HCF装盘机自编讲义使用说明书

HCF装盘机外形照相图YJ35型装盘机机械部分目 录I外形照相图一 概况-3二 技术参数-4三 各部份结构及调整-5 操纵箱-5 烟库-7 填充机构-10 平整装置-17 空烟盘输送台-18 链条托架装置-20 满烟盘输送台-24 提升台-27 运输-30 保养-31 同前方机器联接-32四 电气控制系统-34一、 概况本机是自动把烟支或滤棒整齐排列装盘的机器，由于自动装盘的烟支或滤棒排列整齐均匀，对后方的机器提供了良好的条件，对后方机器的效率提高也起着重要的作用。烟支或滤棒自动装盘比人工装盘的卫生程度要高，而且能保持前方机器送来的烟支或滤棒的外观质量（没有手印和棒烟时在烟支或滤棒表面产生的皱纹）。自动装盘还可省去棒烟工的劳动量，特别对于高速卷烟机和高速滤棒成形机的减轻劳动量更为显著。烟支或滤棒自动装盘将取代人工棒烟的繁重操作，这是烟草制造业自动装盘的必然趋势。本机适应性广，有多种进料方法，可以左进料，右进料，双边进料，高部位进料，低部位进料，可带观察段的进料或不带观察段的进料；嘴烟的滤嘴可朝盘内壁，也可以朝盘外；前方连接的机器可以是MAXS80装接，MAXD80装接机，PA9装接机，KDF2过滤嘴成型机；也适用于与MAGOMAT80卸盘机接成COMFLEX系统。应用范围举例：1.适用于高部位进料，属HCF80类型2.适用于低部位进料，属HCF80B类型3.适用于与MAXD过滤嘴装接机连机，如LOAA2/MAXD/HCF80B卷接装机组。4.适用于与MAXS过滤嘴装接机连机，如PROTOS/MAXS/HCF80卷接装机组。5.适用于与PA9过滤嘴装接机连机。6.适用于与KDF2滤棒成型机连机，如AF2/ KDF2/HCF80过滤棒成型机组。7.适用于单侧进料，双侧进料、左边进料。目前我国使用的烟支或滤棒装盘机有MK16（YJ31）,F5(日本制造)，TF3N（英国毛林斯公司制造），HCF80B（YJ35）等机型。但从各个使用单位的反映，HCF80/80B机型的技术比较先进，是80年代的技术，该机适应性强，效率高，稳定性好，装盘质量好，使用PLC(一种以微型电子计算机技术为基础的，采取存储程序方式的顺序控制装置)可编程序控制器监控，整机自动化程度高，而且结构简单制造容易，维修也方便，外形美观。本机使用的烟盘有整体烟盘或抽板烟盘。现我司提供YJ35型装盘机的基本机型是高部位右进料，整体烟盘。工作全过程如下：（见图） 填充驱动装置 空烟盘输送台 链条驱动装置 烟支或滤棒进料输送装置烟库填充机构烟盘链条托架装置满烟盘输送台提升 平整器台人工取走满烟盘。 1.烟库2.空烟盘3.空烟盘输送台4.填充机构5.平整装置6.满烟盘7.满烟盘输送台8.提升台图1-1二、技术参数 装盘能力： 10000支分 烟支或滤棒直径：69（毫米） 烟支或滤棒长度： 60150（毫米） 烟盘尺寸（最大）： 外形长宽高760430173（毫米）内形长宽高680420150（毫米）噪音： 65分贝功率： 1.5KW外形尺寸： 长宽高230522001904（毫米）质量（重量）： 约1350千克注：现我司提供的装盘滤棒规格是长度：60150（毫米） 滤棒直径：79（毫米） 三、各部分结构及调整操纵箱HCF80装盘机的操纵箱装在烟库顶部的转台上，可以转动，因此，操作者站在机旁任何位置上都可以操作。.以下介绍操纵箱各部分的作用（见图）1.1.1数盘器（P6）是记满盘的数目，可以记录产量，按下数盘器左边的按钮使记数器自动回到零位。1.1.2电源指示灯2（H0），电器箱的总开关处于“I”位置时，该灯就亮，表示电源已接通。标志：1.1.3信号灯（H2），是绿色，灯亮时，运转准备已经就绪。标志：1.1.4按钮（S78），接通HCF80B的低部位进料电机M6.1的电源，前方机器的烟支或滤棒可进入。标志：注：在HCF80（高部位进料）中，按钮4是让YJ35-681进料段的料排空。1.1.5开关（S32）有自控和手控位置。在自控位置时，填充机构（开启）处于生产状态；手控位置时，填充机构（关闭）处于停止工作，链条驱动装置可以通过M7的手轮盘车。标志：手动 自控1.1.6指示灯.