2553989179水利施工组织设计

2013年绵竹市国家农业综合开发土地治理项目二标段施工组织设计编制单位：重庆建安建设（集团）有限公司编制时间：2013年9月26日第一章 编制前言及概况第二章 施工组织机构第三章 施工部署第四章 施工方案与技术措施第一节 各分项工程的施工顺序第二节 工程施工测量第三节 沟渠工程施工方案第四节 田间道路、桥施工第五节 其他施工第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第一节 安全管理措施第二节 文明施工管理措施第三节 安全应急预案第七章 环境保护管理体系与措施第八章 资源配备计划第九章 工期及进度计划第十章 施工平面布置第十一章 冬、雨季施工措施附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制前言及概况一、编制依据及说明1、施工设计图纸。2、国家现行施工及验收规范、质量验收评定标准、施工操作规程等有关法规及规定。3、国家省市相关的收费文件、劳动及机械台班定额等。4、我公司积累的技术力量、机械设备和企业系列管理办法及我公司通过的GB/T19001-ISO9001质量管理体系以及OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO14000环境管理体系。5、施工组织设计中未注明尺寸单位者均mm。二、编制思路本工程的施工组织设计，按照我公司ISO9001认证质量管理体系要求，结合项目法施工，从“人员”的因素项目经理管理体系、项目保证体系、项目安全保证体系、劳动力调配管理以及甲乙双方协调配合；“机械”的因素施工机具的合理性选择使用及日常维护；“材料”的因素各种材料设备的采购、运输、材质、使用、安装；“方法”的因素组织管理办法、施工方案、质量通病的防治和各项专项措施；“环境”的因素甲、乙双方的管理机制，施工总平面图的合理布置，施工现场的排污、防尘、噪音的控制，施工安全保证等方面，对工程施工的全过程进行全方位的安排、部署。三、编制重点本工程的质量、进度、安全、文明施工等，备受各界瞩目，如何采取切实有效的具体措施，科学管理，精心施工，与甲方良好合作，本工程的施工组织设计，在力求认真，完善的基础上，针对本工程特点和具体环境，重点解决以下问题：一、施工产生的灰尘、噪音、污水等不利影响，做到文明施工，让村民放心；二、处理好与村民的关系，做好协调工作，确保施工工程顺利实施。四、项目说明本工程为2013年绵竹市农业综合开发高标准农田建设示范工程项目玉泉镇二标段，工程地点位于绵竹市玉泉镇。2、质量标准：达到国家现行技术标准合格要求。3、建设内容：玉泉镇高标准农田建设（包括衬砌渠道及渠系建筑物、机耕道建设等）。第二章 施工组织机构一、奋斗目标：1、工期：按照招标文件要求工期为120日历天，根据我公司实力，结合多年的施工经验，认真安排施工进度计划,保证按时完成施工任务。2、质量等级：达到国家现行技术标准合格要求。3、安全生产：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程，精心组织施工，轻伤频率控制在3以内。4、成本降低率：2%。5、文明施工：严格按文明工地标准施工。二、指导方针：本工程能否快速、优质地完成，不仅对贵方很重要，而且对我公司的形象宣传也十分明显。为此，我公司将充分发挥自己善打硬仗的特点，认真搞好质量、安全、文明施工、进度、成本核算工作的落实。在甲方科学、严格的监督指导下，通过本工程的施工，不仅有利于体现公司形象，为贵单位尽一份微薄之力。因此我公司研究决定，本工程的施工，将牢牢遵循下述指导方针：1、本工程为我公司确保合格工程，公司将从人力、物力、财力予以大力支持，并采取重点倾斜政策。2、以一流的队伍、一流的技术、一流的管理、一流的质量，创精品工程。3、严格执行公司行之有效的质量管理体系，保证每一工序的合格，确保工程质量。三、机构设置：（1）、据本工程性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成。设立项目经理、技术负责人及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。施工现场管理体系各施工班组施工员质检员安全员材料员预算员项目经理 项目技术负责人 四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门、监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术中出现的难题，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。五、组织机构沟通协调机制1、项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月或季度的检查和指导。公司还派有驻现场代表，监督项目工程的施工情况。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置，按合同如期实现目标，项目部各职能部门与公司各机关实行对应规口管理。2、公司为确保工程顺利开展，实现合同目标。公司将从人力、物力、财力等方面大力支持项目工程，采取重点倾斜政策，保证工程的质量、安全、工期。3、在施工过程中，均认真研究图纸。为了使土建施工与安装工种及其他部门上协调开展工作，特拟定以下措施：（1）、开工前，召开一次协调会，就土建与安装工程进行一次图纸会审，就各方施工难点及注意事项进行一次工作思想交流，并记录。（2）、成立协调机制，派专人负责，及时反馈双方信息。（3）、建立半月例会制度，就双方施工过程中的难点问题，制定预防和补救措施。第三章 施工部署一、施工总体安排应遵循的原则1）施工部署有序，施工过程互相协调。2）程序合理，能充分满足工期要求。3）资源配置充分合理，既满足工程需要，又不造成窝工浪费。4）根据本标段工程特点，以沟渠施工为重要，平衡兼顾，合理组织施工要素，相互调剂、科学配置。二、施工力量的组织如能中标，我司将组织精干力量，组成项目经理部，全权负责该项目的实施。在项目经理部的统一管理、指挥下，互相合作，协调作业。（1）第一批人员进场后，先进行生产基地和生活区建设，包括项目经理部、各施工队的临建搭设租赁，临时道路的修筑，生产、生活用电的接通等。