磷酸循环水站操作规程

磷酸循环水站操作规程1.目的将磷酸萃取和磷酸浓缩过程中大气冷凝器热水回收通过凉水塔冷却循环使用。 2.适用范围从循环冷水泵到凉水塔、循环水池的全过程控制。3.职责3.1负责本岗位工艺指标控制和调节。3.2负责本岗位所有设备的操作管理。3.3负责磷酸萃取和磷酸浓缩过程中热水回收、冷却及循环使用。3.4负责本岗位原始记录的填写.4管辖范围循环水池、循环冷水泵、凉水塔等设备、电器、仪表、阀门、管道、建筑物、安全装置均属本岗位。5.工作原理及工艺操作指标该工序是利用通风型冷却塔，把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下。同时不饱合空气从塔下部上升进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱合空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，由风机抽出塔外，从而达到降低水温的效果。 工艺操作指标：上塔水温3840出塔水温2830冷却水量2800m3/h泵轴承温度756.工艺流程（见下图）7.操作程序7.1 开车前的程序7.1.1 所有阀门、管道、水泵完好，无漏水现象。7.1.2电器、仪表处于完好状态。7.1.3 阀门、螺杆、电机润滑良好。7.1.4 补水系统无故障。7.1.5循环水池液位达上限。7.1.6 所有塔内的安装废料必须清理出塔。7.1.7打开上水总阀进行系统冲洗。7.1.8 检查风机的所有连接紧固件是否正常。7.2 开车7.2.1 开车准备工作做好后，报告值班长，等待开车命令。7.2.2 主动与各岗位联系。7.2.3接到开车命令后，启动冷却塔前先开风机，然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载，而引起损坏，冷却塔停运时先关闭热水，再停风机。7.2.4 风机启动程序：7.2.4.1 清理现场。7.2.4.2检查油位。7.2.4.3 用手轻盘传动轴，由上往下看为顺时针方向旋转。7.2.4.4启动风机。7.2.5 循环水泵启动程序：7.2.5.1 启动前转动泵的转子灵活：7.2.5.2 关闭出水阀，开启泵进口阀门，向泵内注水（打开泵体上的排气口），保证泵内完全充满水，无空气存在。7.2.5.3泵上装配有真空或压力表，要关闭与泵相连的旋塞再启动电机，待转速正常后再逐渐打开出水阀，如流量过大。可适当关小出水阀进行调节，反之亦然。7.2.5.4均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。7.2.5.5当停止水泵运转时要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管上的阀门，然后关闭电机的电源。7.2.5.6 回水置可用阀门调节。回水冷却后的温度可用轴流风机来调节。7.3 正常工作7.3.1随时注意循环水池的水温情况。各泵出口压力、温升变化情况。各电机、泵轴承温升情况。循环水池的水位情况，循环水池的水质情况。7.4 正常停车操作7.4.1接到停车命令后，先关闭泵出口阀，同时停泵电机，并关闭进水阀。7.4.2 停冷却塔轴流风机。7.4.3若长期不使用泵，应将泵内的水全部放尽。7.5 紧急停车7.5.1由于系统设备发生断电、断水及其它严重故障时，不能维持生产时，停车后应立即关闭泵进出口阀及相关阀门。8.冷却塔运行操作8.1 冷却塔运行前准备8.1.1 清扫现场，保证塔内、塔上杂物。8.1.2 检查电动机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏。8.1.3冷却塔运行前必须清理管道内杂质，以免堵塞布水器上由水孔或喷头造成配水不均。收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，配水池盖板，检修门，开启方便。8.1.4 检查风机叶片的叶尖与风筒壁间隙，小风叶尖与风筒壁间隙在1022mm之间，大风机一般控制在305mm，叶片上严禁人员走动。8.1.5冷却塔风机采用减速箱时，检查油路是否扬通，油管应保持在同一水平面上，油位是否在规定的位置。8.1.6检查风机输出端止动保险安装正确。8.2 循环水系统试运行8.2.1 逐步打开进水总管闸阀将水量调至额定植要求内外区布水均匀。8.2.2 冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障排除规定排除。