住宅楼地下室模板施工方案3

复地云阅二期工程地下室模板工程施工方案复地云阅二期工程 模板工程施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据2三、模板的选择2四、支撑架的选用5五、模板安装与拆除施工工艺流程5六、模板的质量要求及技术措施6七、模板及支撑架的搭设7（一）模板的搭设7（二）支撑架的搭设30八、模板的质量保证措施33九、模板的拆除36十、施工注意事项37十一、模板施工安全措施38 1模板工程施工方案一、工程概况工程名称复地云阅二期总承包工程建设单位成都上锦置业有限公司设计单位成都基准方中建筑设计事务所成都人防建筑设计研究院建设地点成都市高新区大源组团总包范围工程承包范围内建筑、结施、电施、水施、设施、讯施、总图等重除发包方另行分包、发包方供应材料设备所列项目外的工程内容；发包方所有分包项目中的预埋（留）件、暗配及构件（或设备、部件等）安装后的堵补。建筑面积166082.50m工期目标工期为700天。（以开工报告为准）质量目标保证工程一次性验收合格的情况下，确保6#、7#楼创成都市优质结构工程及芙蓉杯，7#楼同时须创四川省优质结构工程、天府杯。工程简介1、工程地址：本工程位于成都市高新区大源组团，花荫沟以东，盛华南路以西，瞻远西二街以北，德赛二街以南。2、工程规模：复地云阅二期工程总建筑面积166082.50 m；包括两层地下车库、3栋高层住宅（5#7#）、8栋4+1层叠拼别墅（12#19#）、12栋双拼别墅（20#31#）。具体详见如下：楼号地上层数地下层数结构形式建筑面积备注5#7#31框剪结构83764.8012#19#4+1框架结构20071.9020#31#3框架结构9364.80地下车库-2框剪结构52881.00小计166082.50本方案是为确保模板体系施工质量、安全而编制的。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；4、工程测量规范GB50026-2007;5、我公司的技术、人员、机械设备情况及管理制度；6、成都市建筑设计研究院设计、成都人防建筑设计研究院的施工图会审纪要及设计更改。三、模板的选择1、地下室筏板地下室筏板四周及外围挡土墙下条基基础外侧和独立柱基周边外侧采用240厚砖墙做侧模板，其面上用1：2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成圆弧形或钝角。2、地下室墙体外挡土墙、剪力墙，矩形梁柱，集水坑、电梯井板模地下室墙体外墙、剪力墙、矩形梁柱采用18mm厚酚醛覆膜胶合板；板模采用12mm酚醛复合胶合板下垫50100背枋、间距200mm250 mm。3、地下室剪力墙、挡土墙、柱模墙、柱模采用组合酚醛覆膜胶合板散拼散拆。柱、墙固定采用50100的木方或48钢管间距150250竖向布置，中部采用钢管抱箍加固，间距0.450.6m，因柱、墙浇筑速度较快，墙、柱模承受较大侧压力而易变形，为此，柱、墙应沿长度和高度双向设置对拉螺杆固定，对拉螺杆直径12，间距450mm600 mm。如图：4、地下室框架、板模梁模采用组合酚醛覆膜胶合板散拼散拆。梁底模及侧模采用18mm厚胶合板，缝平接。梁底模下垫50100，背枋间距200300mm。板模采用12mm厚酚醛覆膜胶合板，缝平接，接缝处用不干胶带封缝。下垫50100背枋间距300mm。5、楼梯楼梯踏步采用50mm木模板为侧模板，按步距高度及斜角度制成锯齿形定型模板，步挡采用50厚木板。12厚覆膜胶合板为底模板。6、沉降后浇带、加强带、伸缩后浇带处后浇带及不同强度等级砼交接处的侧模采用小眼钢丝网拦截。7、止水钢板栏设8、伸缩后浇带栏设9、剪力墙特殊情况施工缝留设四、支撑架的选用模板支撑架采用钢管脚手架)、柱模支撑采用48X3.5mm钢管与梁、板支撑架连成整体。2)、梁、板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平，后铺模板和木楞等。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面上皮200mm处的立杆上。3)、模板支撑架的尺寸：平行于梁断面方向立柱间距为：梁高700mm以内，立柱间距1000mm；梁高700mm，立杆间距600800mm，现浇板模板支撑立柱间距1200m。4)、支撑架纵横立杆必须拉线、调直，保证在同一直线上。五、模板安装与拆除施工工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板200 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。六、模板的质量要求及技术措施1、模板的制作模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。柱、梁支模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：)、模板板面平整度允许偏差为3mm。)、模板高度允许偏差为、mm；宽度、mm。)、对角线长允许偏差5mm。)、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。)、孔眼位置中心偏差2mm。)、内外角应保证垂直平整，无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。2、质量要求（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.0 mm。严格按省市优质结构工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3、技术措施（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。七、模板及支撑架的搭设（一）模板的搭设A、集水坑支模注：底模下必须间隔400钻孔泄气，保证浇筑时砼饱满度。同时减少砼对模板产生的浮力。B、柱模板的计算1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B600mm，B方向用12对拉螺栓沿纵向450高度方向600间距布置（当B10001200mm时，增加一道对拉螺栓），柱模板的截面高度 H600mm时，H方向用12对拉螺栓沿纵向450高度方向600间距布置，柱模板的计算高度 L = 5300m，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。柱箍采用钢管，截面4835mm，每道柱箍4根钢管，间距600mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.600kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.600kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1）.面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中 q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.257.60+1.43.00)0.60 = 43.99kN/m；d 竖楞的距离，d = 150mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1043.9920.150.15=0.099kN.M；面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3；经过计算得到 = M/W = 0.099106/32400.0 = 3.055N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2）.