星光宝徕1、2楼施工组织设计

高层住宅楼 施工组织设计 高层住宅楼工程目 录一、工程概况 （一）概况（二）施工条件（三）编制依据（四）编制原则二、施工部署（一）项目指挥组织机构图及主要职责说明（二）质量目标与范围（三）与项目有关的各方单位领导联络指南三、施工准备工作计划 （一）技术准备工作 （二）现场准备 （三）其它 四、施工方案 （一）流水段划分 （二）施工流向及顺序 （三）机械设备和器具的选配 （四）能源、资源的消耗 （五）各项技术指标 （六）施工组织形式、机构、体制 五、施工方法和技术措施 （一）主要分部、分项工程施工方法和关键部位技术措施 （二）保证建筑物标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致的措施 （三）季节性施工措施 六、工程质量保证措施（一）队伍素质的控制（二）工程资金的控制（三）分项工程质量控制（四）分包工程的质量控制（五）材料质量控制（六）质量记录七、施工安全保证措施（一）安全管理体系（二）工程安全目标（三）主要分部分项工程安全技术措施（四）施工现场安全检查计划八、环境管理、危险源、职业病、高处及受限空间作业管理措施 （一）施工现场环境管理措施（二）施工现场危险源、职业病防治管理方案 （三）高处及受限空间作业管理方案九、施工进度计划及施工进度计划表（一）施工总进度计划表（二）进度计划编制依据（三）施工进度保证措施十、临时设施规划方案（一）原则（二）内容 （三）编制的依据：1、业主提供的工程招标文件及招标答疑说明；2、建设单位提供的工程招标施工图纸设计及说明；3、我国现行质量标准和结构、安装等相关及验收规范；4、施工合同；5、图纸会审记录；6、施工现场条件和勘察资料；7、拟建项目资源配备情况；8、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。附：参考的部分施工规范及操作规程1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)3、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)4、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)5、屋面工程施工质量验收规范 (GB50205-2002)6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002)7、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)9、建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)10、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（1）、工程主要施工人员的岗位职责（1） 项目经理职责：a.负责拟定质量体系及合同要求的履行计划；b.负责监督计划的实施；c.负责协调甲方与承包、分包方之间的关系；d.负责全面工程质量进度；e.负责合同评审；f.负责审批纠正预防措施。（2） 质检员职责：a.负责施工过程中的质量检查；b.负责质量问题的汇总、汇报；c.负责各分项工程质量的评定；d.负责组织工程施工中的“三检”。（3） 施工员职责：a.负责施工中交叉作业，工程交接等接口的联络；b.负责施工放线、提供图纸尺寸、图纸会审；c.负责协调各班组之间的关系；d.负责制定纠正和预防措施。（4）预算员的岗位职责：a.负责提供材料的数量，工日数等各类经济指标；b.负责工程施工中各分部，分项工程量的计算；c.负责工程预、结算书的编制。(5)材料员岗位职责：a.负责提供材料需要量计划及部分材料采购；b.负责材料的进场检验、标识、贮存；c.负责不合格材料的处理。（6）机管员的岗位职责：a.负责提供设备需要量计划；b.负责设备的维修、保养；c.负责设备的安装、拆卸。（7）安全员岗位职责： a.负责安全法规、制度的监督执行；b.负责安全技术交底，安全检查；c.负责工伤事故的调查协助。（8）资料员岗位职责：a.负责现场材料取样、送检；b.负责现场资料收集、整理；c.负责协助相关的资料检查、移交。（二）质量目标与范围：1、质量目标：各检验批均符合要求，总体为优良。2、管理方针：诚信经营 规范施工 铸造精品遵规守法 节能降耗 营造绿色预防为主 珍爱生命 和谐安康 、 工程的四大分部计划达到的质量标准分 部 工 程质 量 要 求基 础 分 部优良主 体 分 部优良装饰装修分部 优良屋 面 分 部优良三、施工准备工作计划（一）技术准备工作：1、熟悉和会审施工图纸组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、调查研究，收集各种有关的技术标准、规范、图集和经济资料等。编制施工组织设计、施工图预算和施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（二）现场准备1、现场平面及高程控制网测量。2、做好“三通一平”，施工用水、用电已有甲方提供，道路畅通，已平整，通讯设施已配齐。3、各种材料、构件、机具、设备已陆续进场。（三）其它（冬）雨季施工准备工作同雨季施工措施；临时设施见临时设施规划方案；后期保障工作，已经安排。四、施工方案（一）流水施工段的划分：1、基础：按后浇带及专业工种三个流水段，独立柱承台及地下室底板为第一施工段，电梯井和剪力墙为第二个施工段，地下室防水为第三个施工段。 2、主体：组织流水施工，分为三个施工流水段，框架部分为一个流水段，电梯井、剪力墙为一个施工段，填充墙为一个施工段。3、装饰装修阶段：自上而下为一施工段，外装饰组织一个班组由西向东（按顺时针）流水施工，内装饰组织一个班组由上而下流水施工。4、屋面：主楼组织流水施工。不划分施工流水段，屋面防水层逐层施工，分层验收。（二）施工流向及顺序1、施工流向：基础分部、主体分部采用由西向东流水施工顺序，装饰装修工程采用自上而下流水施工顺序进行。2、分部工程的施工顺序： 分部工程的施工顺序遵循先主楼后附楼、先主体后围护、先结构后装修的原则，将本工程划分为基础、主体、装饰装修、屋面、收尾竣工五个施工阶段。基础阶段的施工顺序：清槽修理边坡基槽放线砂、水泥炉渣垫层浇筑基础垫层放基础线绑扎基础钢筋、支设模板浇筑基础混凝土搭设脚手架绑扎挡土墙、柱钢筋支设挡土墙、柱模板浇筑混凝土支设地下室梁、现浇板模板绑扎、安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土拆除梁、板模板砌后砌隔墙回填土。