数控车工等级考试复习题(含答案)

数控中级车工复习题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。. (A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件3.公差代号的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u64.尺寸Ø48F6中，“”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号 (C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 ()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)088.常温下刀具材料的硬度应在（ A ）以上。 (A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC1009.三星齿轮的作用是（ D ）。 (A)改变传动比 (B)提高传动精度 (C)齿轮间联接 (D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.112. MC是指（ D ）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统 (D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（ C ）。 （）机床 （）夹具 （）量具 （）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准17.工件的定位精度主要靠（ A ）来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件18.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量19.刀具上切屑流过的表面称为（ A ）。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ C ）。 (A)3045 (B)5060 (C)8090 (D)152021.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ B ）。 (A)30 (B)45 (C)60 (D)9022.标准麻花钻的顶角的大小为（ C ）。 (A)90º (B)100º (C)118º (D)120º23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ A ）进给。 (A)倒转，车刀由右向左 (B)倒转，车刀由左向右 (C)正转，车刀由左向右 (D)正转，车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ D ）。 (A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)导程25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动 (B)工件固定不动，刀具移动 (C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动27.数控机床面板上JOG是指（ B ） (A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停28. 数控车床的开机操作步骤应该是（ B ）。 (A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源 (B) 开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关 (D)都不对29.以下（ A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 (A) M01 (B) M00 (C) M02 (D)M0630.机床照明灯应选（ C ）V供电。 (A)220 (B)110 (C)36 (D)8031.图样中所标注的尺寸，为机件的（ B ）完工尺寸。 （A）第一道工序 （B）第二道工序 （C）最后一道工序（D）中间检查工序33.公差为0.01的Ø 10轴与公差为0.01的Ø 100 轴相比加工精度（ B ）。 （A）Ø10高 （ B） Ø100高 （ C） 差不多 （D ）无法判断34.如图所示,尺寸Ø20的公差等于（A）。 （A）0.021 （B） 0.021 （C） 0 （D） 19.97935.含碳量小于（ A ）钢称为低碳钢。 （A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%36.调质处理是指（ D ）和高温回火相结合的一种工艺。 （A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（ D ）。 （A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A ）切削力。 （A）降低 （B）减少 （C）增大 （D）升高39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D ）。 （A）小些 （B）较小些 （C）大些 （D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是（ C ）。 （A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角41.以下不属于啮合传动的是（ B ）。 （A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于（ D ）。 （ A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）。 (A）小于2圈 （B）24圈 （C）46圈 （D）大于6圈 4.只有在（ B ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 （A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。 （A）安装基准面 （B）测量基准面 （C）设计基准面 （D）定位基准面 46.工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 （A）4 （B）5 （C）6 （D）747.平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。 （A）未加工 （B）已加工 （C）未加工过的侧面 （D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ C ）定位。 （A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位49.（ A ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 （A）主切削力 （B）径向力 （C）轴向力 （D）周向力 50.以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。 （A）找正方便 （B）夹紧力大 （C）装夹效率高 （D）自动定心好51.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A ）刀杆中心线。 （A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以52.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。 （A）两顶尖 （B）偏心套 （C）两顶尖和偏心套 （D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ D ）度。 （A）30 （B）55 （C）45 （D）60 54 .