XX县公安消防大队一级消防站工程施工方案

第一章 编制依据及说明一、编制说明1、本工程的施工组织设计是根据本工程的相关文件资料，国家现行实施的法律、法规、政策、行业规范及标准，并经现场实地踏勘结合本工程的性质、特点及用途等要求认真组织编制而成的。2、结合本工程的地理条件、工程特点、使用功能和招标文件的要求，本施工组织设计的主要内容有：组织机构与管理目标、总体施工部署、工程质量保证措施、文明施工现场措施。3、本施工组织设计作为本工程投标文件的一个组成部分，同时也将是工程中标后作为工程建设施工的纲领性技术文件。我们将以优化的施工组织、先进的技术装备，优秀的施工队伍承担本期工程建设施工。我们将积极主动做好各项工作，与有关各方精诚合作，通力配合，伴随工程的进度，不断地完善和实施施工组织设计的具体内容，为本期各分项工程的建设施工充分发挥施工组织设计的技术指导作用。二、编制依据本工程施工方案主要编制依据为下列文件、规范：1、襄汾县公安消防大队一级消防站招标文件；2、本工程图纸；3、建设单位提供的岩土工程勘察报告；4、我公司现场踏勘结果及周边环境情况，襄汾县气象资料； 5、我公司现有生产能力、机械设备状况、技术水平、劳务资源情况；6、现行国家及地方相关规范、标准、图集等。第二章 工程概况一、工程概况本工程为襄汾县公安消防大队一级消防站工程，建筑面积4054.96，建筑高度20.75m，结构形式为框架结构；建筑层数地上四层，局部五层；结构安全等级为二级；抗震设防烈度为8度；耐火等级为二级；屋面防水等级为级；合理使用年限为50年。主要工程做法：地基基础：采用柱下条形基础；地基处理：采用换土垫层法；楼地面：盥洗间、卫生间、浴室、卫浴采用陶瓷地砖防水地面；楼梯间采用铺花岗岩板地面；其余房间均采用陶瓷地砖地面；顶棚：走道采用矿棉石膏板顶棚；其余采用水泥砂浆顶棚；屋面：采用SBS防水屋面；踢脚：楼梯间采用石质板材踢脚；车库采用水泥砂浆踢脚；其余采用面砖踢脚；墙裙：车库采用水泥砂浆墙裙；散水：采用混凝土散水；台阶：采用花岗岩台阶；外墙面：采用外挂石材外墙面，刷涂料；内墙面：盥洗间、卫生间、浴室、卫浴采用面砖墙面；其余采用水泥砂浆墙面；给排水：生活给水系统采用下行上给式，水源由市政管网提供；排水系统室内采用污废合流；室外采用雨污分流，排水经化粪池处理后排入市政排水管网；消防系统水源为市政给水；电气：包括电力照明；防雷、接地及安全系统；有线电视系统；网络系统；通讯系统；消费系统；暖通：采暖系统为低温底板辐射采暖集中供热的方式；主要工程材料：砼标号：基础C30；框架柱、抗震墙、框架梁及楼板C30；楼梯及其它混凝土构件C25；钢筋及钢材：钢筋采用HPB300、HRB335；钢板采用Q235、Q345；焊条：HPB300钢筋采用E43XX、HRB335钢筋采用E50XX；砌体：0.000以下的框架填充墙均为MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；一层以上的填充墙除注明外均采用粉煤灰加气混凝土砌块；给排水：给水管采用PP-R给水管，热熔连接，热水管选用PPR热水管；排水管采用PVC-U新型螺旋消音管、胶接、埋地部分采用加厚管；消费采用焊管焊接；暖通：供水干管为焊接钢管，室内加热管均采用优质耐热聚乙烯PB管；散热器采用铸铁柱翼750型TZY3-6-6散热器；二、工期该工程总工期为175日历天。第三章 管理目标和组织机构一、质量目标符合招标文件的技术规范要求及其有关质量验收规范。“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。本工程以确保工程质量达到合格，力争工程项目达到优良品级。二、工期目标为确保工程按期，优质完成。我公司将投入足够的劳力和施工机具，提高施工质量和施工效率。推广新技术、新经验等措施手段，确保175 个日历天内完成。三、安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，安全事故控制在零以下。四、文明施工生产目标推行标准化管理，环境治理达标，创文明施工现场。五、项目部管理体系为了确保优质完成该项工程，我公司拟把本工程列入公司创优重点工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务层承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富施工管理经验的项目经理，全面负责现场质量、进度、安全和成本等方面的管理。同时拟选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主要施工员及质安员。随着工程进度的不断展开，将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。各业务部设置相应的施工班组，包括测量、质检、机械、水电等专业班组，管理部设置宣传、纠察等人员。本工程中我公司组织足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按甲方标准和要求完成。第四章 施工准备工作为加强全面管理，我公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。要组织好劳动力，提高劳动生产效率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员等，组织做好现场的各项管理工作。一、技术准备（1）为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。（2）工程开工前，我公司在项目技术负责人的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总知会业主、监理和设计人员，请求及时解决。我公司将严格按有关技术程序，组织两级技术交底，第一级由项目部总工程师组织，向项目经理部工程部有关技术人员进行技术交底，第二级由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（3）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。（4）开工前，我项目部将主动联系业主、设计单位做好测量控制点的交接，按规范进行复测，并立即建立测量控制网，测设各施工项目的中线和施工红线及施工放样测量。上述准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管部门审批后进场施工。（5）按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。（6）提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。（7）组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。（8）组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。（9）根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。（10）掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。