某高速收费站施工组织设计

河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路施工组织设计项目名称：承赤高速公路避暑山庄互通收费站监控通信分中心 年 月 日河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路安全施工组织设计 编制人： 审批人：项目名称：承赤高速公路避暑山庄互通收费站监控通信分中心 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、人员组织机构框图四、主要机械设备统计表五、主要工程量统计表六、施工进度计划七、施工方案八、在施工过程中实行标准化管理的相应措施；九、临时设施及总体平面图十、质量保证措施及实验室管理措施十一、进度质量保证措施十二、雨季冬期施工保证措施十三、设备、材料的采购供应及计划保证措施十四、资金需求计划十五、环境保护方案十六、其他有关资料一、编制依据1.1河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路房屋建筑工程施工招标文件。1.2河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路避暑山庄收费站、监控通信分中心建筑工程施工图纸。1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集等。1.4我公司多年来完成同类工程积累的施工经验。二、工程概况2.1工程简介本工程为河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德高速公路避暑山庄收费站房屋建筑工程（FJ5合同段），包括：宿办楼、地源热泵机房油机室、泵房、警卫室、污水处理、收费棚、总图外线等工程。2.2各单位工程工程概况（1）宿办楼建筑面积：6500，建筑层数:7层，建筑高度：32.4m结构形式：框架结构。（2）职工食堂建筑面积：500，建筑层数：1层，建筑高度：5.4m，结构形式：框架结构。（3）附属用房警卫室建筑面积：21.2建筑层数:1层，建筑高度：3.975m结构形式：砖混结构。（4）油机发电室、水箱间、地源热泵机房建筑面积：175.2建筑层数:1层，建筑高度：5.450m结构形式：砖混结构。（5）收费棚子：建筑面积：848.5建筑层数:1层，建筑高度：15.85m结构形式：网架结构。三、施工人员组织机构框图3.1施工人员组织计划（1）施工组织机构实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层，对本工程的工期、质量、安全等，宿办考虑进行高效率、有计划的组织协调和管理，科学地做好平面流水，立体交叉，强化计划观念，做到日保旬、旬保月、月保总体工作，合理安排好季节性施工，落实好季节性施工措施，保证工期和施工质量。项目经理部保证在组建完成，现场人员按要求到位，并组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。项目经理部各部门设置齐全，分工明确，各部门分工覆盖整个工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制。施工人员组织机构：公司领导小组项 目 经 理经营核算部算部计量部门财务劳资部门门材料机械部门安全生产部门技术质量部门计量部门下设各施工班组项目经理部各部门的岗位职责：1）技术质量部：负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。负责工程项目测量定位放线工作。负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。参与物资采购合同的评审。参与图纸会审及施工组织设计的编制。2）生产安全部：负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。参与图纸会审及施工组织设计的编制。3）材料机械部：负责编制材料采购计划及采购合同。组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。负责对进场材料的验收工作。负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。负责施工现场机械设备的日常管理和检修、维护保养管理工作。4）财务劳资部：负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。负责项目部施工合同执行的有关事宜。负责按规定上报财务统计报表。5）经营核算部：负责本工程的预、决算，工程计量支付工作。负责本工程的合同管理、风险管理、成本控制、掌握市场信息等工作。（2）劳动力安排：根据本工程的工程量及施工进度计划制定劳动力安排计划，组织优秀的施工队伍按劳动力安排计划进场施工，并签定劳动合同，以保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象，保证工程施工顺利进行。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工主体阶段施工装修和安装室外附属工程场外道路设备综合调试竣工验收瓦工55020151055力工4080604040105电工3151010052水工5151010052发电站看守员3311111门卫8888202食堂操作工2666222粉刷工52020000抹灰工15660401550设备操作员1810126050塔吊司机0600000龙门架操作员0060000设备安装员0662020200木工0305151050钢筋工0306102050砼工02062035100库管员2444200特种工002010000塔司指挥0600000施工队伍进场后进行入场教育，项目经理部制定严格的规章制度，协调各部门、各部门与专业队伍及各专业队伍间的工作关系，相互协助、相互制约，共同圆满地完成任务。四、主要施工机械设备进场统计表机械名称，产地型号规格数量（台）计划进场与退场时间塔吊长沙QT-40D2工程开始至主体完单筒慢速卷扬机（带塔）30KN3主体开始至工程完砂浆搅拌机350L武汉250L2工程开始至工程完汽车式起重机河南12T3工程开始至主体完切断机武汉QT14-143工程开始至主体完载重汽车武汉10T3工程开始至主体完弯曲机武汉WJ-40A3工程开始至主体完调直机武汉4-141工程开始至主体完电焊机河南30KVA2工程开始至主体完750搅拌站武汉40M32工程开始至主体完水泵武汉QY-72工程开始至工程完振动棒武汉6工程开始至工程完水车武汉6T2工程开始至工程完蛙式打夯机HW-60杭州HW-2013工程开始至工程完施工测量及试验器具统计表序号设备名称型号数量自有或租赁1经纬仪J2-21台自有2水准仪DZS3-12台自有3塔尺5米2套自有4钢卷尺50米3把自有5盒尺5米10套自有6万能材料试验机3台自有7土工试验、检测设备1套自有8水泥混凝土试验机1台自有975KW发电机2台自有五、主要工程量统计表 见附表1六、施工进度计划横道图见附表2双代号网络图见附表3七、主要工程项目的施工方案7.1测量定位放线（1）控制网设置根据总平面图中新建工程的位置，测定主轴线，形成十字轴线，作为建筑物控制轴线，经反复检试无误后，再分别测设出其它主要轴线，并设置轴线控制网。（2）宿办楼基础线1）根据场地建筑轴线控制点，首先将主轴线的交点用木桩测定于地上，并在木桩上钉上小钉作为标志，测定其它轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。2）轴线控制桩测设为了更好地便于施工，要求设立轴线控制桩，即在基坑开挖边线5米处，在各轴线的延长线上测设引桩，引桩用混凝土固定，埋深0.5米，并在基础和主体结构施工阶段，每10天进行一次复测，调差和补点工作，以保证测量的高精度，工程定位，按初测，复测和精测三级进行。