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.15043.992=3.959kN；截面抗剪强度计算值 T=33959/(260018)=0.550N/mm2；截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3）.面板挠度计算最大挠度计算公式其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 57.6000.600=34.560kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4；经过计算得到 v =0.677(57.6000.60)150.04/(1006000.0291600.0) = 0.068mm；v 面板最大允许挠度，v = 150.000/250 = 0.60mm；面板的最大挠度满足要求!4、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1）.竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.257.60+1.43.00)0.15 = 11.00kN/m；d为柱箍的距离，d = 600mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1010.9980.600.60=0.396kN.M；竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3；经过计算得到 = M/W = 0.396106/83333.3 = 4.751N/mm2竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2）.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.60010.998=3.959kN；截面抗剪强度计算值 T=33959/(250100)=1.188N/mm2；截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3）.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 57.6000.150=8.640kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4；经过计算得到 v =0.677(57.6000.15)600.04/(1009500.04166667.0) = 0.192mm；v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!5、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢管箍的规格:钢管；钢柱箍截面宽度为48mm；钢柱箍截面高度为48mm；钢柱箍壁厚3.5mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 18.43cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 44.24cm4； B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.257.60+1.43.00)0.15 0.60 = 6.60kN经过连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 1.085kN.m;最大支座力 N = 18.54kN;最大变形 v = 0.118mm1).柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.09kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 18.43cm3；柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000;B边柱箍的强度计算值 f = 58.84N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求!2).柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.118mm;v 柱箍最大允许挠度，v = 350.000/400 = 0.88mm；柱箍的最大挠度满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.54kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径取中12mm。7、H方向柱箍的计算H方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.257.60+1.43.00)0.15 0.60 = 6.60kN经过连续梁的计算得到H方向柱箍剪力图(kN)H方向柱箍弯矩图(kN.m)H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩 M = 1.085kN.m;最大支座力 N = 18.54kN;最大变形 v = 0.118mm1).柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式=M/W f其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 1.09kN.m；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 18.43cm3；柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000;H边柱箍的强度计算值 f = 58.84N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!2).柱箍挠度计算经过计算得到 v =0.118mm;v 柱箍最大允许挠度，v = 350.000/400 = 0.88mm；柱箍的最大挠度满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.54kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径取中12mm。C、柱模板及支撑架的搭设1、安装程序放线设置定位基准单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板，安装第二模板支撑安装第三、第四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。2、模板及柱箍搭设要求1）矩形柱模板采用四根短钢管横向箍，作为次龙骨，2米以下间距450500m，2米以上间距600mm，再在次龙骨外每侧边450mm设竖向双钢管主龙骨，在主次龙骨交叉点用12高强螺杆拉紧连接450mm。为保证柱横向刚度和稳定性，沿柱身高度搭设钢管架，将柱模支撑系统与梁板支撑系统连接成整体。2）剪力墙2米以下采用12高强螺杆，间距450mm450mm；2米以上采用12高强螺杆，间距600mm450mm；其中有防水要求的剪力墙12对拉螺杆设30303止水片，外侧对拉杆位置横向、竖向采用双钢管做主次龙骨，且为保证横向刚度和稳定性，沿墙身高度设钢管架，将墙模板支撑系统与梁、柱、板支撑系统连接成整体。3、安装方法第一步：根据已形成轴线控制网，用经纬仪（或全站仪）定位，测出剪力墙、柱子的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求，再用水准仪将楼层顶面标高+50cm引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊井字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。