磨煤机检修文件包

江苏南热发电有限责任公司 中速磨煤机检修文件包 页数：2/22 江苏南热发电有限责任公司 HP1003中速磨检修文件包设备名称： 磨 煤 机 规格型号： HP1003 检修性质： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准：工作任务单 设备名称： 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日2检修前交底（存在问题）： 1、B、C、F磨煤机磨辊套、磨碗衬板磨损严重。 2、E磨煤机叶轮装置与护板局部有碰磨。 3、 3设备主要检修任务:1) 磨碗衬板检查、更换；2) 磨辊辊套检查、更换；3) 石子煤刮板检查或更换；4) 叶轮装置检查、加固；5) 磨煤机各部间隙检查、调整；6) 叶轮节流环检查、修补或更换，间隙调整；7) 分离器、侧机体耐磨衬板检查、修补或更换；8) 内锥体耐磨陶瓷片检查、修补，磨损严重处防磨处理；9) 磨辊油封、磨辊轴承检查或更换，磨辊轴承室润滑油检查或换油；10) 磨煤机出口气动闸板门检查、消漏、调整；11) 磨煤机联轴器检查、检修；12) 磨辊弹簧检查、调整，弹簧加载力调整；13) 磨煤机进口自启闭防爆门检查、检修，消除漏灰；14) 磨煤机出口可调缩孔检查、检修或更换；15) 磨煤机进口膨胀节检查，消除泄漏；16) 石子煤排出装置检查、修理，排出阀检查、修理；17) 落煤管检查，磨损严重部位检修处理；18) 密封风风系统检查、检修；19) 油站系统；20) 润滑油站根据油质化验滤油或换油；21) 油站滤网清理；22) 油站冷却器检查、反冲洗；23) 油系统、冷却水系统检查检修消漏；24) 油箱清理（如换油）。江苏南热发电有限责任公司 中速磨煤机检修文件包 页数22/22 作业指导书1.检修工序1.1 工作准备：1.1.1.办理工作票，确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。1.1.2.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。1.1.3.做好工作需要的其他各项安全措施。1.1.4.现场铺设好橡胶垫,工具箱就位.检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。1.2磨煤机本体部检修1.2.1侧机体检修1.2.1.1打开侧机体人孔门，清除内部石子煤等杂物，保持排石口和进风口清洁无堵塞。1.2.1.2检查风道是否有破损或腐蚀，腐蚀磨损处修补或更换。1.2.1.3检查导向叶片是否有腐蚀或破损，有上述情况需修补更换。1.2.1.4检查侧机体耐磨衬板是否齐全无损，且牢固在位，衬板脱落或损坏应作更换。1.2.1.5检查侧机体耐磨防护板是否齐全无损，且牢固在位，防护板脱落或损坏应作更换。1.2.1.6检查侧机体底部耐磨衬板是否齐全无损，且牢固在位，衬板磨损或损坏应作更换。1.2.1.7检查石子煤刮板底座是否牢固.。1.2.1.8检查石子煤刮板磨损情况，有无松动、断裂。1.2.1.9更换石子煤刮板，并做好间隙调整。1.2.1.10侧机体地脚螺栓检查。 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.2磨碗内、外气封检修检查上下裙罩及垫片的磨损情况。拆1/1下裙罩，检查下裙罩下端与侧机体内密封环间隙，做好记录。间隙超标重新调整。拆除外气封防护罩。 检查外密封叶片、隔板与磨碗彀间隙，做好记录。检查外密封叶片、隔板是否有磨损、损坏，磨损损坏严重时，应作更换。外气封间隙重新调整，做好记录。检查磨碗彀磨损情况。 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.3磨辊翻出1.2.3.1拆去磨辊耳轴和弹簧装置上密封空气管道。1.2.3.2打开分离器体人孔门，清除内部煤粉等杂物。