中央电视台新台址钢结构安装方案

中央电视台新台址建设工程A标段 幕墙钢结构安装方案目 录第一章 工程概述4第一节 编制依据及说明4一、编制说明4二、编制依据及规范4第二节 工程概况5一、工程简介5二、构件特征6三、工程特点7四、材料说明7五、幕墙系统介绍7六、质量目标8七、安全目标8八、工期目标8九、环保目标8十、文明施工8第二章 施工部署9第一节 施工总体部署9一、钢结构安装方案总体概述9二、吊装施工难点、重点9第二节 总体施工部署及施工流程10一、施工部署10二、安装前的准备12第三节 组织机构14一、组织机构14二、主要管理人员表16三、劳动力计划16四、施工主要设备及机具清单17第三章 钢结构安装方法23第一节 主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装23第二节 屋顶部分幕墙钢结构的安装37第三节 悬臂底部幕墙龙骨的安装39第四节 延迟构件的安装46第四章 测量控制47第一节 测量控制准备47第二节 轴线、标高控制网的引测47一、轴线控制网的引测47二、标高控制网的引测49第三节 测量控制49一、控制点加密49二、标高控制50三、测放“斜交格构十字控制点”51第四节 测量校正53一、幕墙的校正要求53二、斜格构的测量校正53三、竖向H型钢的测量校正54四、横向C型钢的测量校正55第五章 高强螺栓安装56第一节 安装前的准备56一、螺栓的材料与保管56二、现场摩擦面抗滑移试验及高强螺栓连接副试验56第二节 高强螺栓的安装56一、检查和处理安装摩擦面56二、高强螺栓安装施工流程表57三、安装方法58第三节 质量控制及施工检验58一、高强螺栓施工质量控制58二、高强螺栓施工质量验收59三、注意事项59第六章 焊接60第一节 焊前准备60一、人员准备60二、焊接材料的准备60第二节 焊接施工工艺60一、焊前检查60二、焊前清理60三、垫板、引弧板，引出板的装配61四、焊接环境61五、定位焊61第三节 焊接的过程控制61一、焊前防护和准备工作62二、焊前预热62三、层温控制62四、焊后加热保温62五、焊后检查、无损检测63第七章 施工进度保证措施64第八章 质量目标与管理措施66第一节 质量目标和保证措施66一、质量控制目标66二、质量保证措施66第二节 质量管理体系68第九章 消防、安全管理措施要点69第一节 安全生产与文明施工69一、安全生产管理体系69二、安全管理目标70三、安全生产责任制70四、安全生产技术措施70五、成品保护措施71六、危险源分析与预防措施72第二节 幕墙钢结构安装安全防护措施73第三节 脚手架搭设与使用安全保证措施74第四节 起重设备操作及交叉作业安全措施75一、起重设备操作安全措施75二、交叉作业安全措施76第五节 防风、防雷措施77第六节 文明施工管理78第七节 冬、雨季和大风季节施工措施78一、冬季施工措施78二、雨季施工措施81三、雨季施工安全措施82四、雨季施工焊接措施82五、大风季节施工措施82第十章 安全应急预案84第一节 安全风险分析84第二节 建立应急组织体系85一、组织体系85二、应急程序86附录一 幕墙钢结构安装工程重大职业安全健康因素及管理措施89附录二 幕墙钢结构安装方案计算书90一、幕墙平台计算书90二、自制小车91第一章 工程概述第一节 编制依据及说明一、编制说明中央电视台新台址建设工程A标段幕墙工程位于北京市朝阳区东三环路32号，包括主楼幕墙工程和服务楼幕墙工程，其中主楼幕墙工程是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙钢结构分布在两个塔楼及裙房的外侧端面，主体结构双向倾斜6，是由斜向型格构及竖向H型钢和横向C型钢形成的菱形模块单元。本方案根据国家规范、行业标准要求，综合幕墙行业及钢结构行业工程经验，针对工程实际情况编制此方案，用以指导进行主楼钢结构深化设计、施工。二、编制依据及规范1、合同序号合同名称编 号签订日期1中央电视台新台址建设工程CCTV主楼及服务楼(A标段)幕墙深化设计、供货及安装工程合同2005年12月8日2中央电视台新台址建设工程CCTV主楼及服务楼(A标段)幕墙格构钢结构安装工程施工合同书2006年4月2、图纸及进度计划表序号名称1中央电视台新台址建设工程CCTV主楼及服务楼(A标段)幕墙深化设计、供货及安装工程施工设计图2中央电视台新台址建设工程CCTV主楼及服务楼(A标段)建筑、结构施工图3中央电视台新台址建设工程CCTV主楼钢结构施工图4中央电视台新台址建设工程A标段施工总控进度计划5中央电视台新台址建设A标段施工现场总平面布置图。