温馨772住宅商业楼深基坑支护及土方开挖施工方案

目 录第一章 工程概况11.1 工程建筑概况11.2 基坑支护概况11.3 场地环境条件11.4 各岩土层工程地质特征21.5场地水文地质条件31.6 基坑支护工程施工内容31.7 施工特点、难点41.8 工程目标4第二章 编制依据5第三章 项目组织机构及人员组成63.1 项目组织机构63.2 项目经理部人员组成7第四章 施工部署及进度计划74.1 组织管理74.2 施工部署84.3 现场协调工作94.4 施工工序及进度计划94.5 单桩成桩作业工序104.5 施工进度计划的保障措施10第五章 施工准备105.1 施工总平面布置115.2 主要机械进场计划125.3 劳动力安排计划135.4 材料用量计划135.5 技术准备145.6 测量放线15第六章 旋挖钻孔灌注桩施工方法156.1 施工工艺流程156.2 旋挖桩施工准备156.3 成孔176.4 成孔检查196.5 钢筋笼的制作与安装196.6 导管下放216.7 水下灌注混凝土226.8 冠梁施工工艺25第七章 土方开挖施工267.1 基坑开挖状况及工程量277.2 施工机械277.3 施工顺序及开挖行走路线27第八章 边坡支护施工工艺288.1 桩间土拱施工工艺288.2 预应力锚索施工工艺308.3 腰梁施工方法368.4 泄水孔施工378.5 基坑排水措施38第九章 基坑监测措施389.1 监测计划399.2 监测项目399.3 监测周期及频率40第十章 施工质量技术控制措施4110.1 塌孔预防及处理措施4110.2 孔斜预防及处理措施4110.3 掉笼、浮笼事故预防措施4210.4 卡管、堵管预防与技术措施4210.5 支护桩施工上部预留空孔保证措施4210.6 支护桩遇岩做法4310.7 支护桩遇填土层防塌孔措施43第十一章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施4311.1 施工管理目标4311.2 支护施工进度计划及保证措施4411.3 文件和资料的控制4611.4 采购4611.5 过程控制4611.6 检验和试验4711.7 检验、测量和试验设备的控制51第十二章 深基坑支护应急预案5112.1 公司安全组织管理机构5212.2 应急预案的方针与原则5712.3 成立基坑支护工程应急救援安全小组5712.4危险源的预防、应急措施5912.5 事故处理63第十三章 安全文明生产保证体系及主要措施6513.1 安全生产保证体积及主要措施6513.2 文明施工主要措施70第十四章 汛期、台风、高温等季节性施工措施7014.1 汛期季节施工措施7014.2 台风季节施工措施7114.3 高温季节施工措施71第十五章 环境保护措施7115.1 防尘措施7215.2 防噪音扰民措施7215.3废弃物控制处理措施72第十六章 附件721 第一章 工程概况1.1 工程建筑概况温馨772工程位于柳州市晨华路与文华路交叉口的东南侧，北临文华路、西临晨华路、南临文兴路、东面局部为上汽五菱服务中心，温馨772由A、B两地块组成，A地块有1#7#楼共7栋建筑，B地块仅由一栋建筑物组成，并沿拟建场地用地红线内侧设两层连通式地下室。本工程建设净用地面积约26410，总建筑面积约为142680。根据施工图纸和实际情况，本工程先进行A地块的施工，该地块0.000设计标高为92.40m，地下室地板面标高为83.40m，场地现地面标高为89.8393.51m，待场地整平至0.000设计标高后则基坑开挖深度约6.439.00m，拟建1#3#、6#楼主楼拟采用天然地基作筏式基础，框剪结构，1#3#、6#楼裙楼、4#、5#、7#楼及纯两层地下室拟采用天然地基作柱下独立基础，框架结构。详细现场支护平面见附图。1.2 基坑支护概况根据温馨772基坑支护设计图纸，地下室深基坑采用机械成孔灌注桩排桩支护，基坑侧壁支护工程安全等级:桩锚支护为二级，重要性系数为 =1.0, 除FGA段外，基坑支护结构使用年限为一年。FGA段支护的适用年限范围为A地块开挖至B地块开挖。1.3 场地环境条件柳州市晨华路与文华路交叉口的东南侧，北临文华路、西临晨华路、南临文兴路、东面局部为上汽五菱服务中心，其余为空地，场区地势较平坦，原为柳州市警官培训基地，场地较开阔，实测地面标高为89.8393.51m。A地块场地基本平整，场区建筑基本拆除完毕，高差稍有变化，B地块位于整个场地的西北面，平面尺寸约78m78m，现已建设2层售楼部和停车场及绿化工程。根据设计图纸及现场勘查，本工程基坑距北面文华路人行道仅1m，需要提前向相关部门申请占道施工，基坑距南面文兴路人行道4m，距西面晨华路人行道5m，基坑东北面距上汽五菱服务中心6.5m，基坑东面为空地，但空地上堆填有高3.014.0m的土堆，土堆距基坑距离30m。根据现场实量和联系相关部门得到的数据，各道路埋地管线预应力锚索施工影响不大，但实际动工前仍需要做好监测工作。1.4 各岩土层工程地质特征根据柳州市勘察测绘研究院2015年7月提供的温馨772A地块详勘报告显示，场区各岩土层自上而下可分为：层素填土、1层表层红黏土、2层硬塑状红黏土、3层可塑状红黏土及层灰质白云岩。现将各岩土层特征分述如下：1、层素填土黄褐褐色，土芯结构呈松散稍密状，主要由黏性土及少许碎石、砖块、煤渣等组成。据调查，该层回填时间已超十年。该层分布于场区地表面，各钻孔均有揭露，钻孔揭露厚度0.55.5m。承载力特征值：95.8KPa。2、1层表层红黏土黄褐色，湿，呈可塑状，土芯呈圆柱状，手按指印明显，土质较均匀，上部见地表水浸染痕迹，摇振无反应，干强度中等，韧性高。该层主要分布在场区浅部或原始低洼地表处，约四分之三的钻孔揭露到该层，钻孔揭露层面埋深为0.55.5m，揭露层厚0.51.8m。