写字楼塔吊专项施工方案

一、工程概况本工程为烟台市东区科技城B座办公写字楼及地下车库工程，工程地点烟台市莱山区港城东大街南侧，党校东侧。二、编制依据塔式起重机安全规程GB5144-2006 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 塔式起重机操作规程JG/T100-1999 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工手册第四版 QTZ40塔式起重机使用说明书三、现场平面布置根据建筑物平面形式、尺寸、高度及总平面位置，本工程选用一台QTZ40(4708)塔式起重机承担垂直运输。塔机为塔帽结构、上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式。其中着QTZ40型起重力矩500KN.m，最大起重量4t，独立架设时最大起升高度24.5m，加附着最大起升高度107.2m，最大变幅47m，最大幅度处起重量为0.8t。为保证正常安装及拆除，最大限度覆盖建筑物，结合施工现场平面布置，一台QTZ40塔机安装于B座办公楼及地下车库内，定位详后平面图。工程地勘报告显示，基础底部座落在第11层强风化片言，其承载力特征值fak=为400Kpa，满足说明书塔机基础底部承载力大于400Kpa的要求，因此塔机基础直接置于第11层强风化片言即可，无需做特殊处理。塔机额定电压380V，现场设专用回路采用三相五线制供电，供电系统详临时用电施工方案。四、塔吊基础选择厂家提供的说明书中要求基础混凝土强度采用C35，QTZ40型塔吊基础底面为65006500的十字梁，铺设混凝土基础的地基应能承受0.2MPa的压力，本工程基础底部座落在第11层强风化片言的承载力达400MPa，满足塔吊基础对地基承载力的要求，且该土层也是建筑物基础所在土层，以该土层作塔吊基础的持力层，既能满足塔吊使用要求，也不会有基坑开挖时引起塔吊基础变形的问题。经综合分析，选取第11层强风化片言为塔吊基础的持力层。因塔吊基础上表面在自然地面以下，为保证基础上表面处不积水，将场地排水沟与塔吊基础相连通。沿塔吊基础四周砖砌300500排水沟，与场地排水沟相连并及时排除，确保塔吊基础不积水。塔吊基础配筋及预埋件等均按使用说明书。五、塔机安装（专业安装单位施工）根据塔机各部件质量，本工程选用两辆大型平板汽车装运塔机构件，一台20t汽车吊配合安装塔机，塔机下独立高度20.8m，附着间距20m，上独立高度19.2m，安装总高度120m。1、安装前的准备工作（1）、专业安装单位会同公司动力科和项目部共同查看现场，编制安装方案，落实安全保证措施。（2）、按基础施工图纸进行塔机基础的施工，基础砼采用C35商品砼，正确预埋地脚螺栓，控制砼表面平整度，留置砼试块两组（立塔及28d各一组）。（3）、专业安装单位组织安装小组全体作业人员进行安装方案、操作规程、使用说明书的学习，进行特种作业安全技术交底，使之熟悉塔机安装方案，掌握安全技术操作规程。（4）、根据各安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳、吊具、吊索。（5）、做好场地平整工作，保证道路畅通，确保吊装、接臂足够的工作面。（6）、根据安装时间，落实平板汽车、汽车吊，确定进场时间。（7）、清点所有的零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并提前将连接件涂抹黄油。2、塔机安装（1）、安装底盘：安装小组和项目技术负责人共同检查安装准备工作是否完善，复核预埋地脚螺栓的标高、平面误差，准备就绪后安装塔身基础节，其标高误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。（2）、安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，安装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。（3）、安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时已用特制螺栓连成整体，安装塔机时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的上口，用特制销轴与套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台，再将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 （4）、安装过渡节：将过渡节吊装于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。（5）、安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。（6）、安装司机室：先将司机室内的电气设备安装齐全，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置用螺栓连接。 （7）、安装平衡臂：将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，把拉杆装上平衡臂并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴把平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销，再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，并按说明书安装佩重一块半。（8）、安装起重臂总成：在塔机附近平整的场地上，将起重臂构件用特制销轴组装成整臂。维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。将起重臂拉杆与起重臂上的吊点用销轴铰接，并穿好开口销，拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处（9）、安装平衡重：平衡重的配量及位置严格按塔机使用说明书要求安装，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。（10）、穿绕钢丝绳：吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕，起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。（11）、接电源及试运转：塔机安装完毕后检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳的情况应予以排除。3、塔机顶升（1）、将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。（2）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。（3）、然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。（4）、将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用8根高强螺栓连接牢固， 即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。（5）、按塔机使用说明书上的要求安装调试好各种安全装置。（6）、由安装单位会同公司动力科和项目部按照塔机使用说明书上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。（7）、塔机安装工程结束。4、附着的安装与使用（1）、附着由四根撑杆和一套环梁组成，主要是把塔机固定在建筑物的结构上，起作依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆要保持在同一水平上，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线铅垂。（2）、将环梁包在塔身外然后用16个M24的螺栓连接起来并提升到附着点安装位置。（3）、调整螺栓使顶块顶紧塔身。（4）、吊装4个撑杆，调节螺栓，使之符合长度要求。（5）、利用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过1/1000。垂直度的调整可通过调整三根撑杆的长度而获得。（6）、附着架的高度为基础顶面向上20.8m 40.8m 60.8m 80.8m 100.8m5、塔机安装工作中的注意事项（1）、整个塔机安装工作由专业安装单位有资质的人员负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合工作。（2）、安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁闲人在警戒区内走动或停留。（3）、操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。（4）、升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的8根M36的高强螺栓。（5）、所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。