车孔精度可达（ C ）。 （A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT958.安装刀具时，刀具的刃必须（ C ）主轴旋转中心。 (A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以59.刀具路径轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行。 (A)点动 ( B)快点 (C)自动 ( D)手摇脉冲60.在自 动加工过程中，出现紧急情况，可按（ D ）键中断加工。 (A)复位 (B)急停 (C)进给保持 ( D)三者均可 (二).画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面2.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（ C ）符号，用一个视图就可以表达清晰。 (A)R (B) (C)S (D)O3.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（ B ）的游标卡尺较适当。 (A)i=0.1 (B) i=0.02 (C) i=0.05 (D) i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为（ B ）配合。 (A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 .(C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡5.牌号为35的钢的含碳量为百分之（ C ）。 )35 ()3.5 ()0.35 ()0.0356轴类零件的淬火热处理工序应安排在（ B ）。 ()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()渗碳后7.下列钢号中，( C )钢的塑性、焊接性最好。 (A)5 (B)T10 (C)20 (D)658. 精加工脆性材料，应选用（ A ）的车刀。 (A) YG3 (B)YG6 (C)YG8 (D)YG59.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（ B ）。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)切削深度 (D)转速10.精车外圆时，刃倾角应取（ B ）。 (A)负值 (B)正值 (C)零 (D)都可以11.传动螺纹一般都采用（ C ）。 A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹12.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B) 模数 (C)分度圆直径 (D)齿数13.CNC是指（ B ）的缩写。 ()自动化工厂 () 计算机数控系统 ()柔性制造系统 ()数控加工中心 14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）。 ()装配基准 ()粗基准 ()精基准 ()设计基准15.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ A ）定位。 (A)完全 (B)部分 (C)重复 (D)永久16.夹具中的（ A ）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件17.V形铁是以（ A ）为定位基面的定位元件。 (A)外圆柱面 (B)内圆柱面 (C).内锥面 (D)外锥面18.切削用量中（ D ）对刀具磨损的影响最小。 ()切削速度 ()进给量 ()进给速度 ()背吃刀量19. 粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ B ） (A)较大 (B)较小 (C)相等 (D)都可以20.车刀角度中，控制刀屑流向的是（ C ）。 (A)前角 (B)主偏角 (C).刃倾角 (D)后角21.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（ C ） (A)进给量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)进给速度22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）。 (A)外圆表面 (B)两端面 (C).一侧端面和外圆表面 (D)内孔23.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。 ()传动丝杠上()伺服电机轴端()机床移动部件上()数控装置24.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（ D ）。 (A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 25.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（ C ）。 ()不变 ()由快变慢 ()由慢变快 ()先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指（ C ）。 (A)快进 (B)点动 (C)自动 (D)暂停28. 程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（ C ） 键即可。 (A)插入 (B)删除 (C) 替代 (D)复位29. 在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ B ）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐 标系零点。 (A)回零 (B)置零 (C)空运转 (D)暂停30.发生电火灾时，应选用（ B ）灭火。 (A)水 (B)砂 (C)普通灭火机 (D)冷却液 (三)5.含碳量在（ A ）钢称为低碳钢。 （A）0.25%0.6% （B）0.15%0.6% （C）0.6%0.8% （D）0.6%2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（ B ）。 （A）退火 （B）回火 （C）正火 （D）淬火7.以下材料中，耐热性最好的是（ C ）。 （A）碳 素工具钢 （B）合金工具钢 （C）硬质合金 （D）高速钢8.车削时，走刀次数决定于（ A ）。 （A）切削深度 （B）进给量 （C）进给速度 （D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时，应选择（ C ）。 （A）较大的V，f （B）较小的V，f （C）较大的V，较小的f （D）较小的V，较大的f 10.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ B ）。 （A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃倾角11.以下（ D ）情况不属于普通螺旋传动。 （A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动 （B）丝杠回转，螺母作直线运动 （C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动 （D）螺母回转，丝杠作直线运动12.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。 （A） 大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于 13.以下不属于数控机床主传动特点是（ C ）。 (A）采用调速电机 （B）变速范围大 （C）传动路线长 （D）变速迅速 14.