工业黄磷生产岗位操作手册

工业黄磷生产岗位操作手册（刘草坡化工厂）受控号: 20060715发布 20060720实施兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：134工业黄磷生产岗位操作手册生产工艺方案1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示 P P P P 2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1，沸点为281。2.6 自燃性：黄磷的自燃点为3545，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，白磷，白磷，赤磷，黑磷。3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。 P4+3KOH+3H2OPH3+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5） P4+5O2燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。 P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷） 当氯气过量时， PCl3+ Cl2=PCl5 或 P4+10 Cl2=4PCl5兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：234工业黄磷生产岗位操作手册3.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。 P4+4H2=4PH2 （350，300大气压） P4（气）+6H2（气）=4PH3（气）3.5 磷和硫在加热条件下能以任何比例相混合，生成各种磷的硫化物，用于农药，如： P4+10S=P4S104 黄磷主要用途：用于生产磷酸盐、次磷酸盐、磷的硫化物等。5 黄磷生产原理在高温下，用碳还原天然磷酸盐（磷矿石）中的五氧化二磷，其反应式如下： P2O55C 高 温 P25CO6 黄磷生产方法6.1 概述6.1.1 已经工业化的方法有：a) 高炉法：还原反应在高炉内的高温条件下进行。由于高炉法具有炉气中磷的含量低、炉气体积过大、煤气热值低、磷的回收率低等诸多不足之处，因此，高炉法已逐步被淘汰。b) 电炉法：还原反应在电炉内的高温下进行。也称电升华法。由于电炉法具有产品质量好（纯度达99.9%）、劳动生产率高、成本低的优点，因此，电炉法生产黄磷是目前工业化的唯一方法，其优点在电力供应充足的地区显得尤为突出。电炉法制磷的主要化学反应为：4Ca5F(PO4)321SiO230C140015003P430COSiF420CaSiO3副反应有:碳酸盐的热分解: CaCO3加热CaOCO2 MgCO3加热MgOCO2生成的CO2被还原为CO: CO2C=2CO氧化铁被还原为铁: Fe2O33C高温2Fe3CO生成的铁又与磷化合生成磷铁: 4FeP2高温 2Fe2P6.1.2 目前正在研究的方法有：a) 烃类还原法：在二氧化硅存在下，用甲烷还原磷矿石而得。b) 窑法：磷矿石先与二氧化硅在1200下生成焦磷酸钙与硅酸钙，然后使焦磷酸钙于1000下分解成磷酸钙与P2O5，再用焦炭（白煤）还原P2O5而得。6.2 电炉法制磷流程概述将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：334工业黄磷生产岗位操作手册功率左右工作，使进入电炉的混合料在14001500下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在适宜工艺条件下精制得到成品黄磷，并包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。电炉法生产黄磷一般分：原材料准备、电炉制磷、粗磷的精制、成品包装、尾气净化利用、炉渣和污水处理七个工序。6.2.1 原料准备生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O528%，Fe2O31.5%，CO25%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。磷矿石入炉时H2O2%，粒度为535mm。焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O2%，粒度为325mm。硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为535mm。三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。6.2.2 电炉制磷6.2.2.1 电炉制磷在一密闭容器内进行。这一密闭容器称为电炉体，其容量与输入电能的变压器额定容量相同。新建或大修完毕的电炉，在输入混合料制磷之前，根据电炉砌筑材料和炉衬更换的情况进行烘炉，以便达到以下目的：a) 蒸发炉衬及炉盖中的水分；b) 初步烧结砖缝中电极糊将碳砖连结起来形成一个整体；c) 使炉子慢慢升温为投料作好温度准备。