搞好水系路系调查。（2）技术准备，包括详细察看现场，图纸会审，编写实施性施工组织设计和复测加密水准点、控制点。（3）建立试验室，并搞好试验人员的培训，做好施工前的相关试验。（4）协调好与沿线村民及地方政府的关系。（5）完成施工便道的修建，路基排水等工作。三、各分部分项工程施工安排根据本标工程特点，并进行综合安排后，为确保工程顺完工，各工序工期工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。第四章 施工方案与技术措施第一节 各分项工程的施工顺序（一）农田水利工程施工顺序渠道人工开挖夯填渠道土方渠槽修整夯实砼垫层U型渠安砌。（二）道路工程施工顺序田间道施工顺序路基挖、填方基层压实砂砾石路面。（三）管道施工顺序沟槽土方开挖管基施工管道安装土方回填。（四）其他设施施工土方开挖基础施工主体砌筑施工抹面施工。第二节 工程施工测量1、测设依据（1）工程测量规范；（2）业主方提供的点位座标、高程资料；（3）施工设计图。2、施工工艺：（见测量施工工艺流程图）测量施工工艺流程图施工单位校核控制监理工程师签发校核单补测支导线或施工放样施工单位自检向监理工程师报验签单交下道工序施工符合技术要求不合格合格3 、资料检核（1）业主方提供的资料应数据准确、字迹清晰、手续齐全；（2）资料上的点位必须经业主方现场代表实地交接，并履行有关手续；（3）业主方提供的数据资料应检测无误后方可使用。4、测量施工准备（1）熟悉施工图纸资料，充分理解设计意图，并在此基础上进行现场踏勘，了解施工区域的地形地貌，为进行施工测量作好准备。（2）检查所使用的仪器是否齐全，是否能满足测量施工的要求，是否经过年检，并且有合格证。（3）对业主提供移交的平面、高程控制点进行复核检查，确定其准确无误且精度满足要求后，方可将此控制成果用于施工测量放线。5、施工控制测量（1）结合本工程的特点，在业主移交的平面、高程控制网的基础上，用全站仪，采用闭合导线测量方法，建立履盖整个施工区域的一级施工测量平面、高程控制网。导线网的选点应本着便于使用、安全、可长期保护的原则进行。导线网的观测采用全圆测回法进行，导线网的平差采用严密平差法进行平差。（2）在级导线网的基础上，根据各个作业区的特点及不同要求，同样采用闭合导线测量方法，用全站仪建立各自相互独立的平面、高程控制网，主要包括土方开挖工程平面、高程控制网，支挡工程平面、高程控制网（用同一控制网）。各平面、高程控制网，其选点埋设、测量、平差等皆参照级导线网进行。6、施工测量放线施工过程中各细部点的平面放线可采用支导线法、前方交会法、侧方交会法进行，高程放线可采用往返闭合测量进行。无论采用何种方法放线，都必须进行闭合测量，都必须有闭合条件，并坚持自检、互检、专检制度，确保测量施工放线的精度和正确性。7、竣工测量各项工程施工完毕后，为了如实反映施工成果，应及时进行竣工测量，整理并编制全面的竣工图。8、及时向监理工程师报验测量放线资料，请监理工程师检核，以确保测量放线的正确性，并及时完善测量资料。第三节 沟渠工程施工方案农田水利工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与行衔接，如与道路的交叉过水涵管位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。1、渠道底基层挖土夯压（1）、农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。（2）、水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯实，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。（3）、水渠底应视天气情况欠挖3-5cm 为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。（4）、渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。（5）、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。2、软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，按照设计要求采用砾石换填处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。3、底板现浇砼（1）、混凝土工程1）操作工艺A、混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。B、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。C、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。D、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。E、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。2）混凝土的浇筑A、原材料检验a、水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。b、砂、石：一般低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。c、水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。B、现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。C、混凝土浇捣a、混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。b、浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。c、混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。