3、主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑工程工程量清单计价规范GB50500-20032国家钢结构设计规范GB5001720033国家建筑抗震设计规范GB50011-20014国家混凝土结构设计规范GB50010-20025国家冷弯薄壁型钢结构设计规范GBJ18-876国家高层民用建筑设计防火规范GB 500457国家建筑工程施工质量统一验收规范GB5030020018国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019行业型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200110行业建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146200411行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809113行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200214行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-200215行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9816行业钢结构制作安装施工规范YB92459517地方建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-200318地方建筑工程施工技术管理规范DBJ 01-80-200319国家钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-894、主要图集序号类别名 称编 号1国家多、高层民用建筑钢结构节点构造详图O1SG519 5、主要法规序 号名 称编 号1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法6、其他施工项目管理条例；三合一质量管理体系文件；公司其它管理文件；我司现有施工力量和技术装备；我司在其他类似工程施工中的经验总结；我司相关内部标准。第二节 工程概况一、工程简介中央电视台新台址建设工程主楼幕墙工程面积约12万平方米，塔楼最高234米，地上52层，是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙的设计概念是主体结构体系的设计延伸，也是结构受力杆件体系在建筑外表面的展现，如下示意图。主龙骨材质为Q345C，次龙骨材质为Q345B，总重量约13000T，连接形式大部分为栓接，个别节点采用焊接。二、构件特征幕墙钢结构分布在两个塔楼及裙房的外侧端面，主体结构双向倾斜6度，是由斜向型格构及竖向H型钢和横向C型钢形成的菱形模块单元，主要安装构件有如下几种：斜向型格构，截面形式为“”型，并装有保温层及装饰钢板。依靠高强螺栓与埋件相连，为主要幕墙承重构件，最大截面为H10002951220mm，每米重量约260kg；约12m长，最大重量约4000kg。竖向为H型钢依靠高强螺栓与斜向型格构相连，截面为HM2001504.56mm，每米重量为22kg，最长14米，最大约为400 kg。横向C型钢与竖向H型钢依靠AZ-70不锈钢螺栓相连，分隔斜向型格构与竖向H型钢间的空间，用于挂设幕墙板块。截面为20016050503mm，每米重量为12kg，最长1.5米，最大20kg。三、工程特点1、整个主楼幕墙的支撑系统是基于每个“菱型钢格构”单元的整合，每个挂板形成坚固的独立单元，悬挂于组成幕墙斜撑构架的槽型钢结构之上，结构的总体位移被累积在每个“菱型钢格构”的边缘，并最终被槽型钢结构承受。2、整个主楼的幕墙随着主体结构倾斜升高，每个塔楼都有两个立面（塔楼阴面，即84度面）的龙骨需要倾斜就位安装，其就位难度较大，特别是悬臂底面幕墙龙骨的安装是本工程的重难点。3、安全防护难度较大，由于构件的倾斜就位、倒装等悬空作业状况，需要设置与构件安装相适应的特殊的安全防护措施。4、测量定位难度较大，由于结构的倾斜，安装误差等因素的影响，对于测量控制点的准确布置和龙骨安装测量校正均有一定难度。四、材料说明钢 材：Q345B；焊接材料：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用E5015；螺栓规格：8.8级普通螺栓；10.9级大六角高强螺栓；五、幕墙系统介绍CCTV主楼涉及到幕墙钢结构的系统可划分为如下5个部分：1.1 EWS C-1：幕墙标准系统倾斜6度立面和顶部悬臂部分（包括立面幕墙、机电层通风百叶、可开启的排烟挂板等）。1.2 EWS C-2：底部屋面覆面（包括敞开格栅、天窗、塔楼的外门、向下方敞开部分、外露楼梯间覆面等）。1.3 EWS C-3：顶部悬臂屋面覆面（包括敞开格栅、天窗、向下方敞开部分等）1.4 EWS C-4：顶部悬臂内庭（包括外露楼梯间覆面、垂直墙等）。1.5 EWS C-5：顶部底面玻璃（包括清洗维护轨道、底面玻璃、可上人天窗等）。六、质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，质量管理体系符合ISO9001标准的要求，严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工。 确保工程质量合格率100确保“建筑（结构）长城杯” 确保建筑工程“鲁班奖”七、安全目标本工程符合职业健康安全管理体系OHSAS18001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实行安全管理一票否决制。