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巴楚新时代文化广场桩基支护工程施工组织设计目 录目 录1第一章 工程概况2一、概述2二、场区水文地质、工程地质条件2第二章 施工组织设计的编制依据2第三章、设计技术要求及设计工作量3一、施工技术要求3二、设计初步工程量：3第四章、施工布置和施工工期3第五章 施工投入机械设备5第六章 施工准备6一、场地控制网的建立6二、技术准备6三、材料机械准备6第七章 基坑支护施工方法、施工工艺及技术措施7一、基坑复合喷锚的施工方案7二、旋挖钻孔灌注桩施工方案11三、冠梁的施工方案15第八章 安全生产和文明施工措施15一、安全生产保证措施15二、文明施工保证措施16第九章：监测方案17一、基坑安全等级划分17二、监测方案17第十章：基坑开挖应急抢险措施21第一章 工程概况一、概述本工程为湖北红色世纪文化旅游投资有限公司拟建的巴楚文化广场项目，本项目主要包括5栋高层建筑，。场地0.00为225.00m，受建设方的邀请，我公司拟承担该基坑的设计以及施工任务。基坑安全等级：二级二、场区水文地质、工程地质条件场区水文地质、工程地质条件详见湖北中南勘察基础工程有限公司2011年提供的巴东文化影视中心岩土工程勘察报告（详细勘察）。第二章 施工组织设计的编制依据支护施工组织设计编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)3、基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）4、基坑工程技术规定（DB42/1592004）5、湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）6、巴东文化影视中心岩土工程勘察报告第三章、设计技术要求及设计工作量一、施工技术要求本工程支护体系：详见附件。二、设计初步工程量：由于边坡类型大部分是岩质，采用的支护方式为复合喷锚支护，其余边坡类型为土质，采用的支护方式为悬臂桩支护，具体支护段和支护形式和工程量详见附件；第四章、施工布置和施工工期针对本工程，我公司将组织完好设备、安排精兵强将，合理安排施工顺序，科学组织和管理，和建设单位紧密配全，确保工程如期完工，具体施工步骤分二阶段，其安排如下：1、本工程施工顺序为GFFEEDDCCBBA。施工完成后再对GT、GHIJKLM、LL1、MM1NOPQRS、OGH各段施工。2、土方开挖严格按不同工况条件分层开挖，开挖工况分为：开挖至1.5米，并施工第一道土钉、第二次开挖至2.5米并施工第二到土钉、第三次开挖至3.5米施工第三道土钉、第四次开挖至4.5米施工第四道土钉、第五次开至5.5米施工第五道土钉、第六次开挖至6.0.喷锚施工为工况为：人工清坡喷射50mmC20混凝土坡面锚杆施工挂钢筋网安装垫板现浇混凝土养护。进行第一排锚杆的施工，并将锚杆端头与钢筋网加强筋进行加固处理后喷射混凝土，一个星期后再进行第二排锚杆的土方开挖，进行第二排锚杆的施工，以此方法完成所有锚杆的施工，锚杆施工随土方开挖同步进行。原材料、钢筋加工厂拟放在基坑边的空隙位置。第五章 施工投入机械设备一、根据场地地质情况，设计技术要求和业主工期要求，拟投入两套深层搅拌桩机、一套锚杆钻机，一套喷射混凝土机械，具体设备列表如下： 主要施工机械设备一览表 序号名 称型 号数量备 注1锚杆钻机XY-100两套2喷射砼机具PZ-52套3电焊机BX15002台4全站仪1台为保证每天施工进度，需配备如下劳动力：序号工 种人数序号工 种人数1锚杆施工人员125材料员12测量人员26安全员13钢筋工274现场管理人员28第六章 施工准备一、场地控制网的建立对施工现场进行平整，清除地下和地上的障碍物，保证施工机械有适当的工作面；由建设方确定控制点后，应进行场地控制网测设，自然地面标高测量，并做好初测记录及监理验收记录。二、技术准备组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全技术交底，并有详细交底记录，并履行签字手续。