高炉安全操作规程

真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。 炼铁分厂各岗位安全操作规程1 / 591范围本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。2安全管理2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。3炼铁分厂各岗位安全操作规程3.1高炉工长安全操作规程3.1.1 危险源3.1.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当；值班室操作配电盘和操作开关漏电；在运行的电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。3.1.1.2 二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度；跨越大小壕；开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当；高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3.1.1.3 三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。3.1.1.4 四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。3.1.1.5 五级危险源（无）3.1.2 作业指导3.1.2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。3.1.2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。3.1.2.3 取样时取样勺必须预热后进行。3.1.2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。3.1.2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。3.1.2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。3.1.2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。3.1.2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。3.1.2.9 长时间休风应做到3.1.2.9.1 炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。3.1.2.9.2 点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。3.1.2.9.3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。3.1.2.10 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。3.1.2.11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。3.1.2.12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。3.1.2.13 放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.1.2.14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。3.1.2.15 富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正常情况下，休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力110Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。3.1.2.16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。3.1.2.17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。3.1.2.18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。3.1.2.19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。3.1.2.20 严格执行摘挂牌制度。3.1.2.21 严禁打大锤戴手套。3.1.2.22 注意躲避正在运行的电葫芦。3.1.2.23 严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。3.1.2.24 高空擦玻璃严禁探身窗外。3.1.3 相关标准及要求3.1.3.1 岗位粉尘：10mg/m3。3.1.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.2炉前工安全操作规程3.2.1 危险源3.2.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；更换风、渣口时未戴好面罩；接触高温工器具未戴手套；风口镜片缺损；监视出铁热辐射；监视出铁渣铁喷溅、站位不当；值班室操作配电盘和操作开关漏电；在运行的电葫芦下走动；高空擦玻璃；开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。