确保达到北京市“文明安全样板工地” 确保“零火灾事故、零伤亡事故” 八、工期目标根据合同文件对工期、进度的要求，针对本工程我司合理布置，科学组织，并集中我司优势资源，力争快速、优质、高效完成本工程。本幕墙工程计划完工日为2008年6月28日。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准，配合总承包人的工程总体施工计划。九、环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音。十、文明施工严格执行文明施工措施，配合总包获得“北京市文明安全样板工地”称号第二章 施工部署第一节 施工总体部署一、钢结构安装方案总体概述本工程的幕墙钢结构施工以两个塔楼为主线，从地上部分主体钢结构安装开始，随主体结构连续进行幕墙钢结构施工直至塔楼顶部，再安装悬臂结构，最后连接延迟构件，完成塔楼所有构件的安装。在塔楼施工期间，穿插裙楼幕墙钢结构安装。总体施工部署如下：1、根据设计所有构件全部散件进场，堆放在临时堆场，安装时经过二次倒运至各施工区域；2、塔楼1、塔楼2和裙房的立面幕墙钢结构主斜钢格构的安装，充分利用现有的塔吊，混凝土施工后进行安装，从0.000开始施工到顶部施工结束，连续吊装。对幕墙钢结构的竖向H型钢及水平C型钢落后幕墙钢结构主斜钢格构28层，通过转料平台吊入楼层内，利用卷扬机和导链进行散件吊装； 3、立面幕墙钢结构完成后，进行屋顶幕墙钢结构施工。采用散件人工进行安装；4、两座塔楼钢结构安装到顶部后再安装悬臂结构。悬臂结构采用散件吊装的方式进行安装。5、悬臂施工完成后，安装裙楼后浇带、裙楼与塔楼的连接角部、悬臂腋部的钢结构延迟构件。延迟构件安装前，需重新测量放样，并根据测量数据进行调整，然后进行安装，以便施工过程中的质量控制。6、主体结构梁、柱上连接幕墙的支座应尽可能在工厂与主体结构制作在一起，以减小对主体结构二次施工造成的破坏损失。二、吊装施工难点、重点1、本工程建筑高、重量大，外形复杂，两座塔楼双向向内倾斜，随着施工中结构增高、自重加大，变形会不断增加，而悬臂结构变形更是自身与塔楼变形的叠加。幕墙钢结构立面的定位依赖斜交格构交点，需要根据主体钢结构施工预调值采取相应的变形控制措施，并需要跟踪，定期进行斜格构调节。2、质量要求高，作为划时代的建筑和首都北京的标志建筑，和2008年的奥运形象工程，工程质量必须确保建筑、结构长城杯和鲁班奖，而且结构复杂，因此精度要求高是该工程的难点之一。3、工期紧，任务重，在1年半的施工期内，需要安装1万余吨幕墙钢结构，并受主体结构工期的影响，确保按期完工是本工程施工控制重点。4、构件截面较大，长度较长，但质量小，容易变形，而且高空吊装过程中，受天气影响大（主要受大风天气影响），吊装作业十分困难。另外，构件表面装有装饰面，吊装过程中，需要注意装饰面的保护。5、构件数量多，吊装工作量大。且主体结构为双向倾斜，塔楼下部的构件无法使用现有塔吊设备进行安装。6、钢结构安装全部是临边作业，危险性大，安全要求高，费时费工，且安全维护困难，由于与主体结构过近，操作空间狭小，作业平台难以搭设，安全工作是重中之重。7、悬臂施工作业难度大，危险性大。主体结构变形复杂，加大了幕墙钢结构安装精确定位难度。8、钢结构安装和主体钢结构安装及土建施工共用塔吊，合理协调分配好塔吊使用时间至关重要。9、精心安排施工，保证施工安全，和主体钢结构施工、土建施工、幕墙施工等单位密切配合，及时移交工作面，尽量避免交叉作业是钢结构安装过程中的一大控制目标。第二节 总体施工部署及施工流程一、施工部署为了服从整个建筑工期的要求，我单位所确定的玻璃幕墙施工的开始时间为主体结构施工到十六层时开始幕墙钢结构施工，同时幕墙的施工速度保持落后主体结构施工十六层。根据主楼垂直面施工情况，至上而下分别为：主体钢结构施工区4层，压型钢板、土建施工区4层，防火涂料4层，幕墙施工区16层，幕墙完成后开始内装修。幕墙施工顺序安排如下：1、幕墙斜向钢结构安装及校正：在主楼土建专业、防火专业完成后进行施工，安装区域4层，作业面最高为4层，一般为2层，每2层一步；2、竖向H型钢和横向C型钢安装及校正：幕墙斜向钢结构安装完成后，局部与防火涂料施工区重合，安装区域8层，作业面最高为8层，一般为4层，每4层一步；其中，应注意避免与上部混凝土作业面，下部与幕墙板块交叉作业。施工流程：预埋件入场验收构件入场验收施工准备技术准备塔楼2预埋件安装塔楼1预埋件安装裙楼预埋件安装裙楼幕墙基座安装塔楼2幕墙基座安装塔楼1幕墙基座安装塔楼2F1-F6层立面幕墙钢结构安装塔楼1 F1-F6层立面幕墙钢结构安装塔楼2 F7-F28层立面幕墙钢结构安装塔楼1 F7-F28层立面幕墙钢结构安装裙楼F1-F10立面幕墙钢结构安装塔楼2 F29-F36层立面幕墙钢结构安装塔楼1 F29-F36层立面幕墙钢结构安装裙楼顶面幕墙钢结构安装塔楼2 F37-F49层立面幕墙钢结构安装塔楼1 F37-F52层立面幕墙钢结构安装悬臂底部幕墙钢结构安装悬臂立面幕墙钢结构安装塔楼1顶面幕墙钢结构安装塔楼2顶面幕墙钢结构安装悬臂顶面幕墙钢结构安装塔楼、裙楼延迟构件安装幕墙钢结构安装完毕二、安装前的准备1、施工场地准备1.1 根据我司施工组织设计的要求，要求提供汽车吊行走和吊装所需的道路，设置构件堆场及验收场地。1.2 施工用电的电源按施工的需要引至规定的地方。