管端机使用说明书汇总

点 数 用 养 明 障 明 图一、主机外形图 及平面 安装图1二、用途 与 特2三、主要 技 术 参2四、安装与使3五、维护与保3六、操作说4七、报警 及 故4附： 油压机使用说51、电 气 控 制12 2、液143、气 动 原 理 图154、电 气 元 件 清 单16二、用途与特点 本机是我公司在吸收国外同类设备精华之基础 上，采用进口电子原器件，精工制作的产品，适合于将金属管材的管口 加工成各种形成状，如：喇叭口 U形口、定位环等形状；主要应用 于空调、热水器、 汽 车等管路的管端加工。电器控制部分采用日本三菱 公司生产的可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，自动化程度高 速 度快 操作方便 精度高性能可靠。本机装配调整方便，外形美观。三、主要技术参数四、安装与使用：1、 将本机置于平整坚固的地面上，用膨胀螺栓将机器固定好。2、 检查液压油是否加满。3、 检查机器上各螺栓是否紧固，润滑点是否有润滑油。4、 接通电源，合上电源总开关。5、 选择手动方式，检查各个动作是否灵活。6、 根据铜管的尺寸调整好定位块的距离。7、 根据铜管的加工深度调整好冲头的行程。8、 将手动方式转换成自动方式，启动自动运行按钮执行一个循环 的加工动作。五、维护与保养1、设备工作完毕后，应清除杂物，抹净设备。工作前应检查各紧固件有无松动，机器有无安放平稳，设备在工作时如有异常，应立即 停车，以免损坏;2、定期检查液压油是否低于警界线，不够时就及时补充。六、操作说明动作过程如下：夹紧油缸夹紧T定位油缸退一冲口油缸进T冲口油缸退T更换 工 位T冲口油缸进T冲口油缸退T夹紧油缸松开T定位油缸复位1、电源开和电源关按钮和指示灯用于机床电源的开和关及指示作 用。当按下电源开按钮，电源打开，电源开上的指示灯亮；当 按下 电源关按钮，电源关闭。2、液压开和液压关按钮和指示灯用于液压电机的开和关及指示作 用。当按下液压开按钮，液压电机运转，液压开上的指示灯 亮；当按下 液压关 按钮，液压电机关闭，液压关上的指示灯 壳。3、手动模式下，定位进和定位退按钮和指示灯用于定位油缸的 伸出和缩回及指示作用。当按下定位进按钮，定位油缸的伸 出，定位进按钮上的指示灯亮；当按下定位退按钮，定位油 缸的缩回，定位退按钮上的指示灯亮。4、手动模式下，压紧进 和压紧退 按钮和指示灯用于压紧油缸的 向下压紧和向上松开及指示作用。当按下 压紧进按钮，压紧油缸向下压紧，压紧进按钮上的指示灯亮；当按下压紧退按钮， 压紧油 缸向上松开，液压关上的指示灯亮。5、手动模式下，冲口进和冲口退 按钮和指示灯用于冲口油缸伸 出和缩回及指示作用。当按下 冲口进 按钮，冲口油缸伸出， 冲口进 按钮上的指示灯亮；当按下冲口退 按钮，冲口油缸缩回，冲口退按钮上的指示灯亮。6、紧急停止开关用于意外情况的紧急停止，当出现意外情况时， 按下该按钮则各动作停止。7、自动运行按钮用于在自动状态时，按一下便完成一个循环动 作。8、在自动运行状态，定位机构 转换开关选择自动复位，则自动运 行完成一个循环后，定位油缸自动伸出，为下一循环作准备;选择手动复位，则定位油缸不自动伸出，需要按一次自动按 钮才伸出，最后再按一次自动按钮自动运行一次循环动作。9、冲口时间：在自动运行中，冲口进到位后需要延迟的时间。通 过PLC模拟电位器VR1调节（0255秒）。10、 计数器计数：自动运行中，每完成一次循环动作，计数加1按其上的“ RST可清零。11、 工位选择与冲口次数 选择开关相互配合，在自动运行下可以作如下动作:冲口次数工位选择冲口动作1冲口动作2冲口动作3II冲口 一工位III冲口二工位IIII冲口三工位III冲口 一工位冲口二工位IIII冲口二工位冲口三工位IIIII冲口三工位冲口 一工位IIII冲口 一工位冲口二工位冲口三工位IIIII冲口二工位冲口三工位冲口 一工位IIIIII冲口三工位冲口 一工位冲口二工位手动模式下，工位选择 选择开关选择I,则工位油缸自动更换到 一工位；选择II,则工位油缸自动更换到二工位；选择川，则工位油 缸 自动更换到三工位。