（H3），开关处于自控位置时，灯亮，标志：1.1.7有指示灯的按钮（H1/S30），欲起动除1，6.1（HCF80B配置）外的其它机构的电机,可按此按钮(按钮处于导通位置时发光)，标志：1.1.8停止按钮6.1（S31），属于停止除，6.1（HCF80B配置）外的其他机构，标志：1.1.9开关，当机器转换成组合操作时，绿灯亮；当机器正在装盘操作时，红灯发光，标志：组合操作，装盘操作（用于双边进料，单边进料时取消。本机不配置）1.1.10开关（S33/S34），当它用手固定在所选位置时：只运转，标志：将烟盘带往链条托架装置烟库卸料手动立即换盘：即结束关车阶段，可以通过S33将一个未满的烟盘换下，计数器P6不记录此盘。标志：注：单边进料时，开关移位到开关处。1.1.11开关9（S46/S47），向前（S47）或逆向（S46）移动空盘，标志：1.1.12紧急停止按钮10（S0），操纵该按钮，能全机停车，欲重新起动机器时，必须释放按钮，机器即可重新启动。1.1.13警告灯H4，此灯闪光时。A 当空盘输送台上无烟盘。B 满盘输送台上烟盘已满，不能再接受烟盘。C 空盘退回操做（电气部分所写）1.1.14绿色指示灯H5，当开关7处于组合操作位置时，发光（用于双边进料，本机不配置）1.1.15红色指示灯H6，当开关处于装盘操作位置时，发光（用于双边进料，本机不配置）1.2启动方法：将电器箱上的总开关拨至“I”位置，使电器箱及操纵箱的电源指示灯2（标志：）亮起来。将空烟盘放在空烟盘输送台上，揿下有指示灯的按钮6。按钮内的灯亮了，就表示辅助传动机构正在工作。使开关8保持在T位置，直到烟盘进入链条托架装置，然后用人工方法将烟支或滤棒装入烟库，容量到合适的位置，揿下数盘器1的复位钮，是数盘器回零，机器就处于准备运转状态，把开关5拨到自动位置时，机器开动，处于生产状态。1.3停机按下停机按钮10，全机停机。停机后，取下满烟盘，将电器箱上的总开关拨到“0”位。尽可能运行倒换盘时停机。1.数盘器2.电源指示灯3.信号灯4.按钮5.开关5.1指示灯6.有指示灯的按钮6.1停止按钮7.开关8.开关9.开关10.紧急停止按钮图3-1补充：注：此图是我司YJ35型装盘机标准配置的操作箱面板的布局简介电控系统：本系统使用的PLC为MITSUBISIH FX2N，由接近开关（B）、光电开关（B）和键钮开关（S）等组成的输入接近开关，将HCF-80运行过程的状态信号和设定信号检出；并发送到可编程器（PLC）的输入单元，PLC按编定的程序，依进行扫描和采样，进行逻辑演算；并通过继电器（A）、固定继电器（D）及交流接触器（K）向控制对象如电动机（M）、离合器（Y）和电磁铁（Y）发出操作命令。2.烟库2.1烟库的作用。进入烟库的烟支或滤棒由导板及导块来分配，确保烟支或滤棒均匀地通过填充机构进入烟盘。2.2光电开关每只光电开关都配置有一只信号接近开关。光电开关B50的传感头装在进料的右上角（见图），光电开关B49的传感头装在烟厍槽的上方，光电开关B48的传感头装在烟支或滤棒进料端的对侧，它们各与输送带的距离B48127毫米，B4957毫米，B50=215毫米。这是近似尺寸，当具体情况需要可以改动，调节时注意，切勿移动光电开关的灰罩（保护光电开关）。只要光电开关的传感头受到烟库的烟支或滤嘴容量激励即红色，信号转换器上的指示灯就不会发光，信号转换器的调节必须是烟库的烟支或滤棒容量水平低于光电开关或轴向移位超过20毫时，信号转换器上的指示灯发亮。若欲进行这种调节，可拆除信号转换器上的挡板，将其后的螺丝顺时针转于极限尺寸（最大），然后回旋约1毫米，直到指时灯熄灭为止。（应该是电工操作）图3-2补充：注：关于光电开关的解释：安装在进料段和烟库内的光电开关均由传感头（1）和信号转换器（2）两部分组成，在信号转换器（2）上有显示光电开关输出状态的LED和灵敏度调节钮（3），当传感头被物料（香烟或滤棒）遮住时，LED不亮，光电开关向PLC发送高电平，无物料时则相反。2.2.1光电开关B48功能。当光电开关B48的传感头受遮时就发出一个装盘程序的信号，磁铁Y3（见图33）打开填机构2，电机M1，M5及M7启动。2.2.1光电开关B49功能光电开关B49的传感头不被烟支或滤棒遮没时，就马上停止装盘的程序，电机M1，M5，M7停止。当烟库的烟支或滤棒的容量升高遮没B48的传感头时，又恢复装盘程序。