1.2.3.3转动磨辊套，使磨辊套上的四个螺孔处于上方位置,拆除磨辊限位螺栓。1.2.3.4磨门盖螺栓拆除，磨门盖吊走，放置在安全、方便的地方。1.2.3.5检查磨辊有无渗漏油、油位, 油质取样分析,必要时进行加油、换油。如需检查磨辊轴承，需排放出磨辊轴承室内润滑油。1.2.3.6在分离体上装磨辊翻出支架和安全支架。1.2.3.7检查磨辊装置耳轴，验明其上的字母“1”应设置在上部，不在上部需重新调整。1.2.3.8拆除磨辊套上的四个螺钉，装上吊耳，起吊磨辊，直至翻出，装保险。 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.4磨辊套更换1.2.4.1在磨辊翻出的基础上,拆除磨辊套上挡板螺钉和挡板，装拆卸工具。1.2.4.2对磨辊套进行加热，当温度达到约93C时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟，使磨辊套充分受热，待涨开后吊走。1.2.4.3自然冷却磨辊轴承座,清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，装上拆卸工具。1.2.4.4加热新辊套，加热温度不大于93C，均匀加热。1.2.4.5安装新辊套,任辊套和轴承座自然冷却。1.2.4.6磨辊轴承轴端间隙校对，调整。H 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.5 磨辊轴承更换1.2.5.1磨辊轴承轴端间隙超过0.127mm，进行轴承更换。 1.2.5.2拆去辊套挡板、挡板螺栓、磨辊衬板及固定螺丝等组件。1.2.5.3装上磨辊装置专用工具，将磨辊装置总成起吊，并放置在便于工作的地方。1.2.5.4拆去轴承座管堵，将轴承座内润滑油放干净，拆去下轴承座盖板，拆去油封挡板，并放置一边。打开上轴承盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上，拆除磨辊轴上的六角螺钉、螺钉止退板、磨辊轴承挡板和垫片组。将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来，用辊套拆卸工具将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内，清洗磨辊轴承全部组件。1.2.5.5检查轴承外圈、滚子和保持架等部位的磨损、擦痕、点蚀、裂纹、变形等，根据情况更换轴承。检查磨辊油封骨架变形、唇口磨损、唇口划伤等情况。1.2.5.6拆去上轴承内圈和隔环，将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆去。1.2.5.7检查密封耐磨衬环，如需更换，将新衬环油浴加热至120，套装至磨辊轴上，任其冷却。1.2.5.8将油封和盖装到上轴承盖上，装填油封，油封内涂适量二硫化钼润滑脂。注意：第一只油封的唇口应朝向磨辊轴孔内，第二、三只油封的唇口应朝向外面。1.2.5.9将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。1.2.5.10在磨辊轴上装轴承承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。1.2.5.11在上轴承座盖的油封槽内装O形密封圈。1.2.5.12采用油浴加热上轴承内圈，温度不超过90，将轴承内圈装到磨辊轴上。1.2.5.13冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少15，然后将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位，任其回复温度。1.2.5.14将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93。