D、混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。a、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；b、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5时，不得浇水。e、在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12 小时后开始养护，养护期28 天，气温5以下做好防冻保温措施。3、U形槽渠道施工确定渠道中线清基测量放 样基槽开挖两侧培土夯实浇筑砼垫层安装 U型槽 预制件浇筑砼护肩砂浆勾缝养护交付使用。（1）测量放样 采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每 20 米定出 中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖 完后放出中线和两边渠顶线。 各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严 格控制渠顶高程使之平顺美观。 （2）渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。（3）断面修整 重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装 U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧 坡度必须符合设计要求。 （4）U形槽构件的工地运输U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法， 用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。 （5）U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔 20m 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后 清理干净预制块间的接缝，用水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用水泥砂浆进行抹面，表面压光。在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。4、浆砌卵石（1）砌筑砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在714天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。（2）、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第四节 田间道路、桥施工道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。一、路基整修1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；3、根据施工方法实施其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作；4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。5、填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。6、填筑平整要求1）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。2）土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。3）填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。二、回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。1）首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。2）土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。5）边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。6）路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。7）修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。三、碎石基层铺筑1、施工准备（1）、土方填筑完成，经监理验收合格。（2）、碎石的现场采购工作，组织运输。（3）、现场测量人员复核标高、轴线，确认无误，并做好控制桩。2、施工控制（1）、碎石铺填前，应做好横向排水支管。保证碎石垫层的密实度，不要因下雨而影响路基土壤密实度，从而保证施工质量。（2）、在铺碎石过程中，应设置专人测量，控制水平标高，经压实后满足设计要求。（）、碎石铺筑采用小型自卸式翻斗车进行现场转运。对铺筑好的砂砾石垫层，采用振动式压路机进行碾压，配备足够的洒水车和碾压设备，确保其压实度符合要求。四、道路混凝土施工1、施工准备（1）、基层施工完毕，经验收合格。（2）、原材料采购，应对所有原材料进行检查并作原材料复验，混凝土配合比作试配，材料配比，含泥量合格，混凝土试配确定后，根据要求大量进砂石。现场材料特别注意砂石的含泥量和配比。（3）、准备防雨棚1500m2，用于遮盖砼路面，预防雨水冲刷砼表面，防雨棚用角钢制成。2、施工控制砼路面施工应严格按照水泥砼路面施工及验收规范、市政工程道路工程验收规范和招标文件技术规范的要求进行施工。（1）、测量放线：使用经纬仪和水平仪进行路面测量放线及标高控制检查工作，根据控制桩放出中心线和路边线，路中心线每隔8m设立中心桩及边桩，平曲线处每隔5m设立中心桩及边桩，道路沿线每隔80m设立路面标高控制桩。