当上游机发生停机事故，HCF80装盘机会继续运行，直至烟库的烟支或滤棒容量降到B49的传感头以下，于是光电开关B49就输出停止信号，HCF80装盘机停机。2.2.3光电开关B50功能当光电开关的烟支或滤棒容量升到光电开关B50的传感头被遮没时，光电开关B50发出信号，全机组停机；使开关8在T位置，持续到烟库的烟支或滤棒下降离开光电开关B50的传感头高度为止，装盘程序重新得到赋能。图3-3补充：关于进料段的光电开关：（见图3-57） 安装在YL22-672部件上B51进料段阻塞时空出，机组停顿。B52进料段有足够的物料（烟支或滤棒）时激发，Y1吸合，水平输送带启动关于烟库的光电开关：YJ35-209B48烟库填满时激发，开始装盘。Y3吸合，打开填充装置；M1和M5起动；M7慢速运行（烟盘下降）B49烟库未满时空出，停止装盘。M7和M5停止；M1延迟后停止B50烟库过满时激发，机组停车。M7和M5停顿；M1延迟后停顿；机组停顿在这种情况下，可操作旋钮8（开关S34）排放烟库内的物料，直到B49空出。HCF重新发出准备就绪信号。2.3前门和活门的调节（图34）前门5或活门7要加以调节，使烟库的后壁内表面与前门或活门的内表面之间的距离等于烟支或滤棒的长度加6毫米。方法是松开门的铰链作相应的调节。为了使门同后壁平行，就要调节门的止动器（即吸铁）。补充：烟库后壁在装配时要平整，并放在平板上用模板安装烟库后壁上的零件。2.4导板的位置。烟库用于滤嘴烟时，为了使烟支流动较好，当滤嘴在后时，导板6应后倾；滤嘴在前时，导板6应前倾，那就可以避免烟支在导板一侧引起空隙而形响装盘顺利进行。导板倾斜的程度，必须在机器运行时确定，因为很大程序上取决于包头纸的材料，这于包头纸的厚度有关。当烟库用于滤棒时，就不需要调节导板6的倾斜度了。 5.前门6.导板7.活门图3-43.填充机构3.1填充机构的功能与结构：填充机构2（图3-5）有二个功能，一是使烟支或滤棒能均匀地，顺利地流入烟盘；二是在换盘时，截止烟支或滤棒进入烟盘。1. 填充驱动装置 2.填充机构图3-5填充机构主要由一层截流轴3（见图3-6）和一层截流杆4组成，前者在上层，后者在下层，这两层都能帮助烟支或滤棒在装盘时均匀地流入烟盘而不发生空隙。图3.截流轴 4.截流杆 4.1塑辊图3-6换盘时，截流轴3（见图片3-7）和截流杆4重叠（即错开）以截止烟支或滤棒流入烟盘。3.截流轴 4.截流杆图3-7截流杆上的塑棍4.1（见图3-6）的用途是保证烟支或滤棒不会在截流轴及截流杠的两层之间被夹住。截流轴、杆是变换件，零件尺寸取决于烟支或滤棒的规格。 填充机构的动力由填充驱动装置1（见图3-5）供给，由电磁铁Y3控制。补充：填充机构的机械传动：电机M1通过材质为层压板的连杆带动截流轴支架内的齿条，齿条的左右移动使尼龙齿轮转动，产生截流轴的转动。3.2截流轴的同步截流轴3的横向运动和旋转运动必须以相同方向运转（见图3-8），当整排截流轴向右移动时，每根截流轴也必须向右转动，即顺时针方向转动。 3.截流轴图3-8补充：支架 齿条 尼龙齿轮带动截流轴顺时针旋转截流轴的同步调节方法（见图3-9）（同步：截流轴向右平移的同时顺时针旋转）A 用手扳动曲柄13，使填充机构1的齿轮转动，直到臂12移到右边极限为止。B 松开曲柄13，然后使曲柄在填充机构的轴上转动，到它的边在左下死点时与连杆5的边准确 平行为止（见图10的“A-B”连线）。臂12是控制赤条的移动曲柄13旋转带动连杆5最终控制截流轴的平移1.填充机构 5.连杆 12.臂 13.曲柄图3-93.3截流轴的动程调节截流轴的动程是可以调节的，是根据不同的装盘对象材料（即直径）而定。截流轴的横向运动约为4毫米（见图片3-10）缩短动程长度时，就辊子7向A方向移动（辊子7的上下运动幅度减少）（见图3-11）增加动程长度时，就辊子7向B方向移动（辊子7的上下运动幅度增加）注意辊子7始终是同挡块9接触，如果不接触，调节不准确，可以转动调节螺钉8，到形成接触为止。补充：缩短（增加）动程长度是用于装盘物料直径变小（变大）但无须改变截流轴尺寸时，改变截流轴和截流杆之间错开的距离，即填充机构关闭时，控制滤棒不掉落。 7.辊子8.调节螺钉9.挡块图3-10 图3-113.4截流杆的动程调节（见图3-12）填充机构的截流轴下方有一排截流杆4，是横向运动的，而且是由凸轮14控制。