针织厂挡车工作业指导书

针织厂挡车工作业指导书1 .目的规范挡车工操作流程及注意事项，关注重点，确保产品质量稳定受控。2 .范围适用车间挡车工作业。3 .内容3.1 交班工作要求3.1.1 有一个整齐 清洁的工作场地和机台，交班时每一路纱基 本上保 持一只筒管径向厚度不少于5CM （385人上纱支可在3cM以下备纱），使下 一班有充分的时间。3.1.2 记录好下布匹数和记数表转数，主动交清当班生产运转情 况及工 艺变动、机器检修、纱线供应等情况。3.1.3 交清生产工具和清洁工具（挡车工自保管的除外）。3.1.4 处理好交接过程中的机台，保证交接工作顺利进行，下班没有 人来接班，报告管理人员，交清当班情况再下班。3.2 接班工作要求3.2.1 提前进车间做好接班工作。3.2.2 主动了解上一班生产、运转、工艺变动等情况。323逐台停机仔细检查布面，用粉笔在布面上划好接班线、签上工号，同时检查纱线支数、纱尾接头、开关、记数表等情况是否正常，检查 布面、防止疵点跨班。3.3 巡回工作3.3.1 一般性巡回检查3.3.1.1 时间安排和要求：每隔5-10分钟巡回检查各机台布匹上有 无较明显瑕疵和机器有无异常声响等不正常现象。3.3.1.2 巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法不停 机检查布面上的疵点。巡回中发现的问题停机处理，根据“三先三后”的原 则（先近后远、先易后难 先急后缓），合理安排处理。3.3.2 重点巡回检查3.3.2.1 时间安排和要求：重点巡查一一般巡查为基础，重点检 查的内容：接班后重点检查、落布后重点检查、处理断纱后重点检查 换针后重点检查、工艺变更和调试机台后检查、处理清机重点检查。每匹布中途 停机检查一到两次，由于检查时间长，可以分批进行。3.3.2.2 巡回方法：以眼看、耳听的方法进行重点检查，以检查不免为主，从暗面向亮面看布面，仔细查看墙板处布面，还应该用手 拨开布面看 布面有无直条稀路、长坯针、长漏针、长花针等各种疵点 及布面张力，然后检查用纱情况，纱线密度、沙尾接头、接纱位置等。3.4 巡回处理巡回处理要体现计划性和机动性，在整个操作过程巡回是发现问 题解决问题的过程。整个操作过程中，挡车工要有计划的安排时间、落布、接纱、力口油、清扫工作等交叉进行,发现布面疵点较多时，应立即通知调机人员处理，发现横路，先查纱支、丝有无异状 ，如查不出问题不要浪费太多时间,应立即通知调机人员检查修理,对可预见的问题，及时反映领班至解决为止，如皮带开裂、机台漏滴油等。3.5 清洁工作圆机的清洁工作影响着坯布质量。机台运转中，由于纱线与机件的磨 擦，使纱线上的绒毛、尘屑、杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围，这些 飞花随时会被带进编织系统，织进布内造成疵点。因而清除花衣杂质是挡车 工的日常工作内容，包括：3.5.1 清除三角座 喂纱嘴、针筒等编织系统周围飞花，间隔时间为每 匹布一次（设定转数到达之后清扫，然后再开机一段，沿清扫处下布），全 棉纱、普梳纱 0E纱每匹布清洁两次（中间一次为编织系统清洁）。3.5.2 清除储纱器、送纱皮带、纱架、卷布机等处的飞花，每周一次。3.5.3 纱线或丝从纱架上的导纱器等处的瓷眼以及储纱器、喂纱嘴处的瓷眼处途径时，瓷眼处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼。3.5.4 严禁机台运转时擦拭台面、三角座、卷布机处清洁3.5.5 挂纱时拆下的纸箱、包装袋、塑料袋以及空纱管等集放整齐，保持现场洁净。麻灰、摇粒绒例外可放宽至25厘米。