（6）、顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。（7）、顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。（8）、本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。六、塔机拆除（专业安装单位施工）1、拆除前的准备工作（1）、由专业安装单位会同公司动力科和项目部一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。（2）、由专业安装单位安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。（3）、由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。（4）、由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。（5）、根据现场情况，在降塔到位后，调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。2、塔机拆除顺序（1）、将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。(2)、拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。(3)、顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。(4)、依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。(5)、塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除， (6)、用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。(7)、用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。(8)、用汽车吊吊放余下的一块配重。(9)、拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。(10)、用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。3、拆塔过程中的注意事项（1）、拆塔工作由专业安装公司有资质人员负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。（2）、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。（3）、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。（4）、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。（5）、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。（6）、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。（7）、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。（8）、除了上述要求外，其它要求及技术要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。七、安拆人员分工及职责1、安拆负责人（1）、安拆负责人是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。（2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。（3）、牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。（4）、对现场作业人员要加强指挥。（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2、安全员（1）、协助现场负责人，着重做好安全工作（2）、检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。（3）、检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。（4）、督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁声音作业。3、电工（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。（2）、按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。（3）、总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。4、安装工（1）、在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。（2）、总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。（3）、协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。5、起重工（1）、起重工必须服从现场现场负责人的领导。（2）、起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。（4）、必须按照GB-5082-85起吊、吊运指挥信号，统一指挥信号。（5）、严格执行“十不吊”。6、汽车吊司机（1）、严格遵守规章制度及安全技术操作规程。（2）、树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。（3）、发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。（4）、安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。（5）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。（6）、顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。八、塔机维修保养制度为了做到“安全第一、预防为主”，确保塔机施工顺利、安全生产，避免重大事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。1、定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2、如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。3、日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4、定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。5、塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。6、严禁机械带病运转和超负载运转。7、做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。九、塔吊避雷接地1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于4欧姆； 2、以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径20镀锌钢管，焊于塔吊顶端，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。3、防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边间距500mm，用L404镀锌扁铁与塔基基础节连接。十、安全交底及操作规程（一）、安全交底1、塔式起重机的安装，顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队，统一指定下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过1/1000。3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔身附近，电源开关，应合乎规定要求，电缆线，只准许一根多古，不许多根线。4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6、作业前重点检查。（1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。（2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。（3)主要部位连接螺栓，应无松动。（4)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。（5)供电、电缆应无破损。