工件在装夹中，由于设计基准与（ C ）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。 （A）工艺 （B）装配 （C）定位 （D）夹紧15.轴在长V形铁上定位，限制了（ B ）个自由度。 （A）2 （B） 4 （C）3 （D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（ B ）定位。 （A）完全 （B）部分 （C）重复 （D）欠定位17.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（ C ）。 （A）1/2左右 （B）2倍 （C）1/3左右 （D）3倍18.加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（ B ）个自由度。 （A）3 （B）4 （C）5 （D）6 19.精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取 （ A ）值。 （A）正 （B）负 （C）零 （D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（ B）。 （A）振动 （B）锥度 （C）表面粗糙度不高 （D）同轴度差21.铰孔是（ C ）加工孔的主要方法之一。 （A）粗 （B）半精 （C）精 （D）精细22.工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（ A ）。 （A）工件的长度 （B）材料的热膨胀系数 （C）刀具磨损 （D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（ C ）。 （A）大径 （B）小径 （C）中径 （D）螺距 24 . 铰孔精度一般可达（ C ）。 （A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT9 (D)IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（ A ）。 (A)800 (B)S8000 (C)S80 (D)S100029.数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（ A ）。 (A)X20.030 (B)X-20.030 (C)X10.015 (D)X-10.01530.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（ C ）确定。 (A)程序指定 ( B)面板上进给速度修调按钮 (C)机床系统内定 ( D)都不是 ( 四 )1、精车45钢轴应选用（ ）牌号的硬质合金车刀。 (A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15 2、图样中所标注的尺寸，为零件的（ ）完工尺寸。（A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不确定。3、切削平面、基面和主截面三者的关系总是（ ）的。 (A) 相互垂直 (B) 相交 (C)相互平行 (D)相互倾斜4、（ ）指令主要用于机床加工操作时的工艺性指令。（A）、控制 （B）、准备 （C）、辅助 （D）、插补5、可转位刀片法后角代号N表示法后角为（ ）。 (A) 0 (B) 10 (C) 7 (D)15 6. 下列量具中，不属于游标类量具的是（ ）。 A.游标深度尺 B.游标高度尺 C.游标齿厚尺 D.外径千分尺7. 高速钢车刀耐热性较差，不宜（ ）车削。 A.低速 B.高速 C.变速 D.正反车8. 钨钛钴类硬质合金牌号（ ）适用于精加工，YT15适用于半精加工。 A.YG8 B.YT5 C.YG3 D.YT309. 用百分表测量偏心距时，表上批示的最大值和最小值（ ）的一半应等于偏心距。 A.之比 B.之和 C.之差 D.之积10. 绝对编程是指（） A 根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法 B 根据预先设定的编程原点计算坐标尺与进行编程的方法 C. 根据机床原点计算坐标尺寸进行编程的方法 D 根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法11. 暂停指令G04 P5表示暂停 ( ) A. 5秒 B 0.5秒 C 5毫秒 D 5微秒12. 当机床电源打开或重置时,下列哪些G代码被激活即缺省状态 A G01 B G02 c G03 D G0013. 指令G28 X100 Z50其中X100 Z50是指( )点坐标值 A 参考点 B 中间点 C 起始点 D 换刀点14. 下列字符属于尺寸字地址是 ( ) A 、 S 、 、 、15. 下列各项属于准备功能是 A 主轴转动 B 开冷却液 C 规定刀具运动轨迹 D 液压卡盘夹紧16. 下列功指令平面的是（） 17.空间点在某一投影面上的投影，能反映该点的 （ ）坐标值。（A）1个； （B）2个； （C）3个； （D）4个。18. 用1：2的比例画30的楔块时，应将该角度画成（ ）。（A） 15； （B） 30； （C） 60； （D） 45；19. 配合代号G6/h5应理解为（ ）配合。（A）基孔制间隙； （B）基轴制间隙；（C）基孔制间隙；（D）基轴制过渡。 20. 数控机床的位置精度主要指标有 ( A ) 。 A定位精度和重复定位精度 B分辨率和脉冲当量 C主轴回转精度 D 几何精度21. 对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之 法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的 ( C ) 。 A 1/21/3 B 1/31/5 C 1/51/10 D等同值22. 回转体零件车削后，端面产生垂直度误差主要原因是 ( A ) 。 A 主轴有轴向跳动 B 主轴前后支承孔不同轴 C 主轴支承轴颈有圆度误差23. 数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为 ( B )。 A 平均传动比不准确 B 瞬时传动比是变化的 C 噪声大 24.含碳量小于（ ） 钢称为低碳钢。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%25.调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火26.以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。（A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢27.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ ）切削力。（A）降低 （B）减少 （C）增大 （D）升高28.为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。（A）小些 （B）较小些 （C）大些 （D）较大些29.刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角30.以下不属于啮合传动的是（ ）。（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动31.液压系统的工作压力取决于（ ）。（A）泵的额定压力 （B）泵的流量 （C）压力表 （D）外负载32.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。 (A）小于2圈 （B）24圈 （C）46圈 （D）大于6圈 33.只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准 （B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“”，错误的填“”）( X ) 1.机械制图图样上所用的单位为CM。 （ ）2. 基准轴的上偏差等于零。（ ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（ X ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。（ ）5.我国动力电路的电压是380V。（ X ）6. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。 （ X ）7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（ ）8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（ X ）9. YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。（ ）10. 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（ X ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。( )12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。( X )13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。( )14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。 ( )15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.( )16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.( ) 17. 加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。( X )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工( ) 19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。( ) 20. 一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。( )21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。( )22.基准孔的下偏差等于零。( )23.牌号T4和T7是纯铜。( )24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。( )25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。( )26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。( )27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。( )28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。( )29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。( )30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。( )3 1.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。( ) 32.Ø38H8的下偏差等于零。( )33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。( )34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。( )35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。( )36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。( )37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。( )38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。 ( )39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。( )40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。( )41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。( )42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。( )43.粗车轴类工件外圆，75º车刀优于90º车刀。( )44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。( )45.液压传动不易获得很大的力和转矩。( )46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。( )147.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。( )148.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。( )49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。( )50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。( )51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。( )52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。( )53.铰孔是精加工的唯一方法。( )54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。( )55.液压系统适宜远距离传动。( )56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液( )157.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。( )58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。( )59.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。( )60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。( ) 61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（ ）62. 基准孔的下偏差等于零。（ ）63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。（ ）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（ ）65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（ ）66. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。 （ ）67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（ ）68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（ ）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（ ）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（ ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。