补充：即凸轮14是控制截流杆行程 凸轮14的运动来源：因为电磁铁Y3吸合，所以连接电磁铁连杆的挡块9接触辊子7。由于M1运动曲柄13连杆5棍子7挡块99中的偏心轴转动套在偏心轴上的凸轮14产生转动。 此图是机器背面3.截流轴 4.截流杆 6.螺钉 14.凸轮图3-12截流杆的调节方法：A将开关（S32）拨到自控位置上（即填充机构打开），电磁铁Y3受到激励。B用手扳动曲柄13（见图3-9）设定截流轴横向动程的中间位置，松开凸轮14的锁紧螺钉（见图312）转动凸轮，使凸轮的“B”边向右34毫米，于是截流杆4就到了截流轴3的正下方，然后把凸轮14的锁紧螺钉锁紧。如果这样还达不到要求，可松开螺钉6把整排截流杆左右移动，相应地调节。此时注意，调节后，截流轴和截流杆的塑料之间的间隙应一致，间隙A1毫米。3.5截流轴、杆的封闭调节（见图3-13、图3-14）换盘时，截流轴3和截流杆4互相合拢，但是截流轴和截流杆的塑料辊之间的间隙“X”必须保持不变。“X”等于烟支或滤嘴的直径减1毫米。调节时，先把磁铁Y3关掉（选择开关5处于位置），挡块9必须同调节螺钉10接触。转动调节螺钉10并调节凸轮14（见图3-12），使“X”值达到要求的数值。3.截流轴 4.截流杆图3-13 9.挡块10.调节螺钉图3-143.6截流轴的水平调节（见图3-15）松开螺钉28和29，将板2和3做相应调整，达到近似水平即可。2.板3.板28.螺钉29螺钉 图3-153.7填充机构与链条托架装置的零位调节（见图3-16）3.7.1操纵空盘台，使它带一只空烟盘到前面极限位置（参看第五节） 3.7.2松开填充机构的5只固定螺钉15，用调节螺钉16调节填充机构的高低位置，使烟盘底面与截流杆4的底边间距离“A”等于是10毫米。图3-16 图3-173.7.3将操纵箱上的选择开关5拨到位置，用手轮调节链条托架装置上的托脚位置，使托脚的上表面与烟盘底面的外表面之间的距离B等于毫米。（见图3-17）。将转换辊凸轮拨到接近开关B60（是给电机M7停止信号），使尺寸“B”在接近开关转换时保持这个值（参见第5节）。3.8 根据烟库位置调节填充机构的位置3.8.1 若塑料烟盘是比较宽的，就必须进行以下的调整（见图3-18）。 图3-18A 使填充机构张开，左边的截流杆与烟盘壁之间距离“A”等于毫米左右。B 填充机构张开，右边的截流杆与烟盘壁之间距离“B”应等于烟支或滤棒直径加毫米。C 使填充机构关闭，移动傍板17，使间隙“C”应等于烟支或滤棒的直径加毫米。3.8.2若烟盘比较短的，就必须进行以下的调整（见图3-19）。 图3-19A 使填充机构张开，左边的截流杆与烟盘之间的距离“A”应等于毫米左右。B 填充机构张开或闭合，间隙“B”应小于烟支或滤棒的直径。C 再者，尽可能使傍板17移向最近（右边）的截流杆，间隙“C”的值小于烟支或滤棒的直径。调整时尽可能向左，欲做到这一点，可松开填充机构两整的螺钉18（见图3-20），并移动整个填充机构。 18.螺钉图3-203.9填充机构与烟库傍板的相对位置（见图3-21）安装烟库傍板19时，它距截流轴3的距离A应等于毫米，欲进行这种调节，可松开螺钉19.1，并在截流轴排上辅一张毫米的金属板，然后固定傍板的高度。3.截流轴19.傍板19.1螺钉图3-21.平整装置（见图3-22，图3-23，图3-24）20.连杆23.排齐板24.螺钉25.推板27.螺钉 22.夹紧块26.摆杆28.辊子图3-22 图3-23 20.连杆21.臂22.夹紧块24.螺钉25.推板26.摆杆27.螺钉28.辊子图3-24从填充机构输进的烟支或滤棒，是靠排挤板23推往烟盘，使烟支或滤棒轴向平行排齐向上，但务必使排齐板在工作过程中，勿使烟支或滤棒弯曲。调节方法：A 辊子的夹紧块22转到极限位置，松开臂21上的螺钉，使连杆20垂直，再锁紧21。B 使排齐板23平行于烟盘，将其固定。欲这样做，就要松开螺钉27，推板25向前，测量排齐板23与烟盘后壁之间的距离B应等于烟支或滤棒长度加毫米。与此同时，调节排齐板到烟盘侧壁的距离，排齐板两端不能触及烟盘侧壁。实施这种调节，要松开螺钉24进行调节。C 当夹紧块22处于极限位置C时（图3-23），摆杆26必须有足够的活动余地。