主体分部施工顺序：放线搭设满堂脚手架剪力墙、柱筋绑扎、焊接支剪力墙、柱模板浇筑剪力墙、柱砼支设梁、板模板梁、板钢筋绑扎、安装浇筑梁、板砼养护下一层钢筋绑扎、连接。装饰装修分部施工顺序：内墙抹灰，贴内墙砖、干挂外墙花岗岩顶棚抹灰楼地面门窗安装玻璃、油漆室外散水、坡道等零星装饰。屋面分部的施工顺序：自下而上进行，找平层防水层淋水试验保温层找平层贴瓦。竣工收尾：细部处理、修整及竣工清理，验收。（三）机械设备和检测器具的选配1、机械设备的选配： 序号名 称型号及规格数量使用时间1塔 吊QTZ31.512砂浆搅拌机200L13电焊机AX32014电 锯MJ50015潜水泵100QJ4-3526平刨机17切断机PQ-40-型18弯曲机19调直机110蛙式打夯机HW-20A112振动棒50（1.5）513平板振动器BL11114切割机115砼输送泵116卷扬机1.5KW117、 检测器具的选配：序号名 称型号或规格数量使 用 时 间1经纬仪DJ612水准仪DS3Z23铝合金检测尺2m44塞 尺45钢卷尺50m16小卷尺5m107百格网48角度尺49磅 秤210拉线盒411检测锤412万用表MF145000型213试模（砼）150150150414试模（砂浆）70.770.770.7215坍落度桶300200100116大线锤4Kg117小线锤10（四）能源、资源的消耗根据现场机械设备的配备情况，施工机具和照明生活用电的功率总和为最大消耗量。1、按现场配备的机械，经计算动力用电总容量为 KW，照明用电为 KW，施工高峰阶段最大用电量为 KW。 2、资源消耗：钢材 0.001，木材 0.01M/，水泥 0.03T/。（五）各项技术指标 1、工期：计划开工日期为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日。合同工期总日历天数 天。2、机械化程度：85%。3、单位工程现场用工量：日平均人数：120人。4、材料节约率：钢材0.3%，木材0.2%，水泥0.3%，砌块1%，砂子1%，石子1%。（六）施工组织形式、机构、体制1、项目部组成情况：序 号职务或工种数 量负 责 面 备 注1项目经理1负责项目全面工作2工地负责人1负责工地全面工作3施工工长1负责工程的技术4资料员1负责工地的内业资料5安全员1负责工地的安全6质检员1负责工程的质检7材料员1负责工地的材料进出8瓦工40砌筑墙体浇筑砼等9木工40制作、安装、拆卸模板10钢筋工30制作、绑扎钢筋11油漆工10室内装饰12防水工10防水施工13电工2电气、线路维修巡视14电焊工2钢筋焊接15架子工6搭设架子16砂浆操作手2搅拌砂浆17内装饰工20室内装饰18外墙装饰工40外墙装饰2、施工组织机构：项目经理：王峰基础阶段主体阶段装饰阶段外装饰内装饰屋 面施工班组 瓦工组 机管组 钢筋组 木工组 瓦工组 木工组 瓦工组 机管组 钢筋组 抹灰组 涂料组 抹灰组 涂料组瓷瓦组 防水组五、施工方法和技术措施（一）主要分部、分项工程施工方法和关键部位技术措施1、模板工程 模板的选择：本工程所用模板选用18mm厚的九合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。此种模板的进场规格为2440122018mm，可根据现场的砼构件的几何尺寸进行拼装。方木采用5080mm。1）、筏板模板安装与拆除施工技术措施：筏板模板质量要求：能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。筏板模板安装工艺流程：弹线侧板拼接涂刷脱模剂侧板安装。 在找平层上弹出边线，把截好尺寸的九合板加钉木挡拼成侧模。安装时使模板边与筏板边线两者互相对准，用水准仪校正标高，在模板周围打上木桩，用平撑与斜撑支撑牢固。筏板模板的拆除：筏板模板拆除时，先拆下木桩，再拆斜撑与平撑，最后拆除侧板。2）框架柱模板安装与拆除施工技术措施：柱模板由柱模、柱箍和支撑系统组成。其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，有足够的稳定性、强度和刚度，同时要求混凝土浇筑和拆除方便。柱模板安装的工艺流程为：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇注混凝土柱模拆除。施工要点：按柱的定位尺寸弹好柱四周边线，以保证柱轴线位置的准确。安装就位拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，用钩连枪将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板，最后用钢管卡子加固。安装柱箍，柱箍采用12对拉螺栓配合钢管加固，螺栓长度视柱截面而定。框架柱模板同满堂脚手架连接成整体，在柱与墙连接的一侧按设置拉结筋的要求预埋好铁件。将模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除，先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把钢管卡子拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板工程的允许偏差及检验方法按下表执行：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量检查2标高+2 -5水准仪或尺量检查3截面尺寸+2 -5尺量检查4垂直度3用2m靠尺检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查3）、框架梁、现浇板模板安装与拆除技术措施本工程各楼层均采用整体现浇板与框架梁浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。本工程框架梁、现浇板支模采用钢管脚手架支模法，即在梁、板底搭设满堂脚手架，脚手架间距根据荷载确定，一般在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模。在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立杆、横杆交接处用扣件扎牢。