RPC缠冷缠带施工及验收方法

橡塑型环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工及验收方法1 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准引用而成为本标准的条款：GB/T 8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 5026897 给排水管道工程施工及验收规范SY/T 0447 96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Q/DH 01 2009 环氧煤沥青冷缠带23材料1 环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为东化公司产品。2 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。防腐层施工工艺流程RPC带定型胶、 B 组份1： 1 配胶钢管除锈焊缝挂腻子涂胶缠带静置固化质检GH 404 基带( 注：将较粗糙的反面缠在钢管上)防腐管修 补4 施工技术要求施工环境施工时，钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5 级以上大风等不利气候条件，应停止露天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理。钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T8923 的 Sa 2 级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到 Sa 2 1 / 2 级（ SSPC称近白级），Sa 2 1 / 2 级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈” ，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至 St 3 级。钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如出现返锈必须再次处理。配定型胶。按表规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将 A、 B 组份分别搅匀，然后按 A 组份 : B 组份 1 : 1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外，否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季必须在 1h 内用完。冬季环境温度较低，定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在 5以下，粘度增加很大。为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（注：严禁明火加热），使料温在 15以上。若施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过 5%的稀释剂，降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。稀释剂应使用东化公司配套产品。焊缝打腻子。焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h 内用完。涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100 不涂定型胶或预涂可焊涂料。涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于 10mm，对宽度 250mm及以上基带压边宽度应不小于 20mm，基带搭接长度宜为 100150 。缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包。可见涂胶和缠带施工工艺流程。基带分正反面， 正面网格纹，反面较粗糙，缠带时应将反面贴在钢管表面。 为保证 GH404橡塑带压边的严密性，要求在缠带时应边缠边在压边处涂定型胶，并对钢管两端的防腐层边沿和中间如有搭接头处，均应加缠不干胶胶带固定。每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少 8h 内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。对 GH 404 橡塑型（ 0.8mm）防腐层用检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。5 防腐层检验及修补一般要求。参照 GB 50268-97 和 SY/T 0447 的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。防腐层达到实干或充分固化所需时间随施工温度变化很大，现场判断实干和充分固化的定性方法为：实干：手指用力推防腐层不移动；固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。外观检查对防腐管逐根目测检查。要求表面平整，压边宽度均匀，粘结紧密。厚度检查用磁性测厚仪检查。防腐管每 1020 根为一组，每组抽查 1 根，每根抽查一个截面，每个截面对称测四点。符合规定厚度为合格。若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格，则该组判为不合格。厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前补涂定型胶增厚至合格。电火花试验用电火花检漏仪以第规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防腐层表面，以约 0.2m/s 的速度移动。对检出的漏点处及周围约50 范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂定型胶覆盖，固化后再次进行电火花试验。粘结力抽查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的防腐层，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：、实干后的防腐层，撕开面积约50 ，撕开处应不露铁，定型胶与钢管普遍粘结；、充分固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，定型胶与钢管普遍粘结。粘结力检查为破坏性试验，不宜多做。以不少于20 根防腐管为一组，每组抽查1 根，每根抽查1 点，如合格则判为全组合格，如不合格则在该组内随机抽查2 根，如其中仍有不合格则判为全组不合格。 粘结力不合格的防腐管不允许补涂处理，应铲除全部防腐层重新施工。6 运输和存放防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物。管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。防腐管应及时埋地使用，如预计存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。7 补口及补伤补口、防腐管线焊接前应用宽度不小于450 的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏。、补口处的防腐层结构应与管体相同。、表面处理应喷砂至Sa2 级，如不具备条件经业主同意可用动力工具除锈至St3 级。、补口处防腐层固化后按规定抽检，抽检率由用户决定。、若工程紧急，可直接下沟。补伤、将已损坏的防腐层清除干净，对已裸露的钢表面，用动力工具除锈至 St3 级，并将损伤点周围防腐层打毛。、使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构，按规定顺序补伤，搭接宽度应不小于 50 （于破损处贴补），当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理（缠绕一周以上） 。、补伤处防腐层固化后进行质量抽检，抽检率由用户决定。8 下沟及回填现场施工的防腐管正常情况应在防腐层充分固化后方能下沟。若工程紧急，在缠带后可以在注意保护避免碰撞的情况下下沟和回填土，防腐层可在沟下最终达到充分固化。管底应垫土至少 20cm，管线下沟后管面至少盖土20 ，土质应为松软细土、细沙（或不含坚硬石块的其他土质），然后方可回填原状土。_