承载力特征值：189KPa。3、2层硬塑状红黏土上部为橙黄褐黄色为主，底部呈黄褐褐色，上部局部为坚硬状，稍湿，土芯呈圆柱状，结构紧密，断口粗糙，有光泽，指压土芯不变形，局部含少许黑色铁锰质氧化物，摇振无反应，干强度高，韧性较高，该层系场区主要土层，各钻孔均有揭露，钻孔揭露层面埋深为0.56.3m，揭露层厚9.221.0m。承载力特征值：260.6KPa。4、3层可塑状红黏土黄褐褐色，湿，手指压土芯有明显印痕，土质细腻均匀，局部含少许黑色铁锰质氧化物，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，该层不规则分布于近基岩面处，此次勘察约三分之二钻孔有揭露，钻孔揭露层面埋深13.522.0m，揭露层厚0.84.1m。承载力特征值：188.2KPa。1.5场地水文地质条件本次钻探期间适逢雨季，在钻进过程中大部分钻孔遇上层滞水活动，其主要赋存于层素填土孔隙中，水量一般，主要由大气降雨、周边生活排水下渗补给，以蒸发形式排泄，其水位、水量变化主要受日常气候影响，动态不稳定，钻探期间据部分钻孔揭露水位埋深为1.25.0m（标高87.1791.33m）。该层水在雨季时可能会对基础施工有一定影响。部分钻孔揭露到岩溶水，其埋藏于岩层中的岩溶裂隙中，据部分钻孔实测孔内稳定水位埋深为11.212.5m（标高79.7080.66m）。岩溶水对基坑影响相对较小。场区地基土体对砼基础及钢砼基础中的钢筋具有微腐蚀性。1.6 基坑支护工程施工内容根据温馨772基坑支护图纸，机械旋挖排桩支护（含冠梁），桩间土采用拱形板施工，支护桩桩身直径均为0.8m，桩间距1.60m，桩长14m、15m，桩数约为540根。桩身的混凝土强度等级为C25，钢筋保护层厚度为50。桩间土拱绑扎双向8200钢筋网，面喷80mm厚C20砼，每根桩间土拱中预留一列50mm泄水管，外倾斜角度为15，泄水管竖向间距2000mm。桩顶部设钢筋混凝土冠梁连接，混凝土强度等级为C25。所有支护桩均设置两道预应力锚索，锚索钻孔直径150mm，倾角为向下15度，水平间距为1.6米，采用干作业成孔法，成孔完成后应立即下锚注浆，预应力锚索采用1X7高强低松弛预应力钢绞线作为锚筋。预应力锚索注浆采用二次注浆工艺，所注浆液采用强度为42.5R的普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.50，锚固段强度大于22.5MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响。A地块支护桩概况表位置桩数量桩身直径桩顶标高桩长嵌固深度主筋箍筋AB段4380091.7015m5.7m182010150BC段3680091.7014m4.7m161810150CC段6180091.7015m5.7m161610150CD段3880091.7014m4.7m161610150DE段8280091.7014m4.7m171610150EF段8980091.7015m5.7m211810150FG段4580091.7015m5.7m191810150GA段4980091.7015m5.7m1818101501.7 施工特点、难点（1）施工条件复杂：本工程地处柳州市繁华地带，基坑周边三面靠路，地下管线情况复杂，采取合理的基坑围护体系确保基坑及周边建筑安全。（2）工期紧：基坑支护工程计划工期为150天，内容包括排桩旋挖支护，预应力锚索支护及土方开挖。因地处市中心，土方开挖运输只能够在夜间进行，限制条件多，必须加大人力、设备的投入量以及完善的技术保证措施，才能保证工期的要求。（3）雨季施工：基坑支护施工期间跨越2015年冬季和2016年春季，期间持续降雨较长，容易对基坑施工造成影响，应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。1.8 工程目标质量等级：合格。目标工期：150天。安全目标：月轻伤事故0，重大伤亡：0% 。文明施工：按市级以上文明工地要求实施。第二章 编制依据1、本工程岩土工程详细勘察报告；2、柳州市温馨七七二基坑支护设计图纸；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；9、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；13、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；14、土层锚杆设计与施工规范（CECS22-2005）；15、工程测量规范（GB50026-2007）；16、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）17、基坑土钉支护技术规程（cecs96：97）；18、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；19、建筑基坑工程安全管理规范（DB45/T 960-2014）20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87号文）。21、关于进一步加强建设工程质量安全管理工作的通知（桂建管【2011】8号文）22、关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知(桂建管201563号文)23、本工程施工组织设计。第三章 项目组织机构及人员组成为组织好本次深基坑工程施工，在保证工程质量的前提下，按期、安全圆满地完成本工程施工任务，公司成立“温馨772工程项目经理部”承担该工程的施工任务。