梁板模板支好后，对模板的尺寸、标高、平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面检查。如出现较大尺寸偏差或松动，及时加固或纠正，并将板面清理干净。检查完毕后，在立杆之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆在距地面100处设一道，以上每隔1.5-2.0米设一道，支杆底部铺设50厚木垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拉木楔楔紧。在支设模板时，采取依次支模、绑钢筋，先支框架梁再支现浇板模板的方法施工。支设模板采用分层分段支模的方法。安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫木。模板由专人挑选变形小、接缝严密、接触面清理干净且未刷脱模剂等影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂的模板；所有模板拼缝采用吹塑纸遮挡以免漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与砼接触面应涂刷隔离剂；模板内的杂物清理干净；检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞是否遗漏和安装牢固。梁板模板安装的允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差检 查 方 法1梁轴线位移3尺量检查2梁标高+2、-5水准仪后尺量检查3梁截面尺寸+2、-5尺量检查4相邻两板高低差2用靠尺和塞尺检查5表面平整度5用2米靠尺检查后浇带处的模板应自成体系，单独支设，其安装与拆除均不得受两侧模板的影响。后浇带处底模在浇筑砼前清理完杂物或处理好施工缝后支设。模板的拆除：拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带处模板要待后浇带砼浇筑完毕，两侧结构沉实到符合设计要求后方可拆除。当梁板跨度小于或等于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除；当梁板跨度大于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除；梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。梁、板模板安装的允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差检查方法1梁轴线位移3尺量检查2梁标高+2 -5水准仪或尺量检查3梁截面尺寸+2 -5尺量检查4相邻两板高低差2用2m靠尺检查5表面平整度5尺量检查4）、剪力墙模板安装与拆除技术措施材料：18厚九合木模板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。每两块相邻模板竖向用5080mm方木竖肋，每块上竖肋间距为300mm，止水螺栓横向间距600mm竖向间距500mm。作业条件：根据施工图及现场条件进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明安装顺序。备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。在墙身外侧弹出墙身控制线，用水泥砂浆沿线外侧抹出两条找平层，以控制其标高和位置的准确。模板的板面清洁并涂刷脱模剂。剪力墙模板的结构构造：剪力墙模板由面板、骨架组成。为便于施工，适应剪力墙开间进深尺寸的变化，另配置300mm、600mm宽的模数条窄板。面板采用18mm厚九合木模板，该板按进场规格整张使用，不用裁割。每块面板背面沿长向设三排横肋，沿宽向设四排竖肋，肋采用50100mm方木，沿面板尺寸均匀设置与面板钉牢，面板周边涂刷封边油漆。为保证板面平整，在安装时，面板的接缝应位于横肋处，在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方（50100mm）。为确保剪力墙的垂直度及轴线位移的精确度，保证在浇筑砼时模板的整体性，不发生鼓模、倾斜等质量问题，需要剪力墙与满堂脚手架整体连接。模数条窄板与模板采用螺栓连接，即利用大板上的穿墙螺栓另加一横肋与大板上横肋连在一起。剪力墙模板安装a、模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右，且每块模板不少于2块。b、复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。剪力墙模板的拆除：墙体砼强度达到1.2N/mm后，方可拆除模板，拆模时，先拆除所有连接件，再松动脚手架小横杆，使模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。成品保护：模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板上口，防止损坏模板，模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净，穿墙螺栓等附件进行清理保养，模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。模板安装的允许偏差及检验方法见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标高5用水准仪和尺量检查2垂直度3用2m靠尺检查3上口宽度+2，0用尺量检查4轴线位移2用尺量检查5）楼梯模板安装技术措施楼梯模板安装较其它构件的模板安装简单，其控制要点是：按设计图纸确定楼梯的坡度，先固定侧板，然后在侧板弹出踏步线，安装踏步立板。2、钢筋工程钢筋采用现场定型加工制作，吊车运至各主要施工部位。1）、材料要求钢筋进场需具有出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验及化学分析试验，合格后方可使用。水泥垫块：要有一定强度。2）、工具常用铅丝钩、小扳手、撬杠、帮扎架、盒尺、白粉笔、专用运输机具等。