二、生产准备（1）掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。（2）根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（3）搭设现场办公用房，材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。（4）按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（5）修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。（6）做好工程坐标点及高程点的复核和验收。根据业主提供的测量控制点，会同现场监理复核建筑物的位置和高程并做好复验记录。根据已复核完成的坐标点和高程点，进行控制点的布控。三、施工现场的准备（1）为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。（2）现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。四、劳动力、施工物资及施工用具、器具和机械的准备1、劳动力组织准备根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使班组内工人技术等级比例要合理。根据劳动力计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。2、物资准备将先由计划调度部门有关同志按其图纸要求进行汇总，统计出材料的品种和数量。然后由材料供应部有关同志从有关材料供应商挑选出与工程有关的材料进行汇总，然后请建设单位及设计、监理单位的有关同志一块确认后落下定单，以备工程专用。我公司在材料采购过程中，严格按规定进行把关，杜绝不合格材料进入本工程内，确保工程材料质量达到国家规定要求。在施工过程中，管理人员应做好分项分部工程的设备材料建帐及耗材记录。3、施工机械、仪器的准备本工程主要机械设备均由我公司仓库运至施工现场。为适应工程的特点，应按机具使用计划提前配置施工机械和专用工具，并对所有机械及设备进行检修及调试，定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。第五章 工程重、难点分析及解决措施一、主要施工阶段的工期细化，确保总工期的实现是本工程施工的重点。为确保工期目标的实现，首先，工程施工前，须制定详细的施工进度计划和确保工期目标实现的保证措施，对工程工期进行细化，控制各项工作的节点工期，尤其是关键节点工期。其次，准备足够的周转材料（如施工模板及脚手架等）、合理配备施工力量和各种施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径；二、本工程各层均为现浇，砼浇筑工程量大，砼的施工组织与管理非常重要。首先，为确保本工程砼质量，具体施工时，砼全部采用商品砼，商品砼的质量控制非常重要，施工前，要选择有实力、质量佳、信誉好的商品砼生产企业；施工过程中，要经常检查砼的施工配合比和砼的坍落度，确保砼的配合比和和易性符合设计要求并满足施工需要。其次，加强砼施工过程的组织与管理，正确确定施工缝位置，严格将砼的接槎时间控制在水泥的初凝之前；严格控制砼的水灰比，加强施工振捣，尤其注意掺加减水剂或其它外加剂的结构砼的施工振捣，确保砼的密实。最后，屋面结构及消防水池及有抗渗要求的楼层结构施工时，要严格控制砼的水灰比，加强砼的施工振捣质量，并采取一些必要的施工技术措施，提高砼的密实度和自防水性能，确保砼强度符合设计要求的同时，保证结构砼具有良好的抗渗性能。同时要严格控制砼的进场时间，砼的浇筑速度与砼供料速度相匹配。三、涉及的专业多，交叉作业多。本工程包括土建、装修、水电、消防、通风等专业的施工，各个专业施工单位之间的交叉、衔接和配合十分重要，所以协调的工作量大。针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调度；其次在业主和监理工程师的组织和主持下，定期召开现场协调会，及时解决各个专业单位之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进行。四、工期历经雨季、冬季季节，给工程的施工及管理增加一定难度。本工程施工期间历经是襄汾地区的雨雪较多的时期，对工程施工将造成一定的影响。针对此，我司将制定详细的季节性施工措施和赶工措施。第六章 施工部署一、总体施工部署1、施工区的划分首先，根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定总体施工程序：结构工程施工采用先地下、后地上，实施平面分区、分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。其次，采用平行与流水相结合的方法，确保工程工期的实现。2、施工阶段的划分根据本工程特点，其施工过程可分为四个施工阶段，第一施工阶段为地基基础工程；第二施工阶段为地面以上主体结构及墙体砌筑施工阶段；第三施工阶段为装饰装修施工阶段；第四施工阶段为室外工程施工阶段。我司如若中标，凭借公司实力，确保本工程在招标文件规定的时间内全部完成并争取有所提前，并重点确保本工程按时交付使用。二、基坑土方开挖1、土方开挖施工本工程土方工程施工拟组织挖掘机进行平行挖土施工。基坑开挖到一定深度后，须修筑施工便道，以便施工车辆进入基坑。土方开挖过程中，须随时对土质及坑壁稳定性进行观测和分析，以便采取切实可行的基坑支护方案。（1）土方开挖顺序工程施工期间要遵守从上到下分层分段依次进行的原则，并在四周形成土沟，以利于场地排水和坑壁渗水的收集，而后及时用泵排除。基坑挖至设计标高后，及时在基坑四周砌好挡水沟和集水坑以便排除积水。土方开挖时，采用机械开挖，但基底须留30cm 左右采用人工开挖，以免拢动原土层。（2）土方开挖注意事项土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。土方开挖应注意如下事项：a、不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动；b、不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；c、注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。（3）外运弃土运土汽车运土过程必须符合霍州市文明规定，不污染县城。（4）机械设备土方开挖以机械挖土为主，人工修正为辅，配备自卸汽车运土，为保证土方外运不影响市容，在大门口设置一个洗车槽，配备高压水枪，由专人对出门的车辆进行冲洗。基坑土方开挖施工所需配套机械设备必须达到所需要求。（5）基坑边防护沿基坑四周修建1 米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。基坑土方开挖施工详第二部分“施工技术措施方案”相关内容。第七章 主要分部分项施工方案本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。