（2）、安装模板、清理基层：安装模板时要清理表面不平整部分，保证基层的平整度，清除基层表面杂质、泥土等。模板用20#槽钢和木模拼装制作，模板纵向用钢筋卡连接，模板纵向用钢筋卡连接，每次安装模板宽度为每一行车道宽。接线（或经纬仪）配合钢尺检查钢模直线方向的直度、宽度，平面位置正确后，水平仪复测模板的标高，调整模板顶高程。模板与基层的空隙用砂土填塞，封严以防漏浆。砼浇筑前，模板内侧刷废机油做隔离剂，以利脱模。固定模板采用25钢钎打入基层卡住模板。（3）、接缝与安设钢筋：纵缝处把传力杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在砼内，拆模后将外露在已浇筑砼侧面上的拉杆调直，横向缩缝在砼结硬后采用切割机切割，切割时间为：适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间之乘积为200-300温度小时，为防止出现早期裂缝，可每隔3-4条切缝做一条压缝，浇筑砼终凝时应设置胀缝板，胀缝与路中心线垂直，传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时，应先摊铺下层砼，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇上层砼，施工缝宜设于胀缝或缩缝处。（4）、砼的制备：后台配料及拌合：后台配料，应测量砂石含水量，核对水泥、砂、石料的规格质量，调整施工配合比，严格控制用水量，气温较高时，每盘可酌情增加用水量2kg，在水灰比不变的前提下，允许砂石相互增减3%，外加剂必须配置正确和在混合料中拌合均匀。砼拌合：拌合每一盘砼混合料应严格按规定的施工配合比投料搅拌，拌合料拌合时间不得少于2分钟。（5）、混凝土运输采用小四轮车，下车后用人工铺平，振捣时不要集中在一起冲击钢模板以免模板变形移位，人工摊铺时用铁铲返机，不要乱抛乱铺，如遇特殊情况需中断施工时，应按留设施工缝处理。 （6）、砼浇筑：砼由运输车直接卸在基层上，卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，应用铁锹进行二次拌和。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。砼摊铺好后，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣，振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面振捣，插振一次，每一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。每一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15秒，以不冒气泡和冒出水泥浆为准，砼在全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2-3次，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直或更换，振动梁振动刮平后，用提浆滚筒在表面反复拖动滚揉提浆，保证表面砂浆均匀，表面砂浆厚度宜控制在5mm左右。（7）、混凝土振捣时，先用插入式振捣后，再用平板震动，最后基本平整时，采用桥式振动器和滚筒进行提浆，抄平工作，直到表面均匀平整为止。（8）、混凝土表面收汗前用木抹压一道，到收汗再用钢抹压一道，达到平整密实，经质检员检查认可后，砼表面无波纹水迹即可压纹，利用模板架在侧模上导向，压纹机紧贴导向模板沿横坡方向滚压，压纹深度控制在12mm深。压完一个压纹机宽度再压下一个压纹机宽度，禁止来回拖动，重叠滚压。砼表面压纹要保证其顺直度，纹路的均匀性（纹路间距及深浅均匀）以及纹路的平整度，压纹方向与道路长方向垂直。（9）、砼养护混凝土养护采用塑料薄膜，应保证14天以上，28天以内严禁一切行人、车辆通行。本工程砼路面正处于冬季施工，混凝土养护设专人对混凝土路面养护，特设水泵3台。（10）、路面切缝、灌缝锯缝时在砼路面板表面弹出锯缝线，沿坡度反向锯缝。锯缝可根据实际施工经验，参考及总结本工地的砼锯缝温度小时进行。锯缝温度小时以在锯缝时，缝不毛边，锯片磨损小的时间为宜，不可以提前或延长锯缝温度小时，以免板块出现早期断裂。无论气温高低，都不允许按顺序从一端胀缝处锯缩缝至另一端胀缝处。必须是从一端胀缝开始的前进方向约30m处缩缝先锯第一刀缩缝，以此类推锯第二刀。然后再补据中间的缩缝。其锯缝深度应为6m。（13）、填缝已锯缝或已提起胀缝板上口隔板胀缝，宜尽早填缝。填缝前应清理干净缝内杂物，并使缝内处于干燥状态，填缝施工温度宜大于15，聚氯乙稀胶泥填入温度为130140，填缝高度夏天宜平板面，冬天宜低于板面23mm，做到不污染砼表面。五、机耕桥施工（一）、施工方法本工程部分桥板采用预制施工，预制场地设置在桥台附近，集中预制生产。模板采用钢模与木模配合使用，支撑固定系统采用钢管脚手架。（二）、施工技术措施1、钢筋制作（1）、每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。（2）、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。（3）、钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规定进行。（4）、将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。2、模型底模用水泥砂浆台座面，台面高出地面15cm，并在台座底留出孔洞，以便模板拉杆穿过，底模台座采用砖胎膜。模板采用钢模与木模配合使用，支撑固定系统采用钢管脚手架，中间用木枋支撑。3、混凝土（1）、所有混凝土材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。（2）、混凝土配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，混凝土配制的标号可比设计标号提高10-15%，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，使混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起收缩。