3.2.1.2 二级危险源取样勺未预热；与其它岗位联系不到位；未执行摘挂牌制度；跨越大小壕；开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；换风、渣口套打大锤戴手套；高炉风、渣口操作站位不当；高炉内存铁量超过安全容铁量；高炉风、渣口操作时未戴面罩；监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；进入煤气区域未携带煤气报警器；3.2.1.3 三级危险源突然停电、停风、停水；炉缸烧穿；渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。3.2.1.4 四级危险源高炉炉体开裂泄漏煤气。3.2.1.5 五级危险源（无）3.2.2 作业指导3.2.2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。3.2.2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。3.2.2.3 取样时取样勺必须预热后进行。3.2.2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。3.2.2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。3.2.2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。3.2.2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。3.2.2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。3.2.2.9 长时间休风应做到3.2.2.9.1 炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。3.2.2.9.2 点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不灭。3.2.2.9.3 炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽排除残余煤气后再点火。3.2.2.10 严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。3.2.2.11 炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。3.2.2.12 铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。3.2.2.13 放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。3.2.2.14 确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重。3.2.2.15 富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正常情况下，休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压（氧气压力-冷风压力110Pa）时，及时汇报调度，并联系处理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。若长时间停氧，要关闭1#、6#截止阀。3.2.2.16 送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操作。3.2.2.17 高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉皮开裂。3.2.2.18 联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。3.2.2.19 放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。3.2.2.20 严格执行摘挂牌制度。3.2.2.21 严禁打大锤戴手套。3.2.2.22 注意躲避正在运行的电葫芦。3.2.2.23 严禁用潮湿物擦电器设备，严禁向电器设备打水。3.2.2.24 高空擦玻璃严禁探身窗外。3.2.3 相关标准及要求3.2.3.1 岗位粉尘：10mg/m3。3.2.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.3看水工安全操作规程3.3.1 危险源3.3.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；电器漏电；触及高温物质未戴手套；风口镜片缺损；用湿布擦电器；清洁门窗脚站不稳、手把不牢；高温循环水烫伤。3.3.1.2 二级危险源戴手套打大锤；岗位噪声；未执行摘挂牌制度；煤气区作业未带报警器；酸洗液烧伤；上高炉平台单人作业；更换风口、吹管未戴面罩，站位不当；风、渣口套、直吹管滑落；冷却壁漏水未采取应急措施。3.3.1.3 三级危险源（无）3.3.1.4 四级危险源炉皮开裂泄漏煤气。3.3.1.5 五级危险源（无）3.3.2 作业指导3.3.2.1 进入岗位穿戴好劳动保护用品，更换风、渣口要戴好面罩。3.3.2.2 无论正常生产还是休风期间，巡视、检查或更换风渣口设备均不得正对风渣口，防止塌料或突然烧穿时喷火烧伤。