3）标高测量在建筑物近旁设置临时性标准水准点2个（备用一个），每次测量均以该水准点为基准，以避免累计误差。4）轴线投测采用楼外传递方法，施工时有控制点面直接传递至各层楼板上，分出轴线。7.2土方工程（1）本工程基槽采用大开挖，机挖机运，开挖基槽，根据现场实际情况进行放坡，开挖至距底标高以上预留300mm土层，然后由人工清理槽底，并进行纤探。在开挖过程中，随挖随运出场地，计算剩余土方，定点堆放，满足回填。（2）在开挖过程中，根据轴线控制桩和临时性标准水准点，经常测量和校核平面位置和标高，以免出现差错，夜间施工时，安排专人负责，加强管理，防止超挖基土破坏老土层。同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显标志。（3）填方1）基础回填前，对基底进行检查验收，并办好隐检手续，混凝土达到规定的强度并检测合格后方可回填。2）在回填前，做好回填土含水量的测定，使土料的施工含水量控制在最优含水量2%范围内。3）回填土要分层铺摊和夯实。每层铺土厚控制在200-250mm，每层至少夯打4遍。采用一夯压半夯的方法进地夯实，在回填时，在砌体基础相对两侧同时进行，防止基础移位。4）在填土过程中，随时按规范要求取样进行测定回填土的压实度，压实系数满足设计或规范要求，方进行下步回填。同时作好填方土料及填土压实试验等记录。（4）质量标准1）基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）回填的土料，必须符合设计标准或规范的规定。（5）基槽换填宿办楼3轴以西，后填土方较深并且有淤泥达不到设计要求承载力。解决方法：采用级配砂石换填2米，有不小于20t的振动碾碾压不少于5遍，然后分层回填碾压至施工桩顶标高。7.3钻孔灌注桩施工技术及方法：目前，钻孔灌注桩在工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当， 断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。1.水下灌注砼的性能参数（1）砼原料粗骨科宜选用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。（2）砼初凝时间一般砼初凝时间仅35小时，能满足浅孔小桩径灌注要求，砼搅（3）拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在6090秒内。（4）坍落度选择坍落度应控制在18020毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。2.砼灌注操作技术（1）首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗内加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。（2）后续砼灌注（a）后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：(b)有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨科滞留在导管中,使砼与导管壁阻力增强,灌注砼下落困难,导至断桩,同时,由于粗骨科间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破导管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量.(c)牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体磨擦阻力从而提高桩基承载力.(3)后期砼的灌注在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度.3.砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及过程中各道工序的密切配合工作。7.4钻孔过程中出现的施工质量及防治措施1.断桩砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液侵入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确推算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的折卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。2.卡管水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨科粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径最小净距的1/4，且应小于40。为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压空气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。3.孔壁坍塌钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻时速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。7.5钢筋混凝土工程（1）钢筋工程1）材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，应全数检查。按现行国家标准规定抽样进行力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm、上搭设防雨蓬，以防泥水污染。2）钢筋配料必须保证长度，接头位置及搭接尺寸、锚固长度、除锈等符合设计及施工规范要求，加工成型的钢筋分别挂牌分类堆放且其形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污钢筋要平直，无局部曲折。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当需要代换时，首先应征得设计单位的同意，并符合规范要求。4）竖向大直径钢筋采用电渣压力焊，具体做法按我公司省级施工法竖向钢筋电渣压力焊施工工法执行。大直径水平钢筋采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经过试验合格后方可施焊。焊工要有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5）受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍数且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，焊接接头距离钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。6）待下部基础或下层梁、板混凝土具有一定强度，即可绑扎柱钢筋，钢筋接头一般在梁、板上皮，伸出板顶高度符合设计和规范要求60-80cm对焊。在现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再按箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。7）柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度符合设计要求。