1.2.5.15装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装一组厚度大于高低差值00.05毫米的垫片组到磨辊轴端面上。装上轴承挡板、止退垫板和螺钉。调整轴承端隙。1.2.5.16用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。检查上轴承座上的O型密封圈安装应良好。将上轴承盖装到轴承座上。紧固螺钉。1.2.5.17在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。安装油封挡板，拧紧螺钉。1.2.5.18往轴承座内加入N680极压工业齿轮油到运行要求的油位。1.2.5.19将磨辊轴承总成安装至磨辊头上。H 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.6磨碗检修1.2.6.1磨碗衬板检查, 不合格者更换。1.2.6.2磨碗盘检查。1.2.6.3检查衬板压紧环、磨碗延伸环。1.2.6.4空气节流环检查。1.2.6.5叶轮检查。1.2.6.6调节环检查及间隙调整。H 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.7分离器体及分离体顶盖检修1.2.7.1分离器体导向装置衬板检查。1.2.7.2内锥体连接件及支承管检查。1.2.7.3内锥体陶瓷衬板检查及修复。1.2.7.4倒锥体、落煤管检查。1.2.7.5倒锥体、内锥体与落煤管间隙校对。1.2.7.6分离器顶盖折向挡板检查。1.2.7.7折向挡板各连接件检查，挡板开关灵活到位，各挡板开度一致，且开度指示与实际保持一致。1.2.7.8折向挡板操纵装置检查。1.2.7.9出口管检查。 点工作负责人专业工程师签字日期1.2.8弹簧装置检修 1.2.8.1 拆除密封风管。1.2.8.2垫块检查，不合格者更换。1.2.8.3装上弹簧加载专用工具，对弹簧重新加载。H点工作负责人专业工程师签字日期1.2.9磨辊翻入1.2.9.1按磨辊翻出的相反程序将磨辊翻入。1.2.9.2检查磨辊限位螺栓密封装置。1.2.9.3利用磨辊限位调整磨辊与磨碗衬板间隙，三个磨辊与磨碗衬板之间的间隙基本相同。1.2.9.4调整弹簧装置垫块与磨辊头垫块之间的间隙，三个磨辊应基本相同。1.2.9.5间隙调整好后，螺栓伸出部分涂上二硫化钼润滑脂。点工作负责人专业工程师签字日期1.3减速箱检修1.3.1拆除联轴器防护罩。 1.3.2拆除联轴器中间加轴。1.3.3检查联轴器关节轴承、钢片等部件。1.3.4拆除减速箱观察门，内部检查。1.3.5 减速箱油位计、放油门、进出油管等附件检查。1.3.6电机、减速箱找中心。1.3.7联轴器及防护罩恢复。点工作负责人专业工程师签字日期 1.4油系统检修1.4.1油泵检修1.4.1.1 泵体外观检查：完整无缺损，各接合面平整、光洁、无毛刺。1.4.1.2螺杆检查：主螺杆与从动螺杆啮合良好。1.4.1.3轴承转动，灵活无杂音，密封盖无损伤。1.4.1.4对轮检查：对轮及对轮联接套完整无损伤。点工作负责人专业工程师签字日期 1.4.2滤油器检修：清理滤油器外部，拆下滤油器盖更换或清理 滤芯，同时更换内部“O”密封圈点工作负责人专业工程师签字日期1.4.3冷油器检修1.4.3.1关闭进出口冷却水阀门，拆除水管。1.4.3.2将冷油器中存油放尽，拆下两端端盖，拆下芯子。1.4.3.3检查清理管子，如有锈蚀或严重磨损，应更换。1.4.3.4做水压试验1.0MPa，水压试验保持5分钟，如有泄漏，用紫铜加工的锥形将该管两头闷死。1.4.4油质取样分析, 必要时进行滤油或换油。1.4.5油管路及附件检查、修理。1.4.6油箱检查、清理，加油。1.4.7油系统试转。 点工作负责人专业工程师签字日期1.5煤粉分配器、缩孔门1.5.1煤粉分配器外壳检查。1.5.2煤粉分配器下部格栅检查。