机械CAD-CAM课程设计固定装置计算机辅助设计课程设计

各位同学不要盲目抄名字自己再改改华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：机械CAD/CAM课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造名：级：系：指导教师：华东交大理工学院机电分院年六月3LL设计内容及要求12设计方法与步骤-1. 3.设计安排二、零件体的设计2.1固定装置基底模型的创建2. 2墙体的创建2. 3支撑件1的创建三、2.4滑动件的创建2. 5 V形块的创建2. 6支撑件2的创建2. 7导向杆的创建2. 8圆柱件的创建2. 9螺栓的创建2. 10定位销L25的创建2. 11定位销L70的创建2. 12弹簧的创建襄欣解手柄的创建89910111113141416183. 1装配图设计19四、工程图设计21五、模拟仿真加工21六、5. 1.泵盖的仿真加 工.3治旗凌的仿真加工22-263030七、参考文献一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达 到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。IPrOE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成 为 全世界最最曰普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数 据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行 统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领 域。对于我在学习了一年多时间的proe/engineer软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作， 所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用 PROE/ENGINEER这款软件，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到 装 配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该 熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件 掌 握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮 泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的 设计方法。通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本 理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别 是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。二、设计内容及要求本课程设计的内容主要包括运用P RO/E软件进行产品各个零件的建模、产 品 的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及 G代码输 出。具体要求如下：1各个零件的三维模型.产品的装配图及爆炸图各一份 典型零件（除标准件）的工程图模拟仿真加 2工（刀具数据轨迹图及仿真加工图）,5. G代码一份6.课程设计报告一份、设计方法与步骤1. 运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样 图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚 的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装 配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。3. 运用Pro/E NC功能根据所设计的题目分别对公母楔形梯头/泵盖、主动轴/基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对公母楔形桦头/基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与 工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够 识别 的G代码。1四、设计时间安排4课时、零件建模2课时2装配图、爆炸图2课时、工程图4课时3典型零件的模拟仿真加工及G代码输出2课时加工工艺设计2课时、撰写课程设计报告五、其他1 .附录一。刀具卡片与工艺卡片。指导老师： 方军2013年4月3日2 .附录二。华东交大理工学院课程设计报告格式。二、零件体的设计2.1 固定装置底座模型的创建启动PROE/ENGINEER,设置系统的工作目录。（2）单击新建”用“mmns part soli （模板）单击确定”按（3）单击基础特征工具栏中的 拉 伸力“ TOP 面按钮，在弹出的窗口中选择为草绘平面，受“ RIGHT为默认参考平 进入草绘模式，绘制如图2. 1的图图2. 1. 1底座的初步拉伸草绘图（4）完成草绘，依规定尺寸拉伸。完成拉伸如图2.1.2所示口按钮，在新建的对话框中输入零件名称PRTOOOT,（采(5)再将工件进行拉伸去除材料，进行标准孔的绘制.如图2.1. 2所示图2.1.2标准孔的绘制图(6)以同样的方法进行基本孔，标准孔的绘制得到底座的拉伸图如图2. 1.3所示图2.L3底座的拉伸图2. 