定位放线所用水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，根据设计图纸，放好第个桩位的具体位置。完成各种资料、材料在开工前的报审工作。三、材料机械准备1、组织相关材料和机械设备进场，机械设备应做好检修和保养，保证设备的完好率。2、钢筋、水泥等需复试材料，进场后提前取样送试，确保使用合格材料。3、对机械设备的易损件和耗材，进行必要的储备，为保证工期按时完成打好物质基础。第七章 基坑支护施工方法、施工工艺及技术措施本次基坑支护工程，主要的分项工程有止水帷幕施工、锚杆及喷射混凝土施工，其施工方法分述如下：一、基坑复合喷锚的施工方案复合喷锚支护，是在开挖一段深度后，在岩质上施工锚杆，再挂钢筋网后喷射混凝土，主要由锚杆施工和喷射混凝土施工两个工序组成，其施工方法如下：（一）、复合喷锚施工步骤 本工程工期紧，土方开挖与锚杆支护施工必须紧密配合，同步进行，且相互交叉施工。根据设计图纸和设计方案，本基坑部分地段采用放坡后垂直开挖，垂直开挖时，一定要根据锚杆的高程，分层分段开挖，分段长度20-30米，在开挖到第一排锚杆下0.3米时，进行锚杆的施工，其流程好下： 土方开挖到高计高程锚杆成孔按放锚筋注浆加固钢筋网喷射混凝土开挖下层直至锚杆施工完成。若锚杆成不了孔，只能用钢管，其流程为：土方开挖到高计高程钢管开孔打钢管加固钢筋网喷射混凝土注浆开挖下层直至锚杆施工完成。（二）、锚杆的施工顺序和工艺 1、清理坡顶、坡面：按设计的坡比，放出坑内喷锚开挖上口线，并及时对坡顶坡面进行硬化处理，有条件时作好上排水沟。 2、土方开挖时先沿基坑边开挖，以便为支护施工提供工作面，然后向基坑中间推进，边上的开挖深度应严格按锚杆的设计深度要求开挖，距基坑边6米以外可以适当超挖。 3、第一层开挖深度为第一排锚杆下0.3米，约为地面以下2.8米；锚杆的倾角,有钢筋架来调节钻机架的倾角。 4、每层土方开挖时，不得超挖，其上残留的浮土部分，应用人工修整、清除。 5、每层每段基坑边工作面开挖长度不小于15m，不大于30m，工作面宽度不宜小于7m。 6、钢筋（钢管）锚杆施工和注浆 在设计锚杆位置，用机械和人工钻出锚洞（土钉洞），锚洞深度和角度要符合要求。 钢筋锚杆安放前，应根据设计要求对钢筋锚杆每隔2米焊接定位架，确保锚筋在锚洞的中央，锚杆底部和注浆管底部用线邦扎后同步放入锚洞后开始注浆；这一排锚杆施工完后，绑扎钢筋网，将加强筋与锚杆端头加固后喷射混凝土，等72小时后再进行下一层的土方开挖施工。 注浆水水泥其标号为P.C32.5号水泥，水灰比为0.45左右，注浆压力为0.2M Pa0.4M Pa之间，为保证浆体与周围土体结合紧密，注浆采用硬塑料管从孔底注浆，注满为止，必要时应补浆或二次注浆。 注浆采用单孔一次注浆，注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，或基坑壁外侧或注浆锚孔四周有水泥浆冒出时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。 以上第一层锚杆施工完成72小时后，进行基坑土方的第二层开挖，锚杆施工按以上操作顺序进行。（三）锚杆施工的质量保证措施1、锚杆施工必须与基坑土方开挖密切配合，统筹安排，土方施工时必须分层分段开挖，严禁超挖；特别是底层，严禁超挖；土方开挖后，要分段随挖随锚。2、按设计的要求，保证锚杆位置准确，深度达到要求。桩间土防护要及时，桩间在渗水时应在护面中设泄水孔。3、严格控制水灰比，保证锚洞的灌浆量，或二次注浆，增加锚杆的拉拔力。4、锚筋要作好定位装置，确保锚筋在锚洞的中央。锚端头施工完后，应及时与加强筋焊接，喷射混凝土。（四）喷射混凝土施工 本工程喷射混凝土的施工，是随同锚杆施工的进度而进行，根据基坑的开挖现状，喷射混凝土机械及料场只能放在基坑边位置，根据施工场地的需要和机械喷管的压力，还有可能要转场。在锚杆施工的同时，喷身混凝土所用的黄砂、0.5-2mm的碎石、水泥应进场、并经检查合格；喷射机械的安装、管线调试已完成。