消防安装施工组织设计

富康新城AB区工程B1食堂、B2商业、B7、B9、B10、B12宿舍楼施 工 组 织 设 计第一章 工程概述一、工程概况工程名称：富康新城AB区工程B1食堂、B2商业、B7、B9、B10、B12宿舍楼建设地点：重庆大学城建设单位：重庆西永微电园管委会设计单位：重庆市设计院监理单位：重庆三峡涌鸿监理公司1.工程总体情况1.1富康新城AB区工程B1食堂、B2商业、B7、B9、B10、B12宿舍楼均为普通居住建筑。1.2本工程建筑合理使用年限为50年。1.3建筑物抗震设防裂度为6度,建筑物屋面防水等级:级。1.4本工程结构安全等级:一级。1.5本工程为框架剪力墙结构。1.6本工程防火等级：一类建筑,一级防火（含地下室）。1.7结构抗震等级:剪力墙抗震等级为二级。1.8本工程建筑耐火等级为一级。2消防安装工作内容：消火栓系统安装，防排烟系统（含通风系统）安装、消防报警系统安装。二工程目标2.1质量要求：保证本工程交验达到国家验收合格标准。但我司将切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及各专业施工质量规范要求的合格标准。2.2工期要求：单栋总工期为日历天数480天（与土建同步），甲方下达开工令后开始计算开工和竣工交付日期，以竣工验收合格为准。2.3安全目标：无重大伤亡事故，无重大设备事故，文明施工。认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求、重庆市建设委员会200039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。2.4科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用我司获奖的成功QC成果技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代技术管理，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到目标明确、保证有序，并针对工程特点成立QC活动小组，选好课题，制定对策及实施方案，依靠严密的工序管理，严格的质量保证，争取获重庆市建筑行业优秀QC成果奖。2.5工程服务目标我司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把优质的工程质量视为公司的最高经营目标。2.5.1过程服务（1）为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。（2）重合同、守信誉，尊重业主、服从管理，尊重监理、服从指挥，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。（3）克服质量通病，保证使用功能，解决业主之忧。2.5.2承诺服务我司承诺该工程完工后，项目经理留守现场一月，随时与业主取得联系，发现问题，及时解决。2.5.3保修服务严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，我司已配置专业回访保修人员和专用车辆，必定严格承诺，及时回访，让业主满意、放心。2.5.4施工总进度计划安排：根据土建的进度计划进行施工。三工程特点3.1因本工程为聚慧雅苑整个项目的一个标段，本公司只施工室内部分，故和室外工程的衔接应作为重点把控的施工点。3.2对新工艺、新材料严格按要领、按规程施工，实测实量，对施工设计图再加工，绘成施工草图，确保无误，扩大预制面，各种管道从制作或组装的所有工序，项项自检、互检和专职检查，确保管道、设备位置正确、严密、不渗、不漏，防噪音、防振动符合规范要求。四设计简述4.1消防报警系统4.1.1本工程报警系统采用总线制，消防控制中心集中设。4.1.2 1. 消防报警、联动、警报、通讯、电源线路采用穿钢管沿墙、棚敷设,有吊顶处在吊顶内明敷,无吊顶处在墙、棚内暗敷。4.2消防水系统：4.2.1消火栓系统：本工程室内、外消防用水均由消防贮水池提供，在13号楼负一层集中设置消防水泵房和消防水池。 室内消防系统均分为两个区，1层至15层为低区，16层至33层为高区，分区之间通过减压阀连接。a、管道材料:消火栓系统和自动喷水灭火系统管道工作压力P1MPa，采用热浸镀锌无缝钢管或加厚热浸镀锌钢管。DN80mm者，沟槽式卡箍连接。4.2.2喷淋系统：本工程不设喷淋系统。4.3防排烟系统 本工程只设置楼梯间正压送风系统，1#楼门面设置通风系统。五、施工准备5.1施工前准备工作：5.1.1施工准备是为各个施工环节在事前创造必须的施工条件，这些条件是根据细致的科学分析和多年积累的施工经验确定的。制定施工准备工作计划要有一定的预见性，以利于排除一切在施工中可能出现的问题。5.1.2施工准备是保证工程施工与安装顺利进行的重要环节，它直接影响工程建设的速度、质量、生产效率以及经济效益。因此，必须予以重视。它不是一次性的而是分阶段性的。开工前的准备工作比较集中并很重要，随着工程的进展，各个施工阶段、各分施工阶段、各分部分项及各工种施工之前,也都有相应的准备工作。准备工作贯穿在整个工程建设的全过程，每个阶段都有不同的内容和要求，对各阶段的施工准备工作应指定专人负责和逐项检查。5.1.3施工准备工作内容有技术准备工作；施工现场准备工作：物资与施工机械方面的准备工作；施工队伍准备工作。5.1.4原材料准备：根据施工图，拟出工程材料的种类及大至数量，派人到当地进行考查，了解当地各原材料供应的信誉，选取信誉较高的供应商，制定合格供应商的名单，以保证各种原材料能满足施工质量及进度要求。5.2技术准备5.2.1施工人员阅读施工图纸绝对不能只是“大致”了解，而应对图上每一个细节都彻底了解设计意图，否则必然导致施工的失误。5.2.2施工人员参加图纸会审有两个目的：一是了解设计意图并向设计人员提问，询问图纸中不清楚的部分直到彻底弄懂为止。二是对图纸中的差错及不合理的部分或不符合国家制定的建设方针、政策的部分，本着对工程负责的态度予以指出，并提出修改意见供设计人员参考。5.2.3施工图中的给排水、电气管线、暖通及设备安装图等，有时由于设计时配合不好或会审不严而存在矛盾。此外，在同一套图的先后图纸中也可能存在图形、尺寸、说明等方面的矛盾。遇到上述情况，必须提请设计人员作书面更正或补充，施工人员决不能“想当然”或自作主张擅自更改。5.2.4施工前，编制施工组织设计的人员要掌握施工现场的第一手资料，并在施工组织设计文件中反映和妥善处理与实际结合的问题。5.2.5施工组织设计本身就是施工准备工作的主要文件，所有施工准备的主要工作，均集中反映在施工组织设计之中。施工组织设计的内容称为施工准备工作文件。施工准备工作文件有三个特点：一是密切结合实际；二是有权威性，在工程备料、配备设备及实施的施工方法中，务必遵照执行经审批的施工准备工作文件；三是编入施工准备工作文件中的施工方案、设备选用等，均需进行技术经济分析，从中选择最优方案。5.2.6编制施工预算在施工图预算的基础上，结合施工企业的实际施工定额和积累的技术数据资料编制施工预算，作为本施工企业对该建设项目内部经济核算的依据。