7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋 。8、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。9、空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。10、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向操作时，力求平稳，严禁急开急停。11、吊钩提升接近臂杆顶部，不得小于是1m，起重机距轨道端部不得小于2m。12、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。13、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。15、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。16、机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务。17、塔吊司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制毒，服从工地管理，听从工地指挥。18、要持证上岗，严禁酒后上班。19、塔吊顶端必须安装一个红色指示灯。且必须安装三面红旗，分别在前段、顶端和后端。（二）起重工安全技术操作规程1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废。5、严格遵守“十不吊”斜拉斜挂不吊；超载未经批准不吊；吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；指挥信号不明不吊；吊件边缘锋利而无保护不吊；吊装件上载人或吊件下有人不吊；吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；吊机装置不灵不吊；光线昏暗、视线不清不吊；六级以上大风(含六级)不吊。6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止脱钩的措施。8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。（三）、塔式起重机安全操作规程1、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3。塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示警。检查电源电压应达到380伏,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分有无漏电现象。5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不可超过限载的10%。11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的物件,必须栓拉绳。15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反方向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。16、塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施,塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm,4倍率时700mm,下回转式2倍率时800mm,4倍率时400mm,此时应能立即停止起升运动。18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定：中型塔为8-12t/m2,重型塔为12-16t/m2。19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。21、塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安装、拆卸资质的单位和人员进行。22、塔吊应设置避雷装置。十一、QTZ40塔吊天然基础的计算书（一）参数信息塔吊型号：QTZ40，自重(包括压重)F1=450.80kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距M=400.00kN.m，塔吊起重高度=107.00m， 塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级：C35，基础埋深D=1.20m，基础最小厚度h=1.2m，基础最小宽度Bc=6.00m。（二）基础最小尺寸计算基础的最小厚度取：H=1.2m基础的最小宽度取：Bc=6.00m（三）塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图： 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2510.8=612.96kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =4012.50kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.00m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20.83m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4630.00=882.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=5.00/2-882.00/(612.96+4012.50)=2.31m。经过计算得到：无附着的最大压力设计值 Pmax=(612.96+4012.50)/5.002+882.00/20.83=227.35kPa无附着的最小压力设计值 Pmin=(612.96+4012.50)/5.002-882.00/20.83=142.68kPa有附着的压力设计值 P=(612.96+4012.50)/5.002=185.02kPa偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(612.96+4012.50)/(35.002.31)=267.06kPa（四）地基基础承载力验算地基承载力设计值为：fa=270.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=227.35kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=267.06kPa，满足要求！据安徽省建设工程勘察设计院岩土工程勘察报告，#塔吊参227号孔，#塔吊参243号孔，#塔吊参212号孔，#塔吊参193号孔，#塔吊参118号孔，#塔吊参108号孔。（五）受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。验算公式如下： 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度： am=1.50+(1.50 +21.35)/2=2.85m； h0承台的有效高度，取 h0=1.3m； Pj最大压力设计值，取 Pj=267.06kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=267.06(5.00+4.20)0.40/2=491.39kN。允许冲切力： 0.70.951.5728501300=3868205.25N=3868.21kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！（六）塔吊稳定性验算塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图： 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算： 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G起重机自重力(包括配重，压重),G=450.80(kN)； c起重机重心至旋转中心的距离,c=5.50(m)； h0起重机重心至支承平面距离, h0=6.00(m)； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=1.50(m)； Q最大工作荷载,Q=100.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.50(m/s)； t制动时间,t=2(s)； a起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.00(m)； W1作用在起重机上的风力,W1=2.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=2.00(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00(m)； n起重机的旋转速度,n=1.0(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H28.00(m)； 起重机的倾斜角，=0.00(度)。