3.3.2.3 监视冷却水的来水压力和各冷却设备的出水情况，发现异常及时汇报工长，并进行处理。3.3.2.4 所有的冷却设备无论新更换的或故障断水后的水量恢复必须缓慢，并且不得正对出水口，以防蒸汽或热水烫伤。3.3.2.5 在高炉各层平台工作必须两人以上，并携带煤气报警器。3.3.2.6 对冷却壁螺栓孔、炉皮开焊等漏煤气处必须明火点燃，并做标记等待机会处理。3.3.2.7 定期对冷却系统检漏，避免冷却系统出现长时间漏水而导致大的事故发生。必要时立即切断漏水水源，防止事故继续扩展。3.3.2.8 酸洗冷却器时，劳保穿戴齐全，配制酸洗液时必须先倒水，后倒酸，用过的废酸要妥善处理，禁止随意乱倒。3.3.2.9 更换风、渣口套时，与炉前工密切配合，防止烧烫伤。打大锤时严禁戴手套。3.3.2.10 定期检查插枪，在拔枪和插枪时要尽可能躲开正面并佩戴面罩。3.3.2.11 更换风口镜片或桶风口时必须佩戴耳罩。3.3.3 相关标准3.3.3.1 岗位粉尘小于10mg/m3。3.3.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.4取煤气安全操作规程3.4.1 危险源3.4.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位粉尘；化验使未打开门窗或排气扇；药品灼伤；平台、栏杆缺损；煤气报警器失灵；未带煤气报警器；煤气区单人作业；高空坠物；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.4.1.2 二级危险源（无）3.4.1.3 三级危险源（无）3.4.1.4 四级危险源高炉炉体开焊泄漏煤气。3.4.1.5五级危险源（无）3.4.2 作业指导3.4.2.1 按规定穿戴好劳动保护用品。上炉顶前戴好口罩。3.4.2.2 上高炉取样前，先与工长取得联系，携带煤气报警器，取样时必须两人以上，要站在上风头作业。3.4.2.3 所有的工具要放到合适的位置，防止掉下伤人。3.4.2.4 室内化验打开窗户通风。3.4.2.5 所用化学药品要谨慎操作，防止药品灼伤。3.4.2.6 取样平台煤气过大，应配戴氧气呼吸器及其它防护用品。3.4.2.7 不准从取样平台乱扔东西。3.4.3 相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1h达到80连续工作时间不得超过30min达到60连续工作时间为1520 min160以上必须佩戴防毒面具3.5卷扬和称量工安全操作规程35.1 危险源3.5.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；清料时袖口、下摆未扎紧；清理堵料时开关未打到手动位置；对工作现场不确认操作设备；岗位粉尘；地面油污；安全防护设施缺损；皮带通廊照明缺陷；在设备运行中清理料坑；重料车中途停车；用湿布擦电器；限位失灵造成料车蹲底；炉体煤气泄漏；带电部位裸露。3.5.1.2 二级危险源炉顶单人作业；未执行摘挂牌制度；上炉顶未带煤气报警器；试车联系指挥不当；炉顶设备密封不严煤气泄漏。3.5.1.3 三级危险源钢丝绳磨损严重。3.5.1.4 四级危险源（无）3.5.1.5 五级危险源（无）3.5.2 安全操作规程3.5.2.1 按规定穿戴好劳动保护用品，清料时必须扎紧袖口、下摆。3.5.2.2 对转动和运行设备严禁触摸，在点检、加油和清扫时，必须停机方可进行。3.5.2.3 检查和检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度，并有专人监护，必要时切断电源。3.5.2.4 每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查，发现问题及时处理，做好记录。3.5.2.5 重料车不得中途停车，不准带负荷拉电源开关。3.5.2.6 高炉料车非正常停车时，必须查明原因，并排除故障后，方可运行。3.5.2.7 每班必须对钢丝绳磨损情况，滚筒绳卡进行检查维护做好记录。3.5.2.8 料车卷扬机换绳时，必须改为手动操作，听从专人指挥，认真执行每个操作动作。3.5.2.9 行走通炉顶、地坑及平台斜梯时，要精力集中、踩稳踏实，冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落。3.5.2.10 炉顶清料，检查炉顶设备，必须在白班进行，二人以上，携带良好的煤气报警器，看好风向，同去同回，同时通知煤气防护人员。风向不好可暂缓工作，严禁私自上炉顶。夜间炉顶发生故障，必须通知值班室，严禁私自处理，防止发生煤气中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西，必要时设专人监护，以免砸伤人。3.5.2.11 在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落伤人。3.5.2.12 清理料坑掉料，要切断电源，专人监护。3.5.2.13 高炉料车卷扬机经大、中、小修或临时检修准备投入运行时，必须和电工联系，确认后，方可运行。3.5.2.14 经常检查煤气报警器的性能，发现问题及时维修。3.5.3 相关标准及要求3.5.3.1 岗位粉尘小于10mg/m3。3.5.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.6炉前矿槽除尘工安全操作规程3.6.1 危险源3.6.