按要求在柱边预埋墙体拉接筋，间距500mm。8）框架梁钢筋绑扎时，首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度也符合要求。9）框架梁的下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨中1/3处，上筋接头位于梁中1/3范围内，接头相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d（不小于500）的范围内一根钢筋不能有两个接头。10）梁、板模板支设完毕，清理完杂物，再绑扎现浇板钢筋。绑扎现浇板钢筋前，先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。现浇板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，最后在主筋下按混凝土保护层厚度按规范均匀加垫砂浆垫块。11）质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，端头设计必须符合设计要求和施工规范的规定。12）钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋。预埋电线管、工艺管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动。混凝土浇注时，设钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位、变形。并且混凝土浇注中设模板工跟踪施工防止模板变形，影响混凝土质量。（2）混凝土工程1）材料要求：混凝土搅拌用材料经检验合格后方可使用，配合比设计由试验室出具。水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。外加剂的质量必须符合现行国家标准要求。2）混凝土在现场集中搅拌，自动计量搅拌站在使用前要经检定检验，合格后方可使用。混凝土搅拌前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。配料重量严格按“配合比设计通知单”进行，计量偏差符合施工规范的规定。混凝土每盘的搅拌时间不少于90 s，以保证混凝土有良好的和易性。3）在浇注混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，混凝土接槎处松动的石子清除，并对模板的拼缝用海绵条堵严。4）在浇注地，每隔2小时测定一次塌落度，并做好记录，出现问题及时调整。5）柱浇注前，要先铺5cm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。在浇注时，先将振捣捧插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。分层浇灌振，每层厚度不超过60cm，边填料边振捣，连续作业浇灌到顶。浇灌柱混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位漏浆等现象，并设专人检查修理。6）梁、板混凝土连续浇注施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎，待下次施工时，混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。梁和板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。7）浇注完的混凝土约12小时后，覆盖、浇水养护，防止阳光直射，产生裂纹。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护用水与拌制水相同8）质量标准：所用的水泥、水、砂、石必须符合规范规定。混凝土的搅拌养护和施工缝处理须符合规范的规定。混凝土应捣实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。7.6模板工程（1）基础模板选用组合钢模施工。1）钢模板安装前，涂刷脱模剂。并且做好模板设计报批后进行模板施工。2）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定。3）配件必须装插牢固，预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固。4）模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。（2）主体模板工程主体模板选用采用竹胶合板。模板工程施工前根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1）框架柱模板施工a）框架柱四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用100100木方和12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。b）模板安装：框架柱模板预先拼制成整体，后用吊装就位。安装时先在施工层上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。2）框架梁模板施工a）框架梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50100木方子连接，单侧模板用12螺栓连接，保证拼缝严密。梁底模起拱，起拱在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。梁模板用架管顶紧，架管与满堂红扣碗脚手架连接，扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100100木方子做为梁底模板龙骨。b）框架梁模板支设方法见下图:3）现浇板模板施工a）工艺流程：龙骨、模板下料搭设脚手架丝杠调整高度铺设龙骨铺竹胶合模板拼缝。b）为了保证本工程现浇结构的质量和现浇板的整体性，决定采用刚度、强度较好的两面光竹模板，规格12002400，用100100的木方子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。c）模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁（墙）的缝用PVC薄板粘牢，以保证混凝土拆模后混凝土底面无拼缝痕迹。竹模板准备足够用量，以备施工时模板周转。（3）模板拆除工程1）模板拆除要编制专项拆除方案，对班组进行安全、技术交底。2）模板拆除基本要求：a）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方进行拆除。b）底模拆除时的混凝土强度要达到施工验收规范的要求。c）模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。7.7砌筑工程（1）砂浆随拌随用，砂浆配合比设计应经试验室确定。采用机械搅拌，并严格计量。（2）砌体施工前，设置皮数杆，并根据设计要求，将砖砌块规格，灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖后构造的变化部位。同时将基层表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。检查标高和轴线无误后，进行摆底，加气混凝土块墙底部砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。