七、报警及故障1、油泵未开启时，按定位进 退按钮，压紧进、退按钮，冲口进退按钮，自动运行按钮，冲口次数、工位选择、操作模式、定位机构 转 换开关的状态有改变，故障灯响一下，表示油泵未开启，所有操作无效 报警。2、手动模式下，按运行按钮；自动模式下或手动油缸更换未完成， 按定位进 退按钮，压紧进、退按钮，冲口进退按钮；定位退检测未到 位时，按冲口进按钮；冲口进检测到位时，按定位进按钮。以上情 况， 故障灯响一下，表示操作违规。3、自动模式下，机器未处在始位状态，按运行按钮；自动运行时， 再按运行按钮；自动模式下，改变工位选择状态，改变冲口次数状态； 更换油缸时，5秒未完成；自动运行时，把手动/自动选择开关打到手 动状态；以上情况，故障灯响5秒，表示操作违规及报警。需要转回 到手动模式，并使得机器处在始位状态，才能转换到自动模式下，自动 巨仃。始位状态：(1)压紧油缸退信号检测亮，进信号检测灭；(2)冲口油缸退信号检测亮，进信号检测灭；(3)工位油缸正常：工位选择开关选择I时，工位1检测信号亮； 工位选择开关选择II时，工位2检测信号亮；工位选择开关选择川 时，工位3检测信号亮。(4)自动模式下；紧急停止按钮未按下；液压电机不过载。4、无任何操作时，故障灯不停响，表示急停开关被按下，或液压 电机过载报警。附：油压机使用说明一、要求：水磨石地板，承载10N/cmA2二、压力的调节（最大压力70Kg/cmA2 ）油压系统采用油研定 量叶片泵，集成油路块设计，功率损耗少，发热低，是一 种节能源的高效率油压系统。三、使用适当的压力油。润滑油和润滑脂。1 .填注压力油步骤。揭开带空气过滤器的油箱盖，油入适当压力油至到油位 计最高点。开动机器，检查油箱油位。如果油位低于 油位计中间刻度，再注满油，使得油位计指示的油位 高于中间刻度2 .液压油标准名称运动粘度40度CSTISO4646#抗磨液压油43.2注：1）不同的产品名称的压力油，润滑油和润滑脂不能混合2）的驱动马达在注油三小时不能开动，以利于油液中的汽体排出3换油指示项目换油指示试验方法外观不透明或浑浊目测40度运动粘度京变化率/(%)超 过正负10GB/T 265色度变化(比新油)，号等于或大于3GB/T 6540酸值(mgKOH/g )大于0.3GB/T 264水分/(%)大于0.1GB/T 260机械杂质/(%)大于0.1GB/T 511铜片腐蚀(100度，3h),级 等于或大于2GB/T 5096注：允许采用GB/T511方法，使用6090石油醴作溶 剂，测定试样机械杂质。3 .润滑油标准名称运动粘度40度CSTISO 150150#齿轮油1524 .润滑脂标准名称运动粘度40度CSTNLGI2锂基润滑脂95四、机器运转前的准备1 .检查电源是否接驳稳2 .检查压力油是否入油箱，并达到要求之油位3 .检查润滑油、脂是否已加入各润滑点上。采用集中润滑，每工作日手压润滑泵2-3次。每三个月加一次。4 .检查压力喉管，是否已接驳稳固。5 .检查是否有工具或废布遗留在机器上。6.检查各活动点或螺丝I定处是否有缺少或松脱情况五、检查机器运转方向1 .按，攸压启动，启动油泵马达。2 .在油泵马达运转大约3-5秒后。停止油泵马达3 .检查油泵马达运转方向，从油泵轴端观察是否顺时针。4 .如油泵马达运转方向错误，应关闭供应电源，把接电源输 入端子其中二根电线对换接驳位置。不可更换马达之 接 线。应由有工作经验的电工更换。5 .重新开启电源。6 .重复1-5的步骤和确认马达运转方向。7 .交替地启动和停止马达多次（至少5次）以便排除油泵 内的空气。8 .在运转后大约20秒，停止马达运转。六、液压系统维护1 .油箱及润滑油要保持清洁及避免与水混合。若有水分请把油箱底部排油孔的喉塞取出，排出水分。2 .