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；更换除尘布袋，粉尘无组织排放未戴口罩；对轮防护装置缺损；卸灰操作，平台栏杆缺陷；操作箱潮湿漏电；未执行摘挂牌制度；照明设施缺损或照度不够；点检时注意力不集中；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；卫生清扫电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.6.1.2 二级危险源卸灰操作，二次扬尘未戴口罩；更换除尘布袋平台、栏杆开焊；卫生清扫转动部位，袖口、下摆未扎紧。3.6.1.3 三级危险源（无）3.6.1.4 四级危险源（无）3.6.1.5 五级危险源（无）3.6.2 安全操作规程3.6.2.1 上岗前穿戴好劳保用品，戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。3.6.2.2 严格执行设备摘挂牌制度。3.6.2.3 开机时确认现场安全情况。3.6.2.4 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。3.6.2.5 开关风机风门时，要缓开缓闭，不得用力过猛。3.6.2.6 运行中经常检查各运动部件是否处于正常状态。3.6.2.7 除尘器运行中禁止打开滤室检查门。3.6.2.8 灰斗中不准积灰太多，或掉入杂物，以免输灰螺旋轴被卡死、烧坏电机。3.6.2.9 点检时，上下梯子注意安全。3.6.2.10 现场作业检查周围栏杆是否牢固，有无破损现象。3.6.2.11 严禁擦拭设备运转部位。3.6.2.12 严禁在电器设备及附近洒水，严禁用湿手及导电物开闭电器设备，防止电器设备短路和漏电伤人。3.6.2.13 严禁用湿手操作电器设备。3.6.3 相关标准及要求岗位粉尘浓度小于10mg/m3。3.7热风工安全操作规程3.7.1 危险源3.7.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；点火作业火焰外喷未戴面罩；高空作业不系安全带；高温蒸汽泄漏；热风阀冷却水突然喷出；烧炉时打开阀门检修；未执行摘挂牌制度；平台、栏杆、爬梯开焊；操作手动阀门手柄、丝杠处煤气泄漏；烧嘴端盖煤气泄漏；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；站在窗外擦拭玻璃；用湿布擦电器；乱丢烟头。3.7.1.2 二级危险源照明设施缺损或照度不够；未执行摘挂牌制度眼镜阀胶圈缺陷；煤气压力异常波动未及时调整助燃风配比。3.7.1.3 三级危险源点火作业先送煤气后点火；点火作业炉膛内存在混合煤气未吹扫；点火作业未进行防爆实验点火操作；煤气压力小于2kPa未关闭火嘴；切引煤气操作翻眼镜阀未带煤气报警器和呼吸器。3.7.1.4 四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.7.1.5 五级危险源（无）3.7.2 安全操作规程3.7.2.1 上岗前穿戴好劳保用品。3.7.2.2 热风炉燃烧时，不准打开各阀门检修。3.7.2.3 热风炉区域禁止闲人逗留，热风炉巡回检查，煤气区域作业必须携带煤气报警器。必须二人以上，看好风向，同去同回。3.7.2.4 高炉休放风时，必须关好混风阀。3.7.2.5 休风、复风操作前一定要检查蒸汽或氮气压力是否足够，管道有无堵塞现象，保证通蒸汽或氮气的地方都应引入足够压力的蒸汽或氮气，驱赶煤气和空气，避免煤气和空气混合引起爆炸。3.7.2.6 热风炉清灰时，清灰人员必须同当班岗位联系好，不准启动正在清灰的冷风阀、热风阀；煤气系统必须关闭眼镜阀，可靠地切断煤气来源；高炉休风或减风前，必须通知清灰人员退出炉外，以防发生事故。3.7.2.7 烧炉时，炉顶温度低于800，燃烧室不发红，一定要用明火点燃。程序是先点火后送煤气，严禁先送煤气后点火，一次点不着火要处理残余煤气，按程序重新点火，防止煤气爆炸。点火人员不要正对点火孔，必须佩带防护面罩，防止向外喷火烫伤。3.7.2.8 处理热风阀冷却水堵塞时，要加倍小心，防止突然畅通，喷水烫人。更换热风阀时，要注意带好面罩等防护设施，防止烫伤。3.7.2.9 掌握预防煤气中毒、煤气爆炸的方法。煤气系统开关眼镜阀时，必须佩戴防毒面具，携带煤气报警器有专人监护。3.7.2.10 热风炉烧炉时，净煤气压力不得低于8kPa。3.7.2.11 热风炉换炉时，一人操作，一人监视信号，使风温风压平稳过渡。3.7.2.12 启动助燃风机时，必须将进风口阀门关闭，空载启动风机。3.7.2.13 换炉时如煤气压力大于18kPa，要及时打开明火放散。3.7.2.14 煤气管道动火前必须用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护人员现场验收合格后，方可通知维修人员动火作业。3.7.2.15 设备检修过程中，要有一名人员统一指挥操作，调试设备时岗位必须和维修人员保持联系，严格执行设备摘挂牌制度，交叉作业时注意上下安全监护。3.7.2.16 清理卫生时，必须采取可靠安全措施，高空作业必须佩戴安全带。3.7.2.17 煤气设备必须保持正压操作。3.7.3 相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.8干除尘(布袋)工安全操作规程3.8.1 危险源3.8.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；更换除尘布袋未戴防尘口罩；高空作业未系好安全带；蒸汽泄漏；未执行摘挂牌制度；平台、栏杆、爬梯开焊；切引煤气操作手动阀门手柄处泄漏煤气；螺旋、对轮防护装置缺损；操作箱潮湿漏电；照明设施缺损或照度不够；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；用湿布擦电器；乱扔烟头。