（3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规定随时检查并校正。（4）加气混凝土块砌体，砌筑采用双排脚手架进行施工，不允许留置脚手架眼。（5）拉结筋位置设置方法：砖墙与柱连接处加设拉结筋，拉结筋为6筋，每处两根，坚向间距不超过500mm，水平埋入长度每边不少于700mm，末端设90度弯钩。加气块与柱拉结选用28筋，竖向间距在900-1000mm之间。（6）砖及砌体进场要有合格证，其品种、标号必须符合设计要求，且规格一致，并现场抽样试验合格后方可使用。（7）砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体采用一顺一丁的砌筑形式。（8）砖体水平灰缝的砂浆要饱满，实心砖砌水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（9）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜差。实心砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3。（10）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（11）在门、窗洞口处砌入固定木砖，局部加砌普通粘土砖。7.8装饰工程（1）室内抹灰工程1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2）将梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。4）基层抹灰施工前，先提前两天将墙体基层充分浇水湿润，抹灰用砂浆的配比要准确，保证抹灰基层的结合不空不裂，然后再贴灰饼、充筋。贴灰饼、充筋时有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用铝合金杠顺标筋方向刮平，刮阴、阳角处用靠尺刮平找直。5）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。6）抹面层前，对基层灰浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平刮直后，用铁抹子压平压光，掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。7）当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（2）室内外贴瓷砖工程1）工艺流程：基层清理打底排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖镶贴边角擦缝。2）室内外贴瓷砖前，先将墙面清扫干净，提前一天浇水混润，贴灰饼，冲筋，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰并用刮杠刮平，扫毛划纹，24小时后养护。3）待基层灰六、七成干时，即可按图纸要求进行排砖，一个房间镶贴尺寸一致的瓷砖。开始镶贴时，有窗口的以内窗台为准。向上或向下排砖：横向排砖一般由阴阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的瓷砖留在阴角。如墙面留孔洞、管根和支架等，要用瓷砖上下左右对准套划好，然后，将瓷砖放在一块平整的硬物体上用锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。4）在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据瓷砖规格尺寸每5-10块弹水平控制线，有墙裙的弹在其上口。5）贴标准点和垫底尺。6）镶贴瓷砖时，首先把挑选出的瓷砖，清扫干净，净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干（外墙瓷砖不用浸泡），用水泥砂浆（水泥：砂、1:25）由下往上镶贴。具体方法是在瓷砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为准。门上或阴阳角处，应先竖向贴一排砖，在阴阳角处均应磨角对缝，预留预埋套割。（3）地砖楼地面工程1）工艺流程：基层处理弹铺砖控制线铺设地砖勾缝、擦缝养护成品保护分项验收。2）材料说明：水泥采用硅酸盐水泥。砂子采用干净、粒度合适的天然砂子。地砖有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。水采用清洁淡水和适于饮用的水。3）基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。4）弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。5）地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。6）操作间、卫生间等地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。7）地砖勾缝、擦缝：地砖粘贴完能上人以后，及时清理缝隙的残浆，将地砖清理干净，检查有无空鼓。3天后，勾缝、擦缝，并进行养护。8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9）饰面保护：在完成灌浆工作至少3d严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持1230的范围内，最佳的相对湿度为4070%的湿度范围。（4）门窗工程本工程门窗采用塑钢中空玻璃门窗。1）施工准备a）塑钢门窗进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。b）弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。c）检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2）施工要点a）门窗洞口处理：塑钢门窗安装采用预留洞口后塞口的安装方法。门窗洞口的水平位置应以楼层50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢门窗框与墙体的间隙每侧留1015mm。b）窗框与墙体连接：窗框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。c）塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。d）安装五金配件：待油活、喷浆后再安装五金配件，并保其使用灵活。（5）顶棚吊顶工程1）工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装电气管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板（石膏板、铝板）。2）施工时应注意的事项：龙骨骨架和罩面板的材质、品种、规格、式样均符合设计和施工规范的要求。将吊钩置于离主龙骨槽钢终端不大于150mm的位置上。拉吊杆的钢丝和螺栓配合使用，以增加吊钩的整体强度。龙骨骨架的吊杆、龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。7.9防水工程（1）屋面防水工程本工程屋面防水采用大于3厚SBS防水卷材防水。1）工艺流程：基层检查清扫涂刷基层处理剂铺帖卷材附加层热熔铺卷材热熔封边蓄水试验（做保护层）。2）操作工艺a）施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。