2、钢构件验收与堆放2.1 钢构件以及材料的运输进场根据安装进度计划来安排，构件在安装前5-7天按照计划要求配套进场，满足现场的施工进度。2.2 构件到场后，卸车满足就近原则。由于采用塔吊安装及垂直运输构件，构件必须严格按进场计划进场，根据结构的平面布置，卸车位置应满足构件安装时汽车吊尽量小的移动，尽量避免二次倒运。2.3 构件到场后，按货运清单检查所到构件的数量及编号是否相符，如果发现问题及时在回单上注明，要求供货商及时更换或补充构件。2.4 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。2.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前及时送回制作单位进行返修，确保安装质量。2.6 所有计量检测工具必须按规定统一定期检查。2.7 现场构件应堆放整齐并仔细保管，防止变形和损坏，堆放时下垫枕木，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2.8 堆放时的特别措施：2.8.1 垫枕木防止变形。2.8.2 构件的标记朝外（如不要被别的构件遮盖）以便于识别和检验。2.8.3 堆放记录（场地、构件等）留档备查。2.8.4 装货和卸货时注意安全，防止事故发生。2.8.5 堆场提供充足的排水措施。2.9 焊接材料2.9.1 焊条和焊丝在使用前都要存放在室内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布。2.9.2 衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。2.9.3 气体瓶应当存放在库房内，工作时间之外要上锁。3、机械设备安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、平板车、电焊机、电动吊篮等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查、保养、和调试，保证其运转性能良好、附件齐全。4、辅助材料及用具安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、缆风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场，经检验合格，由专人保管发放。5、脚手架工程搭设作业平台用的脚手架材料如：钢管、扣件、接头、脚板等运到现场，堆放整齐，并由专业架子工配合搭设。6、现场清理按照钢结构安装施工总平面图的要求，将施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的模板及其他建筑材料等）清理干净。运输、施工道路畅通，钢构件的现场放置场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。7、场地平整现场回填土施工应完成，并平整，要求其能满足所选用的两台汽车吊打脚的要求，并准备好相应的附件如：枕木等。8、技术交底参加钢结构安装的施工人员进入现场，并进行施工技术、施工安全交底，熟悉钢结构施工图纸和施工方案，熟悉安全操作规程和质量要求。完成各安装部位的轴线、水平标高等，并复查。第三节 组织机构一、组织机构建立精干高效的组织机构是保证目标能顺利实现的决定性因素，要保证中央电视台新台址幕墙钢结构这样结构复杂的钢结构项目能够顺利进行，首先要保证项目组织机构的合理，其次各工段工作范围和工作关系明确；最后建立合理的施工流程，保障各项工作顺利开展。因此项目部针对幕墙钢结构的施工成立专门的管理机构来确保各项施工的顺利开展，管理机构如下：施工员质量员工员材料 员员技术员工员资料员工员安全员工员项目副经理技术负责人项目经理幕墙钢结构安装部项目经理：欧阳超专业总工：彭湃生产经理：钟广建商务经理：罗广明安全总监：柯有刚安全生产：徐涛工程技术：王显旺质量总监：龚光宁总工区长：胡从柱测量校正工区焊接施工工区塔楼二施工工区塔楼一施工工区机电设备维护组计划统计及资料构件验收质量组安全维护组二、主要管理人员表序号姓名职务备注1孙在久项目经理2秦有喜生产经理3陈志刚技术负责人4武宝壮项目经理助理1欧阳超钢结构安装工区项目经理2钟广建钢结构安装工区生产经理3彭 湃钢结构安装工区工程师4徐 涛钢结构安装工区工程部经理5胡从柱钢结构安装工区长6柯有刚钢结构安装工区安全总监7龚光宁钢结构安装工区质量总监8王显旺钢结构安装工区技术负责人9夏家莉钢结构安装工区资料员10张 波钢结构安装工区统计员11钢结构安装工区专职安全员正式安装前一周三、劳动力计划职 务人 数职 务人 数管理人员35人起重工32人铆 工20人焊 工28人测量工12人架子工20人辅助人员92人共计219人注：拟定安排安装工段（4组）、校正工段（4组）、高强螺栓工段（4组）、焊接工段（4组）、地面倒运工段（2组）、安全防护工段（4组）等，其它班组配合作业。