3）、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋的规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。4）钢筋加工、安装由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按材料控制程序和标识和可追溯性控制程序分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4，大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 、钢筋闪光对焊夹紧钢筋时，应使两钢筋端面部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭和良好和使接头处产生适当的镦粗变形。焊接完后进行外观检查并做抽样试验。、钢筋绑扎时，应按照测放的边线留出保护层，基础及筏板钢筋板保护层为40mm，地下室外墙外侧：40mm，内侧：25mm，柱：30mm，且不小于纵筋直径，梁主筋保护层25、各层楼板、楼梯和其他混凝土墙：15mm，暗柱及厚度不小于400的墙：20mm。要按照设计和规范要求选用绑丝规格、绑丝形式。为保证位置正确，在每层梁钢筋上面要绑23个箍筋以固定其位置，必要时用钢管加固。、为确保钢筋保护层厚度，除应在测试时严格把关外，还应根据结构部位分别选用砂浆垫块、细石砼垫块、钢筋头定位卡的方法。安装和绑扎钢筋后，不得踩踏钢筋。自检完毕后及时报验并办理隐蔽工程验收记录。 、基础钢筋网的帮扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻帮扎点的铁丝扣要成“八”字形帮扎（左右扣帮扎），有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。柱钢筋帮扎，柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出部分，要用工具或柱箍将其收进一个主筋直径 ，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。现浇板钢筋绑扎前，在底板上画出钢筋间距及梁扣筋两侧定位，按画好的间距绑扎，边绑扎边调直、找正、调整弯钩朝向。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固。现浇板钢筋绑扎时应对上皮钢筋用钢筋马凳进行位置固定，以保证上皮钢筋在砼中的正确位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要达到30mm，以便于浇注混凝土。后浇带处的板或梁钢筋绑扎时，应按设计要求加设加强钢筋。、钢筋的绑扎与安装 各构件钢筋绑扎与安装前必须检查钢筋规格、型号、形状、尺寸、数量、锚固长度等是否符合设计要求。梁、柱、板等构件绑扎前应根据弹好的轴线对钢筋进行校正就位。认真检查各种焊接接头是否出现裂缝、夹渣、偏心、焊头挤压不够等现象。钢筋绑扎、安装完毕后及时自检、报检并办理隐蔽工程收手续。5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯距处。受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋可不做弯钩。3、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土。 1）混凝土浇筑：、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开孔洞，以利浇混凝土。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，一般为250-350，最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。、在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。、 柱的混凝土浇筑柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300以内。施工缝的设置：柱水平缝留设在板以上。、梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑宜沿次梁方向连续进行，尽量不留设施工缝，当特殊情况不得不留设施工缝时，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处混凝土强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验确定。当未达到1.2MPa继续浇筑时，振捣中应采取如下防振措施：用使用插入式振动器时，振动棒离开施工缝的距离应等于振动棒的作用半径。当用平板振动器时，应在距离施工缝较远的地方振起，振至离施工缝30-50处为止。在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的10-15厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝的处理：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。、机械振捣应遵守下列规定：振动器安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。插入式振动器，可采用垂直振捣（振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（振动棒与混凝土表面成400-450角）；振动棒向混凝土插入时可快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入混凝土内，振动一律不得碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层混凝土上下振捣均匀，每一振捣至混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后要慢慢拔出，但当振动棒内吸入空气。振捣钢筋密的梁时，可在振动棒上接上一块钢片，钢片不宜过长。当梁较高时，应配合人工捣实。