2墙体的创建单击基础特征工具栏中的拉伸” “ 按钮，在弹出的窗口中选择“ TOP面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图 2.2.其零件图如图2. 2. 2所示。图图 2. 2.22. 3支撑件1的创建(1)单击基础特征工具栏中的 拉伸” 7按钮，在弹出的窗口中选择曲面5”面为 草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，绘制如图(2)然后进行拉伸，拉伸厚度为15mm.在进行中间空的创建.如图2. 3. 2图-2. 3.2(3)RIGHT进行孔的拉伸和标准孔的定义图。如图 2.33图2. 3. 3(4)创建好的支撑件如图2.3.42. 4滑动件的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸” i按钮面为草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，在弹出的窗口中选择曲面5”图(2)再进行孔腔的去除拉伸材料，如图2.4. 2所示以同样的方法创建其他孔，如图2. 4. 3所示图 2.4.2图 2.4.32. 5 V形块的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸” 口 LI按钮，在弹出的窗口中选择曲面5”面为草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，绘制如图2. 5.1 所示的图形，去除材料如图2.5.3图 2. 5. 1(2)再在TOP平面进行孔的拉伸去除材料和沉头孔的拉伸如图2. 5. 2所示图262图2.7. 1拉伸件图2.7.22. 6支撑件2的创建单击基础特征工具栏中的拉伸” 口 |按我，在弹出的窗口中选择“TOP面为草 绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进卜草绘模式，如图2.6.1所示，拉伸 厚度为15mll1,其零件图如图2.6.2所示。图 2. 6. 12. 7导向杆的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸”“ 按钮，在弹出的窗口中选择“TOP面为 草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，所示 苴进入草绘模式，如图零件图如图2.7.3所. 八八(2)再进行倒圆角后得到完整件如图2.7.3所示。zj o参考平面，进入草绘，如图2.9.1所示2. 8圆柱件的创单击基础特征工具栏中的拉伸：按钮，在弹出的窗口中选择“ TOP面为草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图2.8.1所示，拉伸厚 度为25mm,其零件图如图2. 8. 2所示。图 2.8.2图 2.8. 1(1)单击拉伸” Y2. 9螺栓的创建按钮，以“ TOP面为草绘平面，接受“ RIGHT为默认参考平面，进入草绘，如图2.9.1所示图 2. 9. 1创建完整的拉伸件如图2. 9. 4所示。图 2. 9.42.10定位销L25的创建(1) 单击拉伸 E|J按 “ top面为草绘平面，接受，right为默钮，以参考平面，进认入草绘图2. 10. 1倒圆角得图2.10.21 .11定位销L70的创建 单击拉伸”印 按钮,以“TOP为草绘平面,接受“RIGHT为默认 参考平面，进入草绘，拉伸直径8mm，如图2.11.1所示图 2. 11. 1（2 ）再进行拉伸材料倒圆角设置拉伸完整件如图21H. 2所7Jo图 2. 11.22 . 12弹簧的创建单击 插入”-螺旋扫描”-伸出项”-菜单管理器”-完成（如图2. 12. 1） ” -选择 right平面（如图2. 12. 2） 缺省（如图2. 12. 3） 绘制扫引线（如图 2. 12. 4） ” -输入节距”-绘制截面（如图2. 12. 5） T预览”-确定（如图2. 12.6)”菜单笆鹿器图 2. 12. 2图2.12. 6图 1. 12. 3再进行多余材料的去除如图 2. 12. 7HiEfWiLTHL匹竺讯图 2. 12. 7完整件图2. 12. 82. 13操作手柄的创建(1)单击拉伸 1按钮，以，Top面为草绘平面，接受“ RIGHT为默认参 考平面，进入草绘，圆柱体拉伸厚度15mm如图2. 13. 1所示，IQ H r图2.为(2)再在TOP草绘平面进行手柄的创建图2. 13.2图三、装配设计1装配图设计(1)单击新建”旦按钮，进入新建对话框，选择 组件”在新文件类型中选 择“mnins_sani_d6sig模板。如下图所ZjN ogj : .:事I J垂件9 3组件也制苣叵绘图一同化盍示抿克0占囹妄： &布具o匡标记屯称 ihfujnsps-ilu址用简E使用省楼板L确至1取消Ml单1申千文件还,项aw足理”卯inLb-_B4d 必加MXJE1i ASit叙 EaPTKff丽L(2)单击 工程特征”工具栏中的此 按钮，在弹出的文件打开”对话框中选择要装配的第一个零件。(3)单击 装配”操作板上的 放置”按钮，在弹出的 放置”对话框中选择合适 的 装配约束类型。选择默认约束，完成第一个零件的装配。(4)重复以上两步操作，装配第二个零件。其装配如图3.1.3所zj O6）重复以上步骤，装配下个零件，直至所有元件装配完成。2爆炸图设计（1）单击 视图” -视图管理器”打开视图管理器对话框，如图3. 2.1所示3 观 So3 器 *VUWI简化衣示岸试bf i面I曲解推回J全部（前建1谕辑“ I显示门3 c省乘示W号表示几何衰示图形繇fW）图 3.2. 1（2）单击分解-属性”-视辑位置F图标（如图3. 2. 2）a平秽话却J酝边SliH虫般疵首1(3)单击下边的巨按钮，选择任一垂直边作为元件移动方向，然后在绘图区分别选择要移动的元件，移动至合适位置，单击放置元件，结果如图3. 2.3所示图 3. 