四、施工主要设备及机具清单4.1 现场施工机械计划表表一 主要吊装设备机具一览表序 号名 称规 格数 量备注1塔吊M1280D2台2塔吊M600D2台3塔吊M440D2台4塔吊C7050D1台5汽车吊150T1台构件卸车6汽车吊50T2台构件倒运7平板车2辆构件倒运8卷扬机5T20台9卷扬机3T25台10吊绳20副 11电动吊篮3M24台12螺旋千斤顶16T/8T8个/16个校正13导链1T/3T/5T40/16/8个14对讲机16对15高强螺栓枪M303把16高强螺栓枪M12M163把表二 主要测量仪器一览表 序号名 称型 号数量精度指标备注1全站仪索佳2130R32台测角2” 2mm+2*10-6D已检2经纬仪J2-2(苏-光)4台2”已检3水准仪索佳B20II2台1.0mm已检4经纬仪弯管目镜苏-光4个垂直度校正5对讲机健伍10个2km6塔尺5m2把7水平尺8002把8钢卷尺5m4把9大盘尺田岛50m3把一级品已检10校正罗丝刀及拨针仪器校正11激光反射贴片2020200张测距和高程传递4.2 自制吊臂根据我司钢结构安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足本工程吊运单元板块的需要，将自制引进滑车，用于84o面的斜格构吊装。引进滑车如下图所示：单轨自行小车垫板及限位吊点配重引进滑车轨道长约14米，采用30的工字钢，小车载重量为5吨，带动吊钩与起重物品沿轨道纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为工字钢下弦杆。轨道后端设置配重，用以保证在吊点起吊轨道时轨道平衡。轨道前段设有垫板，以便搁置在楼层上，并设有在楼层内加固的连接板。 单轨手拉小车参数表小车下部有牵引滑轮组，通过人力牵引进行移位。并设置有限位板，在轨道起吊时，通过锁定钢丝绳，限制小车的移位，待轨道平稳放置在楼层后，在近楼层端，松开锁定钢丝绳，通过滑轮组牵引小车就位。滑轮滑轮限位 小车限位装置示意图 4.3 活动安装吊车活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组成，车身长3.5m，宽1.3m，采用无缝钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装万向轮，便于移动，并在前端设置支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂和拉绳组成，卷扬机安装在车身后部前，吊臂采用钢型材焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重，增强吊车稳定性，必要时，可在后部加设定杆，支撑到上层钢梁下端。活动安装吊车如下图所示： 活动安装吊车侧立面图 活动安装吊车俯视图 活动安装吊车三维图 4.4 转运平台转运平台限重3T，设置在塔楼阳面（96度面）。采用16#槽钢作为主梁，间距1m，L636等边角钢作为次梁，斜向加强，上铺3mm压花钢板，侧面采用L40角钢做护栏，高度1500mm，并围上安全密网，下设200mm高、3mm厚钢板踢脚。两侧焊上耳板，穿上26钢丝绳拉接到主体结构上。钢丝绳与楼板接触部位下垫橡胶垫，保护钢丝绳。支腿和外侧主梁三分之一位置加设钢丝绳与主体柱拉接以加强钢平台。见转运平台示意图： 转运平台示意图 北京江河幕墙装饰工程有限公司 第22页中央电视台新台址幕墙工程项目部中央电视台新台址建设工程A标 幕墙钢结构安装方案第三章 钢结构安装方法本工程的吊装主要分为四部分，一部分为主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装，第二部分为屋顶部分幕墙钢结构的安装，第三部分为悬臂底部幕墙钢结构的安装，第四部分为延迟构件部分幕墙钢结构的安装。第一节 主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装方法主要采用散件吊装的安装方式，吊装设备主要选用塔吊，引进滑车以及活动吊车等。安装时为确保施工安全，需在构件连接节点处搭设安装操作平台。一、施工部署考虑到主体结构在施工中的变形会对幕墙钢结构（菱形框）的变形产生影响。幕墙施工开始的时间过早可能会导致菱形框在整体结构施工完成时变形过大，而不满足建筑和结构设计要求甚至破坏。在实际施工过程中，主体钢结构在安装过程中直到焊接完成前，主体结构的变形较大，不宜进行幕墙钢结构施工。同时考虑到，楼层混凝土面施工完成之后，主体结构的刚度将得到大大加强。因此，待楼层混凝土面施工完成之后，进行幕墙斜向钢结构（菱形框）的安装并随后对其进行校正，并终拧螺栓固定幕墙斜向钢结构，并随后开始菱形框内竖向H型钢和横向C型钢的安装。按照工程总体计划，幕墙斜格构的安装落后主体钢结构1216层，落后混凝土作业面。二、施工流程施工前的准备工作主体结构混凝土浇筑完成分阶段验收合格构件进场验收测量放线斜格构安装斜格构校正H型钢及C型钢安装分批验收三、施工分区及安装顺序首先安装阴面的幕墙钢结构，随后开始安装对应阳面的幕墙钢结构，如此往复。在单一立面内，采取向另一边依次安装的顺序。安装方向2具体顺序如图所示： 43安装方向1塔楼1外框筒柱安装顺序示意图234安装方向安装方向1塔楼2外框筒柱安装顺序示意图延迟构件安装顺序1231裙楼一区塔楼1裙楼三区塔楼2裙楼二区裙楼分区及平面施工顺序示意图四、施工步骤搭设安装操作平台测量校核埋件安装斜格构并校正加固安装竖向H型钢并校正加固安装水平C型钢。