5.3主要施工机具、设备准备:序号名称型号规格单位数量备注1交流电焊机BX-315A台1功率大21KVA小9.2KVXA2交流电焊机BX1-500A台13型材切割机J3G-W0-400型台1功率3KW、电压380V4液压弯管机SISI-2000台15砂轮机台16台钻Z4019台17手砂轮机台18冲击电锤ZIC-18把39手枪电钻把310压力表0-1.6Mpa只1年审有效期内11试压泵台112切管套丝机TQ199-A-100型台113氧割设备套114消防检测设备BHST-1型套118双速液压钳SYJ-240套119电剪刀把120管道开孔机台121水平尺把4年审有效期内22地阻仪ZC-8只1年审有效期内23兆欧表ZC-3，500V只1年审有效期内24多功能万用表500型只1年审有效期内25钳型电流表0-300A只1年审有效期内26对讲机套2注：（1）表上所列为主要机具设备，分散使用，统一调配，不足部分随时购置。（2）仪器仪表均需校验合格，在有效期内。5.4劳动力资源计划序号名 称单位数量备 注1电工个52管道工个53电焊工个14辅助工个55库管员个16保卫人员个17油漆工个2注：（1）本表所列用工人数为安装期的需要，预埋期和调试期只需其中很小一部分，可根据需要随时调整，以降低成本。（2）特殊工种持证上岗率达100%。第二章 编制依据1、富康新城AB区工程B1食堂、B2商业、B7、B9、B10、B12宿舍楼2、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20013、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 6、民用建筑安装工程工程质量 7、建筑安装工艺标准及操作规程 8、安装工程施工工艺手册（共三册） 9、建筑安装工人安全技术操作规程 10、其他有关技术规范、标准、图集第三章 施工部署我司将按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利项目部开展管理工作的独立性和主动性。一、现场组织机构：由于工程的工期短，质量要求高，所以在公司各级领导和项目部的统一协调指导下，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对该工程的安装工期、质量、安全、成本等全方位地进行高效、有计划的组织协调和管理。施工处应按项目部的计划要求组织各专业施工队进行施工。现场组织机构图项目经理预决算主 管通风主管质安主管给排水主 管电气主管施工队综合组水工组电工组二机构保证1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，必需全部持证上岗。第四章 安装工程施工方案一、消防水系统施工方案1.配合土建预留、预埋1.1在施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。1.2套管材质选择与安装：用于楼板、墙体、梁上的采用钢套管。用于外墙、水池穿越采用防水套管。1. 3套管的直径应比管道直径大两个规格，其规格型号如下表：管道名称给水立管排水立管直径3250mm直径70100mm直径小于或等于50mm直径3250mm孔洞尺寸（mm）DN50DN80DN125DN150DN50DN80DN125DN1501.4当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，而经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。1.5在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。2.安装施工期2.1工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装消防给水管道安装水压试验油漆防腐成品保护竣工验收。2.2认真阅读施工图，搞好图纸会审和设计交底。提取计划，组织材料、施工机具、劳动力入场。2.3管材配件以及各种卫生设备进货时必须按设计要求进行检查，各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。2.4如果在施工中采用了推广应用的新型管材及设备，为保证安装质量，在安装施工前，应结合工程实际和本公司所编制的作业指导书编制切合实际的技术措施。对不熟悉其安装操作的人员，应进行必要培训之后才能上岗操作。3.管道安装方案3.1管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头检查口等）便于操作，易于维修。3.2支架制安管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。3.2.1管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品3.2.2角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。3.2.3管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也就应采取可靠的固定措施 3.3 消防管网安装3.3.1管网安装前应对材料的材质及规格进行复核，与设计相符时应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。3.3.2管道穿墙、过楼板应加套管，管道焊缝不应置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用阻燃材料填塞密实，管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管。3.3.3本工程材料采用热浸锌钢管，管径小于DN100时丝扣连接，管径大于等于DN100时采和沟槽式卡箍连接。3.3.4当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。3.3.5螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3.3.6管道的安装位置的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合下表：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200 3.3.7管道的支架、吊架、防晃支架的安装 a、管道支架、吊架、防晃支架之间的距离不应大于下表：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.0 b、管道的支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道的支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 c、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m. d、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置，防晃支架不应小于1个，当管道改变方面时，应增设防晃支架。e、竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。f、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。g、配水平管、配水管应做红色或红色环圈标志。h、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。