1.5.3煤粉分配器上部格栅检查。1.5.4缩孔门检查。 点工作负责人专业工程师签字日期1.6石子煤排出系统检修1.6.1磨煤机石子煤排出口、管道检查。1.6.2磨煤机石子煤收集斗进、出口门检修1.6.2.1气动执行机构检查。1.6.2.2阀门门芯、轴颈密封检查。1.6.2.3连接件检查。1.6.2.4开关调试。1.6.3磨煤机石子煤收集斗检查 点工作负责人专业工程师签字日期1.7试转1.7.1磨煤机空转1.7.1.1清理出侧机体、分离器体内杂物，封人孔门。1.7.1.2办理试转申请单。1.7.1.3磨煤机试转，检查各部有无异常。1.7.1.4消除试转中发现的异常情况。H 点工作负责人专业工程师专业主任签字日期1.8确认现场场地和设备清洁，检修设备完全符合标准，工作人员撤出，工作票终结。检修质量标准参考资料：火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分。制造厂安装、使用、维护规定。检修质量标准：一、 拆装过程中要采取防止设备损坏措施。二、 严格检查起吊工具，要符合起重工具质量要求。三、 磨煤机各部法兰结合面牢固，无松动、无渗漏，结合面0.05mm塞尺不得塞入.四、 联轴器：1、 橡皮圈、钢片及各部螺栓无磨损、损坏。2、 关节轴承完整，转动灵活。3、 键配合两侧不允许有间隙，顶部间隙0.10.4mm。4、 找正误差轴向、径向小于0.05mm，电机侧开口4.51.5mm。五、 减速箱：1、 外观完整，无裂纹，无渗漏，进出油口及放油门畅通无堵塞。2、 油位计固定牢靠、清楚、无油垢、无渗漏。3、 地脚螺栓及底板地脚螺栓固定牢固，底板地脚螺栓拉紧力为32.7mpa（表压）。4、 输入端迷宫密封、回油孔无杂物，回油畅通无渗漏。5、 行星架与小齿轮轴装配间隙510mm。6、 行星齿轮啮合：位置在齿部中间偏大端，接触面积大于50，间隙为0.250.32mm。7、 各部轴承内外环滚动体和保护圈等部件磨损、擦痕、点蚀、裂纹、游隙及塑性变形均不准超过其标准规定。8、 输出端法兰端面跳动不大于0.053mm，径向跳动不大于0.08mm。9、 噪声距减速箱1m处不大于82db。六、 侧机体：1、 外观完整无裂纹、变形现象。2、 各门密封良好无泄漏，开关灵活。3、 衬板绝热层扇形盖及耐磨衬板磨损不超过原厚度2/3。4、 搭扣无缺少，焊接牢固。5、 一次风进口处不得有漏风现象，进口隔栅板不得有破损。6、 上下裙罩装置固定牢固，螺栓无松动，法兰平面及垫片无磨损、松动。7、 下裙罩下端与侧机体，内气封0.51.6mm。8、 外气封叶片、隔板固定牢固，无磨损松动，漏风漏煤。外气封间隙值为（半径）0.500.08mm。9、 刮板无断裂松动，刮板与底部绝热层扇形盖间隙标准为81.5mm,活动刮板最大工作点与侧机体径向间隙为20-25mm。调整后刮板支座与下裙罩焊死。10、侧机体地脚螺栓拉紧力29Mpa(表压)。11、下裙罩与侧机体及其衬板装置中绝热层扇形盖之间间隙为12.71.52mm。12、侧机体内孔与减速箱回转中心同轴度，法兰上平面平行度误差均小于0.10mm。七、 磨碗装置：1、 磨碗衬板完整无裂纹及翘起，衬板磨损量超过40mm应更换。2、 磨碗衬板局部间隙不得大于1.5mm，整组不得大于3mm, 带肋衬板应均匀分布，避免相隔在120位置上，且不得高于相邻衬板表面。衬板大端与延伸环间隙应为0.10-0.40mm。3、 空气节流环不得有裂纹，四周间隙应一致，磨损达到原厚度1/2应更换。4、 磨碗与减速器输出法兰接合面螺栓紧固无裂纹，此处螺栓不允许上乐泰277。螺栓拉紧力为44.33mpa(表压)。拧入深度57+1.3mm。5、 磨碗表面无缺陷、无裂纹，磨碗轴颈磨损不大于3mm，密封面不平整度不大于2mm。6、 延伸环、叶轮、调节环固定牢固，无翘起变形。7、 调节环上部平面与分离体导向装置衬板下部支承板间隙为12.73.0mm，调节环间隙调整好后其固定螺丝应焊接。八、 分离器体：1、 外观完整无裂纹、变形现象。