在锚杆注浆24小时后钢筋网片安装、绑扎、焊接完毕且经检验合格后、开始进行喷射混凝土的作业施工。其技术要求如下：（1）、喷射混合料的配合比要求与拌制 1、混合料的配合比：干法喷射时，水泥与砂、石之重量比宜为：1.0：4.01.0：4.5，水灰比宜为：0.40.45；2、混合料搅拌时间应满足下列规定：1）、容量不少于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；2）、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于2次；3、混合料在存放过程中应严格防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，防止睹塞管道；4、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min；（2）、喷射前作业现场施工人员应做好以下准备工作：1、清除基坑开挖面、坡面的浮石、岩渣、堆积物；2、喷射前对机械设备、风水管道、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运转；3、当喷面有滴水、浸水时，喷射前应进行处理：4、当喷射面设计有钢筋网时，要按设计要求将钢筋网绑扎、焊接好，并经检测合格；（3）喷射作业1、喷射作业应遵守以下规定：1）、喷射作业面应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；2）、素喷砼厚度（干法）一次应控制在60mm左右；分层喷射时，后层喷射要在前一层混凝土终凝后进行。2、操作喷射机的司机操作时要遵宁下列规定：1）、作业时按先送风、后开机、再给料；喷射结束时应等料喷完后再关风。2）、向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持有足够的存料。3）、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。3、喷射手的操作应遵守下列规定：1）、应经常保持喷射头具有良好的工作性能；2）、喷头与喷射面应始终保持垂直，且距离保持在0.6-1.0m之间；3）、干法喷射时喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，有湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；4、喷射混凝土的回弹率：边坡、边墙不应大于15%；拱部不应大于25%；二、旋挖钻孔灌注桩施工方案本工程砼灌注桩施工整个施工过程由下面四个独立的分顶工程的施工共同完成：桩的钻进成孔、钢筋的制作与安装、混凝土的拌合与运输、桩的浇灌。（1）桩的钻进成孔桩的成孔是采用无循环钻孔作业的施工法。该施工法的流程是：平整场地桩的放线定位埋设护筒（场外配制泥浆池与桩位形成循环系统）钻机行走定位转斗旋斗取土成孔的同时向孔内注入泥浆提升钻杆将旋挖的泥土取出放到桩位外挖到设计孔底后检查成孔质量合格后下放钢筋笼安放导管灌注水下混凝土拔出护筒移到下一桩位重复上面流程，具体的方法如下：施工准备施工准备包括：场地的整平、桩位的放样、选择安装钻机、钻具、场地布置、泥浆循环系统的畅通等。这些工序，在开钻前均需各项落实，完成。SR220C旋挖钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，对粘土、卵石等各种地层（除基岩）都能很快的成孔，施工前，也要对设备进行保养、维修。旋挖桩机的安装与定位旋挖钻机因自重大，约60吨，能自行行走。基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平压实，在基础较差的地方还需垫上钢板以保证钻机的稳定。此工地场地较好，地基承载力高，对桩的成桩质量是有保证的。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好桩中心，旋挖桩机上有桩位锁定装制，能自动地跟踪锁定桩位。