第三步：柱模安装高度等于楼层顶面标高减框架梁底标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向校正垂直度，然后将柱子上下用短钢管、扣件锁牢固，最后将柱子沿柱身按500600加支撑水平箍，并与梁柱支撑架锁牢固。第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再校准轴线，与柱模垂直度。4、框架柱支模示意图D、墙体模板的计算1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用钢管，每道外楞2根钢管，竖向间距450600mm。剪力墙脚第一道按150设置；穿墙螺栓水平距离450500mm，直径12mm。 墙模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.200m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.890kN/m2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.890kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1）.强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3；f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6047.89=34.48kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.606.00=5.04kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；面板的强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值10.978N/mm2；面板的强度验算 f,满足要求!2）.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.73N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.901mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!4、墙模板内外楞的计算A.内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1）.内楞强度计算 = M/W f其中 内楞强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.247.89+1.46.00)0.30=19.76kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞强度设计值f = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值8.536N/mm2；内楞的强度验算 f,满足要求!2）.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.318mm；内楞的挠度验算 v v,满足要求!B.外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用48钢管钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 18.43cm3； I = 44.24cm4；450450450P1P2P3外楞计算简图3）.外楞强度计算 = M/W f其中 外楞强度计算值(N/mm2)；M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.247.89+1.46.00)0.450.6=17.78kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm；外楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值75.97N/mm2；外楞的强度验算 f,满足要求!4）.外楞的挠度计算v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/250其中 E 外楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,v =0.88mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.112mm；外楞的挠度验算 v v,满足要求!5、穿墙螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径(mm): 12 穿墙螺栓有效直径(mm):12；穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 113.000；穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 19.21；穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.78 ；穿墙螺栓强度验算满足要求!E、墙体模板及支撑的搭设（）、外墙、剪力墙剪力墙采用酚醛覆膜胶合板厚18mm，模板固定采用设置穿墙拉杆，拉杆的外墙模板安装需加强斜支撑。（2）剪力墙支模本工程剪力墙，结合其结构特点，根据剪力墙的几何尺寸，确定模板宽度。剪力墙、挡土墙支模示意图见下图： 200300模板安装的顺序为先内后外。将胶合板先涂刷隔离剂，剪力墙的位置线弹出以后，先将木模板按照剪力墙侧面的尺寸进行拼装，将木方用铁钉或铁丝固定在胶合板上，间距150300，拼装后进行初步就位，在一侧木枋上横向摆放架管，两根一组，内外对正，然后在胶合板上打孔，穿入对拉螺杆，穿在两根钢管之间，用蝴蝶卡固定，间距为450600，用卷尺量好尺寸以保证剪力墙的截面厚度。再用架管连接固定模板的架管与支撑脚手架，同时校正模板的垂直度和轴线位置，最后加斜撑加固。F、11002000梁模板的计算地下室梁表梁宽梁高梁宽梁高1503503001600200400300175020045030018002005003506002006003507002006503508002007004006002505504007003004004008003004504009003005004001000300550400105030060040012003006504508003007004508503008004509003008505009003009005001000300950700140030012501100200030013001、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=1100mm， 梁截面高度 H=2000mm。1、模板及排架支撑用料梁侧模板采用12mm厚夹板（多层板），底模采用12厚多层板加满铺50*100厚通长木枋，采用侧包底的安装方法，底模下用钢管作为小横杆，支撑用48，壁厚为2.8mm的脚手架钢管，拉接用12螺栓。