2. 3(4)各元件分解到合适白重复上述操作可使3. 2. 4所示图 3.2.4四、工程图设计见附页A4图纸打印五、模拟仿真加工1泵盖的仿真加工二(1)单击新建“ f制造 f mmns_nifg_nC制造设置 f装配 f参照 模型”-工件” -完成装配”剖适制造模型刮道槿型重玫a隍简化表云装配完成/返回创建工件参考旁阵吕动工f牛面“制造设置” f机床设置”f铳削” f “轴” f完工零点 f退刀平+制港榄型粪翌加工” 7 “序列” 7粗加工”讪具和参数设置7定义窗口(选择在维线 上)，通过屏幕演示，nc检测，生成G代码。id MXNC职07在窗口内调整几何集舍(4)完成序列，nc序列，进行局部铳，设置刀具和参数，选择曲面如图所示，刀具加 工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据 生成cl程序Il AMA-HH fitsJL 工工r九月更EVr . *ium4* jrmn-在窗口凰线内在裔口圉线上在裔口 n线外统一势口 r- T TT * T在窗口内调整儿何集舍询柔度 选项 屈性誉包|i八一5 J 口割轨雷制然I畤单绡生去nisiTOTO：谨抽1k 1 l=r 一单疔.耆1奄米J10映，：In愦任.卡卜回W图 5. 1.3(4)完成序列，nc序列，进行局部铳削，1设置刀具和参数,选择曲面如图所示，刀具虬工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据 生成cl程序如图5.1.4图 5. 1.4(5)再进行钻孔设置道具参数图5.1.5儿何缸 站夙 fl料;图I 5. 1.5(6)总加工的轨迹演示如下图所示图5. 1. 610图 5.L6Nc检测如下图5.1.7图 5.L7(8)基底零件仿真加工G代码.G71 00000 (E:xwqsjncjia nchelo p010. ncl. 1)(06/01/13-13:32:07)N0010T1M06S1000M03G00X10. Y-25.G43Z10. H01G00G43Z10. H08Z0.Z10.X-48. Y-7. 5G84X-48. Y-7. 5Z-28. 08R3, F500.G80G00Z10.X1O. Y1O.ZO.Z1O.5. 2.墙体的仿真加工1）单击新建-制造”- mmns mfg nC制造设置”-装配”-参照模型” 一工件，完成痴己，图5.2.1简化表云制造模型崟型工件割芝装配参考争牛嗣返回图521制造设置”-机床设置”-键孔”-“轴”-加工零点” -退刀平面”10004 赛兽 卡孔 枷：尸。-1270诃图5.2.2力口工”（3 序歹粗力口工”线上）,屏幕演示，nc检测,通过T具和参数设置-定义窗口（选择在维 生成G代码。如图5.2.3图5. 2. 3（4）连续加工所得屏幕演示轨迹如下图图5. 2.4墙体零件的G代码如下%G7100000(E:xwqsjncjia nche2o p010. ncl. 1)(06/01/13-13:59:30)N0010T1M06S1000M03G00X5. Y5.N0040T4M06S800M03G00G43Z10. H04X-38. Y-7. 5G85X-38. Y-7. 5Z-6. R3. F50 . P2.G80G00Z10.X5. Y5.M30%附录1 .刀具卡片与工艺卡刀具卡片产品名称或代号零件名称Base数控加工零件图号A4程序 号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具端铳刀铳刀T0001T0002直径mm刀长mm备注刀具材料2020粗铳15x50和15x40矩形槽YT15麻花钻钻头T0003205H7通孔YT15立铳刀铳刀T0004120铳10沉孔YT150基本钻头钻头T000540钻5H7孔YT15基本钻头钻头T00064.15钻M5孔YT15深孔钻头深孔钻T00072110钻中心孔8H7YT15局速钢端铳刀铳刀换面攻丝局部铳15x50和 15x40矩形槽 钻表面3编制攻丝20攻M5螺距0. 8mm共2页YT15(2)工艺卡片(工 厂)数控加工工序卡产品名称 或代 号零件名称材料零件图号固定装置Base数控加 工钢A4工序 号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间00000铳床工步 号工步内容加工面刀具名称刀具规格mmr/min进给速 度 mm/min步长 深度mm跨 度 mm备注1粗铳15x50 和15x40 矩形槽矩形槽端铳刀10100020024自动2局部铳15x50 和15x40 矩矩形槽端铳刀280010020. 5自动3钻表面3C5H7通孔孔麻花钻580050自动4铳10沉 孔孔立铳刀1080050自动换面5钻5H7 孔孔基本钻头580050自动6钻M5孔螺纹孔基本钻头4.280050自动7钻中心孔 O8H7孔深孔钻8100 0200自动8攻M5螺距0. 8mm攻丝攻丝5400自动附录L刀具卡片与工艺卡片(1)刀具卡片 产品名称或代号零件 名称Wall数控加工零件图号A4程序 号刀具名称刀具类型刀具号刀具端铳刀铳刀T0001端铳刀铳刀T0002麻花钻钻头T0003立铳刀T0004编制铳刀直径刀长备注mmmm202020刀具材料10批 准审核20共粗铳对称15x5矩形槽局部铳对称15x5矩形槽钻表面25H7通孔铳10沉孔YT15局速钢YT15YT15(2)工艺卡片( 工 厂)数控加工工序卡产品名 称或代 号零件名称材料零件图号固定装 置Wall数控加工钢A4工序号程序编号夹具名称夹具编 号使用设备车间00000铳床工步 号工步内容加工面刀具名 称刀具规 格mm主轴转 速 r/min进给速 度 mm/minmm跨度mm备注1粗铳对称15x5矩形 槽矩形槽端铳刀10100040023自动2局部铳对 称 15x5 矩形槽矩形槽端铳刀280010020. 5自动3钻表面2一 5H7通孔孔麻花钻580050自动4铳10沉 孔孔立铳刀1080050自动