3.8.1.2 二级危险源眼镜阀胶圈破损；卸灰阀泄漏煤气；平台、栏杆开焊；反吹脉冲阀泄漏氮气未通风；更换除尘布袋未关闭眼镜阀；更换除尘布袋氮气卸压，脉冲阀损坏倒流煤气；更换布袋没有执行“七检查”制度；卫生清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.8.1.3 三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.8.1.4 四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.8.1.5 五级危险源（无）3.8.2 安全操作规程3.8.2.1 上岗前穿戴好劳保用品，进入箱体内戴好防尘口罩，扎紧下摆、袖口。3.8.2.2 检修完毕，引煤气前，必须确认检修人员完全撤离，才能引煤气。3.8.2.3 高炉切煤气休风后，严禁卸箱体灰，防止产生负压箱体内进入空气。3.8.2.4 箱体检漏必须二人以上看好风向，同去同回；开关煤气阀门必须佩戴空气呼吸器。3.8.2.5 进入箱体更换布袋时必须做到“七检查”：检查箱体荒、净煤气翻板阀已关闭到位；检查箱体放散已开到位；检查箱体测尘管闸阀已关闭；检查压差闸阀已关闭；检查上下人孔已开到位；检查该箱体氮气球阀已关闭；检查卸灰球阀、卸灰阀已关闭到位，卸灰口软联接已拆除。3.8.2.6 进入箱体前要确认箱体内煤气情况，合格后方可入内。煤气报警器必须放在箱体内。更换布袋时必须两人在箱体内工作，一人在外监护。3.8.2.7 进入煤气区域前检查煤气报警器完好情况，发现问题及时维修。3.8.2.8 掌握本岗位预防煤气中毒、爆炸、着火的方法，发生人身安全事故应及时汇报班长。保护好现场。3.8.2.9 必须严格执行高炉煤气安全管理规定。3.8.2.10 严格执行设备摘挂牌制度。3.8.2.11 煤气管网及箱体检查时，注意避开防爆阀，防止突然爆裂。3.8.2.12 更换DN600以上翻板阀胶圈时，严禁将身体及胳膊等部位伸进圈板内。3.8.2.13 高空作业要系好安全带。3.8.2.14 设备卫生清扫时禁止用棉纱擦试设备转动部位。3.8.2.15 清理卫生时，必须采取可靠的安全措施。3.8.3 相关标准及要求3.8.3.1 岗位粉尘浓度：岗位粉尘浓度小于10mg/m3。3.8.3.2 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟一氧化碳含量（ppm）允许工作时间达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.9空压机工安全操作规程3.9.1 危险源3.9.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.9.1.2 二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.9.1.3 三级危险源（无）3.9.1.4 四级危险源（无）3.9.1.5 五级危险源（无）3.9.2 安全操作规程3.9.2.1 劳保用品穿戴齐全，作业时戴上耳罩。3.9.2.2 严格执行设备摘挂牌制度，设备运转时，严禁用手触摸。3.9.2.3 时刻注意压缩机工作情况，仪表显示情况，发现异常必须停机处理并先向班长汇报。3.9.2.4 严禁用湿手及导电物开闭电器设备。3.9.2.5 严禁在操作台及电器设备附近洒水。3.9.2.6 每班检查一次压力安全阀，有异常停机处理并汇报。3.9.2.7 打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.9.2.8 及时向热水器饮水桶内加水，离开休息室随手关闭热水器电源。3.9.2.9 倒空压机时必须放尽管道内气源压力。3.9.3 相关标准及要求执行工业企业噪声控制设计规范（GBJ-87-85）噪声限制值：90dB3.9.3.1空压机油压、风压、水温、油温值超过规定范围经调整无效，要停车排除。3.9.3.2以下情况紧急停车：压缩机严重漏气或漏水。电动机滑环、电刷发生较大火花。压缩机、电动机出现异常声响。电控设备仪表读数突然升高超出控制范围，调整无效。冷却水突然中断。(6)严禁冷却水直接进入灼热的气缸。3.10风机工安全操作规程3.10.1 危险源3.10.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.10.1.2 二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.10.1.3 三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.10.1.4 四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.10.1.5 五级危险源（无）3.10.2 安全操作规程3.10.2.1 劳保用品穿戴齐全，作业时戴上耳罩。3.10.2.2 严格执行设备摘挂牌制度，设备运转时，严禁用手触摸。3.10.2.3 时刻注意风机机工作情况，仪表显示情况，发现异常必须停机处理并先向班长汇报。3.10.2.4 严禁用湿手及导电物开闭电器设备。3.10.2.5 严禁在操作台及电器设备附近洒水。3.10.2.6 每班检查一次压力安全阀，有异常停机处理并汇报。3.10.2.7 打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.10.2.8 及时向热水器饮水桶内加水，离开休息室随手关闭热水器电源。3.10.2.9 倒空压机时必须放尽管道内气源压力。