（3）、浇筑混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行混凝土浇注。混凝土由拌合站拌合，混凝土采用运输车运送，按斜向30cm分层依次浇注，一次浇注完毕。（4）、在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。附着式捣固器设于板梁底模上，首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10m间距，插入下层混凝土5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。（5）、混凝土浇筑完毕，派专人洒水养护，并用麻袋覆盖混凝土表面，经常保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面产生裂纹，保证混凝土质量。4、架设施工用桥板直接在预制场翻身就位后，采用汽车吊进行安装。六、混凝土管道施工1、施工准备（1）、土路基完成后，即可进行施工。（2）、对施工人员进行技术交底。（3）、现场测量人员复核标高、轴线，确认无误。定位放线，做好控制桩。（4）、砂砾石及水泥、红砖及管道材料的采购，组织运输。2、施工控制（1）、管道施工程序清除表土道沟放线机械、人工挖土沟及修理边坡平底复测中心线、基底标高支模浇筑混凝土垫层安装管道稳固浇筑护帮混凝土接头抹灰带检查合格回填土工作。（2）、沟槽开挖、根据原面路面高程、管道高程和土质情况，挖沟放坡系数为1：0.3-0.5，确定最终的放坡后，用灰线定出开挖边线，并在一定距离设置边界桩，避免超宽挖掘。、当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型，构造均应根据现场条件，按相关规定、规程进行。、根据水文地质条件，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，应采用相应的排降水措施，具体作法为：在槽底两侧排积水坑引水，再由水泵抽到槽外排水，槽底宽度应适当加宽，且不应侵占工作宽度。、采用机械挖土，应留一定的余量，槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，一般在30cm时，采用人工检底，这样，既保证不超挖、不扰动，又能根据管基中心线清理槽基；在发生超挖，应将超挖部份采用连砂石回填并夯实。、在挖土时，应根据原路基标高确定弃土和回填土的方量，回填土在沟槽边，距槽边应保持1-2米以上的距离。、在挖土时，应留出运输道路和井点干管位置及管水管的足够宽度，在适当的距离应留出交通运输路口。、堆土高度一般不宜超过2米。、农田地堆土，应将表层土和下层土分开堆放，便于回填利用。、在雨季施工时，应不得切断、堵塞天然排水路线，确保农田灌溉防止雨水进入沟槽，堆土应将槽一侧堆土坡面，应尽量拍实，避免冲塌。在大汛季节，堆土内侧应挖排水沟，将水引向槽外，不宜靠近房墙堆土。（3）、垫层施工砂垫层施工：沟槽挖好以后，经验收合格后，采用小型运输车将中砂分段运到施工现场，人工铲到沟槽内。施工前先控制好高程，以控制中砂铺筑的厚度。采用平板振动器振实。混凝土垫层施工：在沟槽成型验收合格后进行原槽浇混凝土垫层。混凝土采用机械搅拌后用小型自卸运输车运至施工地点，人工下料，机械振捣密实。（4）、混凝土管下管安装采用人工配合及机械吊装，合格后进行护帮、抹灰带等工作。（5）、予埋砼管水泥砂浆抹带施工要点：、抹带操作程序：A、将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。B、抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要“划毛”。管径400mm以内者，管带可一次抹成。C、待第一层砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子捋压成型。初凝后，再用抹子赶光压实。（6）、土方回填应在管道工程安装后经检查验收合格后，采用机械和人工回填，采用好土，不大于25为一层，夯实5遍，密实度与设计相符。第五节 其他施工其他工程主要包括：制口、梯步等施工。一、砌体施工（1）、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（2）、拌制砂浆：A、砂浆配合比采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。B、机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。C、砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。D、基础规范要求制作好试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）、确定组砌方法：A、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）、砌筑：A、砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。B、挂线砌筑，24墙双面挂线。C、砌筑时应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。D、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。E、变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。F、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。二、抹灰施工A、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。B、基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。