b）涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。c）基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。d）卷材与基层采用满熔法。e）一般附加层部位全粘贴。f）卷材搭接长短边均为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。g）贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。h）喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。i）用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。3）质量标准及要求a）防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。b）防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。c）防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。d）屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。（2）楼地面防水工程本工程卫生间、操作间等处采用聚氨酯涂膜防水。1）施工要点a）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。b）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。c）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致。d）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。e）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。f）在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。2）细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。a）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。b）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。c）由于聚氨酯涂膜防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。7.10水暖设备安装工程（1）各种材料、设备均经过检验合格后方可使用，安装前对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。（2）在主体施工过程做好预留、预埋工作，根据图纸要求控制好预留、预埋的位置，注意管道的坡度和走向。（3）穿基础的套管要做成防水套管。穿越圈梁、楼板等混凝土实体时，采用钢套管，穿过普通砖墙时则在管道安装时用水钻开孔。（4）管道安装时，立管要垂直，横管坡度符合设计和施工规范规定。管道支架做好防锈处理。（5）埋地管道底部夯实并铺设100厚C10混凝土垫层。埋地管道按设计要求做好防腐处理。埋设在垫层内的管道，用保温材料或垫层材料进行隐蔽时，须保持不小于0.4MPa的压力。（6）焊管安装前，先将管内杂质清理干净，所有焊口必须清理焊渣和药皮。（7）镀锌管连接采用丝扣连接不得焊接，管道不准断丝、乱丝。丝扣处做防腐处理。塑料管材通过管件和热镀锌管连接时，镀锌管处需用聚四氟乙烯生料带进行密封。（8）安装过程中，防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。（10）各种垫层内管道与垫层表面的距离不小于15，防止施工破坏与表面开裂。7.11电气设备安装工程（1）管路敷设1）管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位，便于穿线及用户更改导线并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作。2）管路布置的质量要求a）暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎。c）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂。d）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定。（2）箱盒预埋及箱盒位置的设置1）墙体上的箱（盒）标高应准确。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管焊接跨接线固定。2）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。3）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施。4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方。（3）管内穿线1）导线的选择：根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。为保证施工方便，盒口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色。2）穿线的工艺要求a）穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线。b）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。c）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。d）为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%。e）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。f）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（4）配电箱的组装1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为3C认证定点厂家生产，备有检验报告。2）配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以备检修。4）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应使用压线端子。5）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电箱的管子应排列整齐。6）配电箱安装时注意不要破坏箱体的表面。（5）灯具安装1）灯具材料的要求：灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。2）灯具的安装a）灯具安装牢固端正，位置准确。b）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷。c）成排安装的灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。