2、模板支撑体系设计及计算1、模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数序号名称荷载分项系数1楼板木模自重（包括梁模）500N/m21.22砼自重24000 N/m31.23梁钢筋自重1524 N/m3砼1.24振捣荷载2000 N/m21.45施工荷载（计算直接支承小楞结构构件时，均布1500 N/m2）1.42、梁模板支架排架的设计计算2.1排架荷载计算2.1.1砼自重：241.12.01.01.2= 63.36KN/m2.1.2钢筋自重：1.5241.12.01.01.2=4.023 KN/m2.1.3模板及附件：0.5（1.1+2.02）1.01.2=3.06 KN/m2.1.4振动荷载：21.12.01.4=6.16 KN/m以上四项小计，计算小横楞时排架荷载：76.603KN/m2.1.5施工荷载：2.51.12.01.4=7.7KN/m（计算底模及小横杆时）排架总荷载：76.603+7.7=84.303KN/m2.2底模验算（底模采用12厚多层板加50*100木方）2.2.1抗弯强度验算(底模木方折算厚度为45*95)（1）、荷载：底模自重50.0450.0951.21100/50=0.5643KN/m砼自重241.12.01.2 =63.36KN/m钢筋荷重1.5241.12.01.2 =4.023KN/m振捣砼荷载21.12.0 =4.4KN/m合计 72.3473KN/m乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=0.972.3473=65.1126KN/m（2）、抗弯承载力验算：底模下的顺梁方向支撑立杆间距为0.6m，考虑木模板长度有限，故按最不利的单跨计算。qL=600 则：Mmax=(1/8)ql2=0.12565.11260.62=2.93KNm=2.93106 Nmm=M/W=M/（bh2/6）=62.93106/（4522952）=1.9675N/mm2fm=13N/mm2结论：根据以上计算，底模抗弯满足要求。2.2.2抗剪强度验算：V=(1/2)ql=0.565.11260.6=19.534KN=3V/（2bh）=319.534103/（2452295）=0.31N/mm2fv=1.4N/mm2结论：根据以上计算，底模抗剪强度满足要求。2.2.3挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载，则q1=72.3473-4.4=67.9473KN/mq= q10.9=67.94730.9=61.153KN/m=61.153N/mmmax=5 ql4/（384EI）=561.1536004/3849000（1/12）600953=0.27mm w=l/400=600/400=1.5mm结论：根据以上计算，底模挠度满足要求。2.3小楞验算：梁侧模拉墙结螺栓验算:梁高2000（板厚200）,在梁底面以上300,600,900,1200,1500处设五道拉结螺栓12,水平间距300.则最小一道承受的拉力最大.柱侧压力为 （2.0-0.3）*24=40.8KN/ ; N下=40.8*（0.3+0.3/5）*0.3=4.4064 KN;12拉结螺栓切割螺纹后截面有消弱,所以按照10计算截面积,则下栓=4.4064*103 /（3.14*52）=56.1325N/2 【f】=210,拉结螺栓满足模板侧压力的要求.7、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。H、梁模板及支撑架的搭设1、安装程序放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁扣卡相邻梁模固定。2、模板及固定架搭设要求梁采用组合酚醛覆膜胶合板散拼散拆，钢管作支撑架。当1000mm梁高700mm，梁中预埋2根12穿墙螺杆，间距600mm；当1500mm梁高1000mm，梁中预埋3根12穿墙螺杆，间距600mm；当2000mm梁高1500mm，梁中预埋4根12穿墙螺杆，间距500mm；当梁高2000mm，梁中预埋5根12穿墙螺杆，间距300mm。钢管架立杆间距1000mm，梁下钢管架宽1.0m,横杆步距1600mm，扫地杆距地（楼面）200mm。在钢管架端部及每隔6m，纵横向设置剪力撑支模架底基层土平整夯实，并安放通长垫板。当支模架支撑在楼面上时，上下楼层的支模立柱应在同一条垂直直线上。3、安装方法第一步：先安装梁底模，以与框架柱顶安装高度的上口平为准，安好后，应以施工面水平控制标高校准一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁轴线，用线锤校正梁底模位置无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，定好位后，应挂线调直调平。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求或钢筋砼施工和验收规范有关条文要求起拱，梁跨度超过4m时，应按跨度的13起拱。加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆三角支撑侧模，间距同梁支撑。I、楼板模板及支撑架的搭设1、安装程序复核板底标高搭设支模架安放木枋安装模板安装柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板等核查对正交付验收。2、模板及柱箍搭设要求板采用12厚酚醛覆膜胶合板作底膜，下垫50100木枋，间距为250mm，以增加模板面板的刚度和强度，满足静荷载和活荷载的需要。拼缝处用双面粘胶带封严。满堂钢管脚手支撑架，钢管立杆间距1200mm，横杆步距1600mm，扫地杆距地（楼面）200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；斜杆与地面的倾斜角为4560。当支模架支撑在地面上时，先将基土平整夯实，安放通长垫板。当支模架支撑在楼面上时，上下楼层的支模立柱应在同一条垂直直线上，若楼板面不平整时立柱下需铺垫板。3、安装方法第一步：根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖间方向上加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞口，应先预制出洞大小模板，准确固定在板上，模板支设按超过4m跨度时按13规定起拱。第三步（找平）：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。4、梁板支模示意图J、现浇楼梯模板楼梯平台和踏步底模与现浇板相同，采用50100的木方和覆膜胶合板构成，侧模和踏步采用5厚木枋现场放样后配置踏步板和定型侧模，钢管支撑承重架。现浇楼梯支模示意图详见下图：（二）支撑架的搭设1、梁、板、柱、砼墙均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距0.6m；砼墙体支撑间距0.50.6m，中部设钢管顶撑，梁下横担采用钢管和扣件扣牢；楼板支撑间距1.2m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距离1600mm，扫地杆距楼面200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾斜角为450600。2、大梁11002000模板支撑架稳定性验算砼自重：241.12.01.01.2= 63.36KN/m钢管、扣件自重：0.30.4=0.12 KN/m模板及附件：0.5（1.1+2.02）1.01.2=3.06 KN/m施工荷载：3.40.3=10.2 KN/m合计：1.2（63.36+0.12+3.06）+0.810.2=79.848+8.16=88.008N/m梁下钢管立杆间距按0.325m计算,每根钢管受力为: 88.0080.325/2=14.3013KN钢管为直径48壁厚3.5mm,A=489mm2，钢管的回转半径I=15.78，W=5.08103(mm)按强度计算,立杆的受压应力为:=N/A=5.68103/489=11.62N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算立杆的受力应力为:立杆的长细比=1600/15.78=100.4查表得=0.58=N/A=5.681000/(4890.58)=20.03 N/mm2 18.84KN 满足要求。