变环氧树脂交联网络的分子结构来增韧环氧树脂。如制备带柔性链段的环氧树脂或加入带有柔性链段的固化剂。这些柔性链段可以增加网链分子的活动能力，可能得到较理想的增韧效果。2、填充改性在环氧树脂中添加橡胶弹性体、热塑性树脂、液晶聚合物、互穿网络聚合物、超支化聚合物、无机刚性粒子等，这些物质可以以颗粒形式存在于环氧树脂中，也可以与环氧树脂形成互穿网络，达到增韧环氧树脂的目的。21.3 橡胶与环氧树脂橡塑复合材料的研究5 6目前，有关橡胶和环氧树脂橡塑复合的研究主要有两个方向：1、橡胶增韧环氧树脂；2、环氧树脂补强橡胶。环氧树脂具有良好的综合力学性能、优异的粘接性，诸多领域得到了广泛的应用。然而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而质脆、耐疲劳性与抗；中击韧性差，使其应用受到一定的限制。环氧树脂的增韧改性已经成为环氧树脂胶粘剂改性研究的重要方向之一。环氧树脂的增韧途径主要有以下几种：环氧基体中加入橡胶弹性体、热塑性树脂或液晶聚合物等分散相增韧：用热固性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成互穿、半互穿网络结构增韧；用含有 “柔性链段”的固化剂固化环氧树脂，在交联网络中引入柔性链段，提高网络分子的柔顺性，达到增韧的目的；通过控制分子交联状态的不均匀性，形成有利于塑性变形的非均匀 结构，实现增韧，加入纳米二氧化硅和晶须增韧环氧树脂，纳米粒子和晶须强度大、模量高，对裂纹推进具有约束作用，并且在提高强度的同时不降低耐热性和刚性。其中研究最多、使用最为方便的，还是通过在环氧树脂中加入橡胶弹性体进行增韧改性。为了较好的增韧环氧树脂，用于增韧环氧树脂的橡胶弹性体需满足以下两个基本条件：(1)橡胶弹性体的相对分子质量不能太大，因为环氧树脂固化前，橡胶弹性体必须与环氧树脂相容；环氧树脂固化时，橡胶弹性体又要能顺利地析出来，形成两相结构，因此橡胶弹性体的相对分子质量又不能太小。(2)橡胶弹性体与环氧树脂能发生化学反应，增强橡胶与环氧树脂间相互作用力。因此用于增韧环氧树脂的橡胶一般是反应性液态聚合物，相对分子质量在100010000，且在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团。环氧树脂能够迟缓普通硫化体系有效硫化体系和过氧化物硫化体系的硫化过程，降低普通硫化体系和有效硫化体系的交联密度，提高过氧化物硫化体系的交联密度。第二章 环氧树脂对橡胶力学性能的影响32.1 环氧树脂对 EPDM 性能影响的研究 姚亮和张馨老师研究了环氧树脂用量对三元乙丙橡胶工艺性能和力学性能的影响，研究结果发现，环氧树脂对三元乙丙橡胶有增塑和增粘作用，影响了其硫化特性，并降低了三元乙丙橡胶硫化胶的力学强度7。三元乙丙橡胶是第三大合成橡胶，仅仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶，并且随着汽车工业的发展，三元乙丙橡胶的用量也会越来越大。但是由于它具有饱和的分子主链结构，使其具有优异的耐热性、耐臭氧老化和耐天候老化性等性能特点，但是由于三元乙丙橡胶加工性能较差，尤其是自粘性和互粘性尤为突出。目前，提高三元乙丙橡胶自粘性的办法有很多种，但是用环氧树脂作为增粘剂的研究相对较少，因此姚亮和张馨对环氧树脂增粘剂三元乙丙橡胶进行研究探讨。研究结果表明，在 EPDM 中加入环氧树脂 E-51 影响了其工艺性能和使用性能，具体表现如下：（1）除 E-51 用量为 4 份和 8 份时，最大扭矩有所提高，硫化曲线的最大扭矩和最小扭矩均随 E-51 用量的增大而降低，且 E-51 有减缓硫化速度的倾向。（2）E-51 对 EPDM 混炼胶有增塑和增粘作用，随着 E-51 用量的增加，混炼胶的门尼黏度逐渐降低；（3）E-51 为 4 份和 8 份时有助交联作用，提高了硫化胶定伸强度，但是总体来看，随 E - 5 1 用量的增加，拉伸强度和定伸强度逐渐降低。2.2 环氧树脂改性丁腈橡胶的研究通过环氧树脂和丁腈橡胶的共混,制备出了环氧树脂改性丁腈橡胶硫化胶;考察了环氧树脂种类、用量以及反应性丁腈橡胶作增容剂对共混胶性能的影响。