i、在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25mm的试水阀，每个报警组的供水最不利点，应设末端试水装置。4.功能性试验4.1水压试验：管道施工完毕组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验，管网注水时应打开管网高处排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压到一定的数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位，接口漏水等现象，约30分钟后，方可继续加压至试验压力(试验压力为工作压力1.5倍,不能小于0.6MPa)。钢管钢塑管道系统在试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,不渗不漏;PP-R给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查各处连接不渗漏为合格。4.2阀门检查试验4.2.1阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，小于等于DN50阀门持续时间为15S,DN65DN200持续时间为60S，DN250DN450持续时间为180S，在持续时间内壳体填料及密封面无渗漏为合格。4.2.2阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍，小于等于DN50阀门试验时间为15S；DN65DN200阀门金属密封试验时间为30S、非金属密封为15S；DN250DN450阀门金属密封试验时间为60S、非金属密封试验时间为30S，无渗漏则为合格。4.3管道冲洗4.3.1冲洗试验将安装好的管道分系统灌满自来水，然后加足够的动压力，使系统管道内水流速达到3m/s连续吹洗出水处无铁锈及脏物，水色一致为合格，应作好记录并填写资料。4.4油漆防腐4.4.1所有铁管、铁支、吊架在安装完毕后进行清扫及油漆的防腐工作。油漆工作前要将管面上的铁锈及污垢除尽。一般支架加工好后应作红丹防锈漆一遍，待干后安装支架。涂漆时，将油漆涂刷均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和涂漏现象 。4.4.2在埋地管道试验压力合格后，铁管应作防腐处理，应按规范及设计要求。一般采用二布三油的作法，埋地管道应在未安装前进行。每根管子两端留20公分不作防腐，待管道合格后补上。二、报警系统施工1.报警系统施工大的工序划分为：预留、预埋期安装施工期调整试期。2. 报警系统施工工艺流程图如下：施工准备预埋期预留预埋安装期线路配管托盘桥架安装线路敷设电缆敷设报警设备安装调试期调试交验3配管预留、预埋施工。4.1暗配管采用阻燃PVC管，配管预埋施工工艺为：施工准备材料进场报验灯盒、转线盒定位固定（模板铺好后）管路敷设连接固定（模板底筋形成后）管路守护管路清理二次埋盒。4.2施工准备：以设计图纸为依据，尽量减少弯曲次数，同时考虑风管、喷头等的影响，对不能避让的线盒及时与设计、业主及监理取得联系，协商解决。对成排的线盒采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。盒子标高按设计图纸，水平方向距门、角之处不应小于100mm。同楼层同一位置的线盒距门、角距离一致。剪力墙上预埋的线盒采用二次预埋方案。线管贴底层钢筋一次配管到位。配电箱、嵌入式灯具、线槽穿墙处留木箱，待二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒4.3测量下料：根据管路走向量出座标位置，并校对无误，然后用墨线在模板上弹出管路走向，确定管子长度，用PVC塑料管专用剪刀或钢锯进行下料。4.4塑料管暗敷时的方法：4.1.1暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法如下所示：PVC线管在现浇砼板暗配方法：PVC线管穿梁暗配方法：在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）宽高方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处为宜。二次管路敷设：墙上暗配管随砌体砌筑配管，先立管，距箱盒200mm左右，预留管口和箱盒，待土建粉水时，再将箱盒稳定好，最后接短管并配合到位，现浇钢筋砼内配管，塑料管敷设在两层钢筋之间，并保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm的保护层，配管时，先找准灯或其它元件的位置，弹上十字线，配管成“乙”字型弯管进盒，保证进盒顺直。盒的位置在浇筑前应用填充物（塑料薄膜包木屑）堵塞包好，对正模板口面圈上红漆标记，便拆模以后查找。管路敷设时，如遇到以下情况需加设转线盒，在管长超过30m无弯时；管长超过20m有一个弯时；管长超过15m有2个弯时。超过8m有3个弯时，钢管配管采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯弯曲，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头，暗埋于砼中的管子，其弯曲半径钢管不小于管外径的10倍，塑料管不小于管外径的10倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口应牢固严密满焊，塑料管采用专用胶水粘接，暗埋于砼内的管子，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口缠黑胶布以防砼漏入管内造成管路堵设，管口或盒口尽量紧贴梁底或板底，并用红漆标识，便于查找。4.2管路的保护与清理：敷设好的管路和线盒，在浇砼时派专人守护，发现破损，即时处理。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16引丝，发现堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。4.3强弱电井内PVC明配管要求横平竖直，支架位置准确、牢固，其施工方法与暗配基本一致。4.4灯头盒、开关盒在二次安装时，必须保证其水平尺寸，标高符合设计图纸要求。5.安装施工期电气线路敷设和设备安装：安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架安装及电力电缆敷设、预分支电缆安装、低压电气设备安装、电气照明和备用照明安装、变配电设备安装。下面分项介绍有关施工工艺及方法。5.1管内穿线图按系按统回路穿线压接帽压接绝缘测试5.2在管内穿线以前，应清扫所有预埋管路（在土建抹灰及地面结束后进行）。检查穿入管内的导线应完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与与设计相吻合。导线应顺直进入管内，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可向管路中放滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但滑石粉不宜过量。具体作法是利用已穿好的16铅丝，从管路的一端绑上棉纱，从另一端拉出，清理管内积留的泥沙、小石子等杂物，保证管内清洁畅通。