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣，振捣位置的间距不得超过振动半径的1.5倍（一般为300-400），最好与振捣半径相等，即300；分层浇筑时，若下一层混凝土未凝结，则不应碰触下一层混凝土。使用平板振动器振实混凝土时，每层厚度不得超过振动作用深度，振实时不应使上层钢筋位移，每一振捣位置应振至混凝土表面翻浆后方可移至另一振捣位置，振捣位置间距必须至少使振动作用范围在纵横各相互搭接30-50，不得留有未振部分，当振上沿时，不应触动模板并注意边沿不致空虚或漏浆，振捣时应注意保持表面平整。振动器因工作时间过长而发热时，应停歇冷却或更换，振动器使用完毕应将表面擦洗干净，放在干燥地方，并应对部件定期检修及经常进行润滑和清洗。2）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的浇水养护时间，不得小于7d，掺用缓凝性外加剂及有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在最初3d内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数还应视天气而定。气温低于5时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。混凝土强度达到1.2N/2前不得踩踏或安装模板支架。采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。养护用水的要求与搅拌用水相同。在砼浇筑过程中，应严格注意以下事项：砼浇筑前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程，做到心中有数。砼浇筑前，应严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。砼浇筑前，应先确定施工缝的留置部位。现浇板上非特殊原因不得留设施工缝。施工中，技术人员严格按规范要求留置标养试块、同条件养护试块。每班且不超过200M3砼留置标养试块1组，不同标号、不同部位的砼分别留置并标 明部位、日期。同条件试块的留置视构件的重要程度确定。为防止现浇砼板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：现浇砼板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接3050；控制砼板浇筑厚度，除在四周模板上弹出水平控制线外，用钢筋作成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高；浇筑过程中，派有经验的木工检查模板及支撑，如有变形立即停止浇筑并在砼初凝前修理加固好。 4、泵送混凝土施工技术措施1）混凝土的泵送A、混凝土泵的安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应安全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可能开机进行空运转。B、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 a、泵送水泥浆；b、泵送1：2水泥砂浆；c、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。D、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。E、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土、至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土敲击松动后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。G、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞中断时。应采取下列措施：a、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇泵送：有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇反泵和正泵；b、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送：或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；c、慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。H、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。I、泵送结束a、泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗中储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷暴和伤人。c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2）、泵送混凝土对模板的要求：设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力要根据混凝土浇筑速度、浇筑高度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。3）、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：布料设备搁置在操作平台上，不直接支撑在钢筋骨架上。板和块状结构的水平钢筋骨架（网），设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点采取加固措施。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，及时纠正。混凝土泵送施工现场，由主管工长统一指挥和调度，保证顺利施工。4）后浇带处砼的浇筑：基础后浇带的浇筑，应先组织下凹处的砼浇筑，然后将后浇带采取保护措施，再施工上部筏板。