如下示意图： 第一步：从一边安装第一根斜格构第二步：依次安装第二、三根斜格构，并开始对前面安装的斜格构进行测量校正，形成流水作业。第三步：依次安装完本节的全部斜格构并开始对前面安装的斜格构进行测量校正第四步：校正斜格构，并对已校正的斜格构安装竖向H型钢第五步：安装竖向H型钢，并对已校正的竖向H型钢，开始安装横向C型钢第六步：依次安装第二层分格的斜格构和H型钢并对已校正的竖向H型钢，开始安装横向C型钢第四步：对本节的全部主龙骨进行整体的测量校正第七步：完成整个立面幕墙钢结构的安装1、幕墙斜向钢结构安装1.1 安装顺序安装顺序从主楼相对两侧里面同时开始安装，单侧立面安装顺序从一边到另一边。为了避免误差累积，要提高安装精度，并且及时利用斜向钢结构自身的调整余地和结合部位的间隙消除误差。1.2 吊点设置由于斜向钢结构表面涂料要求极高，受其影响，不便在斜向钢结构侧向再新增吊耳。同时，斜向钢结构表面有3mm的装饰钢板，极易变形，若使用吊带捆绑的方式，易使装饰钢板变形，并难以修复。针对上述困难，我司利用斜向钢结构侧向已有的连接板，并设置吊孔，作为吊装吊点。如下示意图：修改成吊耳，已有连接板斜向钢结构 吊耳示意图1.3 96o面（阳面）斜向钢结构的吊装96o面（阳面）斜向钢结构的吊装主要依靠塔吊直接进行吊装，吊装作业时要使吊钩与被吊物重心在一条铅垂线上，并在起吊时用导链调出相应的角度，便于斜向钢结构的就位。同时应设置留绳，便于斜向钢结构的牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。在安装斜向钢结构就位后，应及时穿设螺栓，待螺栓拧紧后，方可松钩。构件的吊装（以斜格构为例）方法如下示意图：主楼及裙房立面斜构件吊装示意图1.4 84o面（阴面）斜格构的吊装；由于本工程主体结构造型特异，塔楼双向向内倾斜，同时，幕墙斜格构安装于主体结构施工的作业面相差较大，导致在84o面（阴面）塔吊无法覆盖到作业位置，给安装施工带来较大阻力。对于楼层较低部位的斜格构，我司将利用50T汽车吊进行安装。例如：塔楼二西面F4层斜格构的安装，我司拟定使用50T汽车吊在栈桥上，直接进行吊装。但对于楼层较高部位的斜格构，必须使用其他方式进行安装，为此，我司编制了下述几套吊装方案。方案一：利用引进滑车进行吊装首先利用塔吊吊起引进滑车，调平固定，保证滑车与吊钩在同一铅垂线上，并固定小车于重心点位置，这样后部配重与前臂保持平衡，然后将斜格构挂设到引进滑车上，随即开始起吊。引进滑车上需挂设牵引绳，保证高空将滑车牵引至楼层。同时，斜格构上也挂设好牵引绳，便于斜向钢结构的牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。 安装时，首先将引进滑车搁置在安装楼层的上方一层楼板上，并用导链及钢丝绳加固。然后，作业人员上到引进轨道上，解开小车的固定装置，将小车推向楼层，当构件接近楼层时，方可进行吊装，就位过程中，利用小车上的导链进行调解。搁置并固定 引进滑车搁置在楼层上的固定，可在楼层中H型钢埋件上焊接高强螺栓，在引进滑车前端垫板上开孔，利用螺栓固定。或者，在前端垫板上设置耳板，利用钢丝绳将引进滑车拉到内筒钢柱上。引进滑车前垫板开孔高强螺栓与埋件焊接H型钢埋件 垫块钢丝绳小车利用钢丝绳由人力牵引，利用滑轮组，在楼层内进行牵引方案二：在楼层上设置导向滑轮，利用塔吊直接安装。在斜格构安装时，已完成的楼层作业面顶层，设置导向滑轮，用以避免塔吊钢丝绳与楼层碰撞。安装时，直接利用塔吊起吊构件，到安装位置时，利用人工将构件牵引至楼层内，利用导链挂设进行安装。（如图）设置导向滑轮此两种方案各有利弊，方案一有效解决了由于主楼倾斜造成的构件吊装无法就位的问题，同时也有效避开了混凝土爬模、安全维护等阻碍，达到了安装的目的。但是，在吊装过程中，增加了引进滑车的起吊，以及需要在高空将构件倒运到楼层附近再进行安装，增加了构件安装的难度，降低了塔吊的使用效率；方案二，也解决了由于主楼倾斜造成的构件吊装无法就位的问题，并且直接使用塔吊进行安装，安装较为便利，但需要设法避开混凝土爬模、安全维护等阻碍。对于84o面（阴面）的吊装，我司将尝试使用上述方案进行斜格构的吊装工作，并从中摸索最有效的吊装方案进行现场施工。此外，由于完全利用卷扬机进行安装，存在着构件倒运困难，楼层过高时卷扬机无法使用，以及吊运过程中存在安全隐患的问题，我司基本放弃利用卷扬机安装的方案。但是现场情况较为复杂，在别无他法时，我司将利用卷扬机进行安装，届时将重新编制详细的专项方案。2、幕墙竖向H型钢和横向C型钢安装由于竖向H型钢和横向C型钢质量小且吊数多，且与主体施工面楼层相差较远，不宜采用塔吊进行安装。同时由于构件刚度较小，长细比大，若采用拼装后整体吊装的方式进行施工，构件变形较难控制，且构件过长，不宜就位。故应采用散件通过转料平台吊入楼层内，利用活动吊车进行安装。2.1 竖向H型钢的安装2.1.1 竖向H型钢的运输在两座塔楼的阳面设置转运平台，利用塔吊将构件吊运至楼层，通过液压小车在楼层内进行倒运。2.1.2 安装顺序：幕墙竖向H型钢和横向C型钢以单个菱形框架为一单元，从主楼相对两侧里面同时开始安装，单侧立面安装顺序从一边开始，向另一边推进。同一单元内，先安装竖向H型钢，依据从上到下，从一边开始向另一边推进的原则进行安装，竖向H型钢安装后，开始安装横向C型钢。