3.10.3 相关标准及要求执行工业企业噪声控制设计规范（GBJ-87-85）噪声限制值：90dB3.10.3.1坚守岗位，不得以任何理由玩忽职守。3.10.3.2正常情况下，没有工长指令不准任意加减风压或开机，停机。3.10.3.3严禁带负荷启动机器。3.10.3.4不准用手触摸设备的转动部位，严禁湿手操作电器设备以防触电。3.10.3.5机房内要保持整洁，物品摆放有序。3.10.3.6油压、油温、电流应控制在规定值内。3.10.3.7以下情况要紧急停车：机器突然发生强烈振动或机器内部有异常响动。任一轴承密封处发现冒烟现象。进油管路上的油压下降至0.7kpf/cm2而连锁的电动油泵投入工作后，油压仍低于0.5kpf/cm2。轴承温度高于65以上采取措施仍不降低。油箱的油位下降至最低油位线已加添新油而油位仍继续下降。3.11轴流风机工安全操作规程3.11.1 危险源3.11.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；岗位噪声；倒机气源未放尽；用手触摸运转设备；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.11.1.2 二级危险源指示灯失灵；安全阀失灵；未执行设备摘挂牌制度；长发未盘入工作帽内；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.11.1.3 三级危险源切引煤气操作未带煤气报警器和呼吸器。3.11.1.4 四级危险源煤气管道破裂泄漏煤气。3.11.1.5 五级危险源（无）3.11.2安全操作规程3.11.2.1上班期间劳保必须穿戴齐全。3.11.2.2坚守岗位不得以任何理由玩勿职守。3.11.2.3正常情况下，没有工长指令不准任意加风或减风、开机、停机。3.11.2.4严禁带负荷启动机组。3.11.2.5不准用手触模设备的运转部位，严禁湿手操作电器设备以防触电。3.11.2.6机房内巡检、点检一定两人同行带煤气报警仪。3.11.2.7机房内要保持整洁，物品摆放有序。3.11.2.8油温、油压、电流、氮气压力应控在规定值内。3.11.2.9以下情况紧急停机(1)机组突然发生强烈振动或机组内部有异常响动。(2)进油管的油压下降至0.09mpa，连锁电动油泵投入运行工作后，油压仍低于0.087mpa。(3)动力油管路油压下降11mpa，联锁备用油泵投入运行工作后油压仍低于9 mpa。(4)机组各轴承温度高于报警值，采取措施后仍不降低到停机值的。(5)油箱的油位下降至最低油位线，已加添新油仍继续下降。(6)机组轴振动高于报警值，采取措施后仍不降低的。(7)开快切阀把煤气引入透平机申请启动。(8)申请启动后手动设定转速，手自动互换缓慢进行升速。(9)离合器啮合后强制顶压控制进入透平机调节顶压透平机正常运行。(10 )组运行后检查机组运行情况，机房内煤气浓度调节氮气密封差压。3.12水泵工安全操作规程3.12.1 危险源3.12.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧；对轮护罩缺损；插头、插座或开关破损绝缘不良；电器设施潮湿漏电；水池盖板缺损；泵房地面积水；用湿布擦电器。3.12.1.2 二级危险源未执行摘挂牌制度。3.12.1.3 三级危险源（无）3.12.1.4 四级危险源（无）3.12.1.5 五级危险源（无）3.12.2 安全操作规程3.12.2.1 严格执行设备摘挂牌制度，劳保用品穿戴齐全。3.12.2.2 检查水池时，不准站在水池边缘。3.12.2.3 不准用湿手操作电器设备。3.12.2.4 清扫卫生时，电器设备上严禁洒水。3.12.2.5 水泵运行时，不得跨越、擦拭。3.12.2.6 转动部位必须安装防护罩。3.12.2.7 泵房地面必须保持干燥、清洁，严禁站在存积水的地方合闸送电。3.12.2.8 打扫卫生时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，头发盘在安全帽内。3.12.2.9 检查用电器具的安全性，防止进水，防止过载，发现损坏汇报班长。3.13.3 相关标准及要求(无)3.13冲渣工安全操作规程3.13.1 危险源3.13.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；凸轮控制器漏电；灭弧罩缺损弧光短路放炮；紧急开关失灵；蒸汽大视线不好未开鼓风机；大、小车传动轴防护罩缺损；室内插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.13.1.2 二级危险源抱闸、限位、安全档防护装置缺损；钢丝绳断丝、断股或磨损超标；未执行摘挂牌制度；天车相撞缓冲器缺损；平台、栏杆缺损；停车时未对准登车平台。3.13.1.3 三级危险源跨越天车。3.13.1.4 四级危险源（无）3.13.1.5 五级危险源（无）3.13.2 安全操作规程3.13.2.1 上岗前穿戴好劳保用品，绝缘鞋；严格执行设备摘挂牌制度。3.13.2.2 开车前检查机械、电器应当完好，各转动部位的防护罩、大小车行程开关、缓冲器、卷扬限位器、天车门联锁保护开关等必须灵敏可靠。3.13.2.3 清扫电器卫生严禁往设备上打水。3.13.2.4 天车运行时要相互照看，保持安全距离，严禁碰撞。3.13.2.5 检修设备时，严禁启动，启动前先检查是否有人在机器内，确认无人后方可试车。3.13.2.6 天车作业时，严禁在行走路线上站人。3.13.2.7 开机前要详细检查设备情况，使之处于安全完好状态。3.13.2.8 当发生设备和人身事故时，应立即切断事故开关紧急停机。3.13.2.9 安全装置必须保持完好，照明要充足。3.13.2.10 突然停电严禁在轨道上爬行下车和用其它方法下车。