d）凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。e）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。（6）开关、插座安装1）开关、插座面板材料的要求：面板应有足够的强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，阻燃指标应符合规定。安全插座的各插孔应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温、不变形。2）开关、插座面板安装位置要求a）开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关。b）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。c）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。3）开关、插座面板接线要求a）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致。b）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。c）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。4）开关、插座面板安装质量标准a）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。c）面板的螺丝为镀锌件，电盒内无杂物，面板表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙。c）电盒深度大于15mm时，要加套盒进行处理。（7） 防雷及接地装置安装1）材料要求：所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺栓、垫片等。支持卡子用顶卡式，卡子应具有一定的强度，不宜变形。2）焊接要求a）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。b）采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形与钢管焊接。3）接地装置自然接地体，利用基础底板内上下两层不小于直径16mm钢筋焊接成不大于10m10m的钢筋网做为接地体，并和所有防雷引下线处两根对角主筋焊接，形成电气通路。将防雷引下线处主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。4）引下线安装利用建筑物柱内主筋做引下线，每处引下线不得少于两根主筋。当主筋采用电渣压力焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。5）测试点防雷引下线接地体需要设置测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求。测试点暗装盒应干净方正，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。6）避雷网安装a）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。b）避雷网弯曲处不得小于90o ，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。c）避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形。d）建筑物屋顶上金属突出物，如透气管、金属爬梯、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体。八、在施工过程中实行标准化管理的相应措施8.1 工程质量管理措施（1）依据有关公路公路工程建设法律、法规、技术标准和规范的规定，按照工程设计图纸、合同文件要求编制施工组织设计，并严格按照批注施工组织设计施工，对施工质量负责。（2）建立健全质量保证体系，明确组织机构，制定切实可行的制度保证和措施保证，对施工前期、施工期、缺陷责任进行全过程全方位质量控制。（3）加强职工教育培训，组织所有参建人员（特别是一线施工人员）进行质量、安全教育培训，对特种工从业人员 必需进行专项培训，考核合格后方可上岗。（4）加强质量通病的预防控制管理，严格执行质量通病精细化控制要点、精细化管理实施细则的规定加强关键工序、重点部位控制克服质量通病，避免质量事故。8.2施工过程安全生产管理措施（1）建立健全安全生产管理机构，落实安全生产责任制（2）加强对从业人员的安全教育培训，特殊岗位持证上岗（3）实施安全生产预案制度管理，开工前进行必要的演练（4）加强安全警示管理，完善各种安全生产警示牌（5）制定突发性事件紧急应对程序，确保突发性事件处置到位。九、临时设施及总体平面布置9.1临时设施进场后，根据施工现场的实际情况搭设生产、生活临时设施。现场设钢筋加工区，用于钢筋的加工制作和存放；木工加工区用于模板的制作和存放；搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔；现场设办公室、工人宿舍、伙房、仓库、门卫、厕所等。施工区生产、生活用水可用场内水源，在现场搅拌站附近设20m3贮水池一座，现场环建筑物四周消防管网，建筑场地设地下式消火栓，沿建筑物竖向设50立管，每层每区设一个消火栓，用于施工消防。钢筋混凝土施工及养护用水要经试验单位化验合格后，方可使用。9.2施工临时用电方案：本项目采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械2.5m范围内）。在总配电箱、钢筋加工区及垂直运输设备处做重复接地，接地电阻不大于10。在临电安装及使用过程中要保证一机、一闸、一漏电、一箱。临时用电维修电工持证上岗并配备相应的安全防护用品，日常维护做好记录。施工现场配备发电机组一套，以备停电时发电用。1.工地照明：（1）选用额定电压220V、380V的照明器，室外灯具距地不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。（2）工作零线截面应按下列规定选择。单及二相线路中，零线截面与相线截面相同。本相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线截面流量的50选择。2.现场施工安全手电：（1）安装维修、拆除临时用电工程，必须用电完成。其它人员不得擅自施工。（2）电工人员应掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。（3）上岗必须按规定穿戴和配好相应的劳动保防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好。严禁设备带病运转。（4）停电设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）施工现场外电防护措施无法实现时，必须采取防护措施增设屏障遮挡，围挡保护网，并悬接醒目的警告标志牌。（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TVS接零保护系统。3.用电防火措施：（1）施工现场用是电的仓库、食堂、宿舍等不得采用胶织线配线。（2）严禁使用电炉取暖、做饭。（3）烛接地点要远离易燃、易爆物品。（4）配电室及用电设备应适当配备手提式及推车式化学灭火器。（5）施工现场要发现有火情及时报警110。9.3施工平面布置总则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场