横向C型钢采用从上到下，从中间向两侧展开的顺序进行施工，安装完成后进行整体校正，充分利用安装间隙消除误差。2.1.3 吊具针对构件质量小，表面装饰要求高的特点，宜采用吊带捆绑，利用导链进行安装。2.1.4 施工步骤示意图 幕墙竖向H型钢施工步骤示意图幕墙横向C型钢施工步骤示意图2.1.5 竖向H型钢的安装用小车将H型钢运至楼层边缘，将活动吊车捆绑好，配合吊车将构件推出楼层，再利用牵引绳将构件牵引就位安装。 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步取最不利条件，H型钢以15m计，层高以4.5m计，吊点设在1/3处，模拟H型钢起吊轨迹，如下图，其中红色线条为吊点轨迹，据测算，吊点最远距离主体2700mm，设滑动小车挑出楼层1m，即最不利条件下，滑车斜拉角度为，tan=1700/10000=0.17，即承重4000N时，水平推力为680N，人力可以推动。主体结构模拟操作楼层主体结构2.2 横向C型钢的安装由于横向C型钢重量轻，数量多，所以，现场主要依靠人工进行安装。第二节 屋顶部分幕墙钢结构的安装对于屋顶部分幕墙钢结构的安装，由于屋顶结构为轻型钢结构、装饰面板及钢格栅，仅为装饰作用，可依靠人工进行散件安装。结合屋顶幕墙的实际受力形式，屋顶幕墙钢格构仅需要考虑到外装饰效果的统一，装饰面板可直接固定在钢格栅的龙骨上，构件轻，短。考虑到成品保护的需要，裙楼屋顶系统待裙楼主体结构及相关专业完成后再行施工，顶部屋顶待悬臂合龙，主体结构完成后施工。施工前先在格栅或采光顶的龙骨上铺设木方作为施工通道，然后在屋面的四周临时焊接上H12.61500型钢立杆，挂上安全网进行防护，并用20尼龙绳交叉串联，雨、雪、霜天气应做好防滑措施。屋顶部分安装顺序为保证安装精度及施工安全，采取分区域从四周向中部的顺序进行施工。一、裙房顶部幕墙钢结构安装顺序安装方向延迟构件塔楼2塔楼1裙房顶部幕墙钢结构安装顺序示意图二、楼层顶部幕墙钢结构安装顺序安装方向塔楼2楼层顶面幕墙龙骨安装顺序：塔楼1 第三节 悬臂底部幕墙龙骨的安装由于主体结构复杂，悬臂部分主体钢结构的深化设计以及幕墙钢结构的设计还未完成，具体的节点形式尚不明确，施工环境难以预计，不可预见的困难比较多。此安装方案，为初步设想。待设计完成后，我司将重新编制具体的安装方案，悬臂下方安全防护措施的设置也将根据现场实际情况，以专项方案的形式提交。一、悬臂结构概况塔楼1和塔楼2外框筒双向向内倾斜，并在顶部外伸形成折形门式结构体系。悬臂结构从塔楼37层至顶层外伸，悬臂底面为水平，顶面与两座塔楼的顶面位于同一个倾斜面内。塔楼1悬臂外伸67.165m，塔楼2悬臂外伸75.165m，悬臂底标高162.200m，共有14层，悬臂宽39.1m。悬臂部分总重量为13949t，其中37层39层部分为4395t。F49悬臂F37底部正交格构塔楼2塔楼1二、悬臂部分施工难点和重点悬臂安装是整个幕墙钢结构安装的重点和难点，悬臂安装设计技术要求：悬臂安装完成后，悬臂底面为水平。由于支承悬臂的塔楼1和塔楼2的外框筒双向向内倾斜，塔楼1悬臂外伸67.165m，塔楼2悬臂外伸75.165m，悬挑跨度大，重量大，主体钢结构安装采用块体逐步扩大、高空散件组装的方法，钢柱垂直度和悬臂桁架标高按设计计算的预调值进行测量校正，且结构变形大。幕墙结构全部安装完成后，要完全达到设计技术要求难度非常大。因此，幕墙钢结构制作加工及安装除了严格遵照图纸和钢结构施工规范要求外，还得按预调值进行加工，并加大可调节的余量。三、悬臂部分施工部署为避免主体结构过大的变形对幕墙龙骨变形的影响，悬挑底部幕墙龙骨应在悬臂钢结构主体结构施工基本完成、结构基本稳定之后，以及悬挑部分底层（F37层）楼板面施工以前，进行安装。由于悬挑底部幕墙龙骨安装时，受主体结构的影响无法依靠塔吊进行安装，只能将待安装构件吊入楼层，再依靠卷扬机牵引就位，进行安装。安装方向沿两座塔楼向远端推进。四、悬臂底部安装分区及顺序塔楼1安装方向塔楼2F37悬臂幕墙龙骨底部安装顺序五、悬臂部分吊装前的准备1、构件入场检验，然后按照施工的需要，将散件吊运至塔楼36层楼层内存放。2、在塔楼36层楼面内设置卷扬机2台，作水平牵引。3、在悬臂结构构件安装位置设置卷扬机2台，并在安装位置设置吊篮及脚手架，做好安全维护。4、 对参与安装的人员进行安全技术交底，明确安装技术要求，预防安装过程中引起板块损坏或安全事故。六、悬臂部分主斜格构安装1 、根据斜格构的安装位置，设置好卷扬机，并搭设好作业平台，铺设好安全网。2 、做好牵引准备，挂设好吊绳，准备开始施工3、 卷扬机1、2同时收绳，卷扬机3、4同时放松钢丝绳。保持构件平稳水平移动4 、卷扬机1、2继续同时收绳，卷扬机3、4继续同时放松钢丝绳。保持构件平稳水平移动。5 、卷扬机1、2继续同时收绳，卷扬机3、4配合同时放松钢丝绳，使构件竖直提升。6 牵引至安装位置，开始进行安装。6、安装完毕后，卷扬机3、4将卷扬机1、2的吊绳带回楼层，准备下一吊的安装。待构成格构的全部斜格构件安装到位后，在H型钢安装之前，进行微调，微调采用多个手拉葫芦或千斤顶配合进行调解。七、悬臂部分次格构的安装次格构构件长度短，重量小，可用电动导链直接从楼层中放下，进行吊装。