3.13.2.11 抱闸必须完好，严禁大小车行走时打反转。3.13.2.12 部件运行时，严禁用手或脚触摸，踩踏设备。3.13.2.13 检查梯子和安全防护栏的牢固、可靠性，发现隐患及时汇报工段。上、下梯子时，注意滑跌。3.13.2.14 严格执行“十不吊”。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上有或动物不吊；氧气、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊。埋在地下的物件不吊；管理人员违章指挥不吊。3.13.2.15 进行本岗位操作，必须执行执证上岗，严禁无证人员操作设备。3.13.2.16 天车司机应走规定的安全通道及进出口，检修通道除检修外严禁行走，严禁从一台车跨越到另一台车。3.13.2.17 天车运行时，严禁以倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。3.13.2.18 运行中，发生停电，必须将手柄打到“零”位，起吊物未放下之前不准离开驾驶室。3.13.2.19 天车上不准有浮放物，备品备件不准放在天车上以免坠落伤人。3.13.2.20 保证天车运行的正常照明，有破损的灯具及时恢复。3.13.2.21 停止工作后，天车应对准登车平台，抓斗放空后停放在地面或料面上，应将小车停放靠近端梁的位置，将开关打到零位，切断电源，断开事故开关。3.13.3 相关标准及要求粒化安全规程(1)人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到零位，同时通知集中控制室。(2)人员进入设备内部检查，使用照明电源不得超过36V。(3)对所有设备全面检查，确认无误后，方可操作顺序启动。(4)出铁时冲渣沟，应具备分流干渣条件。(5)设备运行中，遇紧急情况、及时停车，并与主控室联系，按应急预案处理，保证高炉生产正常。(6)起车后严禁任何人员打开设备上人孔维护，防止蒸汽及设备旋转伤人。(7)运行过程中，中控室操作人员必须严格遵守操作规程启动、停止顺序及各项注意事项，不得擅自离开，有事故及时同炉前联系并汇报有关领导。严禁非操作人员接触控制台面。(8)停车后，操作人员对设备全面检查、清理，做好记录，并中控室汇报，保证下次出渣顺利进行。(9)除以上规定之外，必须严格遵守分厂安全生产有关条款。3.14钳工工安全操作规程3.14.1 危险源3.14.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；高空作业未系安全带；安全带有缺陷；照明设施缺损或亮度不够；传动设施防护装置缺陷；导链存在缺陷；临时支架不牢固；吊装物品捆扎不牢；铁屑飞溅；钢丝绳超负荷作业；电葫芦手柄潮湿漏电；电葫芦限位缺损；电葫芦钢丝绳断股、断丝或磨损超标；电葫芦吊钩有缺陷；室内插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.14.1.2 二级危险源未执行设备摘挂牌制度；液压系统蓄能器皮囊老化破损；煤气区作业未佩带煤气报警器；煤气报警器失灵；交叉作业下层无防护措施；导链吊装重物超负荷；移动电动工具无漏电保护；锯切未佩戴护目镜；手锤滑脱；清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。3.14.1.3 三级危险源液压系统检修动火无防火措施。3.14.1.4 四级危险源（无）3.14.1.5 五级危险源（无）3.14.2 安全操作规程3.14.2.1 上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于良好安全状态。3.14.2.2 打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。3.14.2.3 使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。3.14.2.4 使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。3.14.2.5 使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。3.14.2.6 检修设备前必须停电，待设备完全停止运转，确认无误，摘牌后方可进行检修。3.14.2.7 进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。3.14.2.8 高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后方可进行作业，严禁高空抛物。同时对检修平台、栏杆进行确认，无误后方可作业。3.14.2.9 设备加油要适量，避免洒漏，如有洒漏及时清理干净，以免人员滑倒摔伤。3.14.2.10 吊装备件和设备时，所使用的吊具必须安全可靠无缺陷。严禁使用铁丝、绳索、皮带或带缺陷的吊具吊装。确认无误站位得当后，方可吊装。严禁超负荷作业。3.14.2.11 进入煤气区域检修或巡检时，必须佩带性能良好的煤气报警器。动火作业时必须办理动火证，经煤气防护检测合格后，方可动火。3.14.2.12 检修安装设备需用火烤或油煮备件时，须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。火烤或油煮过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时熄灭。3.14.2.13 检修中拆下的备品备件要摆放整齐，留出安全通道。检修完后及时恢复安全防护装置，现场杂物、油污清理干净，确认无误后，方可进行设备试车运转。