经过计算得到K1=2.266由于K1=1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求! 十二、应急救援预案应急救援指挥机构的设置 （一）指挥机构的设置和职责 1、指挥机构的设置 项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，成员由技术负责人、质安员、施工员等各承包组组长等人员组成。现场指挥：项目部项目经理 工程应急反应小组：项目部管理人员、各班组长成员、义务消防队成员通讯负责人。 2、指挥机构的职责 在应急情况下，值班人员组成最初应急组织。值班主管一旦发现或接到紧急情况通知，应马上确定应急级别，报告现场指挥或应急总指挥，调动应急反应小组。在此阶段的指挥和控制通过现场指挥中心来执行，作为应急指挥中心，根据应急总指挥（项目经理）的指示，及时通报公司管理层或指挥联络外界。事故发生初期，先由值班主管担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗位后再交接岗位，正式启动应急预案。 （二）项目应急救援小组名单 组 长：项目经理组 员：技术负责人、质安员、施工员等各承包组组长等人员（三）应急救援专业队伍任务 （1）事故发生后立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，要求做到快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤率，减少事故的损失。 （2）指导群众防护，防止事态发展，组织群众安全撤离现场。 （3）迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。 （4）查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助公司等上级部门对事故调查。 （5）做好现场清洁，减少、消除事故灾痕。应急救援抢险队伍人员的设备、物资设备1、确定基本的应急救援抢险队伍的负责人。2、事故发生后立即组织、调集现场抢险队伍。3、应急救援队伍负责人接到通知后，应立即停止可停止的工作，以最快的速度，带领抢险人员集结至抢险现场待命。4、在抢险过程中，一切生产资源服从领导小组的安排，根据需要以最快的速度送达抢险现场。5、应急物资设备：应急救援物资一览表序号物资名称数量状 态备注1汽车及汽车吊一辆平时配合塔吊进行部分垂直运输，紧急情况电话通知进场2急救箱一只内有药棉、纱布、绷带、医用剪刀、75%医用酒精、3%双氧水、创口贴、2%碘酒、人丹、清凉油齐全3担架一付齐全，备用在现场4警戒线200米齐全应急救援报警和联络方式 根据事故规模危害程度紧急情况确定报警方式，包括城市公用特殊通讯电话：报警110；火警119；急救120；交警122；气象站121。 项目部应急救援通讯网络包括本工程应急办公电话：（1）电话；项目部办公室电话 。（2）应急机构人员手机。（3）场内对讲机。 事故的紧急处置措施 事故处理程序： 排除险情 、发现事故、尽快切断电源、发出警报，通知应急小组、救治伤者、查明原因、处理、善后1、一旦事故发生，不论事故现场何种情况，发现事故人员必须第一时间发出警报，由机械操作人员切断电源，通知周边作业人员全部停止作业，撤离到安全地带。并用手机通知项目应急总指挥和联络员。 2、应急总指挥接到事故报告后，应立即召集应急机构人员，带齐必要工具，到事故现场集中。 3、应急救援人员集中后，应全面听从应急总指挥的安排，合理分工，一方面排除险情，一方面组织救援人员对伤员实施救护，并根据伤情，实施救治或转送医院。 4、险情排除，人员得到有效救护后，应组织对事故进行调查，按事故处理“四不放过”原则进行处理，并按事故类别上报上级相关部门。 应急保障条件 1、抢险队伍 项目部由项目管理人员组成应急救援小组，由项目经理任总指挥。 2、应急救援装备 项目部应急救援装备包括值班电话、报警电话、灭火器材、消防斧、防毒面具、紧急照明灯具、应急药箱及担架等。 3、应急救援药品 外用药品：通常有双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼膏、碘胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包等。 4、内服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品等。 应急救援措施 1、工作原则 事故发生后，救援工作应有序进行，重、特大事故应急救援工作遵循“保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延、扩大为主；统一领导指挥、人员分工、分级负责、综合协调、快速高效、现场自救与上级或社会救援相结合“的原则。 人员急救步骤：急救是对伤员提供紧急的监护和救治，给伤员最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤： （1）调查事故现场，调查时要确保对调查人、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地、工厂大型事故现场，更是如此。 （2）初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。 （3）呼救，应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。 （4）如果没有发现危及伤病员体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。 2、起重机械伤害事故的急救措施 当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬支安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 （1）止血 出血的种类 动脉出血：血色鲜红，出血对象小喷泉一样喷出，时间捎久，就会有生命危险； 静脉出血：血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险； 毛细管出血：血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常自动凝固。 止血方法 止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。 加压包扎止血法：用止血纱布或干净毛巾、布料折成比比稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的。 指压止血法：用手指或掌、掌把出血的血管上部（近心脏的一头）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。 堵塞止血法：把消毒过的棉花或纱布堵塞在伤口处，在用加压法包扎，在此适用于腋窝、肩部、大腿部伤口的止血。 止血带止血法：止血带止血适用于大血管出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此法，常用橡皮管作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替，使用止血带时要记住六个字：快、准、垫、上、适、放。 快：动作快，抢时间； 准：看准出血点，准确包扎止带； 垫：垫上垫子，不要直接扎在皮肤上； 上：扎在伤口上方，接近伤出口，但禁扎于上臂中段； 适：松紧适宜，以出血停止，摸不到远端脉搏为合适； 放：每隔半小时放松23分钟，松止血带时，应同时用指压法压迫止血，缓缓放松。 （2）包扎 包扎的目的：保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肤、减轻疼痛。 扎注意事项：动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口。 扎用器材：有条件时可用三角巾，四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。 起重机械安全事故预防措施 1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。 2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行。 3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。 4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。 6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。 7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。 8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。 9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施齐全有效，杜绝带病运作。 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