为此，烘炉一般分为木柴烘炉和电烘炉两个阶段。电烘炉送电时变压器二次侧电压采用变压器最底档，电烘炉结束即投入预先由储仓输送到电炉料仓的混合料。6.2.2.2 混合料的配制原则是还原反应后的炉渣含P2O5在0.801.80%之间，炉渣中SiO2百分含量与CaO百分含量的比值即硅钙比（亦称酸度系数）在0.750.85之间。由于兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：434工业黄磷生产岗位操作手册焦炭（白煤）在14001500并不熔化，因而依靠其颗粒表面在熔区上部与熔融磷酸盐进行接触反应，至排渣时有部分反应不完全的焦炭（白煤）随炉渣排出，因此焦炭（白煤）实际用量一般为理论用量的103108%。焦炭（白煤）理论用量的计算：混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有P2O5、CO2、Fe2O3等，其反应式如下：P2O55C=P25CO Fe2O33C=2Fe3CO CO2C=2CO按以上反应式可推出还原W公斤磷矿石理论上所需焦炭（白煤）总量Rc:RC=WP2O5%60(142C%)+WFe2O3%36(159.6C%) WCO2%12(44C%)=W（0.4225P2O5% +0.2255Fe2O3%+0.2727CO2%）C% (公斤)式中：P2O5%磷矿石中P2O5的百分含量， Fe2O3%磷矿石中Fe2O3的百分含量， CO2%磷矿石中CO2的百分含量，C%焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。硅石用量的计算：W公斤磷矿石需配用硅石总量RSiO2：RSiO2W(kCaO%SiO2%)SiSiO2% (公斤)式中：k炉渣的酸度系数(一般取0.8)，CaO%磷矿石中CaO的百分含量，SiO2%磷矿石中SiO2的百分含量，SiSiO2%硅石中SiO2的百分含量。6.2.2.3 电烘炉结束投入混合料后，通过尾气放空阀将电炉至三塔的系统压力稳定控制在515mm水柱。之后，平均每3天左右将变压器二次侧电压往上调一个档，至接近额定工作电压后，将通过三相电极的电流（电炉工作电流）平稳地控制在变压器额定工作电流左右，电炉便在其额定功率下工作并转入正常生产。不同容量（S）电炉的额定工作电压V二和额定工作电流I二及相应的变压器一次侧电流I一如下表： S（KVA）320056006300720015600V二（V）215260270280365I二 （A）860012500135001500024700I一（A）54951051202606.2.2.4 电炉工作电流的平衡和稳定是借助于电极升降来进行的。随着电炉内还原反应的进行，电极位置逐渐上移，至接近于其最大行程时（一般700mm左右）开始排渣，排渣时间约15分钟左右，连续两次排渣间隔时间（排渣周期）一般34小时。电极将电能输送至电炉内便于还原反应发生的同时，由于自身为碳素材料，会缓慢兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：534工业黄磷生产岗位操作手册消耗，为使生产连续进行，在电极位置不足以使电流稳定控制在额定工作电流左右和电极夹持器上端电极不足200mm时，分别需要放电极和上电极。6.2.2.5 炉气经过导气管进入三塔后，用经过平流沉淀等方式处理后的循环污水喷淋冷却，使粗磷便于精制和尾气中P41g/m3。6.2.3 粗磷的精制和成品包装粗磷的精制通常是间隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“压磷法”将粗磷自受磷槽移入精制锅中，然后根据粗磷的质量和数量确定升温、保温的温度和时间（见下表），并严格控制，以确保产品质量和产品产率。升温温度升温时间保温温度保温时间受磷槽508512小时507057小时精制锅459012小时4565824小时6.3 电炉法生产黄磷的主要影响因素6.3.1 入炉料的影响6.3.1.1 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，炉料中的磷酸盐还原率将会下降，炉渣中的P2O5含量升高，一方面，产品产率将会下降；另一方面，熔融的磷酸盐将会与导电电极和炉眼电极中的碳以及炉壁和炉底碳素砖中的碳作用，导致电极消耗增加，电炉的使用寿命缩短。焦炭（白煤）用量过多，将增加炉料的导电能力，使电极位置上移（甚至拨电极），反应区缩小，炉壁、炉底的温度降低，出渣发生困难。这种现象称为电炉反应状况恶化，俗称炉况恶化。其结果是，炉气过滤层减薄，炉气温度上升，炉气携带的机械杂质增加，粗磷精制的难度增大，产品质量和产品产率下降。6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度粒度过大，反应接触面积减小，反应不易完全，一方面造成炉渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）损耗和电极消耗增加，另一方面电极位置和反应区上移，炉气温度和含尘量显著增加，在这种情况下，如果只看电极位置，会给人们造成一种配用焦炭（白煤）过多的假象。