企业实施6S管理原因分析

企业实施6S管理原因分析1、仪容不整或着装不整的工作人员：A、 有碍观瞻，影响工作场所气氛。B、 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 C、 看起来懒散，影响工作士气。 D、 安全隐患，易生危险。 E、 不易识别，妨碍沟通协调。 2、 机器设备定位不当。 A、 工序作业不流畅B、 虚耗工时C、 增加搬运距离D、 增加员工作业压力3、 机器设备保养不良A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。C、设备保养不 讲究 ，产品质量及品质意识肯定不讲究 。D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。A、 容易混料，品质问题B、 要花时间去找需用的东西，效率问题C、 管理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，管理问题D、 增加人员走动的时间秩序，效率低下E、 易造成资金与堆放场所浪费5、工具乱摆放A、 增加找寻时间，效率损失B、 工具易损坏、丢失C、 增加人员走动，工作场所秩序 6、 运料通道不畅A、 工作场所流畅B、 增加搬运时间及工作情绪C、 易生危险，安全不保7、 工作人员座位或坐姿不当A、 易生疲劳，降低生产效率，增加了品质变异的机会B、 有碍观瞻，影响作业士气C、 易产生工作场所秩序问题以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费：资金浪费 形象浪费 效率浪费 品质浪费 士气浪费 场所浪费 成本浪费 人员浪费因此，企业要想提高效率，塑造品牌，降低成本，就要重视6S管理的工作，并彻底做好。