结果表明:使用环氧树脂E12可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高;在此体系中加入端胺基液体丁腈橡胶后,撕裂强度和硬度进一步提高。硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明:端胺基液体丁腈橡胶与环氧树脂发生了部分交联反应。8环氧树脂 EPE12 与丁腈橡胶共混可以有效地改善丁腈橡胶力学性能。加入30 份 EPE12 后,硬度变化不大,但环氧树脂/丁腈橡胶共混物的拉伸强度和撕裂强度得以明显提高。加入端胺基液体丁腈橡胶可以进一步提高环氧树脂/丁腈橡胶共混物的性能,硫化胶的硬度和撕裂强度可得到大幅度提高。硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明,端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)与环氧树脂在共混体系中发生了部分交联反应,从而提高了共混物的交联密度。2.3 乙烯基侧链环氧树脂对 E-51/ NBR 体系的影响本实验室研究合成了一种侧链含有双键的新型乙烯基侧链环氧树脂( VE) , 4研究中发现该环氧树脂与液体丁腈橡胶和E51 均具有良好的相容性。因此从理论上分析,在环氧树脂/丁腈橡胶体系中添加该树脂可以提高韧性, 同时有效地保持固化物的强度。本研究采用这种新型VE 与E-51/ 液体丁腈橡胶体系共混, 并对相关性能进行了分析9。VE 改善了E- 51/ NBR 体系的相容性。在相同的橡胶含量下, 体系中树脂相和橡胶相的Tg 、微观相态结构都随着VE 含量的变化有规律地变化。用20%的NBR 改性和VE/ E- 51( 4/ 6) 混合树脂, 其拉伸强度比纯E- 51/ NBR 体系提高111 9%, 弯曲强度提高311 3%, 断裂伸长率提高141 8%, 在提高树脂韧性的同时有效地保持了体系的力学性能。2.4 环氧树脂增强天然橡胶顺丁橡胶并用胶的性能采用低相对分子质量的液体环氧树脂(EP)与固化剂混合作为增强体的前驱体比较了其填充天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)及两者并用胶的物理机械性能，考察了EP用量对并用胶及炭黑增强并用胶物理机械性能的影响，并通过扫描电子显微镜表征了填充后的NR、BR及并用胶的微观相态结构。结果表明，EP的加入均可提高NR、BR、NRBR并用胶的物理机械性能，其中并用胶的拉伸强度提高幅度最大；当EP用量约为24份时，NRBR并用胶的综合性能最佳；EP可以提高炭黑增强NRBR并用胶的物理机械性能，但提高幅度不大；EP在NRBR并用胶中呈现规整的圆球形状直径为1025 um10。EP加入均可提高NR、BR、NRBR并用胶的物理机械性能，其中，并用胶的拉伸强度提高幅度最大。当EP用量约为24份时，NRBR并用胶的综合性能最佳。EP可以提高炭黑增强NRBR并用胶的物理机械性能，但提高幅度不大。EP在NRBR并用胶中呈现规整的圆球形状，直径为1025 um，可使应力分布均匀。2.5 氧树脂对 PA6EPDMgMAH 共混体系性能的影响江耀贵，杨其 ，黄亚江等研究了将2种不同牌号的环氧树脂(EP)(903、619D)分别与聚酰胺6马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(PA6EPDM-g-MAH)体系进行共混，制备了PA6EPDM-g-MAHEP三元共混体系。通过力学性能测试、动态力学分析、差示扫描量热法研究了EP添加量和环氧当量对PA6EPDM-g-MAHEP共混体系力学性能、动态流变性能和结晶性能的影响。结果表明，添加EP可以提高PA6EPDM-gMAH共混体系的拉伸强度和缺VI冲击强度，并且二者均随着EP含量的增加而增加；PA6EPDM-g-MAHEP三元共混体系的储能模量和复数黏度随着EP含量的增加而增大，而损耗因子随EP含量的增加而减小；三元共混体系的结晶度比PA6EPDM-g-MAH共混物的稍高，并且随着EP含量的增加先升高后降低。