次格构的安装示意图第四节 延迟构件的安装一、塔楼I与裙楼延迟构件部位的幕墙龙骨安装方法由于塔楼及裙楼构件预留的杆件数量较多，安装使用30t桅杆，其特点是吊装范围小，构件转运、吊装受限制，定点位置移动大、次数多。延迟构件安装主要程序如下：1、优化设计30t桅杆，编制专项吊装方案及裙楼楼层的加固方案。2、根据30t桅杆吊装的覆盖范围，长度方向分23个吊装分区，先吊装外框筒钢梁，再安装外框筒与裙楼连接钢梁，然后安装外框筒钢梁上的斜支撑，逐层安装到裙楼顶。然后，30t桅杆平移到另一个吊装分区进行安装，直至构件全部安装完成。注：塔楼2与裙楼的安装方法相似二、塔楼I悬臂处延迟构件安装此部分延迟构件主要是塔楼在F36与悬臂交界处的钢柱、斜支撑，主要安装方法如下：1、吊装前首先在施工部位即F36外侧搭设好操作平台，并做好安全保证措施。2、利用M1280D塔吊将悬臂腋部延迟构件的幕墙龙骨吊运到F36楼层内。3、根据现场实际情况，设置吊耳，利用卷扬机、导链等机具安装延迟构件。注：塔楼2相同三、延迟构件安装注意事项1、构件吊运至楼层内时，应采取临时安全措施，在操作过程中注意人员安全，注意幕墙、压型钢板、混凝土楼面、防火涂料的成品保护。2、卷扬机、导链安装前，检查是否安全可靠。3、在F36顶需要预留的部位暂不铺设压型钢板。4、安装前，对作业人员进行详细的安全技术交底；安装完成后，做到工完场清。第四章 测量控制测量控制的基本内容：主轴线、标高控制网的引测幕墙龙骨安装过程中平面度及标高的测校幕墙结构安装过程中的监测第一节 测量控制准备在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备交接单。测量人员准备：根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员计划配备16人。内业技术准备：放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并根据甲方提供的各控制点的设计值、预调值而得出的控制点的安装坐标值，来进行现场轴线的测放。第二节 轴线、标高控制网的引测一、轴线控制网的引测1、引测方法轴线控制网的引测采用“内控法”进行投测：分别架设激光铅直仪于首层已做好并经复测的主控制轴线点上，将主控制轴线点逐一垂直向上引测至同一目标高度楼层，以便目标层的建筑轴线测放。裙楼激光控制点视现场具体情况待定。具体详见下图“主控制点位垂直引测示意图”主控制点位垂直引测示意图由于本工程塔楼外框钢柱在两个方向都倾斜6，核心筒钢框架体系为竖直状态，因此主控制点的布置宜靠近核心筒。随着主楼高度的增加，为了保证控制点位垂直引测时的点位捕捉精度，本工程采用高精度水准仪，确保投点精度。2、平面控制轴线测放步骤:任意架设仪器于投同一楼层的M点，后视垂直引测上来的两通视基准点A、B，通过全站仪后方交汇测量的方法（校核两通视点位A、B的投测精度至规范允许的范围内），求出此时仪器架设点的平面位置，计算通视边AB与建筑轴线的相对坐标关系，即可测放出该楼层所有的轴线。 仪器架设钢柱示意图 二、标高控制网的引测在主体结构施工过程中，每一层的核心筒钢柱上已建立了标高控制网可供使用，但在使用前需进行复测，确保标高控制网点准确，并与主体结构的标高统一。第三节 测量控制一、控制点加密施工前，根据主控制点在相应的楼层内加密控制点线，为幕墙龙骨安装、测校做好准备。控制线距外框柱约1-2米，尽可能保证通视，每一立面至少要加密3-4个点，以便于“斜交格构十字控制点”的测放，如下图所示：加密控制点二、标高控制标高控制网的垂直引测：在高程传递的过程中，有两种方法可供选择，比较如下：引测方法比较项目钢 尺全 站 仪综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正引测原理钢尺精密量距三角高程测量数据处理人工计算程式化自动处理误差分析系统误差（客观因素）偶然误差（人为因素）累积误差（人为因素）系统误差（客观因素）示意图计算式H=H0+HZ = H0+H+LSin比较结论常用方法二次复测使用全站仪进行高程传递的具体方法示意如下：三、测放“斜交格构十字控制点”安装前，根据结构施工图中给定的“斜交格构十字控制点”设计坐标值，通过甲方提供的结合主体结构预调值和建筑物的过程变形监测成果而确定的“斜交格构十字控制点”的施工坐标值，在主体结构上利用全站仪并结合经纬仪和水准仪测放出幕墙钢结构主龙骨的“斜交格构十字控制点”，如下图所示：辅助点B斜交格构十字控制点主体蝶型节点辅助点A辅助线主龙骨之轴线由于整个塔楼双向倾斜，测放“斜交格构十字控制点”时在建筑物内部进行。首先经过内业计算确定“辅助点A”、“辅助点B”的坐标值及L1、L2，然后用全站仪测放出“辅助点A”和“辅助点B”，由L1、L2测得“斜交格构十字控制点”。最后根据测放出的“斜交格构十字控制点”再测放出每根主龙骨的轴线，如上图所示。在斜格构安装前，还可以利用在楼层外绷钢丝绳的方法，对埋件的里外进出进行校核，并作为依据以控制幕墙钢结构的平面度。角钢与主体焊接钢丝绳第四节 测量校正一、幕墙的校正要求幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 使用高精度的水准仪、经纬仪，配合使用标准钢卷尺、重锤、水平尺等