粒度过小，会降低设备的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉尘含量，另外，若粉尘带入炉内，不仅会降低炉料的透气性，而且会给粗磷的精制带来困难。6.3.1.3 磷矿品位磷矿石中P2O5含量偏低，一方面，吨黄磷磷矿石和电炉电消耗显著增加；另一方面，其它组份的含量就偏高，电炉内副反应相应会加强，这样又会增加单位电耗、原材料消耗，增加单位成本。6.3.1.4 磷矿中的碳酸盐兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：634工业黄磷生产岗位操作手册磷矿石中的碳酸盐主要是以方解石（CaCO3）或白云石（CaCO3MgCO3）形式存在，而碳酸盐含量偏高，就会相应增加电炉电、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸盐的分解会引起磷矿爆炸，所产生的粉尘使炉气含尘量增加，同时，它的热分解伴随CO2还原成CO都需要消耗热能。6.3.1.5 磷矿中的氧化铁磷矿中的Fe2O3在电炉反应过程中绝大部分被炭还原生成铁，而氧化铁还原需要吸收大量的热，还原出的铁与磷化合生成磷铁，从而电炉电耗增加，产品产率也下降。另外，磷铁对炉底和炉眼具有很强的侵蚀和破坏作用，使电炉使用寿命缩短。6.3.1.6 磷矿粒度磷矿的粒度过大，首先会引起料管堵塞，加剧炉料中各组份的离析现象，呈现出焦炭（白煤）的局部不足和过剩，从而影响电炉操作，另外，还会减慢磷酸盐的还原速度。磷矿粒度过小，会造成炉料透气性差，炉料结拱架桥，从而引起塌料，造成炉气压力的剧烈波动，严重时会造成电极的折断，另外，磷矿石中粉尘过多，炉气含尘量增加，粗磷的数量增加，质量下降，给精制带来困难。6.3.1.7 混合料中的水分混合料中含水分较高时，既要增加电耗，又会加剧炉料结拱而引起塌料。6.3.1.8 混合料中SiO2/CaO二氧化硅在磷酸盐的还原反应过程中起着助熔剂的作用，它能降低反应温度，加快反应速度，提高磷酸盐的还原率。因此，炉料中二氧化硅的含量直接影响到磷酸盐的还原速度、还原率及炉渣的流动性、炉渣的含磷量、炉气的含磷量和电炉电耗。炉渣中的SiO2/CaO的比值称为酸度系数，一般在实际生产过程中控制在0.750.85之间。6.4 电炉系统负压炉内轻微负压是由于操作工操作不当，尾气放空量或其它用气量过大所至。一旦出现炉内负压， 10分钟内炉气出口温度即可猛增300500，最终使黄磷产率大大下降。6.4.1 二次电压的影响一般习惯上称变压器前为一次侧，经变压器后为二次侧，采用较高的二次侧电压有利于延长电炉的寿命，并为提高电炉负荷提供了可能。因为提高二次电压，相对地使电炉反应区上移，形成细长的反应区域，由于反应半径的缩小、炉壁挂料的增多，保护了碳素砖，减轻炉渣对炉壁的冲刷和腐蚀。因此提高二次侧电压来提高功率负荷，是更为有效地利用电能的方法。采用较高的二次侧电压有利于减少电极的消耗。采用较高的二次侧电压，避免因电炉负荷的增加而造成功率因数的降低。因而在提高功率负荷时，必须相应提高二次侧电压。正常生产时，二次侧电压一般采用与变压器额定工作电压较接近的档位。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：734工业黄磷生产岗位操作手册6.4.2 粗磷精制的温度和时间 温度过高和时间太短，粗磷中的机械杂质难以静置分离，产品的外观和纯度都达不到要求。温度太低，粗磷中的机械杂质来不及分离便被凝固在粗磷中，纯度同样难以达到要求。6.4.3 产品质量要求 工业黄磷应符合下表要求项 目指 标优等品一等品外 观石蜡状，淡黄色至微黄绿色石蜡状，黄绿色至棕绿色黄磷含量， % 在笨中 在二硫化碳中 999099909950不溶物含量， %在笨中 在二硫化碳中 010010050护炉岗位1 岗位职责1.1 电炉班长1.1.1 负责本班的安全生产管理工作，调动本班员工积极性，搞好安全生产。1.1.2负责巡回检查，发现问题及时处理确保安全生产，及时总结生产中的经验，解决好生产中存在的问题。1.1.3 监督各岗位工艺指标控制情况，使生产过程处于受控状态，努力提高产量和质量，确保各项消耗。1.1.4 督促各岗位搞好现场卫生，设备卫生，确保良好的工作环境。1.1.5 管理好本岗位所有的体系记录。1.1.6 负责将黄磷压至精制锅，漂洗上班黄磷。1.2 护炉1.2.1 严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2.2 掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环保知识和防护措施。1.2.3 负责上放电极，处理压力，搞好与配电工、炉前工的配合，确保电炉正常运行。控制好压力，确保炉面无燃烧，冒烟现象，炉内正压生产。1.2.4 对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。1.2.5 爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：834工业黄磷生产岗位操作手册设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。2 作业步骤及要求2.1 危险告知本岗位存在的危险因素：触电、爆炸、燃烧、一氧化碳中毒。