此外，添加EP(903)共混物力学性能、流变性能以及结晶性能的影响比添加EP(619D)更加明显11。研究结果表明：5添加EP后，PA6EPDM-gMAHEP体系的拉伸强度比未添加时高，当EP（903）用量为4份时，共混体系的拉升强度达到最大值58.13MPa；EP(903)对共混体系缺口冲击强度的提高幅度比EP(619D)更大，当EP(903)用量为4份时，共混体系的缺VI冲击强度达到893O kJ ，比PA6提高了10倍；添加EP后，共混体系的储能模量和复数黏度比纯PA6及PA6EPDM-g-MAH的高，添加EP(903)的共混体系的复数黏度增加的幅度比添加EP(619D)的大；添加EP后，共混体系的结晶温度都比PA6EPDMgMAH稍高，共混体系的结晶度总体呈先增加后降低的趋势。2.6 环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响研究环氧树脂硫化体系对氯磺化橐乙烯橡胶(CSM)性能的影响。结果表明，硫化体系的种类对CSM性能影响较大，金属氧化物硫化胶的硬度和拉仲强度高，环氧树脂和过氧化物硫化胶的拉断伸长率高、压缩永久变形小环氧树脂硫化体系的促进剂和活性剂对CSM性能的影响不是非常明显。环氧树脂硫化体系中对拉伸强度影响最大的因素是硫化弃町环氯树脂，对拉断伸长率影响最大的因素是促进剂TRA12。硫化体系的种类对CSM性能影响较大，金属氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度高，环氧树脂和过氧化物硫化胶的拉断伸长率高，压缩永久变形小。不同的促进剂和活性剂对环氧树脂硫化体系CSM性能的影响不是非常明显，其中添加促进剂TRA的硫化胶的拉伸强度比添加促进剂TMTD的硫化胶高。环氧树脂硫化体系配合中对拉伸强度影响最大的因素为硫化剂环氧树脂用量，对拉断伸长率影响最大的因素为促进剂TRA用量，较好配合为A。B。G Dl，即环氧树脂用量4份，氢化松香用量5份，促进剂n认用量4份，氧化镁用量3份。2.7 环氧树脂增强聚氯乙烯丁腈橡胶共混胶的性能用环氧树脂(EP)增强聚氯乙烯丁腈橡胶(PVCNBR)共混胶，研究了EP用量对共混胶力学性能的影响，考察了EP对炭黑增强PVCNBR共混胶力学性能的影响，并用扫描电子显微镜分析了共混胶的微观形貌。结果表明，用EP增强PVCNBR共混胶，胶料的力学性能提高，且老化后性能变化不明显。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVCNBR共混胶力学性能的改善有一定作用。EP在PVCNBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维13。用EP增强PVCNBR共混胶，材料的力学性能提高，且老化后性能变化不大。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVCNBR共混胶力学性能有一定的改善作用。EP在PVCNBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维。62.8 顺丁橡胶/环氧树脂橡塑复合材料的制备及性能研究顺丁橡胶是由丁二烯聚合制得结构规整的合成橡胶。弹性高居各通用橡胶之首，耐低温性能、耐磨耗性能优异，适于制备汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等顺丁橡胶加工性能较差，硫化胶强度低、耐撕裂性较差单独使用价值不大，通常需加入填料补强或与其它材料并用环氧树脂E。44未固化前分子量较小，加工性能优异，固化后具有优异的机械性能，但固化后存在内应力大、质地硬脆、抗冲击性较差等缺点14。采用机械共混法制备了BRE-44复合材料，并用DSC、无转子硫化仪及力学性能对橡胶/环氧树脂复合材料的交联过程进行了研究，结果表明橡塑复合材料的交联网络形成是分阶段进行的；橡胶硫化体系对环氧树脂固化有促进作用， 环氧树脂延迟了橡胶硫化。