机组紧急停机操作流程及经验教训

事故处理经过锅炉10：46 #4炉警铃响，MFT动作光字牌亮，火焰监控探头火焰消失，汽包水位下降，炉膛负压增大至-2000Pa满量程，立即查看MFT首出原因为炉膛正压越限。炉管泄漏报警装置无报警，送、引风机运行正常，跳至全速。10：47 开大给水泵勺管，调整汽包水位，查看关闭减温水调节门、电动门和磨煤机热风门。10：48 解除引风机入口挡板联锁，关小甲、乙引风机入口挡板，维持炉膛负压正常。10：53 调整至各吹扫条件满足，进行吹扫。10：55 启供油泵，开启供油总门、进油门、回油门，启动高压风机，调整压力风至点火值，逐步关小送风机入口挡板。10：58 吹扫结束，锅炉点火。10：59 MFT动作，切除MFT中各保护重新进行吹扫。11：01 锅炉点火。汽机14:46 #10号机主汽门关闭，转速开始下降，（查转速最高至3085rpm），遥控停机，启动低压交流油泵，交待投轴封汽，又跑回#9号机开厂母联络门，未能开启，炉膛压力高保护动作。10：47 #10机乙给泵跳泵，我又跑回#10机，切至给泵画面，查勺管开度70%，甲给泵自投成功，解除联锁，检查甲给泵运行正常，后查过流保护动作（最高至496A），查抽气电动门，逆止门关闭，联箱疏水开启。10：49 切至凝结水画面，查除氧器水位控制器已关闭，开启凝泵再循环电动门，查补水调节门已自动关闭，水位（950mm），开启后缸喷水电动门。10：50 发现真空下降较快，最低至89KPa，这时，轴封汽未投，开启厂母来汽电动门，调节门，我关闭溢流门，旁路门，调节门，发现调节门不能关闭，当即关闭溢流门，截止门，这时查厂母压力低0.47MPa左右，而轴封汽供汽压力5.7KPa左右，真空已不下降。10：52 联系锅炉启动旁路，切至对外供热系统，通知倒供热，稍开联通6，（这时供热电动门已关闭）。10：54手动开厂母联络门，并多次调整供热压力。10：58 关闭凝汽器补水手动门，手动关闭稳压水箱补水门，调整油温（多次）。11：04 #1循泵切调速。11：05汽机复置，超遮断油，超过遮断油0.48rpm未复起，联系检修压下隔膜阀11：07 停低加疏水泵，开低加疏水至凝汽器，开启主汽门前及主汽管道联箱疏水（稍开）。11：08 汽机复置，冲转11：19转速至2950rpm，阀切换。11：22 转速升至3000ron隔膜阀恢复。11：38转速高至3080rpm，关小旁路后正常。12：05 并网12：20 汽温恢复，正常加负荷。电气14:46单控室警铃响，#10发变线路组中央信号屏“发变组后备保护动作”、“高压备用电源切换”光字牌亮，#10机组跳闸，开关、#10发电机灭磁开关FMK、6KVA工作电源进线开关609A、6KVB工作电源进线开关609B跳闸，6KVA、B段备用分支6009A、6009B快切合闸成功，此时6KVA段电压5.5KV、6KVB段电压5.7KV，立即通知将T1联变由第档调至第档，6KV电压回至6.38KV，后又将T5联变调至第档，查厂用电系统均正常后立即至继电器室。#10发变组保护C柜热工保护T1、T2动作，故障录波器同样显示热工保护T1、T2动作，保护A、B柜均正常。复归信号，撤热工保护5LP压板。#10机组跳闸后，乙给泵跳闸，甲给泵自启，6KV室开关保护装置显示过流保护动作，复归信号。处理过程存在问题：1、MFT保护未及时切除，导致点火后MFT再次动作。2、事故发生后，锅炉水位调整不当，水位波动大，造成给水泵过流跳闸（备用泵自启）。3、油枪存在较多问题，点火困难，加上风量调整不及时，使升温延后，炉膛温度下降，导致汽温下降幅度较大。4、启动蒸汽电动门电动故障，不能远操开启，至就地开启，轴封汽溢流电动门电动远操失灵，至就地关闭截门，导致轴封供汽压力过低。5、遮断油压过低，隔膜阀关闭不到位，机组不能复置。6、事故记录不详细。7、本次事故，暴露出设备故障多，关键时刻该动不动，影响事故处理；部分专业运行技术力量薄弱，值班人员独立操作能力差，急需加强新员工的现场培训工作。通过几次事故处理，暴露出运行事故处理过程中抓不住重点，在事故状态迅速恢复机组运行，缩短事故处理时间这是最根本的，这也间接反应出运行业务技术急需进一步提高。