2.2 上岗准备2.2.1 穿好工作服，持安全作业证上岗。2.2.2 负责开车前的检查和准备工作a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；b) 受磷槽加满水，送往大量蒸汽，检查是否漏磷；c) 检查电极水封是否漏水，绝缘是否良好；d) 检查电极升降器是否正常，有无异常声响，限位装置是否灵敏可靠，是否良好，传动部位的润滑，防护罩是否完好；e) 检查电极至短网接触是否良好，夹持器是否紧固，降温水有无泄漏，是否畅通；f) 导气管捅钎是否到位；g) 炉内O2含量是否2%；h) 环保设施是否完好。2.3 安全操作2.3.1 接班必须向上班询问料管下料情况、电极升降及倾斜情况，短网，母线，铜瓦有无发红，电极升降器螺丝是否松动脱落，检查现场是否清洁规范，并如实向班长汇报接班情况。2.3.2 严禁带电放电极，严禁同时接触两相母线。2.3.3捅导气管捅钎，处理电极水封压力，附料管冒火，抽扎料管时，人应站在侧面，以防烧伤。严禁人站在料管上压火、同时接触料管和水封，放空管点火时不应站在放空管的下风处。2.3.4 电极升降器运行时，严禁清理检修。2.3.5 保持和煤气站的联系，确保电炉压力在5-15mm H2O范围内，严禁负压生产。2.3.6 排渣时根据电炉反应情况及电极倾斜程度决定是否控制下料，控制过程中，人应站在侧面，防止炉气喷出烧伤，并用黄泥封好闸板口。2.3.7 处理循环水管时，水管口严禁对准人，防止蒸汽烫伤或烧伤。2.3.8 电炉有紧急情况时立即通知配电工停电，并通知煤气站停止抽气，同时向班长反应。2.3.9 堵炉时应注意压力变化，防止压力冲击烧伤和被水烫伤，可在保证炉内正压的情况下，适当打开放空阀，待堵炉完毕持压力恢复正常。2.3.10 上电极时应注意以下几点：兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：934工业黄磷生产岗位操作手册a) 用丝扣（电极接头）拧紧电极时，先反转再正转以便丝扣对正，以免损坏接头丝压而影响质量。b) 吊电极时，铁丝口必须上紧，起吊后正下方严禁站人。c) 人员在清理夹持器和电极顶部的杂物时，吊装的电极不得悬停在上方，而应将电极放稳固后方可在下方清理。d）电极必须上紧，两根电极间不得留有缝隙。2.3.11 电炉短期停电和检修时，在导气系统不得开两个以上的孔洞，保持系统内正压，防止爆炸。2.3.12 不得在炉盖，导气管周围、高压配电房等不安全场所休息，炉盖严禁用水冲洗，防止变形和绝缘不良。2.3.13 负责打扫好本岗位清洁卫生，物件摆放整齐垃圾和杂物不得随意抛掷，以免伤人。2.4 环保要求2.4.1 炉面上积水必须按指定位置排放。2.4.2 检查三塔喷淋水时，其污水不得外溅至三塔内弦外。2.4.3 拖把清洗完后，及时将清水关闭。2.4.4 抽扎料管时，先将黄泥准备好放在抽扎料管旁边，抽扎完后，应在1分钟内用黄泥将其密封后，以免冒火冒烟。2.4.5 捅手、电捅钎时，先将黄泥准备好放在捅钎旁边，操作完后，应在1分钟内用黄泥将其密封后，以免冒火冒烟。2.5 工艺要求2.5.1 控制指标 电炉系统压力：515mm H2O2.5.2 当尾气压力低于5毫米水柱或压力不稳时，通知煤气岗位回气或关小放空阀，必要时通知停止抽气，待电炉生产正常、压力稳定后再通知抽气。2.5.3 得到配电工放电极通知时，应先观察和判断，确认后，示意配电工停电。配电工停电、按铃后，松开夹持器，示意配电工启动升降器将夹持器和铜瓦上提100200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，通知配电工按铃送电。2.5.4 当夹持器以上的电极长度不足200毫米时应进行上电极操作：先做好上电极的一切准备工作，比如铁丝扣、钢丝绳或麻绳、木棍或钢管等，然后示意配电工停电、按铃，确认停电后，清理干净原有电极接孔内的灰尘；电极接头递上后，与原有电极接孔对位上紧；将新电极用葫芦从四楼电极孔处慢慢放下，和电极接头准确对位并拧紧，确认两根电极之间无缝隙后，清理掉电极、母线等上的杂物，检查电极是否倾斜，并通知配电工按铃送电。2.5.5 得到配电工需拨电极通知并确认后，由配电工请示领导，批准后，配电工停电、兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1034工业黄磷生产岗位操作手册按铃，抓渣工用葫芦将铁丝扣从四楼电极孔放下，护炉工将其接在电极上，用葫芦吊好后，松开夹持器，配电工启动该相升降器将夹持器和铜瓦下移100200毫米，紧好夹持器，示意配电工再上提夹持器，确认夹紧后，移走铁丝扣并清理其它杂物，通知配电工按铃送电。2.5.6 得到配电工活动电极通知并后，密切观察压力，加强与煤气工沟通，及时通知回气，以便炉内正压。2.5.7 控制导气管使之畅通，每班至少通导气管电、手捅钎各一次。2.5.8 关注短网循环水情况，用手握住短网循环水出口管，感觉水温比空气温度高10。C左右时水流量较适宜，水温过高，将其进水开大，过底关小。2.5.9 每班用8mm钢筋检查一次总水封内磷泥高度，当高于底阀时，通知班长，并协助班长排放磷泥。2.5.10 每班根据生产情况至少检查一次三塔喷淋水。2.5.11 有下列情况之一，应立即通知配电工停电：a) 电极升降系统、电极、铜瓦、短网、母线、水封底座等有发红、放电打弧等现象。