D 调节接近开关B55使它在摆杆26处于极限位置时被遮没。接近开关B55（安全信号，限位，即排齐板在停车时必须退到最外，M5电机才能停）与摆杆26之间的隙为0.7毫米。 补充：M5运转凸轮22转动辊子28使连杆26摆动排齐板23前后移动5.空烟盘输送台空烟盘从空烟盘输送台1被送到链条托架2上进行装盘。当空盘供应完毕以后，空烟盘输送台的接近开关B38使警台灯H4导通发光，接着机组停车（见图3-25）。 1.空烟盘输送台2.链条托架6.凸块图3-255.1简介功能次序烟盘在装盘装好以后，就被加速下降到下一个位置，此时，凸块6对接近开关B59作用使下降减缓，接近开关B60使它停止。A电机M7被关停B电机M3被导通C输送轨4（见图3-26）将空盘向前推到链条托架装置的托脚上，是由电机M3带动凸轮5实现的。D输送轨向后移动进入后方终点位置，再被提升到原来的高度，接近开关B35将电机M3关停。E 在输送轨的回程中，下列两接近开关被接通：接近开关B36将电机M启动，填充机构工作；接近开关B37将电机M启动，正在装盘的烟盘下降。补充：1.M3由B60导通，空烟盘到位2.B35：输送轨到最后方再提升，关闭M33.B36：启动M1填充4.B37：启动M7，边装盘边下降5.B38：报警 4.输送轨5.凸轮7.传感板11.板图3-265.2 烟盘的监控A空烟盘输送台上，空烟盘补充不足时，传感板7（见图3-26）没有被压下，接近开关B38不激发，警告灯H被导通发光。B输送轨返回极限，接近开关B35使电机M3关停。D 如果得不到补充烟盘，接近开关B60就关停机组。（见图3-32）。 图3-32补充：空盘输送B35空盘输送轨回到终端（即后方）位置并提升时激发；M3停止。B60 激发，导通M3启动。B36空盘到位时激发；Y3、M1起动。B37空盘输送轨回归时激发；M7起动（慢速）装盘。B38无备用空盘时激发；报警。接近开关：接近开关（B）和引出电缆之间中插接式的，插头壳体内装有两个LED，绿色LED亮表示工作正常，黄色LED亮表示接近开关被激发（输出高电平）。为了使接近开关（B）可靠地工作，应使感应块尽可能地靠近它的作用面（A）一般调整到二者距离为0.51毫米。在调整距离时，亦应注意不可将螺母（1）拧得太紧，以免接近开关的外壳迸裂。见图4245.3输送轨及导轨的调节。输送轨4所作的动程取决于烟盘的外深，使用的烟盘规格不同，板11（见图3-26）及输送轨4的尺寸就要变换。5.3.1输送烟盘的位置调节A 拆下用于传动的三角带，用手转动装置，使输送轨进入前方极限位置。B 松开螺钉4.1（见图3-27），移动输送轨4到塑料烟盘壁13与烟库后壁14（见图3-28）之间的间隙A3毫米时为止。C 调节导板10和12（见图3-27），使导板与烟盘侧壁之间有12毫米的间隙。烟盘进入链条托架装置时，必须居中，而且装到垂直送盘的链条托架装置的托脚上时不得倾斜。图3-285.3.2输送轨的基本调整A.如果要改变输送轨的动程移动的范围（是靠前还是靠后），可松开并移动连杆16（见图3-29）。朝“A”方向动程向后移动。 补充：输送轨行程大小的调整是由板11（变换朝“B”方向动程向前移动。 件图3-27）控制移动动程时要松开两侧的止动器8，调好后，再固定止动器，使它们刚好接触滚动轴承。B.输送轨的高低水平必须加以较正。输送轨的辅设至少应低于空烟盘平台1毫米，其调节是通过移动连杆17进行，微调通过定位螺丝17.1实现。朝“C”方向输送轨降低。朝“D”方向输送轨升高。C.调节输送轨的平行，松开连杆15的螺母，令连杆15向右或向左转，达到要求，再将螺母拧紧。4.输送轨8.止动器15.连杆16.连杆17.连杆17.1定位螺丝图3-296.链条托架装置来自空烟盘输送台的烟盘被放在链条托架装置的托脚3（见图3-30）上，在装烟支或滤棒的过程中烟盘是缓慢下降的，装满后，烟盘快速下降，在接近满烟盘输送台时再缓慢地被放到满烟盘输送台的输送带上。链条托架装置的输送链由电机M7通过传动箱21，22来传动，传动箱上有手轮，可以人工转动输送链，但必须先将选择开关5拨到位置。装盘时，电机7变换成慢档；换盘时，电机M7转换成快档。6.1功能次序简介A. 空烟盘台上的接近开关B36激励装盘程序（启动M1，Y3），B37激励烟盘下降程序（启动M7）。B. 