模板技术交底1

中交一航施表分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航第四工程有限公司 编号：单位工程中交锦湾项目二期二标段接受班组及管理部门木工班组分项工程模板工程工程部位26号楼标准层（510层）工程数量13000m进度要求2011.10.20-2011.11.20质量标准1保证项目：（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2基本项目：(1)模板接缝宽度应 不大于1.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于1000mm2。 3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法： 项 目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10 钢尺检查柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 32m靠尺和塞尺检查4底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100施工程序及操作要点交底内容：一、施工前准备：1.1熟悉图纸，了解结构形式，确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段。根据施工图纸标志处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量。 结合施工图纸及施工方案、技术交底，选用材料的品种、规格设计出支模方式。1.2材料准备：模板、木方、铁钉、双面泡沫带、步步紧拉钩、扣件、48钢管、紧固螺栓、穿墙螺杆14、防水穿墙拉杆14、脱模剂等。1.3机械、工具准备： 木工圆盘锯、手提电钻、榔头、板手、水平尺、钢卷尺、线锤、施工线、墨斗、脚手板等。二、施工工艺：2.1 施工流程放线植定位筋搭设支模架安装梁底模板安装底板模板安装柱、墙、梁侧模架体加固检查模板安装尺寸报验2.2 根据施工图纸，查清各条主轴线位置关系，将标高控制线作在构件纵筋上，用红油漆标明，放出各墙、柱、梁的位置，用墨线弹出，做好每个构件的控制线，柱边四角和墙体收边处用红油漆标明。2.3搭设支模架体2.3.1考虑工程的结构形式，搭设的支模架根据各墙柱梁的排布位置，合理安排架体的布局关系，并控制支模架的整体线性。支模架体采用48钢管、扣件连接架体，满堂搭设，立杆间距纵、横均小于等于1000mm，立杆下方设置200X200X50厚木板垫板，横杆步距1500mm，纵横贯通，第一道水平杆离地面200mm设置，且按照纵下横上的程序搭设。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3(500mm)，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆，可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在外侧周围应设置由上至下的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度以为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面成45-60角为宜。各个杆件的相交点必须用扣件锁紧，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2.4模板安装2.4.1梁板模板安装：梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程：安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度梁底模板的安装：先在地面找出梁中线及柱边线，根据梁宽尺寸，将梁边线用线锤引至梁底支模架上，铺设梁底板，调整与柱边尺寸，然后用卡箍固定。当梁净跨大于4m时模板起拱，起拱值为跨度的0.25%，当悬挑梁悬挑长度大于2m时起拱值为跨度的0.3%。顶板及梁底的支撑，梁高大于600mm的梁，梁底采用双扣件紧固，在跨中及十字交叉梁下用单杆加固顶撑，防止梁底下沉。参见图一： 图一 梁板加固示意图 梁柱接头、主梁次梁接头、框架梁加腋做法要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。梁柱接头做法详见图二： 图二 梁柱节点示意图2.4.2 墙模板的安装，对照施工图纸，查看是否有门窗洞口，合理排布模板位置。先根据墙线位置，用钢筋焊出定位筋，将单片模板用100mm宽的模板条连接成型后，用8号铁丝固定在墙体钢筋上，放出对拉丝杆的钻孔位置并弹线，然后打眼，排布支撑钢管，板墙采用双面双层钢管支撑，内层为纵向，单杆敷设，间距150mm，外层横向为双钢管敷设，间距400mm（600mm），对拉丝杆紧固，1.4m以下纵向间距为400mm，双螺帽紧固，1.4m以上间距为600mm，单螺帽紧固，横向间距均为450mm。模板支设前应沿施工缝顺直粘贴止浆条。见图四： 图三 剪力墙加固示意图每道墙上沿墙口线立放50100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严，上面贴海绵条，防止漏浆（见下附图）。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。2.4.3 柱模的支设，先弹出柱的轴线及四周边线，并弹出轴线向外偏移10cm的模板控制线，然后自下而上拼装，模板拼缝处采用10拆模的模板条固定，防止模板错台的出现。与梁拼接部位参照图二，模板加固完成进行模板轴线和垂直度的检查。模板加固采用50mmx100mm的方木楞连接，背楞间距为183mm。柱箍在高度1.8m以下间距为500mm，1.8m以上间距为700mm。参见下图： 图四 框架柱加固示意图2.4.4 当柱模板安装到位后，经检查无误后，用1:3水泥砂浆将柱模底部封严，防止漏浆。三、检查验收 当所有模板支设完毕后，检查所有构件的加固是否到位，结构尺寸是否准确，模板垂直度、平整度、标高、轴线偏差是否符合规范要求，整个支模架体有无变形。自检合格后报监理检查验收。模板支设验收标准应符合本技术交底中模板支设的质量标准。四、模板的拆除4.1当混凝土达到拆模强度后，模板拆除前必须先向项目部申请，然后由项目部向监理申请，得到同意后方能进行拆除。4.2拆出模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，一般情况为先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；即先拆除墙柱模板，然后拆除梁板模板；在拆除梁板模板时，先拆除板模板再拆除梁模板；在拆除梁模板时按照先跨中后两边的顺序拆除。