埋设护筒桩位锁定后，在旋挖转斗上安装扩孔刀片，转挖取土到护筒四分之三的深度后，吊起护筒，吊正后用钻杆将护筒压入地下。护筒采用10的钢板卷制而成，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下24.5m，护筒顶面应高出地面0.3m左右，以保证孔内泥浆面高度。护筒埋设位置应准确，在护筒埋设过程中对护筒周围进行回填并夯实，保证与原状土的结合紧密。护筒心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。护筒有隔离地表水、保护孔口地面、防止垮孔、固定桩孔位置和钻头导向作用等。钻孔护筒埋设完毕后，将钻机就位，就位时要求钻机支垫牢固，钻尖对准桩位（偏差不大于10mm）钻杆垂直（钻孔垂直度偏差不大于1%）。为保证钻孔垂直度，钻机就位时先将场地进行平整。就可钻进取土了，钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意钻孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。技术人员应做好技术交底工作；要随时检查钻机底盘的水平度和钻架的垂直度，防止成孔出现偏斜现象。施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时进行护壁和桩端扩孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使旋挖桩机能行走和混凝土泵车能开到桩位进行浇桩，避免旋挖桩机、吊车和泵车三者工作时相互干扰。验孔桩孔验收标准：a 孔径设计桩径b 孔深设计孔深c 倾斜度1%因为是旋挖钻进取土，和钻孔（正循环和反循环）成孔相比，采用干成孔因此挖到设计桩底高程后，即可进行下道工序，准备钢筋的安放。（2）、钢筋笼的制作和安放钢筋的制作首先是要保证钢筋的下料要准确，误差控制在允许的范围内。这道工序在钢筋场内完成，制作按设计图纸、按规范要求进行。钢筋笼制作完成后经自检-复检-监理抽检，合格后，才能进入钢筋的安装工序。钢筋制作前，要对原材料送检、焊接质量送检，合格后才能进行钢筋的下料制作。本工程需制作的钢筋笼较长，按设计要求，当成孔达到设计要求后用吊车将钢筋笼分段焊接并下放到位，完成钢筋的下放工作。钢筋笼制作吊放中应注意以下工作：钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼长度约47m，需分多段吊至孔口焊接再下放，同时注意钢筋笼的焊接质量，加强箍与主筋需焊接牢靠，以免在吊送钢筋笼时发生意外。钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，根据实际情况需多节分段焊接，确保笼顶安装标高满足设计要求。压浆管的焊接，按设计要求同钢筋笼焊成一体，接头采用套管焊接，钢管与加强箍点焊，与螺旋箍绑扎，钢管的焊接要确保钢管的不焊透，底端压浆管距笼底400mm。压浆管高出施工作业面100mm左右。钢筋笼吊放时要垂直吊入,严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。（3）、混凝土的的拌合、运输本工程，采用商品混凝土，由混凝土泵车送到井口处，直接下放到导管的料斗中，这对成桩质量是有保证的，只是要求场地道路畅通，保证在下雨天时也能将混凝土送到井口。（4）、桩的浇筑混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。三、冠梁的施工方案冠梁施工的工艺流程为，开始进行土方开时，将该段土方挖至灌注桩桩顶面将灌注桩桩桩头浮浆凿除并整平桩顶清洗并调直桩顶钢筋绑扎冠梁钢筋立模板灌注混凝土拆模养护。第八章 安全生产和文明施工措施一、安全生产保证措施1、认真执行“安全第一，预防为主”方针，遵守国家有关安全法规及安全操作规程加强安全教育，增强职工安全意识。