3.1 项目组织机构项目经理技术负责人安全组生产组后勤行政技术组质量组材料组挖桩间土班保障班杂工班砼灌注班钢筋班成孔班项目组织机构图3.2 项目经理部人员组成为了将本项目经理部建设成为高效团队，搞好本工程的组织和管理工作，拟派施工经验丰富的项目经理黄小波担任本工程项目经理；并抽调其他施工经验丰富的技术骨干共同管理本工程。工程项目部主要管理人员情况表序号姓 名职务1丘梧蕃项目经理2覃天东技术负责人3邓淦明施工员4黄春光施工员5钟家冰施工员6杨燕迪安全员7梁传超安全员8邓玉燕安全员9黄高武质量员10黄佐连质量员11梁俊质量员12巫春芳材料员13吴雅舒材料员14梁斌取样员15覃妮资料员16韦旋资料员第四章 施工部署及进度计划4.1 组织管理1、建立以项目经理为中心的质量管理目标和职责体系，现场技术负责人、施工员、观砌、质量具体实施质量管理，对施工质量进行交底、检查、监督，全面协调各专业施工单位的配合工作。2、严格审查专业分包单位资质，如实掌握其施工力量、施工经验，达不到要求的禁止其进场施工。3、坚持对分包单位作业人员的持证上岗制度的检查，特别是电焊工，钻机操作工、挖掘机司机等特殊工种持证上岗的检查。4、质量技术交底：工程开工前，由公司技术负责人对整体工程进行交底，分部工程开工前，由项目技术负责人对子分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行质量技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交底。5、加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育和技术培训工作，做到上岗前管理人员质量检查标准和作业人员施工质量标准人人心中有数，项目部质量员做好质量检查资料收集、申报、整理工作。4.2 施工部署4.2.1 施工准备在该阶段，主要完成临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地硬化、施工设备进场检修、材料进场试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。4.2.2 支护排桩（含冠梁）施工支护桩计划安排2台旋挖钻机成孔，投入配套井架子及副导管，考虑到跳作施工及市中心区混凝土施工的影响，平均每天预计可完成8根桩，预计自开工后60天内完成，旋挖桩施工完毕后进行破桩头及支护桩完整性检测，合格后进行冠梁施工。为不影响工程施工进度，桩机进场后先行施工EF段和BD段支护桩，支护桩从东西面的开始向南北两向分路施工至支护桩闭合。4.2.3 深基坑土方开挖冠梁施工完毕后进行土方分层开挖逐层支护，考虑到预应力锚索施工时间较长且土方施工运输只能夜间进行，土方施工期间，在南北两个方向分别开启出入通道，安排4台挖掘机及20部车辆开挖运输土方。4.2.4 基坑边坡支护基坑边坡预应力锚索采用三台锚杆螺旋钻机钻进施工，两台混凝土喷射机进行桩间挡土板施工，分层分层支护，土方开挖及边坡桩间拱形板施工计划每10天内完成一层基坑支护工作。土方开挖支护计划总用时80天完成。综上所述，考虑到由于外界各种因素影响，该工程从开工开始计划150天内完成，其中穿插支护桩检测时所需养护时间。工程总体施工进度计划见附图温馨772基坑支护工程进度计划。4.3 现场协调工作4.3.1 弃土场开挖土方全部外运，选择足够容量的弃土场，选择道路条件好的路线，为连续施工做好准备。在弃土场安排挖土班组员工协调与相关单位的联系，确保道路畅通。4.3.2 外围协调在施工期间，协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。特别是周边居民的思想工作，取得居民的了解。夜间施工严格按照要求办理夜间施工许可，并做好周边社区安民措施。4.4 施工工序及进度计划根据业主提供的施工图纸，针对本工程深基坑特点，土方施工遵循分区、分层、对称开挖的原则，确定挖土流向，基坑采用铺设坑内道路，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，减少坑内机械翻土量和基底土质的扰动，同时提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。总体施工流程如下：1）整平场地，清理障碍物；2）基坑周边地下管线人工探测。3）旋挖支护桩施工4）冠梁施工5）基坑土方开挖6）支护工程施工搅拌桩施工完成后28天才能开挖，第一层土方，开挖深度为2米土钉墙施工养护，到达养护时间后开挖第二层土方，开挖深度为2米土钉墙施工重复上述工序直至开挖到基底标高垫层铺设，基础施工。4.5 单桩成桩作业工序该支护桩工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间，考虑到外界其它因素影响，计划每天每台钻机最低完成4根成桩工作。单机成桩时间见下表。800单机成桩时间表工 序钻机就位成孔桩孔质检吊安钢筋笼安装导管水下砼灌注合计时间(h)0.52.00.20.30.50.54.04.5 施工进度计划的保障措施合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。 加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足， 使每个职工随时保持旺盛的工作精神。加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。