( )72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。( )73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。( )74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。 ( ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。( )76. 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 ( ) 77. 为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。 ( )78. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。( ) 79. 公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ) 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。( ) 81. 点控制数控机床能实现点到点的准确定位控制，而对其点到点之间的运动轨迹不作要求。 ( ) 82. 一般数控机床区别于加工中心的主要特征是：加工中心比一般数控机床结构复杂，体积大。 ( ) 83. 用圆锥塞规涂色检验内圆锥时，如果小端接触，说明内圆锥的圆锥角太小。 () 84. 陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 ( ) 85. 数控加工过程规范，其加工质量一般不会因操作者不同而受到影响。 (T )86. 立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。 (F )87. 选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。 (F)88. 由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。 (F)89. G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。 (F)90段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。( )91.用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。 ( )92.螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。 ( )93.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 ( )94.在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。 ( )95.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 (F ) 96. 在刀具补偿状态可以变换坐标平面。 (T )97偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。 (F )98. 确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。(T )99. 车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。 (T )100加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。 ( )10在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。( )10在数控车床上车削成形面时，一般采用成形车刀。( )10在数控车床上加工工件时，对毛坯的尺寸变化也有一定的要求，对于变化较大的毛坯必须在普通车床上进行粗车( )10车削时工件的转速越高，直径越大，切削速度v就越大。( )10在批量加工工件时，每次装夹工件必须将卡盘定位面擦拭干净，以防基准面发生变化。 ( )107、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。( )108、GSK928，当确定用G11编程后，所有有关Z方向的尺寸都必须是直径。( )109、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。( )110、液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。( )111、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。( )112、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。( )113、液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。( )114、回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。( )115、在电气控制线路中，同一电器的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同的分电路中但表示它们的符号必须 相同。（ ）116、区分工序的主要依据是工件不变，机床与工作地点不变而且加工是连续进行的。（ ）117、工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均保持不变所完成的那部分工序。（ ）118、区分工位的依据是工件与工作地点是否变动和工作是否连续。（ ）119、生产纲领的大小决定于产品（零件）的生产类型。 ( ) 120、圆度公差是控制圆柱面横截面形状误差的指标。( )121、为了减小工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法。( )122、工艺规程制定的是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率及经济效益。( )123、粗基准因精度要求不高所以可以重复使用。( )124、调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前。( )125、G指令是使控制器和机床按工艺要求顺序动作的编程代码，M指令是使控制器进行下去加工的编程代码。( )126、车床低速开动时，可测量工件。( )127、工厂机床动力配线一般为三相四线制，其中线电压为220伏，相电压为380伏。( )128、车床粗加工时，产生热量大，应选择以冷却为主的乳化液以减少刀具磨损。( 0129、在多轴自动车床中其第二主参数表示量大工件长度。( )130、永久性全失能伤害指伤害及中毒者肢全或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。（ ）131、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（ ）132、为防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （ ）133、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（ ）134、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ( ) 135.用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。 ( )136 .螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。 ( )337 .杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 ( )138.在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。 ( )139.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 三、填空题： 1.锥度的标注符号用( ) 表示，符号所示方向与锥度方向 (相同) 2.图样上表示100:0.02粗糙度常用的符号它的 (Ra) 单位是 (um) . 3.图样上代号表示 ( 被测工件的直线度限制在100mm长度内，误差小于等于(0.02 )。 4.Ra（轮廓算术平均偏差）数值越大，零件表面就越 ( 粗糙 )，反之表面就越 ( 平整光滑 )。 5.切屑的类型 有 ( 带状切屑，挤裂切屑，粒状切屑和崩碎切屑 )四种。 6.切削力可分为 ( 主切削力（F z）、切深抗力（Fy）、进给抗力)其中之一主切削力消耗功率最多。 7.前角增大，切削过程中切屑变形 ( 减小 )，切削力 ( 降低 )，切削温度 ( 下降 )。但前角不宜过大，因为前角过大 ( 使刀头体积减小，刀具散热变差，切削温度上 )。 8. 造成刀具磨损的主要原因是 ( 切削时的高温 )。 9.零件的加工精度反映在 ( 尺寸精度、形状精度、位置精度. ) 三个方面。 10. 车圆柱类零件时，其圆度、圆柱度.几何形状精度）主要取决于 ( 主轴回转精度和导轨精度及相对位置精度). 1. 数控机床的进给伺服系统可以分为_、半闭环控制系统和_。 2. CNC系统中，一般都具有_和_插补功能。 3. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角_，工作后角_. 4. 平行度、对称度同属于_公差。 5. 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_. 1、数控机床最适合加工形状结构 复杂 和 中小 批量生产的零件。 2、数控机床的基本组成包括 控制介质、 数控装置 、 伺服系统 以及 机床本体 。 3、字地址程序段格式中，N表示 程序段号 、G表示 准备功能 、M表示 辅助功能 、F表示进给功能 、S表示 主轴功能 、T表示 刀具功能 。 4、数控程序编制方法有两种,一种为 手工编程 、另一种为 自动编程 。 5、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 切削力 。 6、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生最小位移叫 脉冲当量 。四、问答题：1、保证套类零件的同轴度、垂直度有哪些法？ 答：主要有以下几种方法1、在一次装夹中加工内外圆和端面。2、以内孔为基准使用心轴来保证位置精度，3、以外圆为基准用软卡爪装夹来保证位置精度，但软卡爪一般只能保持位置精度0.05mm以内。2、一般零件图的绘制步骤要求有哪些？ 答：绘制步骤：1、就从主视图入手，先画主要部分后画次要部分。2、先画可见部分，后画不可见部分。3、先画圆弧和圆，再画直线。4、先用细线打底稿轻描，检查确认无误后，清洁图面后按标准线型加粗描深。3什么叫尺寸基准？制图中如何选择设计基准？ 答：标准尺寸的起点叫尺寸基准。设计基准的选择应尽量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。这样可以减少加工误差，方便测量和检验。4、刀具切削部分的材料包括什么？ 答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类型：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。非金属材料有人造金刚石和六方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的结硬性能较差（约200-400），已很少用来制造车刀。5、刃磨刀具常用的砂轮有哪几种？刃磨硬质合金刀具用哪种砂轮？ 答：刃磨刀具常用的砂轮有氧化铝砂轮、绿色碳化硅砂轮、人造金刚石砂轮。刃磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。当刀刃需要精细刃磨时，在工具磨床上用人造金刚石砂轮精磨车刀刀刃与刀面。6、什么是切削用量？其三要素是什么？ 答：衡量切削运动大小的参数是切削用量，它包括切削速度、进给量与背吃刀量与背吃刀量三要素。7、切削速度的定义与计算公式是什么？ 答：车刀在1min内车削工件表面的展开直线长度即切削速度。计算公式为V=3.14Dn/1000(m/min).8、切削用量对切削温度各有什么影响？ 答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增高15%20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。9、切削用量对切削温度各有什么影响？ 答：切削用量对切削力的影响：1，切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式z=150apff0.75可知，切削深度加大一倍，主切削力Fz增大一倍；进给量加大一倍，主切削力z增大70%左右，（因进给量增加导致切削厚度增加，使切屑变形减少所以切削力小些。）10、什么是六点定位？ 答：在分析工件定位时，通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。21.车床大丝杆的牙形一般采用什么形状?它主要起什么作用? 答:车床大丝杆的牙形一般采用梯形.它主要起传递动力并将旋转运动通过开合螺母变为直线运动,从而带动车刀车削螺纹的作用.22.前角有什么作用? 答:前角影响刀口的锋利程度和强度,影响切削变形和切削力,增大前角能使车刀刃口锋利,减小砌学变形,可使切削省力,并使切屑出顺利.23.什么叫金属切削过程? 答:切削时在刀具的切削和到面的推挤作用下,被切削金属层产生变形,剪切,滑移饿变成切屑的过程.24.什么是轮廓算术平均偏差Ra? 答:它是取样长度L被测表面轮廓上各点间轮廓中线距离y1,y2,y3.yn)的绝对算术平均值.25.钻孔时应注意那些? 答:1).钻孔时工件一定要夹紧与压紧. 2).钻通孔尽量减小进给量以防进给量突然增加而发生工件飞出切断钻头等事故）钻孔时不准带手套不准用手去拉切悄或用嘴去吹切屑）车床与钻床变速前先停车26. 铰孔时应注意那些？答：）铰孔前工件内孔应按照工艺要求铰量）孔端一定要与孔轴垂直，孔口倒脚要均匀）铰孔可能修正孔的直线度，所以铰孔前一般要经过镗孔，这样能修正孔的正斜，）铰孔时铰到装在尾座套筒内，把尾座校正中心固定，用受动惊醒铰削，进到要均匀）铰通孔时最好从另一端去下铰刀，不允许工件倒转推出铰到，27如何正确使用麻花钻头在车床上钻孔？ 答: 1)钻头在尾座内要准确定心，这样防止钻头钻偏及产生晃动而造成孔公式扩大或使钻头折断，并具有重要的意义。 2)钻直径较大的孔（30mm）时，不要一次钻出，最好先用比孔径小规模0.50.1倍的钻头钻一小孔，然后再用第二支钻头将孔扩至所需尺寸。 3)钻深孔时，切削不易挑出，必须经常退出钻头，清理切屑，以防切屑排不出来，“咬死”钻头或把钻头折断。 4)对钢料钻孔时，必须在充分切削液的条件下，以降低钻头与工件的切削温度。 5)将把孔钻通时，钻头的磨刃不再参加切削，轴间阻力减小，这时应慢摇进给手柄，减小进给量，否则会把钻头卡住，随工件一起转动，会造成损坏钻头的后果。28什么是积屑瘤？ 答：在一定的切削范围内常在刀具前刀面的刀刃尖附近粘着一块硬而脆的楔形金属块，它的硬度比工件材料高1.52.5倍,这一物块就是积屑瘤.(又称刀瘤).数控车工技师复习试题及答案1、提高( )水平是人格升华最重要的途径.(A)生存能力(B)道德(C)职业道德(D) 学识2、安全生产要做到( ).(A)认真学习岗位安全规程和技术操作规程(B)工作时小心谨慎(C)防患于未燃(D)车间抓的紧,安全员具体检查落实3、爱岗敬业是现代企业精神.21世纪现代企业竞争更是( )的竞争.(A)人才(B)科学技术(C