b) 无循环水、无三塔喷淋水。c) 炉内系统压力过大。2.6 设备要求2.6.1 两台热水喷淋泵交替使用，既第一个白班将热水喷淋泵换，观察出水管压力，压力高于6Mpa时，将泵出水闸筏关小，压力低于6Mpa时，通知机修检查热水喷淋泵。2.6.2 注意放空阀锁紧螺母以及填料，发现问题即时通知机修。2.6.3 每个白班将电极丝杆用黄油润滑一次。配电岗位1 岗位职责1.1严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环境知识和防护措施。1.3负责本岗位开、停车操作，以及相应的准备工作和正常生产时的调节与控制，严格执行各项工艺指标，保质保量地完成当班各项工作和生产任务。1. 4认真填各项记录，如实反映生产情况，数据真实准确齐全，字迹工整，表格整洁，杜绝弄虚作假现象。1. 5爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。1. 6 服从调度，及时完成班长或车间管理人员交付的其他临时性任务。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1134工业黄磷生产岗位操作手册1. 7对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。2 作业步骤及要求2.1 危险告知本岗位存在的危险因素：触电、滑跌。2.2 上岗准备2.2.1 穿好工作服，持安全作业证上岗，严禁穿高根鞋。2.2.2 按照规定负荷配电，保持各相电流平衡，严禁超负荷和降低负荷，特别是交接班前不得降低负荷。2.3 安全操作2.3.1 有下列情况之一者，立即停电通知煤气岗位紧急停车和有关人员进行处理。a) 炉变超温，轻瓦斯，重瓦斯；b) 无循环水及三塔喷淋水时；c) 电极升降系统失灵，电极，铜瓦，母线发红，水封打弧放电；d) 无动力电，电极折断；e) 水电、调度部门通知立即停电时；f) 环保系统出现问题时。2.3.2 调压、检修、停电处理问题时，必须切断动力电，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。2.3.3 电极升降器加油，更换皮带时，必须切断动力电。2.3.4 随时观察仪表，电器运转情况，温度变化情况，电极倾斜和上涨情况，如有变化，立即通知相关人员处理。2.3.5 一般情况下停电，应征得调度部门同意，通知煤气停车，先停电后按铃。送电时先与调度部门联系，并征得同意后通知护炉工、班长，确认电炉具备开车条件后，先按铃，后送电。2.3 环保操作2.3.1 电炉准备出炉时开启炉眼尾气水洗装置风机，以确保废气排放达标出炉，堵炉后将其关闭。2.4 生产工艺2.4.1 控制指标不同容量的电炉，其负荷的控制方式不同，具体内容见下表：电炉容量16500KVA23000KVA一次电流245275A330385A二次电压档位第3、4档第4，5档兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1234工业黄磷生产岗位操作手册2.4.2 三相电极电流（一组或两组）应配平，电流不足时降电极，电流超过时升电极，一般情况下同相不同电极的电流不得超过0.5KA。2.4.3 三相电极电流由于某一、二相（根）位置不够或过多无法平衡而需放电极或拨电极时，通知班长（护炉工）放电极或拨电极；班长（护炉工）确认需放电极或拨电极后，迅速与调度联系，得到允许后，通知煤气，先停电再按铃，然后按照班长的指令下降或上提电极；得到班长送电通知后，迅速与调度联系，得到允许后，先按铃再送电。2.4.4 电极降不下去或不能上提，如果电流过高，应间断送电，降低二次电压或两相送电，待电极能降后再上提，防止提断电极，待电极能自由升降后方可恢复正常。2.4.5 电炉长期停电，应采取排渣停电，电极视停电时间长短降到炉底后再上提100mm，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，切断动力电。 经常活动电极，破坏炉内结拱，防止电极折断，正常情况下每半小时活动电极一次，长时间停电后开车，应征得调度同意，值班电工对电器进行检查，护炉工用蒸汽将压力恢复正常，O2含量2%，电炉无杂物后方可送电。2.4.6 当三相电极铜瓦下沿距离电极水封上边缘700mm左右时（此时距上次堵炉时间一般已达34小时），示意护炉工通知炉前工出炉并做好出炉前后的时间、电极位置、下降数等记录。2.4.7各种仪表和电炉反应数据每小时记录一次在XF/HG/J-02-01电炉岗位运行记录，及时控制各项技术指标，要求完整，仿宋字体。2.4.8 各种电器和设备严禁非专业人员动用，严禁非本岗位人员及外来人员进入配电房，配电房及操作台必须清洁卫生，物件摆放整齐规范。炉前岗位1 岗位职责1.1 严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2 掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环境知识和防护措施。1.3 协助电炉搞好电炉生产，即时出炉，协助电炉上电极，以及车间、班长安排的其他临时性工作。1.4 对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。