实验还考察了BR/E-44比例对复合材料结构与力学性能的影响,SEM与DSC结果表明BR与E-44出现了相分离现象，其复合材料中橡胶的玻璃化温度变化不明显；当BR/E-44比例达到70/30时，复合材料中E-44形成连续相，复合材料成为具有两网结构的橡塑复合材料；机械性能结果表明：随着环氧树脂比例的增大，复合材料的拉伸强度、撕裂强度、100定伸应力、硬度逐渐增大，扯断伸长率先增大后减小。7第三章 环氧树脂对橡胶其他性能的影响3.1 环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响环氧树脂是聚硫密封胶常用的增粘剂，在聚硫密封胶中加入环氧树脂可以起到明显的增粘作用。试验发现，环氧树脂对聚硫密封胶的多项性能都有不同程度的影响。通过力学性能测试等手段，研究了环氧树脂对聚硫密封胶耐高温空气和耐高温燃油性能的影响，分析了环氧树脂提高聚硫密封胶耐高温性能的原理15。环氧树脂除具有增粘作用外，还是聚硫橡胶的高温潜伏硫化剂，使用得当能提高密封胶的耐高温空气老化性能。使用低分子环氧树脂增粘，会导致聚硫密封胶耐高温航空煤油性能下降，应根据实际情况选择增粘树脂。3.2 液体橡胶/环氧树脂复合材料的制备与性能研究环氧树脂不但具有优异的耐磨性、耐酸碱性能，而且具有涂敷工艺简单、成本低廉的特点，因而被广泛应用于零件耐腐蚀磨损表面的涂敷、工件艺上缺陷的修补和腐蚀磨损表面的修复等，然而环氧树脂的脆性限制了其使用。将液体橡胶以化学键的形式接枝到环氧树脂主体上，目的在于在保留环氧树脂刚性同时提高环氧树脂的韧性和抗磨损性能，并通过填充纳米三氧化二铝粉末进一步提高液体橡胶的耐磨性能16。冲蚀磨损是材料受到松散的流体小粒子冲击时，表面产生塑性变形、断裂而破坏的一类磨损现象。填充纳米材料的液体橡胶/环氧树脂耐磨蚀复合材料涂层应用于工作在浆体冲蚀磨损工况的工作表面，如水轮叶片机、泥浆泵、选矿机部件等已日益普及。该类材料具有良好的耐冲蚀性能，并且具有涂敷工艺简单、成本低等诸多优点，具有广阔的应用前景。本工作研究端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶/环氧树脂复合材料涂层和纳米三氧化二铝填料的ETPB复合材料涂层涂敷于金属模块表面，测试了在石英砂-冰介质中的冲蚀磨损性能。目前普通使用的环氧树脂涂层的耐冲蚀性能远远低于经过改性的环氧树脂复合材料的冲蚀性能。ETPB和纳米三氧化二铝的ETPB复合材料的冲蚀磨损率在10mm/m/m数量及范围，并且随着线速度增加冲蚀磨损率增加。其中填充纳米三氧化二铝粒子ETPB复合材料冲蚀性能更好。ETPB出现塑性变形，脆性断裂和脱落；而ETPB/三氧化二铝复合材料的冲蚀磨损率由于加入纳米三氧化二铝使其图层的内应力降低，与基材的附着力增加，从而使涂层的抗冲蚀性能增强。83.3 环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究以液体聚硫醚橡胶作为密封剂的生胶、环氧树脂(EP)作为硫化剂，成功制备出一种综合性能良好的新型聚硫醚密封剂。结果表明：聚硫醚橡胶的热分解温度(2964)高于聚硫橡胶(2810)，热循环后聚硫醚密封剂的拉伸强度变化率或断裂伸长率变化率(3l或42)均低于聚硫密封剂(45或64)，说明前者的耐高温性能优于后者；聚硫醚密封剂对多种基材表现出稳定的粘接性能，其常温剥离强度均超过75 kN，m(均为内聚破坏)，并且其在60盐水，航空煤油双层液中浸泡7d后仍为内聚破坏；聚硫醚密封剂受温湿度影响较小，其硫化速率较大，并且其硫化效果和加工性能良好17。液体聚硫橡胶具有良好的耐油性、耐温性和密封性等特点，已成功应用于飞机油箱、建筑用密封剂等领域。聚硫密封剂一般采用金属氧化物作为硫化剂(如ZnO、Pb02和Mn02等)，其反应机理如式(1)所示(金属氧化物与巯基反应生成双硫键，进而形成交联网状结构)。由于反应过程中有水生成，故此硫化过程易受温湿度及填料中水分含量的影响(尤其对MnO：硫化剂体系的影响最大，表现为密封剂的活性期不确定，力学性能和粘接性能等不稳定)旧。