2、 各门密封良好无泄漏，开关灵活。3、 分离体衬板装置完整，牢固可靠，无裂纹翘起，其磨损量不超过原厚度2/3。4、 更换分离体衬板时，焊塞其底面与钢板须留有12mm间隙，堆焊高度10mm，并用陶瓷塞将孔盖住。5、 下煤管、倒锥体磨损不超过原厚度2/3。6、 分离体下法兰端面与导向装置衬板下部支承板间隙为970.2mm。7、 下煤管底部端面与内锥体平行间距为114mm。8、 倒锥体固定牢固，其下部端面与内锥体平行间距为752mm。9、 内锥体三根支撑管固定牢固，均布安装，与磨辊通孔中心夹角40。10、内锥体陶瓷衬板固定牢靠无脱落，陶瓷衬板安装时，焊塞与内锥体接触面之间光洁，焊塞堆焊高度为45mm，焊缝不允许突出焊塞，采用陶瓷粘结剂将陶瓷塞孔盖住，衬板之间缝隙及衬板与内锥体之间间隙用粘结剂填平，衬板孔周围不允许涂粘结剂。11、顶盖折向门开口度上口为97mm，开口度应一致，开启灵活，档板磨损不超过原厚度2/3。12、折向门各连杆齐全，操纵装置动作灵活。九、 磨辊：1、 检修环境要求清洁，无尘土杂物。2、 油质取样化验应符合用油质量规定，无变质乳化现象。3、 磨辊装置油位高380400mm。4、 磨辊辊套：4.1表面无脱落，单边磨损35mm时须更换。4.2更换时加热变化率小于0.5/min。4.3温度加热到93并保温4550min。5、磨辊轴承：5.1固定螺栓、O型圈无损坏。5.2各部轴承内外环滚动体和保护圈等部件磨损、擦痕、点蚀、裂纹、游隙及塑性变形均不准超过其标准规定。5.3轴承内环在油内加热温度为80，最高不超过100。5.4加热轴承冷却时不得采用强制冷却方式。5.5严格保证轴承安装方向，不得装反。5.5磨辊密封性能试验打气压力为0.2mpa，30min后压力应能保持在0.1mpa以上。5.7轴承室加油孔畅通无堵塞。5.8油封装置完整无泄漏。6、磨辊装置装配好后转动灵活无卡涩。轴承轴向间隙为0.0150.05mm。7、磨辊装置与磨碗衬板静态间隙为68mm。8、磨碗装置垫块与弹簧装置垫块间隙为11.5mm。9、磨辊煤粉防护罩完整无缺损，连接牢固，磨损不超过原厚度2/3。10、耳轴固定牢靠无松动，自由端耳轴与磨辊装置间隙为1.953.1mm。11、耳轴与耳轴衬套装配间隙为0.050.14mm。12、耳轴衬套与磨辊装置装配间隙为0.050.50mm。十、 分离器门盖及弹簧加载装置：1、 磨辊调整螺栓固定牢靠，密封装置完整，无漏粉、漏风。2、 弹簧装置及各部件固定牢靠，无泄漏。3、 压力弹簧无松弛、裂纹、断裂，伸缩率在规定范围内。4、 各部轴承内外环滚动体和保护圈等部件磨损、擦痕、点蚀、裂纹、游隙及塑性变形均不准超过其标准规定。5、 弹簧装置压紧力为29.129.3mpa，弹簧压缩值为33.8mm。十一、 油站：1、 油泵：1.1泵体外观无裂纹、无损伤、无泄漏。1.2主动螺杆中心油孔清洁畅通，与轴套间隙0.070.13mm。1.3从动螺杆与衬套间隙0.050.12mm。1.4螺杆与推力套间隙为0.020.04mm。1.5各接合面平整光洁无毛刺。1.5轴承转动灵活无杂音，密封盖无损伤。1.7联轴器完整无损伤，弹性垫无老化，找正误差轴向、径向不大于0.05mm。2、冷油器：2.1内部管子无锈蚀，磨损严重者应更换。2.2水压试验标准：1.0mpa保持五分钟压力无变化。3、滤油器：3.1滤芯无损坏，清洁，端面无渗漏。3.2滤油器进出口压差小于2bar。4、油管路各接口牢固可靠，无渗漏。5、油箱油位不低于511L，油位计清晰，油箱无渗漏。十二、 附属设备：1、 磨煤机煤粉出口管、煤粉分配器无泄漏，磨损不超过原厚度2/3。2、 磨煤机进口一次风道无泄漏，无破损。3、 密封风管内部无锈蚀、无破损、无积灰、无杂物、畅通、连接接口牢靠。4、 磨煤机消防水、消防蒸汽管畅通无堵塞、无渗漏。5、 石子煤收集斗内部无结垢，磨损不超过原厚度2/3。人孔门无变形，密封无泄漏。6、 石子煤收集斗进出口门：5.1汽缸椭圆度不大于0.1mm，密封件无泄漏、无破损、弹性良好。