4、板模板主龙骨两根钢管(间距1200 mm)的挠度计算。钢管受五个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=225mmL=1200 mm F=4.78103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm八、模板的质量保证措施1、柱模质量通病的防范措施柱模的质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等。采用以下防范措施： 1）柱模支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中，2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱子支模时，应先立现两端柱模，校正与复核无误后，顶部拉通线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。2、梁模质量控制措施梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁，拆除困难等，采用以下措施加以控制：1）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。并取最大梁进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。2）梁的侧模应根据梁的高度进行配制。3）梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅下。4）梁底模根据梁的跨度，起拱值为梁的1/10003/1000。3、预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100 4、节点处理的措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1)、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2)、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3)、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，柱图所有辅助模板与砼接触面必须刨光，刷脱模剂。在支设模板前应将焊剂、木屑等杂物清除干净。4)、为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴2cm宽海绵条。墙、柱、根部及转角也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。5)、为了防止模板支撑钢管（支外墙剪力墙）直接插入混凝土中，造成渗漏隐患，外剪力墙立杆必须采用钢筋撑脚，间距为1米。如下图示：立杆钢筋撑脚示意图：5、现浇楼板模板的质量控制措施现浇楼板模板的质量通病有：板中部下挠，板底砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制：1）楼板模板下支撑应有足够的强度和刚度，支撑面要平整。2）支撑材料应有足够有强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上必须将地面预先夯实，并铺垫通长垫木，必要时垫木下再加横板加以增加支撑地面上的接触面，保证在砼重力作用下不发生下沉。3）模板与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入砼内，以便于拆模。6、模板拆除的要求1）一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，方可拆模，现场必须留取同条件试块及多做一组试块，以砼7天强度作为推算拆模依据。2）拆除时严格遵守“拆模作业”要点规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆除地下室模板时应先检查基坑护壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时必须在采取防范措施后方可下人操作，拆下的模板和支撑杆件不得在离坑边1.5m以内堆放，并随拆随运。拆除跨度4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。3）在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞边做好安全防护栏杆或将板洞盖严。4）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落拉倒，严禁在同一垂直面上操作。5）拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆剪力墙模时，操作人员应远离拉拆，更应防模板突然全部掉落伤人。九、模板的拆除1、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。2、梁板底模，当跨度小于8 m时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；当跨度大于8 m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。拆模必须完善相关的备案资料。3、拆模时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除。4、多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板模板的支撑架，可拆除一部分。5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。6、拆模时不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。7、拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。8、模板的安装与拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）和混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）的要求。十、施工注意事项1)、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理或更换。4）、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。5）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6）、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。构造柱设置：框架填充墙墙长超过层高2倍，大洞口两侧，一字墙头，内外墙交接处应加设构造柱，间距4M。构造柱上下两端楼层处应留出插筋，并上下1/6层高范围内加密箍筋6100，先砌墙后浇柱。填充墙中每隔500mm设6拉接筋。构造柱配筋为：纵筋412，箍筋6200。十一、模板施工安全措施脚手架搭架人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构件质量与搭设质量，应该按规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雷天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。在脚手架上进行用电线路电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。40