此外，环氧树脂(EP)也能与巯基反应达到硫化目的，而且此反应受温湿度影响较小，故人们对EP硫化型聚硫密封剂的研究较多，但至今仍无适宜产品问世。其研究以液体聚硫醚橡胶【眠为4 000、官能度为23及25时黏度为28 Pas】作为密封剂的生胶，研制出一种耐高温耐油型聚硫醚密封剂。该密封剂可用EP进行硫化，并且其硫化过程受温湿度的影响较小，表现出良好的施工性能。与聚硫橡胶相比，聚硫醚橡胶的分子链中不含多硫键结构，故聚硫醚密封剂的耐高温性能优于聚硫密封剂。聚硫醚密封剂对不同基材的界面粘接性能良好，是一类性能优异的新型密封剂。3.4 丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂复合材料共混片材制备初探通过丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂的共混得到一种对钢板粘结性良好并对钢板具有一定补强作用的新产品，考察环氧树脂的用量对胶片性能的影响。环氧树脂的加入使胶片和金属的粘接性显著提高，硫化性能得到明显改善，但胶片的力学性能有一定下降，而胶片的硬度受影响不明显18。近年来新型橡胶等高分子材料不断得到开发，尤其是用大品种聚合物制备高分子-高分子混合物显示特有的优越性。不断出现的聚合物新产品多以共混聚合物形式出现，因而聚合物共混在高分子工业中日益引起重视，已成为聚合物材料的一个重要领域。环氧树脂用量的增加可以明显改善胶料的硫化性能，这对胶料的生产加工性能有很大的改善。由于环氧树脂脆性大，随着其用量的增加，胶料的力学性能随之下降；但作为汽车钢板的补强胶片，其对胶料力学性能的要求并不高，其主要性能指标是胶料的强度及与金属的粘接性能。环氧树脂的加入可以显著的改善胶料与金属的粘接强度，天然橡胶的添加能促进环氧树脂与丁晴橡胶的9共混体系成型。通过实验对新制三元胶料性能测定数据进行综合分析，环氧树脂用量为15%20%，天然橡胶与丁晴橡胶混合比例控制为12 时， 能获得具有较好综合使用价值的胶体材料， 且易于制得汽车钢板适用的补强胶片。3.5 橡胶环氧树脂复合补强胶片的制备及性能研究以丁腈橡胶、天然橡胶及环氧树脂共混制备高分子合金，采用压延法与玻璃纤维布复合成汽车用补强胶片。通过扫描电镜、热分析对高分子合金进行表征，用弯曲强度表征补强胶片对钢板的增强作用，用剪切强度袁征丁腈橡胶天然橡胶环氧树脂复合材料与钢板的粘接性能19。丁腈橡胶天然橡胶环氧树脂通过共混制备高分子合金丁腈橡胶、天然橡胶和环氧树脂之间形成了一种分相而不分离的微观结构；橡胶的固化以及环氧树脂的固化反应温度接近；丁腈橡胶天然橡胶环氧树脂复合材料与钢板粘接性能好，它与玻璃纤维布通过压延法制备的补强胶片可增加钢板的弯曲强度达到100。3.6 环氧改性有机硅密封胶的研制有机硅胶具有耐高温、耐腐蚀及优良的电绝缘性及耐候性等优点,因此近些年来发展很快。但是有机硅密封胶存在耐油性差、粘结力和内聚力低等缺点,因此国内外都在积极进行研究,以改善其性能。潘春跃和黄可龙等实验以聚二甲基硅氧烷为原料,用E-44环氧树脂改性,制备了新型的单组分室温固化改性有机硅密封胶,研究了影响密封胶性能的有关因素20。潘春跃和黄可龙等用E-44环氧树脂与端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)共混反应制备改性有机硅树脂,研究了共混比,共混反应时间等对改性树脂胶的影响。以改性树脂为基料制备了单组分室温固化有机硅密封胶,提出了制备配方和条件。通过研究表明，采用E-44环氧树脂与PDMS共混反应制得改性树脂,可做为单组分密封胶基料改善密封胶的性能,该法简便可行,具有良好的开发前景。10第四章 结论环氧树脂不但具有优异的耐磨性、耐酸碱性能，而且具有涂敷工艺简单、成本低廉的特点，因而被广泛应用于零件耐腐蚀磨损表面的涂敷、工件艺上缺陷的修补和腐蚀磨损表面的修复等，环氧树脂能够迟缓普通硫化体系有效硫化体系和过氧化物硫化体系的硫化过程，降低普硫化体系和有效硫化体系的交联密度，提高过氧化物硫化体系的交联密度。橡胶具有高弹性，但一般非自补强橡胶强度较低，而环氧树脂具有高强度、高模量，但缺乏韧性，将橡胶与环氧树脂制成具有双网结构的橡塑复合材料，获得了综合性能较好的材料。