2、成立以项目经理为组长的安全生产制度领导小组，生产安全部主管安全生产，设安全员一名。3、工地人员必须遵守各项安全生产制度，劳动纪律及法律、法规。因施工周围的特殊性，施工前向所有施工人员作好安全技术交底。4、安全防护设计设施配备齐全，设备传动部位设置防护栏（罩），氧气、乙炔瓶远离火源，并配备防爆防火装置。5、确保用电安全，电动设备必须安装漏电保护装置，设置安全警示牌，专职电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。6、进入工地必须带安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后上班。工地严禁吸烟、严禁明火。7、施工现场设置安全标志牌和灭水设施，制定安全规程，注意施工人员的劳动保护。8、作好施工现场和职工宿舍的防火防盗工作。9、安全员每天定期对工地进行安全检查，对发现的问题及时整改，并作好安全档案记录。二、文明施工保证措施1、工地临时设施布置，材料物资堆放，水电线路铺设应做到有计划、整洁、有序、规范、合理。2、加强精神文明建设，强化职工的敬业精神和道德教育，做到内外协作友善，行为美、语言美。3、尊重业主、工程监理、设计人员，共同做好工程施工管理。4、严格遵守各项操作，杜绝“三违”现象，遵守国家法律、法规，做“四有”文明职工，树立良好的企业形象。第九章：监测方案一、基坑安全等级划分根据基坑工程技术规程表4.0.1，本基坑中沿坑壁1H宽度范围内分布已有建筑地段，基坑安全等级划分为二级；二、监测方案1、监测目的基坑工程在开挖施工过程中必须进行监测，监测的目的是通过监测数据指导基坑工程的施工全过程。基坑监测应根据现行有关规定、规程、岩土工程勘察资料、场地周边环境条件和基坑支护设计文件的要求进行，。在基坑开挖前，应进行实地考察，根据基坑重要性等级、设计要求、基坑周边环境状况及开挖方案等，制定严密、合理、可行的监测方案，主要内容应包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、监测方法及精度要求、监测仪器设备、监测点的布置、监测周期、监控报警值、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。2、监测项目的选择1）监测项目应根据基坑工程的重要性等级等情况，参照下表选择确定。2）在整个监测过程中，我公司固定安排两名长期从事测量工作的监测人员进行测量观测，并记录整理相关的资料。监测项目的选择 表2.1序号监 测 项 目项目选择监测仪器1支护结构顶部水平位移、沉降观测精密经纬仪、水准仪、全站仪2支护结构的水平位移观测测斜仪3支护结构的受力状态观测钢筋计/应变片4周边管线、道路、建筑物的水平位移、沉降、倾斜的观测精密经纬仪、水准仪、全站仪5坑内设施变形观测精密水准仪等6立柱变形精密水准仪等7坑底回弹和隆起8裂缝观测9土压力、孔隙水压力观测压力盒、压力计等10地下水动态观测注：应测项目；一一选测项目。3、监测点布置1）、观测基准点要求稳固，应设在基坑开挖和降水影响半径以外，数量不少于3个。2）、支护结构顶部的水平位移及沉降观测点，数量不得少于8个，间距不应大于10m，在关键部位宜加密测点。3）、基坑周边的建(构)筑物的变形一般以沉降观测为主。沉降观测点应布设在建筑物四角、沿外墙每10m15m设点或每隔2根3根柱基设点，布点范围充分反映建筑物各部分的不均匀沉降为宜。4）、地下设施特别是重要的地下管线的变形观测，有条件的可用直接法观测，把观测点布设在管线接头等重点部位。4、监测周期1）、各项目监测的时间间隔应根据施工进程确定，并符合下列要求：（1）各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于两次。（2）开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天，开挖后期应每天观测。当测试数据接近监控报警值时，应加密观测次数。当出现事故征兆时应进行连续监测，并及时向有关部门报告监测成果。