第五章 施工准备5.1 施工总平面布置根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地，泥浆池布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。5.1.1 施工场地三通一平、基坑及通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在场外设置。、施工用水、电施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点（降水井接水口），用水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。施工用电：现场施工需用电总容量为500KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。5.1.2 运输通道每个基坑边设置施工道路，提供人员和翻斗车通行，道宽3m，基层素土夯实并采用C20混凝土浇筑20厚。如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。5.1.3 堆场设置由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场临时考虑设置在围墙边上，使得尽量远离基坑，确保基坑围护安全。5.1.4 施工出入口安全文明布置考虑到基坑开挖时出土方量大，到时在施工现场北侧增设一个临时出口。施工区各出入口处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行交通指挥和疏通。所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。5.1.5 临建设施及泥浆池布设由于场地较小，项目部办公室及施工人员生活临舍均设在场外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制设置操作平台。泥浆池每台旋挖钻机设一个，设置位置在场内，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。因施工基坑外场地狭小，钻渣堆放地设在基坑内，以不影响旋挖桩基施工和拉运钻渣为准，在施工过程中用装载机从基坑内倒运到该处空水晾晒后再进行外运。5.2 主要机械进场计划基坑支护及土方开挖主要机械设备供应计划表 序号设备名称规格型号单位数量 备注1旋挖钻机XR280A台22泥浆泵PNL台23钢筋加工机械台34吊 车25T台15挖掘机W2-100台46运土车双桥18方台207空压机12m3/min台28注浆管台29锚杆钻机15kw台210花管顶进机台211灰浆搅拌机300L台212液压注射泵UB3台213砼喷射机PZ-5C台214锚索钻机YQ100台215电焊机BX-400台216抽水机台1017灌注导管180米30主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称规格单位数量备注1全站仪SET230RK台12水准仪DSZ2台13经纬仪南方DT-02C台1450m钢尺把15砂浆稠度仪台16电动重型击实仪JZ-2D台15.3 劳动力安排计划本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。 项目序号工种类别工作内容人数1测量工基坑测量控制62旋挖桩机操作工支护桩开挖83吊车司机钢筋笼吊运24挖掘机司机基坑土方大开挖，边坡修整45汽车司机土方外运206钻孔操作工预应力锚索钻孔、注浆锁定107钢筋工桩身、冠梁、边坡钢筋制作108喷射混凝土操作工坡面喷射混凝土69电工临时用电线路布置310焊工钢筋焊接311普工桩头破除、混凝土浇筑施工105.4 材料用量计划拟投入的主要材料计划表序号材料名称规格/型号单位数量备注1混凝土C25M33403钢花管48-3m若干4钢筋22t305钢筋16t156钢筋8t207泄水管50个20008注浆管25m10009风管m20010喷砂管m30011磨盘套1012电焊条包若干13切割片片若干14钢绞线315.2 1860级m1000所有原材料均应有出厂证明、合格证。所有主要材料的取样及送检必须先报甲方或监理代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。5.5 技术准备、图纸会审: 由项目经理、技术负责人及技术员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，分层次进行技术交底工作，本工程基坑支护属于超过一定规模危险性较大分部分项工程，由分公司主任工程师对项目部管理人员进行技术交底，项目部技术负责人对各分项工程的基层技术人员进行技术交底，交底内容主要是根据专家论证后的施工方案，本工程适用的规范，施工图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。5.6 测量放线根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第六章 旋挖钻孔灌注桩施工方法6.1 施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔终孔-（下钢筋笼）-浇筑水下混凝土-成桩养护6.2 旋挖桩施工准备1、钻前准备（1）机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。（2）桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。