1. 5爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。2 作业步骤及要求2.1 危险告知兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1334工业黄磷生产岗位操作手册氧气回火，炉渣、炉水烫伤和烤伤，磷铁、氧气爆炸，炮筒、磷铁砸伤，烟尘进入呼吸道，氧烧弧光伤眼。2.2 上岗准备2.2.1穿戴好工作服、劳保鞋。2.2.2 检查吹氧管不得有油污、堵塞，橡胶软管不得有破损泄漏，橡胶软管连接处是否用铁丝扎紧。2.2. 3 所用工具头盔、打钎、大锤、铁锹、橡胶软管、炮筒是否完好、齐全。2.2.4 渣槽和炉眼挡火板必须完好。2.2.5炉前台面应有足够干细渣、至少一根可以用于堵炉用的木棒。2.2.5 行车的刹车，挂钩，限位必须灵敏可靠。2.3 安全操作2.3.1.领用氧气时，使用氧气专用车，必须旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁敲击，碰撞，滚动。2.3.2.氧气瓶必须放在指定位置，开氧气时不要过猛，关闭时不得突然关死，以防回火伤人，严禁使用束油的吹氧管，氧气瓶冻结后不得用火烧烤，夏天不得爆晒。2.3.3 渣槽内不得积水，堵炉用泥炮严禁水份过多。2.3.4堵炉用炮杆必须完好，炮杆后面必须焊接横杆，推动炮筒和炮杆时不得过猛，堵炉时人应站在侧面，炉堵好后应待炮杆稳定后离开，堵炉后不得站在炮杆后休息。2.3.5出渣前行车必须停放到安全位置(不在渣槽上方)，防止高温烤坏行车。2.3.6炉出穿后，不得跨越渣槽。2.3.7 出铁眼时必须筑槽拦铁，严禁磷铁流入化渣池。2.3.8 堵炉时，严禁单独操作，人应站在侧面，且不得正面推进泥炮。炮筒前面应放少量干渣，缓慢推进，不得过猛，流量大时不得强行堵炉。2.3.9 吊磷铁用的铁芯必须在堵炉后放入磷铁中，待炉渣凝固后方可起吊，起吊时3m内严禁站人，并不得站在行车及轨道下面。2.3.10 磷铁严禁用水冷却，以防爆炸。2.4环保操作2.4.1炉出穿后将炉眼铁门关上，防止烟气四处扩散。2.4.2每次将炮泥准备好，关上清水闸阀。2.5 生产工艺2.5.1 根据上班电炉反应状况和上炉出炉情况，在出炉前领足本次出炉所需氧气和吹氧管，并按规定配制本班所需堵炉用泥炮，即焦炭（白煤）：黄泥为1：2，并混合均匀，用水调成稀稠状，每次至少要准备两个炮筒以上的泡泥。2.5.2 确认以上各项准备工作做好后，等待护炉工通知出炉通知。2.5.3 得到护炉工通知出炉后，先用钢钎打：一人握紧钢钎并将尖头对准炉眼，一人用兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1434工业黄磷生产岗位操作手册铁锤打钢钎另一头，另一人用铁锹准备好细渣，打穿后，将钢钎缓慢拨出并迅速用细渣将炉眼处渣槽边缘填补严实，示意护炉工通知配电工做好相关记录。2.5.4 确实打不穿时用氧气烧：氧烧时一人用铁锹准备档住氧烧时的火焰和弧光，一人准备缓慢开启氧气阀门，另一人将吹氧管一端用氧气管与氧气瓶连接好，另一端对准炉眼并与之在同一水平线上，当氧气缓慢开启着火后，用力将吹氧管往炉眼里捅，当吹氧管不到2.0米而又未烧穿时，示意关闭氧气并重新换一根吹氧管以同一方式进行氧烧直至烧穿，烧穿后缓慢拨出吹氧管和关闭氧气，并迅速用细渣将炉眼处渣槽边缘填补严实，示意护炉工通知配电工做好相关记录。2.5.5渣流量太大时，应用木棍控制流量，并且不得强行堵炉。2.5.6流渣过程中将泥炮灌好，渣流量很小时堵炉（至此，流渣时间约1030分钟左右）：示意护炉工注意控制系统压力，将炮筒前放少量干渣，炮筒水平对准炉眼并缓慢推进，至炮筒主体的一端紧紧地接触到炉眼后，缓慢推进炮筒内的炮杆，至炮杆手柄端接近炮筒末端时再用力推动炮杆至推不动为止，示意护炉工通知配电工做好相关记录。2.5.7 堵炉后15分钟左右拔出炮筒（以防烧坏炮筒），用黄泥将炉眼和渣嘴封好。2.5.8 堵炉后1小时左右将渣槽内干渣（磷铁）、杂物清理干净，并在渣槽上铺上一层细渣或焦碳粉，为出下一炉作好准备。2.5.9 一般每班出一次铁眼，在铁坑内回收磷铁。2.5.10 每天零点班出穿最后一炉后，在渣槽上分阶段取熔融炉渣样，以备检测分析。2.5.11 将公用工具及吹氧管、氧气瓶等收拾完好、摆放整齐，用过的炊氧管交到指定地点。2.6设备操作2.6.1 电动葫芦在使用前，应认真检查各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），安全装置（导绳器，限位器）是否齐全，钢丝绳是否符合要求。2.6.2 合上电源开关，在不带负荷的情况下运行，观察有无异常现象，空试确认无误后，开始带负荷运行，并注意刹车的制动情况。2.6.3电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。2.6.4在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦朝正反两个方向运转。2.6.5 电动葫芦在带负荷升降时，钢丝绳不得绞在一起。2.6.6 电动葫芦在使用过程中如发现异常，应及时通知维修工（或电工）处理，不得擅自拆卸和乱动电气线路。