5.3再用16铅丝，将设计规定的绝缘导线绑住，通过引线从管路的一端穿入另一端缓慢拉出，拉出线头按规定留足余量（一般L15cm）即可去掉多余的线。穿好线后，紧随压接连接，剥削线芯长度与压接帽套管深度配合。接线完毕，将线套放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等进行保护。6.导线连接 6.1导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不复外露。压线帽选择如下表：6.2小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表压接钳口（DG6型）压接帽规格可放导线（根数截面）第一道压口小号31.5 41 31+11.521+21.5 11+11.5+12.5第二道压口中号41.5 61 31.5+2131.5+12.5 21.5+31第三道压口大号42.5 81.5 31.5+2.422.5+24 131注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短芯线填充。6.3最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用500伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5M。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于1 M。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档，随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。6.4本项工作应注意以下几点：其一：应检查穿入管内导线是否完整无缺，其定额电压不应低于500V，导线型号截面是否与设计吻合。其二：选用的压线帽规格应与所配线吻合，以芯线塞满接线为宜，当连接导线根数缺少时应断芯填充，其线头不外露。其三：穿线时应严格按施工规范分色，从低压配电箱出来的配线，按A1：黄色、B2：绿色、C3：红色、N：兰色，PE：黄绿双色相间的颜色，按质监新规定：照明开关后相线可采用原相色或白色。从头到尾穿放，并保证所有线路的统一性，以便日后施工接线和维修。其四：开关必须控制相线，插座必须采用左零右火上接地作法，中性线严禁设保险丝。其五：电气线路经过建（构）筑物沉降缝、伸缩缝时，应在两端设补尝装置，导线应留有余量。6.5以上工作完成后，应会同甲方、监理进行线路的绝缘测试工作，及时作好记录，并填写中间验收资料，一并完善签字手续、存档。绝缘测试后进行试亮工作，检查线路有无断路现象，如发现立即撤换。7.桥架安装及电力电缆敷设7.1桥架安装及电线敷设。该分项工程施工顺序为：桥架支架安装金属桥架安装接 地电线敷设绝缘测试7.2电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规范要求进行施工。施工完成后验收。7.3金属桥架根据变配电室的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。a.楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。b.暗装在砌体内的线管，可在土建抹灰厚度确定后再安装，以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的控制，首先联系土建，确定地坪厚度，并在墙上弹出建筑标高线，然后确定标高，安装线盒。暗埋在砼内的线管与填充墙内线管相接时采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞。砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于C10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，以防止受外力的冲击。c.暗埋PVC线管其保护层厚度不得小于15mm，钢管的保护层厚度不得小于15mm。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径，有条件限制，最小不得小于6倍管外径。8、线缆施工8.1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。8.2导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。8.3不同系统、不同电压等组，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。8.4导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性线N用浅兰色。保护地线（PE线）用彩和黄绿相间的双色线。9、报警设备安装9.1 火灾探测器安装：9.1.1火灾探测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。 9.1.2工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件： （1）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 （2）当梁突出顶棚的高度为200600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。 （3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。 （4）当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。 （5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 9.2手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。 9.3应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。 9.4楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。 9.5报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。 9.6联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。 9.7 系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。10.报警系统的调试10.1调试前的准备： （1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。 （2）在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。 （3）调试必备工具：对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。