5.2阀体无缺损、无裂纹、无变形、阀体密封良好无泄漏。5.3阀板无变形，磨损不超过1/2，连接件牢固可靠。7、冷热风隔绝门：7.1汽缸椭圆度不大于0.1mm，密封件无泄漏、无破损、弹性良好。7.2密封空气管连接牢固，管路无泄漏。7.3轴颈密封无泄漏。7.4阀芯盘根无破损，牢固可靠，无泄漏。7.5门开关灵活，锁紧到位,无泄漏。8、冷热风调整门：8.1连接件完整牢固，无脱落磨损。8.2轴承固定牢固、转动灵活。8.3密封空气管连接牢固，管路无泄漏。8.4轴颈密封无磨损、泄漏。8.5轴、档板完整无缺损，开关灵活到位。十、用胶标准：1、 除另有要求外，所有紧固件均涂上螺纹防松胶乐泰271（dM24）或乐泰277（dM24），涂胶前先用煤油清理螺孔、螺栓油质。2、 平面密封用铁锚509密封胶，涂胶前应先用煤油，再用丙酮清洗，且无毛刺和碰伤。3、 分离体内所有衬板间隙填以RTV粘结剂（P/N-2225）或其它同等粘结剂。4、 分离体内衬板陶瓷塞上涂粘树脂粘结硅橡胶#732（P/NGD-2098）或其它同等产品。5、 用DUROMARHAR填料或其它同等填料充填前、后中间衬板焊塞孔。技术记录表1.侧机体内容检查记录检修记录一次风进口风道导向叶片耐磨衬板壁体底部耐磨防护板底脚螺栓2.裙罩装置、磨碗彀、内外密封内容检查记录检修记录上裙罩下裙罩裙罩垫片外气封叶片外气封隔片磨碗彀内容内密封间隙值1234修前修后内容外密封间隙值12345578修前修后3.刮板装置内容检查记录检修记录刮板座活动式刮板固定式刮板4.磨辊装置内容检查记录检修记录A辊B辊C辊A辊B辊C辊磨辊头衬板装置磨辊头衬板磨辊裙罩装置磨辊挡圈磨辊头垫块及支承座磨辊调节螺栓密封磨辊有无渗漏油磨辊油位磨辊轴端间隙磨辊油质分析磨辊气密封实验内容磨辊套A辊B辊C辊外观检查有无缺损等异常情况测量磨损值及更换情况内容解体记录检修记录A辊B辊C辊A辊B辊C辊下磨辊盖座盖板磨辊下轴承磨辊座磨辊上轴承磨辊座盖油封密封耐磨环密封保持套磨辊轴耳轴耳轴衬套备注:5.磨碗装置内容检查记录检修记录磨碗盘衬板磨损值及检查压紧环延伸环叶轮调节环空气节流环内容调节环与分离器体间隙值123455修前修后5.磨辊与磨碗衬板间隙内容间隙值A辊B辊C辊修前修后7.磨辊垫块与弹簧装置垫块间隙内容间隙值A辊B辊C辊修前修后8.分离器体内容检查记录检修记录导向装置衬板内锥体连接件内锥体倒锥体落煤管落煤管与内锥体间隙倒锥体与内锥体间隙9.顶盖、出口管内容检查记录检修记录折向挡板折向挡板操纵装置出口管10.弹簧加载装置内容解体记录检修记录A辊B辊C辊A辊B辊C辊弹簧垫块密封盖前轴承密封轴承弹簧柱座压力弹簧弹簧座弹簧座盖后轴承加载螺栓内容弹簧加载力A辊B辊C辊修前修后11.联轴器内容检查记录检修记录中间加轴关节轴承钢片橡皮圈连接销子螺栓找中心轴向径向电机侧开口12.减速箱内容解体记录检修记录油位计迷宫密封轴承推力瓦推力瓦座行星齿轮行星架内齿圈太阳轮内齿套伞齿轮13.减速箱与侧机体中心内容修前修后轴向径向连接螺栓14.油系统滤油器内容检查记录检修记录外观检查滤芯切换装置油泵内容解体记录检修记录泵体外观检查主动螺杆从动螺杆各结合面轴承机械密封联轴器轴向径向开口冷油器内容检查记录检修记录外观检查内部检查水压试验油站内容检查记录检修记录油位计油箱管道阀门油质15. 煤粉分配器、缩孔门内容检查记录检修记录分配器外壳分配器下部格栅分配器上部格栅缩孔门16.石子煤收集斗内容检查记录检修记录进口门出口门进口门出口门阀门密封门芯板气缸收集斗17.试转记录内容试转记录减速箱振动温度有无异常响声侧机体分离器体油系统备注:工作负责人签名： 日期： 年 月 日专职工程师签名： 日期： 年 月 日检修完工报告项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况七、检修评价合格 良 优技术支持部专工签名： 注：一、二、三级验收分别为：检修负责人、专业工程师、专业主任