环氧树脂对三元乙丙橡胶有增塑和增粘作用，影响了其硫化特性，并降低了三元乙丙橡胶硫化胶的力学强度。环氧树脂可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高，环氧树脂与丁腈橡胶共混可以有效地改善丁腈橡胶力学性能。在环氧树脂/丁腈橡胶体系中添加该树脂可以提高韧性, 同时有效地保持固化物的强度。EP的加入均可提高NR、BR、NRBR并用胶的物理机械性能。添加EP可以提高PA6EPDM-gMAH共混体系的拉伸强度和缺VI冲击强度，并且二者均随着EP含量的增加而增加。当用EP增强PVCNBR共混胶时，胶料的力学性能提高，且老化后性能变化不明显。此外，环氧树脂除具有增强力学性能作用外，还是聚硫橡胶的高温潜伏硫化剂，使用得当能提高密封胶的耐高温空气老化性能。11参考文献1胡少坤. 环氧树脂增韧改性方法研究进展J. 粘接,2008.2熊艳丽,王汝敏,郑刚,逯敏飞. 环氧树脂增韧改性研究进展J. 中国胶粘剂,2005,07:27-32.3吴良义. 耐热、耐湿环氧树脂及其组成物的国外开发趋势J. 热固性树脂,2000,04:21-40.4王玉锁，叶跃忠，改性环氧树脂在混凝土构件缺陷处理中的应用2002.11.255罗梦. 橡胶/环氧树脂橡塑复合材料的制备及性能研究D.湖南师范大学,2012.6廖绍凯. 纳米橡胶环氧树脂复合材料的力学性能D.宁波大学,2009.7 姚亮，张馨。环氧树脂对EPDM性能影响的研究.徐州工业职业技术学院。2012.8 张焱,任文坛,张隐西,张勇. 环氧树脂改性丁腈橡胶的研究J. 特种橡胶制品,2008,03:11-14.9 翟燕燕,张军营. 乙烯基侧链环氧树脂对E-51/NBR体系的影响J. 化工新型材料,2007,08:6-7+12.10 叶林忠. 环氧树脂增强天然橡胶顺丁橡胶并用胶的性能. 青岛科技大学材料科学与工程学院，山东青岛.201211 江耀贵，杨其 ，黄亚江，孙 静，程小莲.氧树脂对PA6EPDMgMAH共混体系性能的影响.四川I大学高分子科学与工程学院高分子材料工程国家重点实验室，四川成都.201212 杨慧，翁国文，王敏.环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响. 徐州工业职业技术学院，江苏徐州.2009.13 叶林忠. 环氧树脂增强聚氯乙烯/丁腈橡胶共混胶的性能J. 合成橡胶工业,2012,02:148-151.14 罗梦,刘滔,苏胜培. 顺丁橡胶/环氧树脂橡塑复合材料的制备及性能研究J. 精细化工中间体,2012. 15 吴松华，宋英红，秦蓬波，王景鹤，益小苏环氧树脂对聚硫密封胶耐高温性能的影响. 北京航空材料研究院，北京.2007.16 胡少坤,丁军,潘广勤,于品,齐永新,张耀亨.刘维民液体橡胶/环氧树脂复合材料的制备与性能研究. 中国石油兰州石化公司研究院，甘肃兰州. 201O-121517 章谏正，秦蓬波，刘刚，吴松华.环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究. 中航工业北京航空材料研究院，北京.2011.18 向丽君,闵志刚. 丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂复合材料共混片材制备初探J. 重庆科技学院学报(自然科学版),2012,04:93-96.19 闵志刚, 文季秋, 橡胶/环氧树脂复合补强胶片的制备及性能研究重庆科技学院化学化工学院,重庆。2012.20 潘春跃，黄可龙，胡慧萍，李辉，环氧改性有机硅密封胶的研制. 中南工业大学化学系长沙.1997.12致谢这次毕业课题的顺利完成，首先要感谢徐州工业职业技术学院三年来的培养与教育，使我在如此温馨的环境中学习。其次要感谢赵桂英老师对我的指导，在整个论文的过程中给予我最大的帮助，在进行过程中给我指引了正确方向，避免我偏离主旨。还要感谢一些给我帮助的同学，让我了解团队的重要性，有了你们所以人的支持，我终于完成了本次课题设计。