（3）成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。2、放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。3、轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，场地整平后组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，保证桩位的准确。4、钢护筒（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。（2）施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。5、施工时垂直度的控制旋挖桩机桅杆上装有垂直度检测仪，可以检测和现实桅杆的偏斜度，并可通过钻机的微动系统调整桅杆的垂直度。6、就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6.3 成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业（1）钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。（2）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。6.4 成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；（7）岩芯取样：根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。6.5 钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。1、钢筋笼的制作（1）钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。本工程桩基深度共有2种，分别为15m、14m，为保证钢筋笼的整体质量和加快施工进度，支护桩钢筋笼采用一次绑扎、吊装成型。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。（2）钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。2、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。6.6 导管下放1、导管选择（1）导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。（2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。（3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。（4）导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。（5）下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。6.7 水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。2、水下灌注混凝土施工流程（1）下放钢筋笼。（2）安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。（3）将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。（4）灌入首批混凝土，加满整个料斗。（5）将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。（6）连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。（7）混凝土灌注完毕，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点（1）灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。（2）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。（4）混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。（6）在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（7）当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。6.8 冠梁施工工艺冠梁施工工艺流程为：桩间土方开挖凿桩头、平整桩顶清理、调整桩顶钢筋测量放线冠梁钢筋绑扎冠梁模板安装冠梁混凝土浇筑模板拆除混凝土养护1、凿平桩头：采用风炮机进行桩头的破除工作，一次破除高度不超过50cm,并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯，碾压；风炮机破除桩顶砼至底部150cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；2、桩头冲洗干净，调直桩顶钢筋：人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；桩顶用高压水枪冲洗干净，保证桩体与冠梁的砼连接性能。