一、施工工艺流程施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）平整场地放线定位机械挖土方地基处理首层柱钢筋、支模、混凝土首层框架梁、柱、板钢筋混凝土二层顶层主体施工后砌砌体隔墙主体验收。水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道墙面抹灰楼地面给排水器具、消防配件、空调风口等安装设备安装各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆单位工程预验综合验收。二、施工测量1、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、保护等工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。（1）控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。（2）在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。（3）控制点之间要通视、易量。 2、施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（1）建筑物附近至少要设置三个水准点和0.000 的水平线。（2）在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。（3）整个场地内各水准点标高和0.000 水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。3、0.000 以上施工测量（1）标高控制网的建立场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出0.00 水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于5 mm n（n 为测站数）或20mm L （L 为测线长度，以km 为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3 型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和0.00 水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和0.00 水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。（2）标高的传递标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3 处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：先用水准仪根据测试水准点或0.000 水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。（3）垂直度控制以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg 线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。施测精度：层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000 和15mm。注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。4、建筑物定位放线（1）定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。（2）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定主轴线坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。楼层的主轴线楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。（3）量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。5、变形观测和竣工测量（1）沉降观测沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。沉降观测点制作与保护a、采用直径为20mm 的圆钢（不锈钢），一端弯90 度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。b、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。c、沉降观测点采用砖砌体保护。观测内容a、施工对邻近建筑物的影响的观测在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。b、地基回弹观测为了测定地基的回弹值，开挖前，在纵横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300-500mm 处，在钻孔套管内压设特制的测量标志，并用特制的吊杆或吊锤等测定标志的顶面原始标高，当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值，地基回弹值是研究地基土体结构和建筑物下沉的重要资料。c、地基分层和邻近地面的沉降观测目的和方法基本同回弹观测。d、建筑物自身的沉降观测这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。观测方法沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1 精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。观测频率第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测。在0.00 标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。（2）竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据，建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。总之，随着工程的进展，局部的竣工验收，要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。（3）观测成果本沉降要求将提供下列资料：沉降观测成果表；沉降速度、时间、沉降量图；沉降观测分析报告。6、测量质量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。工程完成认真整理观测记录资料。三、基坑土方开挖本工程土方工程量大，具体施工时根据施工区的划分情况进行平行开挖施工。土方施工综合性强，挖土、支护、砼垫层等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。