4.3支架拆除时应按照自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。在拆除悬挑构件及跨度大于8m时，其混凝土强度必须达到设计强度的100%。4.4对拆除的模板应清理干净，涂上脱模剂，编号堆码整齐运至下一施工地点，便于二次使用时不混搭错用，拆除的脚手架材料应分规格、类型堆码整齐。模板拆除完毕后，将施工现场清理干净，做到工完场清，文明施工。五、成品保护5.1加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形；没有支撑或自稳角不足的组装组装大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，下垫100100mm方木。5.2定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5.3模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为：.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块；.用湿拖布清除模板表面浮尘；.用干拖布擦去模板表面水渍；.模板表面涂刷水质脱模剂。5.4除墙、柱模板时，在模板底部设钢质撬点，在撬点部位撬模板使之脱离混凝土面。5.5浇筑顶板混凝土时，模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖，应将灰块清除干净。5.6楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。5.7支模时严禁用电、气焊在模板上烧洞。电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500500mm见方的铁皮，保护模板面不被灼烧。5.8成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。5.9模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。5.10吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组装组装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整组装组装大模板时，要注意保护模板下口海绵条。5.11严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.12在拆除过程中，注意混凝土成品的保护，在拆除竖向构件时，特别注意边角的保护，拆除紧固件之后，用木榔头或橡胶榔头敲击模板边缘，使其与混凝土表面脱漏，不得用撬棍直接接触于混凝土角部，当必须接触混凝土角部时，必须用木方支垫。职业健康安全环保技术措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑软底橡胶鞋，不得赤膊上岗，严谨酒后作业。2、 高空作业必须系好安全带。3、 进入施工现场严禁吸烟。4、 恐高症、心脏病、高血压等患者，严禁高空作业。5、 所有现场施工人员不得打架斗殴，遇事多沟通、多协商。6、 高处作业人员严禁向下抛掷物料。7、 支模架搭设过程中，除作业人员外，支模架下不得站其他人。8、 模板拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。9、 吊运模板前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。10、 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。11、 遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。12、 模板拆除等到批准后，拆除工作应设专人指挥，作业区内设围栏，严禁有其他工种进入作业，并应设专人负责监护。13、 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应有足够的操作面，人员应站在安全处。14、 作业完场后，及时进行施工现场的清理，做到工完场清。主要附件设计图纸结施图其他附件一、附件二施工草图-其他-配料单 - 其他-项目负责人技术负责人安全员质量员交底人交底时间 工段长班组签认说明：本交底完成后由施工员、质量员、安全员及接受班组各保存一份，并上交一份技术部门存档。附件一模板支架规范施工参数表 填报单位： 编号：单位名称施工部位施工参数一般要求：立杆间距1100mm板厚（100mm）其他均1000mm；横杆步距标准层1600mm(三道)商业1500mm；扫地杆离地高度200mm；梁：（断面尺寸：断面一200mm*500mm600mm；断面二200mm*750mm1050mm；断面三300mm*400mm700mm）。 断面一200mm*500mm600mm：梁底木方放置方式（平放、立放）；梁底木方间距200mm；梁端加固起步距离200mm;火钩起步间距100mm；梁底火钩间距600mm。梁侧木方间距300mm；梁侧侧模加固措施（支撑、拉杆）；梁侧拉杆或支撑间距根据立杆间距确定，每处加一道木方斜撑；断面二200mm*750mm1050mm：梁底木方放置方式（平放、立放）；梁底木方间距200mm；梁端加固起步距离200mm;火钩起步间距100mm；梁底火钩间距400mm；梁底顶撑间距600mm。梁侧木方间距300mm；梁侧侧模加固措施（支撑、拉杆）；梁侧拉杆或支撑间距600mm；断面三300mm*400mm700mm梁底木方放置方式（平放、立放）；梁底木方间距200mm；梁端加固起步距离200mm;火钩起步间距100mm；梁底火钩间距400mm；梁底顶撑间距600mm。梁侧木方间距300mm；梁侧侧模加固措施（支撑（建议木方斜撑）、拉杆）；梁侧拉杆或支撑间距1200mm；板：板底木方放置方式（平放、立放）；板底木方间距250mm；板底木方端部距梁侧距离150mm；天托外露长度200mm；柱：断面尺寸（600mm*600mm）柱侧木方或钢管间距150mm；首道柱箍离地高度200mm；1.8m以下柱箍间距500mm；1.8m以上柱箍间距700mm；双拉杆加密高度下面两道或采用中部对拉两道；柱模板支撑加固两道；剪力墙：墙侧木方或钢管间距150mm；拉杆竖间距第二道500mm，第三道600mm第四道800mm；横向500mm；拉杆底部起步距离150mm剪力墙支撑加固横向间距2000mm；剪力墙支撑加固三道；剪力墙底部拉杆下二道，采用双螺帽。 施工负责人： 李建 填报单位技术负责人： 陈灏 日期：2011.8.1 项目部审核审核意见： 工程科施工主管： 杨杰 日期： 2011.8.1审核意见项目部技术负责人： 王茂 日期： 2011.8.1