8.2.3冷却塔采用管道配水，检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障排除规定8.2.4 观察积水池积水高度，调整补水浮球位置，及溢流管高度，按制积水深度在设计范围内。8.2.5冷却塔出水应保证畅通，出水口设置隔网等。8.2.6检查冷却塔塔体是否有渗漏，如有渗漏应及时密封。8.3风机系统试运行8.3.1 清扫现场8.3.2风机采用减速箱传动应检查油路是否畅通，检查油位是否在规定的位置。8.3.3 检查叶轮、叶片紧固螺栓是否牢固，轴端止动保险是否安全可靠，轴端压板边联接是否牢固。8.3.4 检查电机绝缘系统是否达到标准，是否有避雷设施，电缆铺设固定是否良好。8.3.5手盘风机叶轮，整机运转应轻重均匀。8.3.6 点动电机，检查叶片旋转方向是否正确，如相反时，停车后调至正确方向。8.3.6检查电机、轴承座、齿轮箱温度是否符合要求。齿轮箱油温不得大于75 。8.4 水、气联合试运行步骤8.4.1先开启风机，待风机运行正常后，打开进水阀门，并逐步将水量加大到额定设计值，要求各进水管出口出水均匀，布水器是否进水外溢，积水状况，防止空气室短路8.4.2 继续检测风机振动、耗电、油温、油位。8.4.3 继续检测布水情况，进风窗溅水状况。8.4.4检查收水器使用效果，出风口漂水情况，漂水损失应控制在总循坏水量的0.01%以下。8.4.5连续运行72 小时以后，再次停车对塔体、风机等作全面检查，确认无异常后，即可进入正常运转。新风机第一次运转1015 天后应清洗齿轮箱并更换新油。8.5 冷却塔投入正常运行后，为保证它始终处于最佳工作状态，能长期有效的工作，认真阅读冷却塔使用维护注意事项，重视各项检查工作，严格执行巡回检查制度，认真做好记录。8.6凉水塔使用维护注意亭项8.6.1 冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在，以免卡住布水器堵塞管道或堵塞喷头，对损坏的布水管，喷头应予更换，影响配水效果及冲淋水装置，如有上述情况应及时清除。8.6.2 电动机端盖中应保持每年加油一次：减速器严防无油（低油位）运转，并要经常添加油，卧式传动使用NO150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20 #50#润滑，连续运转半年后应更换新油，如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑油脂，检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈，摩擦片有无损坏，损坏应及时更换。8.6.3 风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修，保证冷却塔处于良好的运行状态。8.6.4冷却塔在使用过程中，如发现水量损失过多，应及时采用手动补给装置来补充水，另外检查收水器有无破损，修补玻璃钢破损渗漏及水池漏水处。8.6.5要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。8.6.6 在启动冷却塔时先开风机，然后再进水，以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载而引起长坏，冷却塔停运时先关闭热水，再停风机，如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养，并做好防潮措施。8.6.7 冷却塔停机后必须把积水池及管道内水放空，如停机时间较长，应对整塔进行检修，确保下次运行安全正常。8.6.8冷却塔长时间停机后再便用，必须按运行说明书各项规定操作。8.6.9 玻璃钢、填料等易燃物在使用或维护时严禁与明火接触。8.6.10在冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料，进风窗等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。9安全注意事项9.1长期停车后重新开车时，注意设备启动前必须先盘车,防止设备损坏。9.2 勤检查，勤调节，稳定控制各项工艺指标。9.3严格执行岗位操作规程及公司规章制度。9.4发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10.岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及参数单位数量1逆流式冷却塔电机T03.6abN=55KW，U=380V台22浓缩循环冷水泵P03.6-1abQ=10001200m3/h；H=6265m；配套电机功率：N=250KW，n=1480r/min，U=6000KV；电机型号：315L2-4/250；泵型号：IS300-250-400Z台23浓缩循环热水泵P03.6-2abQ=1440m3/h；H=60m；配套电机功率：N=200KW，n=1450r/min，U=380V；电机型号：315L2-4；泵型号：HTB300-250-400-U-D台24萃取与过滤循环冷水泵P03.6-3abQ=1440m3/h；H=60m；配套电机功率：N=400KW，n=1450r/min，U=10KV；电机型号：YKK4506-4；泵型号：HTB300-250-600-U-D台2污水处理岗位操作规程1 目的将来自DCP装置的污水用灰乳进行中和、硫酸回调PH值到排放标准进行排放或回收利用，滤饼回收再用。2 适用范围适用于污水处理的全过程控制。3 职责3.1负责将污水全部回收进入污水中和槽加灰乳处理。3.2负责中和后的废水加絮凝剂处理。3.3负责沉降槽底部稠浆的分离，过滤废水用硫酸回调PH值排放或回用。3.4负责所属设备的正常使用和维护保养。3.5负责本岗位原始记录的填写和岗位卫生。4管辖范围 从污水中和槽到板框及回用水池的所有设备、电器、管道、设施、建筑物等均属本岗位管理。5工艺流程（见下图）6工艺指标6.1污水中和PH值: 140.16.2回用水池PH值: 7.07.57操作程序7.1开车前的准备与检查。7.1.1检查所有设备，电器是否正常。7.1.2安装好板框板及滤布。7.1.3检查本岗位工艺管道、阀门等是否正常。7.1.4准备好本岗位的工具，原始记录。7.2开车7.2.1污水淹没中和槽搅拌下层桨叶时，开启搅拌，打开灰乳阀门，保证溢流出去的废水PH值为规定值。7.2.2在溢流管道上加入絮凝剂，再进入沉降槽。7.2.3沉降槽稠浆由泵输送至板框过滤。7.2.4回用水池用硫酸回调PH值达规定值。7.3停车7.3.1污水中和槽停止加灰乳，关闭絮凝剂阀门；回用水池停加硫酸。7.3.2关闭沉降槽底阀。7.3.3关闭板框加料泵。7.3.4清理板框内滤饼，恢复至可使用状态。7.3.5打扫场地卫生，收拾好工具。8安全注意事项8.1长期停车后重新开车时，注意搅拌启动前必须先盘车,防止设备损坏。8.2 勤检查，勤调节，稳定控制各项工艺指标。8.3严格执行岗位操作规程及公司规章制度。8.4发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。9.设备一览表序号设备名称位号规格型号及参数单位数量1中和反应池搅拌机M0501abcd中和反应槽400040005000 浆叶直径2200mm，双层折叶浆 n=28rpm N=15kw台42混合槽搅拌机M0502浆叶直径1150mm，双层折叶浆 n=51rpm N=4kw台13沉淀池刮泥机M0503沉淀池直径20m，H=3m N=2.2kw台14沉淀池底地坑排水泵P0501QX5-10-030 5m3/h H=10m 台15污泥泵P0502abKBF40-200 Q=30m3/h H=52m N=11KW n=2900rpm台26中间水泵P0503ab中间水池800080008000 KBF100-200 Q=200m3/h H=40m N=30KW n=2900rpm台27回用水泵P0504ab回用水池800080008000 IHI125-100-200 Q=105m3/h H=92m N=55KW n=2900rpm台28过滤器F0501abXWL-2200 2200mm台29絮凝剂溶液槽V0501abc14001600台310加药泵P0505abcJ-Z630/0.6 Q=630L/h H=60m N=0.75KW 台311硫酸贮槽V050212164650 V=5.0M3台112硫酸计量箱V05037501500 V=0.5M3台113石灰乳液槽M050430002500 浆叶直径1300 单层折叶浆 n=29rpm N=2.2KW 台114污泥压滤机F0502ab过滤面积350m2 台215事故水池液下泵P0506YH100-80-160 Q=50m3/h H=8m N=4KW n=1450rpm台1