1、土方开挖施工措施施工过程中应注意：（1）不要在基坑边坡顶加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定性进行核算，控制堆载指标；（2）施工组织设计应有利于维持基坑边坡稳定，如土方出土宜从已开挖部分向未开挖方向后退，不宜沿已开挖边坡顶部出土，应由上至下的开挖顺序，不得先切除坡脚；（3）注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹时）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全度要求时方可继续施工。2、安全要求（1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。（2）土方外运时，为了确保安全，在运土出口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和临汾市汾西县的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。（3）开挖区域应悬挂红色标志，夜间施工应有红色安全灯。3、施工阶段的划分根据本工程的实际情况可以将本工程划分成如下几个施工段：第一阶段是现场临时施工道路的铺设，此工程相当重要，是确保整个土方施工过程中，挖、运车辆能否顺利通行的关键。第二阶段是施工排水沟、截水沟、沉水井位置的确定。此阶段施工重点是，根据施工进度及施工需要，在基坑外围及基坑内设置施工排水沟、截水沟，保证基坑土体不受雨水浸泡。第三阶段是施工坡道的设置。本阶段施工坡道设置位置是否合理，直接关系到土方施工能否顺利进行。第四阶段是按照施工段、施工层的要求进行土方开挖施工。第五阶段是土方弃场的确定，土方弃场确定的依据是土方运距尽可能达到最短，同时又要能够满足本工程所的土方能够一次性排放。第六阶段为最后阶段施工坡道的开挖。4、基坑开挖（1）基坑土方开挖技术要求a、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。b、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。c、施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。d、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30-50cm 厚的碎石垫层。e、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设置300400mm 的排水沟，每隔30m 及转角处设置800800800mm 的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀排放。安全要求a、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。b、土方外运时，为了确保安全，在运土出口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市和学校内的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。c、沿基坑设置900mm 高安全拦杆，并在基坑北侧悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。（2）土方施工机械的配套计算土方机械配套计算时，应先确定主导施工机械，其它施工机械应按主导施工机械的性能进行配套选用，当采用挖土机挖土，汽车运土时，应以挖土机为主导施工机械。为了使挖土机充分发挥生产能力，运输车辆的大小和数量应根据挖土机数量配套选用。运输车辆的载重量应为挖土机铲斗土重的整倍数，一般为35 倍。运输车辆过多，会使车辆窝工，道路堵塞；运输车辆过少，又会使挖土机等车停挖，为了保证都能正常工作，运输车辆数N1 按下式计算：N1=T/t1式中 T运输车辆每装卸一车土循环作业所需时间（s）；t1运输车辆每装满一车土的时间（s）；四、主体结构工程施工1、模板工程施工方法本工程采用双面覆膜胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用钢管式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。（1）支模顺序模板主要采用建筑夹板，本工程采用胶合木模。各层结构施工，采用先柱子模板，后梁模板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。（2）模板及其支撑体系的基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2、模板体系配置及施工方案（1）柱模板安装柱模板+柱箍+对拉螺栓+钢管扣件水平及斜撑支撑体系。柱、板模配制2 套，周转使用。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。（2）施工工艺要求：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450500 设一道，采用80100 枋组成闭合柱箍。柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上2cm 厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。（3）梁、板模板安装梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。梁底模板：用1.5cm 厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。用钢管脚手架支撑，梁板的标高和平整度由可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用1.5cm 厚的胶合板，侧板内阁栅用810cm2 枋，间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。（4）楼梯模板楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。（5）柱根部模板加固柱模板根部加固比较困难，很容易出现爆模现象，我司通过总结经验，将采用有效措施保证柱根部加固质量。（6）竖向构件接头质量控制钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现漏筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。在本工程施工中，将采取下图所示的措施加以保证。3、模板拆除柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。4、钢筋工程施工方法（1）钢筋要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在场内设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（2）钢筋的连接方式根据设计要求，本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊或机械连接，框架梁钢筋接头采用闪光接触对焊。