2.6.7 电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。2.6.8 电动葫芦的起重不得超过额定能力。2.6.9工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1534工业黄磷生产岗位操作手册抓渣岗位1 岗位职责1.1严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环境知识和防护措施。1.3协助电炉搞好各项生产，及时向炉前送渣，搞好上（拔）电极工作。1.4 对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。1. 5爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。 2 操作步骤及要求2.1 危险告知本岗位存在的危险因素：触电、滑跌、一氧化碳中毒。2.2 上岗准备2.2.1 穿好工作服、平底鞋，持安全作业证和特殊工种作业证上岗。2.2.2 接班详细向上班了解渣池抓渣情况、设备运行情况，岗位卫生是否良好，并将接班情况向班长反映。2.3安全要求2.3.1当电压低于350V，不得使用天车和电动葫芦。2.3.2使用时，严格执行“十不吊”基本原则和起重工安全技术操作规程，下面不准站人，以防不测。2.3.2在使用过程中，发现异常情况应立即停车，分开电源并挂上“故障停车，正在处理”的标示牌，通知维修工（或电工）处理，不得拆卸和乱动电气线路。2.3.4 停止工作后，不允许将抓斗悬在空中，以免因机械故障，抓斗下滑伤人。2.3.5 在突然停电或停车时，所有操作手柄必须及时回到空位，并分断总电源开关，工作完毕后，离开操作室，应将门锁上，以防他人乱动设备。2.3.6 交接前必须做好天车的设备卫生及工作现场的环境卫生。2.4 环保要求2.4.1 出炉后及时将渣池磷渣抓空，以免下次出炉，发生磷渣外溅。2.4.2 观察渣池水位，控制水位在离溢流口500mm800 mm的范围内。2.5 设备要求2.5.1在开车前要发出示警信号（如电铃），合上电源，空载运转，检查各机物是否灵敏可靠，刹车及制动装置是否灵活有效，空试无误后，开始带负荷运行，同时注意刹车的制动情况，必要时予以调整，运行后要挂上“设备在运行”的标示牌。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1634工业黄磷生产岗位操作手册2.5.2天车的大车或小车在接近边缘位置时必须以缓慢的速度行驶，严禁发生碰撞。行车加减速运行时，必须逐级加减，防止越级加减速冲击。禁止使用反向逆转进行制动，但在紧急情况下可作为应急措施，但控制器只能使用反向一档。2.5.3工作完毕停车后，及时作好停车的维护、保养工作。2.5.4电动葫芦工作时，应垂直起吊货物，如需斜拉起吊，其斜角不得超过10，以免钢丝绳乱扣和损坏导绳器。2.5.6在操作时，严禁同时按下两个按钮使电动葫芦（天车）朝正反两个方向运转。2.5.7电动葫芦（天车）在带负荷升降时，如发现钢丝绳绞在一起，应立即停车。2.5.8电动葫芦在停止工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。天车需停在指定的位置，并将主提、张开闭合钢丝绳轻微张松。2.5.9经常检查导绳器、限位器的工作情况和灵敏度，严禁无导绳器，限位器工作，随时注意观察钢丝绳的磨损情况，必要时应通知维修工及时更换。2.5.10工作完毕后，必须拉开总闸刀，切断电源。精制回收岗位1 岗位职责1.1严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环境知识和防护措施。1.3 负责搞好黄磷、精制包装工作，避免不合格黄磷进行包装。1. 4 对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。1. 5爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。2 操作步骤及要求2.1危险告知本岗位存在的危险因素：燃烧，爆炸，烫伤。2.2 上岗准备2.2.1穿戴好工作服、橡胶靴、围腰。2.2.2 操作前检查放磷阀是否关闭，胶管是否够长可靠，有无泄漏，计量器具是否准确灵敏，电动葫芦是否安全可靠。2.2.3 检查黄磷桶是否有漏洞，桶盖能否打开。2.3 安全要求2.3.1放黄磷或磷泥前检查热水罐是否有足够热水。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1734工业黄磷生产岗位操作手册2.3.2放磷或放磷泥时胶管的一端必须用铁丝扎两道、扎牢，包装桶内必须先加热水，两个桶盖必须同时打开。必须两人以上操作，开关阀门人员必须与放磷泥人员配合好，胶管没有放入包装桶内不得打开阀门，阀门没有关闭不得拔出胶管。2.3.3放黄磷、磷泥胶管冻结后严禁用蒸汽直接回通应放在热水中烫化后，再用热水回通。2.3.4放黄磷、磷泥结束后，必须用热水将胶管内余磷清洗干净，确认无余磷泥后将胶管拔离精制锅液面，然后关闭热水，拨下胶管。2.3.5吊运液体黄磷、磷泥时离地面不得超过20公分，液体黄磷不得堆放第二层。2.3.6放黄磷、磷泥时开阀门时要缓慢，不能过猛，更不能使用加力杆，阀门要间开间关，人必须站在侧面，无关人员必须站在5米以外。