3.14.2.14 生产过程中处理设备临时故障时，必须事先和岗位人员联系，方可进行检修和维护，必要时设专人监护。3.14.2.15 生产过程中对设备进行维护和清扫时站位要得当。3.14.2.16 现场行走、设备巡检或设备检修时，要随时观察现场安全情况和天车运行状况，严格执行安全确认。3.14.2.17 检修液压系统时，须与有关单位负责人联系好，确认切断油液来源，清除余液采取防火防爆措施才能进行工作。3.14.2.18 严格执行设备摘挂牌制度。3.14.3 相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1h达到80连续工作时间不得超过30min达到160连续工作时间为1520min大于160必须佩戴防毒面具3.15电焊工（安全操作规程）3.15.1 危险源3.15.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；高空作业未系安全带；安全带有缺陷；铁屑飞溅；钢丝绳超负荷作业；照明设施缺损或亮度不够；传动设施防护装置缺陷；导链存在缺陷；临时支架不牢固；吊装物品捆扎不牢；电葫芦限位缺损；电葫芦钢丝绳断股、断丝或磨损超标；电葫芦吊钩有缺陷；室内插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电葫芦手柄潮湿漏电；电器设施潮湿漏电；电焊机无接地、焊把缺损；用湿布擦电器。3.15.1.2 二级危险源锯切未佩戴护目镜；未执行摘挂牌制度； 进入未放电的电场内；液压系统蓄能器皮囊老化破损；煤气区作业未佩带煤气报警器；煤气报警器失灵；交叉作业下层无防护措施；导链吊装重物超负荷；移动电动工具无漏电保护；手锤滑脱。3.15.1.3 三级危险源液压系统检修动火无防火措施。3.15.1.4 四级危险源（无）3.15.1.5 五级危险源（无）3.15.2 安全操作规程3.15.2.1 上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于良好安全状态。3.15.2.2 打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。3.15.2.3 使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。3.15.2.4 使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。3.15.2.5 使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。3.15.2.6 严格执行设备摘挂牌制度。3.15.2.7 进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。3.15.2.8 高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后方可进行作业，严禁高空抛物。3.15.2.9 设备加油要适量，避免洒漏，如有洒漏及时清理干净，以免人员滑倒摔伤。3.15.2.10 吊装备件和设备时，所使用的吊具必须安全可靠无缺陷。严禁使用铁丝、绳索、皮带或带缺陷的吊具吊装。确认无误站位得当后，方可吊装。严禁超负荷作业。3.15.2.11 进入煤气区域检修或巡检时，必须佩带性能良好的煤气报警器。动火作业时必须办理动火证，经煤气防护检测合格后，方可动火。3.15.2.12 检修安装设备需用火烤或油煮备件时，须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。火烤或油煮过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时熄灭。3.15.2.13 检修中拆下的备品备件要摆放整齐，留出安全通道。检修完后及时恢复安全防护装置，现场杂物、油污清理干净，确认无误后，方可进行设备试车运转。3.15.2.14 生产过程中处理设备临时故障时，必须事先和岗位人员联系，方可进行检修和维护，必要时设专人监护。3.15.2.15 生产过程中对设备进行维护和清扫时站位要得当。3.15.2.16 现场行走、设备巡检或设备检修时，要随时观察现场安全情况和天车运行状况，严格执行安全确认。3.15.2.17 检修液压系统时，须与有关单位负责人联系好，确认切断油液来源，清除余液采取防火防爆措施才能进行工作。3.15.3 相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1小时达到80连续工作时间不得超过30分钟达到160连续工作时间为1520分钟160以上必须佩戴防毒面具3.16炼铁厂电工安全操作规程3.16.1 危险源3.16.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动防护用品；高空作业未系安全带；安全带有缺陷；照明设施缺损或亮度不够；传动设施防护装置缺陷；导链存在缺陷；临时支架不牢固；吊装物品捆扎不牢；钢丝绳超负荷作业；电葫芦手柄潮湿漏电；电葫芦限位缺损；电葫芦钢丝绳断股、断丝或磨损超标；电葫芦吊钩有缺陷；室内插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；热水器缺水，不及时关闭电源；电器设施潮湿漏电；用湿布擦电器。3.16.1.2 二级危险源未执行设备摘挂牌制度；液压系统蓄能器皮囊老化破损；煤气区作业未佩带煤气报警器；煤气报警器失灵；交叉作业下层无防护措施；导链吊装重物超负荷；移动电动工具无漏电保护；手锤滑脱；3.16.1.3 三级危险源(无)3.16.1.4 四级危险