烟盘开始下降，当烟盘的内底面在排齐板23（见图3-31）下方，距离“A”等于毫米。B61（见图3-32）输出信号M5启动，排齐板工作。C. 烟盘装好后，B58使电机M7停止，同步定时器AOT4导通。图3-30图3-31 图3-32D AOT/4设定的时间消逝后，装盘程序就截止（电磁铁Y3），电机M7启动，定时器AOT5及AOT6导通。E AOT5设定的时间消逝后，电机M1停止运转。AOT6设定的时间消逝后，平整器激励B55（见图3-30）前面的终端位置，电机M5停止运动，同时B55使电机M7换成快速传动（即烟盘快速下降）。F 电机M7又被接近开关B59作用转换成慢速，此时已装满的烟盘底面与满烟盘输送台的输送带之间距离“B”等于15毫米（见图3-33）。G 当距离“B”等于510毫米时，接近开关B56 关停M2，使输送带停止，满烟盘被放到满烟盘输送台的输送带24上，满烟盘处于停顿状态。接近开关B60（见图3-32）关停电机M7并导通M3（见图3-26）。24.输送带图3-33补充：凸轮上接近开光的作用：B55满盘板可在最外时激发；M5停顿排齐板装置。B56满盘接触满盘输送台时激发；M2停止。B57满盘置于满盘台时激发；M2起动。B58烟盘填满时激发；M7停止。B59满盘接近满盘台时激发；M7慢行。B60托架处于空盘输送轨下方时激发；M7停顿，M3起动（图4-6B）B61烟盘底部降至整平板下方时激发；M5起动。6.2链条的调节：A 张紧链条：左右两根链条的张力必须相等，调节时，通过松开螺钉26（见图3-34），使轴承松动，并调节张紧螺钉27，再固紧轴承座。26.螺钉27.张紧螺钉图3-34B 链条对中：松开固定环28，（见图3-35）使左右两根链条的托脚的支承面与空烟盘输送台的导轨平行（见图3-36）。 28.固定环图3-35 3.托脚图3-366.3 托脚的调节：使傍板和托脚的位置调成为来自空烟盘输送台的烟盘同傍板平行，并对烟库对中，务必使左右两只托脚间距离“X”等于盘外长加毫米（见图3-36）。7.满烟盘输送台。满烟盘输送台是将链条托架装置上的满盘放到满盘输送台的输送带上，然后送到提升台。7.1功能程序简介及调节：A.满烟盘被放到输送带24（图3-37）上，输送带处于停顿状态（B56激发）。调节方法：当满烟盘的底面与输送带之间的距离“A”等于3毫米时（见图3-38），接近开关B56（见图3-39）关停输送电机M2。24.输送带30.探头图3-37 图3-38 图3-39B.电机M2重新被B57导通。 调节方法：将距离B（见图3-40）调到10毫米。当定时器AOT1和AIT7设定时间消逝以后，M2电机启动。3.托脚图3-40C.当满烟盘输送台上有烟盘时，探头30被压下，于是操纵箱上的警告灯H4被B54导通（见图3-37），如果烟盘仍未卸掉，B60就使整个机组关停。D.当满烟盘抵达挡块33时，（见图3-41）触臂32被压下遮住B43，B44，此时B43，B44作用。 31.支承轨32.触臂33.挡块37. 接触挡块图3-4134.接触块35.接触块图3-42E.电机M2停止（B43，B44激发）。电机M8启动（B43，B44激发）（见图3-42），支承轨31升起，同时挡块33转下。（提升台前面无烟盘，B39、B40未作用，见第8节）。F.接近开关B62使电机M8停止并启动M2。欲调节，要调节接触块34，是它在支承轨处于上限时，接近开关B62激发励；调节接触块35，使它在支承轨处于下限时，接近开关B63激发励（见图3-42）。G.被挡块33拦在后面的第一个烟盘，当挡块33转下后（此时B62已启动M2）被输送带送往提升台。H.当接近开关B43、B44不受触臂32作用时，电机M8启动，支承轨下降，挡块升起，挡住正在来临的烟盘。I.接近开关63，使电机M8停止。J.当烟盘向提升台移动，并接触挡块37（见图341）。接近开关B39、B40受到作用，使提升台电机能启动。（见第8节），但通过定时器AIT/7延时，提升台电机启动只能在上平台没有烟盘遮住接近开关B42（见第8节）才能启动。7.2支承轨及挡块的调节7.2.1调节支承轨，将支承轨31（见图3-43）处在其上限位置。 A.支承轨的A端入口在触臂30的中部并与输送带平齐。B.支承轨的B端出口的位置比输送带的输送面高约毫米。30.