3、测量放线：应由测量员按基坑支护图纸的要求做好场地高程和定位的测放工作，保证冠梁标高和定位准确。4、钢筋加工、绑扎：钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确，钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图约要求，对于采用双面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检，焊接时应保证焊綘饱满，不损害钢筋筋体，双面搭接长度不小于5d；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑扎1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。5、模板安装及拆除：冠梁高度为60cm，侧模采用胶合板安装，用方木支撑加固。待梁砼强度达到50，且在24小时后方可进行侧模的拆除，模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。6、浇筑砼：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振。在冠梁施工缝处，新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，确保混凝土的连接。7、浇水保养：混凝土浇筑完成后12小时内浇水保养，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。第七章 土方开挖施工基坑开挖前需要对开挖范围内及桩后土体约2m范围内的所有埋设物，如水沟、水管、电缆、煤气管道、建筑物基础等核查清楚，并在开挖组织设计图中表明，交予设计方确认，基坑开挖过程中，发现异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取措施后方能继续挖土。7.1 基坑开挖状况及工程量基坑开挖采用整体机械开挖，由上往下分段分层开挖，安排4台挖掘机针对边坡土方进行开挖及坡度修整。现场无堆放土方场地，所有挖出土方均外运。预计土方开挖工程量：186000m。7.2 施工机械土方开挖阶段主要施工机械一览表机械名称规格型号数量备注反铲挖掘机W2-1004台挖土翻斗自卸车18m20辆运土抽水机10010台按需配备7.3 施工顺序及开挖行走路线1、施工顺序总体施工顺序为：施工准备坑边截水沟、防护栏杆分段分层基坑开挖、修整边坡边坡护坡人工清土、整平、锚喷坑底集水井、排水沟基坑初步成型、放桩位线。2、土方开挖前，先将基坑周边边坡护坡及截水沟施工完毕，每层基坑土方开挖一段后即进行该层次边坡锚喷施工，最后进行排水沟等施工。3、开挖行走路线基坑开挖分别由南北两向向坡道底推进，最后从东侧主出入口退出，挖掘机退台挖土、装车，土方运出至指定地点。基坑开挖于南北面临近文华路、文兴路方向分别设置1：6坡道进出土方，坡道宽8m，路面用200mm厚毛石铺填，坡道临边搭设钢管栏杆围护，开挖平面及剖面详见附图。4、土方运输坡道运输坡道位于场地南北侧，从北面晨华路和南面文兴路工地大门位置起坡向基坑内，基坑运输坡道1:6，坡道顶端设置冲洗平台，冲洗平台因场地限制设置在冠梁上方，进入基坑内部一部分，待最后挖土采用两台挖掘机转运土方后挖除冲洗平台，坑内作业的挖掘机采用吊车吊出基坑。运输坡道及冲洗平台位置详见附图。5、土方运输坡道支护土方运输坡道无法设置在场外，由于场内运输坡道使用时间较短，考虑土方开挖量及车道边坡的稳定，边坡采用1:1.5放坡设置。车道边侧设置围护栏杆和标识进行护坡。第八章 边坡支护施工工艺支护桩边坡支护施工工艺及流程：锚索制作、钻孔锚索安装一次注浆二次注浆土拱挂网喷砼锚索腰梁张拉锚头锁定割除多余钢绞线外部保护。8.1 桩间土拱施工工艺根据基坑支护设计图纸，桩间土采用拱形板施工，在桩身上植入锚栓，拱形板采用双向钢筋网，横向钢筋与锚栓电焊牢固，钢筋网绑扎完毕后采用喷射C20砼，厚度80mm。8.1.1 拱形板施工工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩身锚固处理铺设钢筋网片设置横向加劲筋喷射混凝土养护转入下个循环。2、施工要点及施工方法 （1）土方开挖：采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步1.5m，坑底至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接。认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。 （2）桩处理 对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。 （4）网片安装 基坑围护桩桩间挂8200200钢筋网。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，桩间设2根短钢筋，间距300mm并挂网，与面筋焊接，钢筋采用单面焊不得小于10d。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。详见桩间土拱做法大样。（5）喷射混凝土：设计网喷厚度为80mm，强度C20，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射混凝土板墙坡面需预留50mmPVC泄水管，泄水管水平布置于相邻两根桩中间，纵向间距2.0