液压装置是由精密的液压元件所组成，当经过一段时间运 转后，压力油难免受污染，导致油中含有金属、油封、碎 片、淤垢等污染和固体物质。实际上，液压装置约70% 以上的故障与压力没油有关。造成液压元件有污物堵阀 芯。此原因有以下几点:1)在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送 油喉才进入机器的油箱，因此，容易带进不少金属 及橡胶微粒。2)由于液压元件如油泵、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染3)为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力 油、空气过滤器、滤油器进行保养和检查。七、压力油的选择：一般而言，液压油要求以下的性能特点:1) 在使用的条件下自由流动2) 油在移动零件中形成合适的密封3) 在使用时，几乎没有物理或化学变化4) 防锈、防腐蚀5) 能合适地负荷，降低移动零件的磨损6)在静止时，能迅速分离水分、污物和其它物质。以 便它们从液压系统中消除掉7) 在使用中，适合于密封8) 根据用途，耐燃烧9) 不易起泡沫。即要求液压油有适当的粘度、良好的润滑性、耐磨性、防蚀 性、抗透气性、水隔离性及可靠的空气隔离八、液压油的维护正常情况下要保正最低油位不低于油位计的中线，如油面已低于油位计的最低油位线，要立即停机加油更换压力油工补充压力油时，应注意下列事项：1) 补充的压力油必须与系统的压油完全相同。不同 的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油 的品质。2) 如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充3) 更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出，同时 清洗油箱内部4) 每次换油时，应先清洗过滤油器5) 添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁6) 添加压力油时不可直接加入油箱，应使用过滤器 后加入7) 切勿用碎布作清洁用，因其遗下毛线会堵塞滤油器的过滤网九、空气过滤器的检查 在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进 口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进 出空容易。每次添加或补充压力油后，请把过滤器取出，放在 容器上，用汽油清洗后，再用压缩空气吹干。若不清洗，可能 引致脏物进入油箱。十、过滤器检查在面器开始运行2星期后，请取出滤油器清洗，每隔三 个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通，若过滤器上的过滤 网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。过滤器的清洗步骤：1) 打开油箱盖，把滤油器取出。2) 把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗 刷过滤网后，再用压缩空气吹干过滤网风外部分3) 把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖十一、高低压软管约每5000个机器运转小时检查高低压管有无必要更换， 检查，内容有：1)从外层到内层包皮损坏(如因有磨擦痕迹，切过，断裂)2)外皮变脆(软管材料裂缝)3) 变形，已经改变了软管和软管管路的自然形状，不仅在正常压力，而在受压或弯曲情况下，如外 皮割字或局部产生泡状隆起4) 裂缝5) 喉嘴损坏或变形如发现其中一项，要更换软管如无任何损坏，但工作时间超过20000个小时可最晚5年以后，要更换新的高压软管。