触臂31.支承轨31.1夹紧块 图3-43支承轨31处在下限位置时，它的高度应比输送带的输送面低些。要达到以上的要求，调节夹紧块31.1来得到（见图3-43）。支承轨的后端与挡块33之间的距离“C”应为：C盘深2（毫米）（见图3-44）7.2.2调节挡块33A 两件挡块33互相对齐地夹中轴上。（见图3-44）31.支承轨33.挡块图3-44B.若支承轨31处于其上升位置，挡块33的位置应比输送带的输送面低（此时接触块34正处于B62的前面，参见7.1.F）C.若支承轨31处于下降的位置，挡块33应能挡住烟盘。通过夹紧块33.1及连杆33.2进行调节（见图3-45）。33.1夹紧块33.2连杆图3-45补充：满盘输送和提升台上的开关：B39、B40满盘触及挡块（1）时激发；等待提升。B41提升平台至终点位置时激发；M4停顿。B42满盘提至高点位置时激发；满盘待取。B43、44满盘触及撞块（2）时激发；M起动。B54满盘台放满时激发；报警。B62支承轨（3）上位时激发；M8停顿位置。B69支承轨（3）下位时激发；M8停顿位置。8提升台。（见图3-46）装在转盘40.1上的二只平台40.2能把满盘输送台上的满烟盘提升到提升台的上部再被取走，动力来源于扭力电机M4（见图3-47）。37.挡块40.1转盘40.2平台 图3-46 图3-478.1功能程序简介A.满盘输送台输送满烟盘到挡块37，对接近开关B39，B40作用。当提升台上部的平台无烟盘（即接近开关B2没激发），则电机M4起动（见图3-47）。提升台的下部平台把满烟盘转到提升台上部。B.转盘40.1回转180，此时，一只开关凸轮靠近接近开关B41，电机M4停转，光电开关B42也受到提升台上部平台上的烟盘遮没。电机M4只能在烟盘取走，B42不受作用时才能启动。8.2提升台的调节转盘40.1的缺口必须对准盖板上的接缝“A-A”（见图3-48），转盘处于这种状态，轴44，43.1的中心线也必须对准接缝“A-A”。两凸轮45（见图3-49），必须调整使圆孔8对轴（对准线B-B）成水平。 图3-48 图3-49调节方法如下：A. 拆下两只平台40.2，松开螺钉40.3，从轴43.1（见图3-48）取下整个平台（见图3-50）。为了转动转盘，电机M4首先必须脱开，关总开关，拆下提升台的上罩，取出盖子48，揿下两只销子49（见图51），持续转动到转盘运动。B. 转动驱动轴43（见图3-49），要松开夹紧螺钉43.2以后方可调接。要这样做时，可拿掉凸轮45和驱动轴43上的罩壳。C. 如果这样拆下零件后,凸轮上圆孔8的位置就不对了，可松开固定凸轮的法兰，加以调节，直到求得正确位置为止。8.3同步的调节接近开关B41（见图3-47）应能将平台制止在上限位置，在这一个位置上，接近开关受到50.1的开关凸轮作用完成。接近开关B41的位置是固定的，不管转盘是左卸料还是右卸料，都装在支架51的左面。调节方法：旋出接近开关B41，松开电机M4刹车，转动转盘到开关凸轮50.1（见图3-52）处于接近开关前面为止。若是同步定位正确，那么平台处于下限位置的同时也正好处于送盘点的前面；同时另一只平台处于上限位置上。8.4平台的调整平台必须在传送状态中调整，松开电机M4刹车，用手转动转盘。A 使平台40.2同满盘输送带对准（见图3-53），即平台与输送带的输送面在同一平面。B 使平台的台面在90状态时，水平地与输送带对齐。欲做到这一点，可拆下防护罩，再松开紧定螺钉40.6（见图3-54），转动曲辊的外心40.7，达到AB线位置。C 松开紧定螺钉40.4以后，调节后面板的角度，使烟盘放到平台上时，烟支或滤棒不致于从盘中落出。D 挡块37挡住的烟盘应当处于后面板前面2毫米的位置。调节时，挡块和接近开关一起转动位置。E 平台的后面板及拦板40.5（见图54）之间的距离C应：C盘外深加2毫米。（见图3-54）8.5提升台的动力：为安全目的，扭力电机设计能力是能举最大的空盘重量加上10公斤。图3-549.运输：本机固定于板条箱的底部，有两根无缝钢管插入主机底座孔，作为固定的压杆。机器在使用单位运输就位时，压杆可作为滚动辊用，便于机器移动就位。压杆也可作为起重工具用（见图3-55）。A.是4根3公尺长，直径毫米的钢丝绳。B.是5吨吊车。图3-5510.