5、钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。为确保柱竖向钢筋位置准确，浇注楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4 根时，可在同一截面设置接头，多于4 根时，分两次接长，每边多于8 根时分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。直螺纹套筒连接的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋连接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。6、砼工程施工方法砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。（1）施工准备机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨雪、防暑等物资。模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模 板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（2）商品砼本工程采用商品砼，为加快施工进度，砼采用砼输送泵直接输送到施工部位。对商品混凝土的质量检查要求商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1 次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。混凝土运输混凝土场外水平运输采用砼搅拌车，垂直运输采用砼输送泵。混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时采用砼输送泵输送到浇筑部位，延续时间不能超过初凝时间。在楼板施工时，应铺设专用施工走道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（3）混凝土的浇筑浇筑的一般要求a、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；b、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施；c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；f、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h 应按施工缝处理；g、浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。框架混凝土浇筑a、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。b、柱浇筑前：底部填以5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m 时，在柱侧开不小于30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。c、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm 处。d、在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。e、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。f、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差及时校正。（4）混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护；b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天，在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，应继续浇水养护；c、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、砌体结构施工砌体工程（1）本工程墙体材料0.000以下的框架填充墙均为MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；一层以上的填充墙除注明外均采用粉煤灰加气混凝土砌块；1、砖的质量要求砖的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砖质量进行严格的控制。以如下的步骤对砖进行质量控制：在砖购买时就保证其质量，选择一级品，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。2、砂浆的质量要求砂浆在承重墙壁中是影响墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。3、砌筑（1）砌筑的流程找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。（2）砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固（3）砌筑方法砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5 皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。砖墙丁字交接处，亦需砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm 增厚放置1 根6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。六、内墙砖施工工艺1、施工准备（1）材料要求：水泥：425 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425 号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时不应小于3d。粉煤灰：细度过0.08mm 方孔筛，筛作量不大于5%。108 胶和矿物颜料等。（2）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2、作业条件：（1）架子应提前支搭和安设好，最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按条面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3、操作工艺基层为混凝土墙面时的操作方法：基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平。如果混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