C、抹底层砂浆：抹1：3 水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。D、抹面层砂浆：待基层干后，用1:1 的水泥抹面。E、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。第五章 质量管理体系与措施一、质量管理目标我司一惯以“一流的技术管理，创一流的工程质量”为指针，力求创新技术，落实管理，始终保持工程质量处于可控状态。为此，我们的质量指标是：达到国家现行技术标准合格要求。二、质量管理网络和各级质量责任制本工程在质量管理上实行三级管理，项目经理作为工程质量的第一责任人，总工程师全面负责技术质量工作。技术部负责处理日常事务，主要进行技术方案的确定，重大技术质量问题的处理，负责技术质量交底，分项工程质量的评定，日常的质量检查考核和经常性事务，项目部是日常质量管理主体，负责工序质量验收，协同监理作好检查，负责分项工程质量的评定。由项目经理负全责，技术负责人主管日常工作；施工班组负责质量的自检和互检工作。测量和试验作为技术性较强的工作，由技术部统一负责。技术质量工作须全员参与，路基、基层及排水工程的施工，必须建立符合本工程特点的质量管理控制网，使各个环节都有管理责任人，具体管理措施如下：（一）严格监理程序，是质量控制的基础：“工序验收”制度是质量控制的精髓，所以在施工中，对违反监理申报程序，擅自施工的施工班组，无论是否造成损失，一经查实，都将予以严肃处理。（二）完善施工班组的质量自检体系的建设：一个优质工程不是靠监理“监出来”，归根到底是靠施工班组“做出来”的。因此在施工中，施工单位内部质量自检体系的运转情况，落实岗位责任制尤为重要。对质量工作责任心不强的施工班组必须坚决予以清退。（三）严把原材料、成品、半成品的质量关：对原材料坚决贯彻“施工单位自检、监理抽查”的原则。经检验不合格的材料全部清退。进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真作好材料的“台帐”工作。（四）严格“试验段”的工作制度：对示范工程重点工序，通过“试验段”的做法，及时总结经验教训，反馈工程质量信息，指导全线工作。（五）严格“开工令”工作制度：对关键技术、重要部位实行“开工令”制度，强化事前质量控制。（六）通过质量例会制度，不断提高施工技术水平：定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题研讨会，把握工程质量的动态，解决施工中存在的问题。（七）定期开展各种质量评比、检查：根据不同工程阶段的特点，结合样板工程的质量管理目标，定期组织各种专项质量检查、评比，如路基处理质量评比（软基段压实度），基层摊铺（平整度），小型构件预制（外观），工程内业等评比。三、质量管理技术措施（一）认真贯彻ISO9001 质量保证体系的质量标准，在工程建设中，自上而下提高各级职工的质量意识，提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。（二）承揽工程后详细阅读建设单位提供的工程建设纲要和地下管线，临近建筑物等图纸资料，设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和其他技术文件，监理部门提供的监理大纲和有关文件，透彻了解业主方、设计方和监理方对本工程施工要求。（三）在编制分部、分项工程施工组织设计时，把保证施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点，采取必要的施工技术措施，并列出专门章节章明技术措施内容和实施细则。（四）工程实施前，对参与本工程施工的现场技术人员，工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并建立起由公司质监部，技术部专职质量员，施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网络，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。（五）工程实施时，严格按照经过监理部门审定的施工的组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都严格按照施工图施工，不折不扣执行有关的“施工与验收规范”和建设单位、监理部门作出的技术规定。每道工序完毕，先由施工队初验，合格后再由技术部质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道施工工序，并通过各班组进行自检、互检和专检工作。（六）积极开展“质量小组”活动，把质量重点，难点和特殊点列为“质量小组”活动的课题或技术攻关项目，发动群众，集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。（七）认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。（八）紧紧围绕ISO9001质量体系各要素来实施，从每道工艺工序的细微处着手，牢牢抓住质量控制从严这一原则不放，认真执行各方质量标准。四、分项工程质量保证措施（一）渠道工程质量保证措施1、土方挖、填：施工前，测量人员依据设计图纸做好线路的放线工作，在施工中及时控制好高程。2、沟渠砌筑时，注意控制好标高及流水坡度。控制好U型槽及预制块的成品质量，缺损严重的不予使用或将破损处切除后使用。3、U型槽安砌后，控制好勾缝质量，严禁出现漏勾或勾缝不严密的位置，造成渗漏。4、沟渠砌筑时，做到线条顺直，沟底平整。（二）道路工程质量保证措施1、施工准备工作：施工前，会同建设方、监理方、设计方将全线的平面控制的导线点和高程控制的水准点进行交桩，为保证施工的顺利进行，可考虑布置二线导线和三级水准线路，进行路中线和路边线初步放样，打好定位桩，对原稻田和植被地进行处理，达到机械作业所要求的地面强度和稳定性，不出现陷机等现象。并清除地表树木和植被根茎，开沟排水，降低地下水位。2、填料试验：对填料进行补验并将试验结果报监理工程师审批。