保养10.1保养规则及保养工作10.1.1机器运转工作8小时，出空集尘器。10.1.2机器运转16小时以后，清理开关箱的过滤器，可采用拍打，吹透或60温水洗涤。10.1.3机器运转工作2000小时以后，重新拉紧机器的所有链条，传送带。必要时更换新的链条或传送带，拉紧后须重新对中。10.1.4机器运转工作2000小时左右由有关电工更换传动电机的碳刷。10.1.5机器运转工作4000小时，检查机油，、必要时换新油。10.2润滑油和牛油脂。10.2.1润滑油链条输送装置的齿轮箱，用润滑油约1.5升，可用型号：HL20齿轮油（SY1103-77）。每运转1000小时以后，要检查油窗上的油位，必要时加入润滑油，满足润滑条件。10.2.2牛油脂填充驱动装置用牛油脂约200克，链条传动用牛油脂500克。型号：GB491-65，ZGI牛油脂。滚动轴承或滚针轴承在机器修理或大修时，轴承拆下用煤油清洗后，加入牛油脂，可用型号GB491-65ZG2牛油脂。11.同前方机器联机HCF装盘机同前方机器联机的模式有：A. 右进料联机B. 左进料联机C. 双边进料联机D. 高部位进料联机E. 低部位进料联机F. 有观察段或无观察段联机G. 前方机器有：H. MAXS80过滤嘴装接机。I. MAXD过滤嘴装接机J. PA9过滤嘴装接机K. KDF2过滤嘴成型机11.1同KDF2过滤嘴成型机联机HCF装盘机与KDF2过滤嘴成型机联机的模式有多种，现与高部位进料，无观察段为例简介。11.1.1将HCF机往前紧靠KDF2机，到两机间的间隙“B”（见图3-56）等于约5毫米。11.1.2利用HCF机的底座调螺丝来调整整机高低位置，并使KDF2机的皮带辊6和HCF机的辊相互同一高度上齐平。（见图3-57）水平仪的放置位置：一只水平仪放在HCF机的底座面上，另一只放在HCF机上的辊子和辊子6的平尺上。11.1.3 KDF2机的齿轮动机构3（见图3-56）的后部和HCF机板（YJ35-209X-44）的后部之间间隙A的尺寸约97毫米。但务必使两机平行见C-D连线。图3-5611.1.4旋入紧靠HCF机的KDF2机的支架上的四只定位螺钉开拧紧锁紧螺钉7（见图3-57），并检查HCF机底座的调节高低的地脚螺钉是否锁紧。11.1.5装上输送带，并拉紧。安装皮带托板，使它平行于皮带，并且略微同皮带接触。按电路图接线，装上护罩。11.1.6功能程序：滤棒从输出轮17（见图3-57）来，放在输送带之间输入，然后再放在输送带4之间输送。只要滤棒超过光电开关B52高度，B52和离合器Y1导通，输送带4运动，滤棒就被送进HCF的料斗。如果滤棒下降于B52，输送带4就停止运动。如果输送带有积聚滤棒，压块16就抬起，B51作用，机组停止传动。调节方法：A.调节带轮11，使皮带之间距离A滤棒直径0.2毫米。欲这样做时，可松开滚花螺钉12，将皮带轮移到合造的位置，达到A值为止，再锁紧螺钉12。B.皮带轮15是不能调节的。如果间隙A过大，可松开皮带支架上的压板18作相应的调节。C.调节光电开关B52的高低位置，可以改变滤棒的含量。B51的位置一般在B5560的范围内（和烟库中B48、B49、B50同一基准）。图3-57补充：电动机、电磁离合器和磁铁M1拦截棒电动机M2满盘台输送带电动机M3空盘台输送轨电动机M4提升台电动机M5整平板电动机M6观察段进料电动机（用于HCF-80B时）M7链条驱动电动机M8支承轨电动机Y1进料输送带离合器（用于分烟轮式的进料段）Y2垂直输送带离合器（用于HCF-80B时）Y3填充装置电磁铁在开始生产或调试的时候，我们需要在填充装置下面放上一个空的烟盘（进入自动循环后，空盘即由空盘送轨送达）。此时如果一切就绪，料位达到遮蔽B48的高度，那么，首先先被接通的将有Y3和M1。直流电动机M7驱动的烟盘下降过程是延迟后开始，这有因为装盘开始时，烟盘底大约在填充装置下方10mm处，故而先得把这个空档填满。这个延迟时间，在开机生产之初，由可编程控制器的软件产生，进入生产过程后，则由接近开关B36、B37的检出信号产生。当烟盘下降到烟盘底略低于整平板时，接近开关B61激发，使平整板电动机M5起动；M7继续慢速下降，真到烟盘装满，接近开关B58激发，于有换盘过程开始了。换盘直流电动机M7驱动链条托架装置，使烟盘作垂直