（3）基坑开挖间歇期、变形趋向稳定时，观测间隔时间可为3天5天；基坑运行维护阶段观测时间间隔可为7天10天。（4）当工况发生变化（如土方每向下开挖一层、支撑拆除后、暴雨阶段），应及时对基坑进行监测。2）、基坑开挖施工期间，每天应专人进行现场目测。对管涌、流土、渗漏等现象的发生、发展、基坑周边超载状况等作出详细记录。特别是对基坑周围下水管、水渠、排污管、化粪池等渗漏状况应进行认真调查。另外，在基坑工程开始之前，应对周边建(构)筑物的损坏情况摄影或作出标记，在工程进行过程中观察其变化情况。3）、监测结果应及时反馈，每次的监测报告中应说明天气、气温、工况，并对所测参数的发展和变化情况进行评述。工程结束时应提交完整的监测总结报告，报告内容应包括：工程概况、监测项目、监测点的布置、监测仪器、监测方法及其精度、监测成果资料整理、监测成果的讨论分析、监测结论及对设计施工的反馈及建议、附图表。5、允许变形值和报警值二级基坑段，边坡土体、支护结构水平位移(最大值) 允许值为100 mm,监控报警值为60mm，允许值为变形速率3mm/d。监测人员应及时提供监测信息，综合分析各种监测资料，并进行险情预报。6、其他建议和要求1）、边坡土体、支护结构、周边建(构)筑物、地下设施等的变形(包括水平位移、沉降、及裂缝)观测应按现行国家标准工程测量规范(GB 50026)和行业标准建筑变形测量规程(JGJ/T 8)执行。2）、水平位移和沉降观测应符合以下要求：观测的精度要求，应根据观测对象的容许变形范围、基坑重要性等级、变形速率、观测周期等多种因素综合分析确定，可按工程测量规范(GB 50026)的一等、二等和三等变形观测等级进行测量；工程有特殊要求时，应按要求进行观测；3）、观测资料整理：每次沉降观测要求计算出各观测点的高程、累计沉降量、本次沉降量、沉降速率等；每次水平位移观测要求记录各个观测点的累积和本次位移量、位移速率等： 根据各个阶段成果绘制沉降一时间关系曲线图、水平位移一时间关系曲线图、水平位移一距离关系展开曲线图等。监测仪器和设备除了灵敏度和精度满足使用要求外，必须有良好的稳定性和可靠度。计量器具必须在其标定的有效期内使用。监测仪器和设备的观测精度、操作和维护应符合相关标准和规定。4）、施工过程中，应根据基坑开挖情况，向有关部门提交阶段性监测结果，基坑工程施工结束并回填到0.000时，提交完整的监测总结报告。第十章：基坑开挖应急抢险措施基坑开挖，因地质条件的复杂性和开挖方法、工艺、施工条件的不确切性，对基坑的边坡稳定也带来了诸多的不稳定因素，支护施工在开挖过程中，难免出现一些意外的情况，因此，基坑开挖时要作好边坡的环境监测，根据监测结果，分析可能出现的不安全原因，及时采取相应的技术措施，确保基坑变形在可控的范围内：1、成立以顶目经理为组长的应急抢险小组，技术负责人为副组长，全体锚杆施工人员为主要抢险人员的战斗队，随时待命，一有险情，及时处理。2、工地准备相当数量的抢险物质：黄砂（反压用）、水泥、锚杆（工地现存加固锚杆）、钢管（花管）300米，编织袋2000条等抢险物质，以备抢险时用。3、基坑开挖时及时按排专人监测，监测预警控制指标：喷锚支护结构：水平位移60mm，位移速率3mm/d。基坑开挖到4m深以上，监测频率不小于三天一次，4m以下，监测频率不小于一天一次。在雨天或其它异常情况下，应增加监测次数；监测结果及时反馈给设计、监理等各方。4、基坑开挖过程中，按排专人进行边坡稳定监测，如出现下列情况并达到预警控制指标时，则采取相应措施：1）、当出现滑塌时，可采取局部地段加锚杆、编织袋装砂反压坡脚、用钢管、条木增加撑、斜撑等措施；2）、在基坑开挖过程中，当侧壁漏水、渗水时，可采用埋管导流、在渗水部位用人工挖洞注浆封堵等措施。3）、桩间土滑移时，可采取停止土方开挖，用碎石包压坡脚、在桩间打入花管桩稳定土体等措施。4）、若基坑底部隆起时，可采取回填部分基坑，或用砂石袋堆压坡脚，或固化坡脚土体等措施。湖北宏兴建筑工程有限公司荆州分公司2011年10月28日23
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