3、填筑试验路段：施工前，按有关技术规范要求用路基填筑料，总结出压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数，碾压速度，工序，每层材料的松铺厚度及材料最佳的含水率等，并将试验结果报监理工程师审批。4、碎石铺筑：施工现场控制好碎石的粒径，运到施工现场后验收合格后进行铺筑。分层铺筑厚度严格按照设计要求进行控制，采用压路机进行碾压密实，压实度符合设计要求。（1）摊铺前严格检查路基宽度、边坡、标高、横坡、平整度，特别是压实度，看其是否符合设计要求，及时处理好路基的翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（2）、按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件，按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面，使之符合设计要求，边线齐正。（3）、碾压中，若局部有“软弹”现象，应立即停止碾压，将翻松晾干或处理后再压。若出现推移，应适量洒水、整平、压实。(三)管道质量保证措施1、施工测量：根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩并加以保护，然后根据道路横断面标准轴线放出管道位置，按坐标放出折线检井位置。2、排、降水：为加强边坡稳定，保证地基强度。3、土方工程：采用人工开挖的形式。开挖前作好测量放线工作，严格控制挖深，机械开挖至槽底0.30.2米时，改用人工挖土，以免扰动基底土体。基底如遇软、松土或超挖时，应按监理指示进行有效处理。4、砼基础施工本排水工程基础混凝土采用现场拌和，垫层铺筑时应摊平、振实，宽度不小于设计规定。基础与管座施工应分层，分层支搭的模板事先拼装好，接缝处采取防水漏浆措施，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。5、铺管：铺设管道时按坡度板上的中心钉，高程板上的高程钉挂中心线和高程线，根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻上记号，经核实无误后，再行吊安。管道安装应直顺、稳当，接缝应均匀、平滑，以保证有良好的水力条件。6、回填：沟槽回填应严格在闭水试验后及管道隐蔽工程验收合格后进行。回填时砼基础，水泥砂浆的强度须达到规范值。管道、构筑物在回填时不能有位移或损伤现象发生。槽底杂物应清理干净，沟槽不得有积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，分层夯实，每层松铺厚度控制在2030cm，并按规定做回填密实度试验。7、材料：严格把好材料关，原材料、半成品、成品，特别是钢筋混凝土管进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验测试。五、严格按设计和施工组织设计施工，使质量隐患消失在施工过程中的各个环节。六、加强质量的检查验收，建立质量否决制度，充分发挥内部工程监理的监督指导职能，把质量考核与职工利益挂钩。按照质量分级控制点，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下道工序，发现重大质量事故，要一查到底，严厉处罚。七、落实“工程项目施工质量管理责任制”，包括：1、图纸会审制度2、样板引路制度3、技术交底制度4、施工挂牌制度5、材料进场检验制度6、过程三检制度7、技术复核制度8、质量否决制度9、隐蔽工程验收制度10、成品保护制度八、施工过程中的质量控制（一）、严格按图纸及国家规范并结合湖南省的质量检验评定标准施工。（二）、在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理点，按PDCA 循环过程开展质量管理小组活动。（三）、建立高效、灵敏的质量信息反馈体系，形成一个畅通无阻、反应迅速的封闭式信息系统。（四）、设置内业组。专人、专职进行资料的整理积累，分阶段进行技术分析总结并反馈到项目领导班子。（五）、建立现场施工人员挂牌上岗制并明确质量职能，做到材料挂牌标识，操作人员名单上墙并明确责任。（六）、按照项目质量保证计划，加强对施工过程中的工程质量管理，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，确保本工程的质量目标。九、质量控制程序（一）、由项目总工程师具体负责项目的质量管理工作，根据质量目标制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。（二）、每天召开现场碰头会，由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。（三）、施工中合理地安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。（四）、各级质检人员跟踪检查，发现问题立即纠正，使用质量否决权。严格计量工作，确保计量准确。（五）、严把成品半成品验收、检查、试验关。十、质量总目标：达到国家现行技术标准合格要求。我公司对本工程的质量总目标为：达到国家现行技术标准合格要求。十一、分项质量目标：达到国家现行技术标准合格要求。首先鉴于工程质量的检验及评定是按工序、部位及(分项工程)单位工程三级进行，其评定标准的主要依据为合格率。因此为保证单位工程合格的质量总目标，必须首先建立在各分项工程质量达到合格的基础上，而各分项工程在施工过程同样必须保证各工序检验评定达到合格。十二、建立完善、全面的质量管理体系我公司施工此工程时本着“质量第一”的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：（一）、建立健全完善的质量保证体系项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。（二）、建立严格的工地质量管理制度：1、对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。2、各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强