10.2 调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 （1）火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。 （2）检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。 （3）应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。 （4）应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。 （5）火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。 10.3系统的验收： 10.3.1系统验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验。 10.3.2按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。 10.3.3系统进行：在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。 11.3.4对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。三、防排烟系统安装（一）风管安装1管材：本工程施工图为不燃无机玻璃钢。1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。2、消声、隔声及降噪要求2.1所有机房及皆作吸声处理，并用隔声门。2.2所有消声器，消声弯头，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产，消声设备应有相应的测试报告。2.3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机用减振吊勾钩；地面安装的风机器等皆用橡胶减振垫；风机与风管处采用防火软接头；3、系统校核计算及施工程序3.1系统校核计算（1）通风与防排烟系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大，如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求，而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。（2）系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。（3）系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。4通风工程通用技术4.1总则工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。4.2规定工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。4.3施工要求（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB502432002附录A，漏风量符合GB502432002第4.2.5条第2款规定。（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸400mm，间距不应大于4m；400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。（3）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。（6）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。（7）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。4.4通风排烟设备的安装本工程主要使用的设备有通风机、消声器等。（1）对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。（2）设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。（3）消声器安装消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（4）通风机（含排烟机）的安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。4.5阀门安装（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。（5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。4.6风口的安装（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.7安全技术要求（1）安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。（2）水平搬运板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。（3）垂直搬运人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。（4）机具使用不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。5无机玻璃钢风管施工根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管。本工程施工单位负责安装成品风管。5.1无机玻璃钢风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。5.2玻璃钢风管的特点（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC6461996。（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。5.3玻璃钢风管的质量要求（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。5.4玻璃钢风管的安装（1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M1080的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M1080的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在20002500mm时，其托梁材料采用6635的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。5.5成品保护已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。已安装好的风管严禁受外力敲打。在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。第五章 工程质量保证措施一、工程质量保证体系（一）质量目标工程质量目标验收达验收合格标准。严格按照国家建