2.3.7急救池内保持满水并每天清洗一次。2.3.8 严禁使用蒸汽抽磷。2.3.9检修阀门前必须将管线清洗干净，无法清洗的必须用冷水由上至下彻底冷冻，且冷水不能离开。2.4环保要求2.4.1精制地面有磷和磷泥时应及时用热水或污水清理干净，防止燃烧冒烟，严禁用清水冲地。2.4.2放完黄磷后，精制锅保持满水，并将水封盖子盖上，内弦加满水防止燃烧，污染环境。2.4.3操作结束好，将所使用的夹缝胶管清洗干净并盘好放在指定位置。2.5工艺要求2.5.1控制保温水温度为55-80，保证受磷槽，精制锅内的磷始终处于液态。2.6 设备要求2.6.1 保温人员保证循环泵运行正常，每星期一调换一太热水保温泵，2.7质量要求2.7.1黄磷包装桶必须堆放整齐，做到空桶和满桶分开，合格品和不合格分开，并标识。污水处理岗位1 岗位职责1.1 班长1.1.1 在工作应起到管理带头作用，积极调动本班人员搞好生产。1.1.2 加强巡回检查，发现问题及时处理确保安全生产。1.1.3 经常检查污水情况，严禁污水外溢下河，特别是汛期，对可能发现的山洪要有处理预案。1.1.4 搞好污水水质的处理工作以及磷泥处理工作。兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1834工业黄磷生产岗位操作手册1.1.5 经常巡检喷淋压力，确保电炉喷淋压力，严禁喷淋脱水现象发生。1.1.6 搞好现场卫生，杜绝磷泥燃烧现象。1.1.7 定期组织班员进行学习。1.1.8 负责本岗位所有的体系记录的管理。1.2 污处操作工1.2.1 严格执行交接班制度，搞好交接班工作。1.2.2 根据工艺要求和生产需求进行污水处理。1.2.3 加强巡回检查，发现故障及时处理，确保运行状态良好，杜绝跑、冒、滴、漏，禁止污水下河，外溢，保证污水处理顺利进行。1.2.4 保证污水中转，确保电炉喷淋水供应。1.2.5 根据运行情况，详细准确地填写XF/HG/J-02-01污处岗位运行记录。1.2.6认真做好维护保养工作，保持设备清洁，无油污、积灰、无腐蚀掉漆现象。1.2.7 在交班前现场清洁卫生，做到地面清洁，无积水，杂物，墙体清洁无蛛网，操作室内地面整洁，门窗清洁，桌椅摆放整齐，控制柜无灰尘，记录放在指定位置。2 工作步骤及要求2.1危险告知坠入污水池，污水下河，机械伤害2.2 上岗准备穿好工作服，持安全作业证上岗。2.3 安全要求2.3.1 如设备电器发生故障，必须由专业人员处理，以免发生事故。2.3.2 污水池隔墙上禁止通行。2.3.3 经常观察污水池水位情况，如水位接近警戒线，必须立即通知相关岗位不准使用清水，并向有关领导报告。2.3.4 在污水池边操作，必须有防护措施，必须有人监护，当心掉入污水池中。2.4 环保要求2.4.1 按要求配兑分散剂，絮凝剂，石灰。2.4.2 经常与电炉联系，及时补充化渣池用水，补充水只能用经过处理后的污水，严禁补充清水或未经处理的污水。2.4.3 在污水池边操作，必须有防护措施，必须有人监护，当心掉入污水池中。2.4.4 污水处理循环池范围内必须留有应急池，非紧急情况不得使用原矿计量岗位1 岗位职责兴发集团化工系统作业文件文件编号：Q/XF-HG-Z/02-01版本/状态：A1/0页 码：1934工业黄磷生产岗位操作手册1.1 严格遵守公司、厂、车间一切规章制度，确保生产安全稳定进行。1.2 掌握生产基本原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练的进行操作并能对故障进行正确判断和处理；掌握有关安全环境知识和防护措施。1.3 负责电炉进料数据真实有效。1.4 对违章指挥和违章操作要坚决拒绝执行，杜绝人为事故发生，对岗位出现的紧急情况和偶发事故有权先处理后汇报。1.5 爱护公物，做好生产、设备、工具、安全设施及防护用品等的交接班工作，搞好设备卫生及本岗位范围内环境卫生，做到清洁文明生产。2 工作步骤及要求2.1危险告知本岗位存在的危险因素：机械伤害，煤气中毒，粉尘2.2 上岗准备2.2.1 穿好工作服，持安全作业证上岗。2.2.2 严禁非工作人员进入计量操作室，严禁他人动用计量仪表和设备2.3安全要求2.3.1 操作时按规定依次启动有关仪表和设备，并检查是否处在正常状态。2.3.2 启动皮带运输机时要逆向起动，并以监视画面为依据，观察电炉料仓布料情况。2.3.3 设备运转时，严禁清理和检修，检修时必须挂牌并切断电源。2.3.4 合上电控柜内的断路器指示，按下电源按钮，控制电源开始供电，电源指示灯亮，仪表显示为零值，如不为零应检查料斗内是否有料，有则排除。2.3.5出现操作人员不能处理的问题时，要及时向有关人员反应，不得随意检修。2.3.6计量完毕后，按规定关好有关仪表和设备电源。2.4工艺要求2.4.1放料时，必须按磷矿、焦碳、硅石顺序放料，以保证混料效果。2.4.2在进料过程中，必须同时开启计算机，以便储存各种计算数据。除工艺员和班长外，其它人员不得随意动用FTOL仪表，不得动用微机做其它事宜。2.4.3作好开车前的准备工作，进料过程中，室外人员严禁进入室内，并密切观察料斗下料情况，一旦堵塞，立即疏通，确保混料均匀性。2.4.4根据运行情况认真填写XF/HG/J-02-01黄磷电炉配比运行记录，内容详细准确。2.5设备要求2.5.1开