在浇筑完梁板后浇带两侧的砼后，要及时采取措施保护后浇带处钢筋，现场用木模板将后浇带整个覆盖起来，既保护了钢筋不受冲击，又便于工人行走、施工。 待后浇带达到设计要求的时间后，方可组织浇筑此处的砼，在支设后浇带底模前，应认真检查、处理后浇带的钢筋及施工缝。所浇筑的砼应按设计要求将标号砼提高一个强度等级（与原梁板砼标号相比），浇筑完成后及时进行养护。5）大体积砼的浇筑： 大体积砼基础整体性要求高，砼必须连续浇筑，一气呵成，分层浇筑、分层捣实，还须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不止形成施工缝。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。对于基础筏板，由于其厚度为800mm、650mm，故应在浇筑筏板时，按大体积砼的要求采取降温措施。浇筑前与搅拌站协商，优先选用水化热低的水泥拌制砼；在绑筏板钢筋时，在结构内部按要求设置冷凝钢管，通水进行内部降温，及时排出砼的水化热；在砼表面设置测温孔，间距1.5m，深度0.6m，在养护过程中设专人进行测温，并记好记录；冷凝管中的循环水，要待砼养护至强度符合要求、温孔的温度与外界温差小于规定值时停止通水；冷凝管停水后，要及时灌注水泥浆封堵冷凝管。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面浮浆且不再下沉为止。5、地下防水工程（一）卷材防水层铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷固化型胶粘潮湿界面隔离剂。1、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并碾压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应密封材料封严，其宽度不应小于10mm。卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层，底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm，侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或铺抹30mm水泥砂浆。作业条件：当地下水位较高时，应先做好排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成，周围回填土完毕为止。地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处，应做成圆或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。6、土方回填工程土料要求：宜优先采用基坑挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。主要机具设备：人工回填主要机具设备有铁锹、小推车、蛙式打夯机、筛子，机械回填主要机具设备有推土机、铲运机等。作业条件：回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。做好水平高程的测试，基坑、沟坡边上每隔3m打入水平木桩，地下室内的边墙上，做好水平标记。施工操作工艺：填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以“手握成团，落地开花”为适宜。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求试验确定。回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。填方应在边缘设一定坡度，以保护填方的稳定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。成品保护：回填时，应注意妥善保护定位轴线桩、高程桩，防止碰撞损坏或下沉。基础的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面水流入坑内，浸泡地基。施工注意事项：应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。严格选用回填土料，控制含水量，夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙于地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。7、砌体工程1）、填充墙砌体工艺流程如下： 2）填充墙砌筑前，应按设计要求结合砌块的品种、规格进行预排，皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。转角处均应设置，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3）填充墙的组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。掉角严重的砌块不宜使用。4）填充墙上的各种预留洞、预埋件、预埋管应在砌筑的同时留设，避免剔凿。宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁。5）填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋。6）框架预留筋应调直，端部弯钩为90，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。7）填充墙与顶端框架梁或现浇板之间的空隙应在填充墙砌完7天后用实心砌块斜砌顶紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满密实。8）填充墙体门窗洞口两侧应设置砼块，与门窗框有效连接。9）砂浆应搅拌均匀，随拌随用；混合砂浆应在2h之内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体的水平缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；如果因为施工等问题造成砌体标高误差，应在灰缝允许偏差内逐皮调整。 8、一般抹灰工程1）、工艺流程：基层清理墙面浇水找规矩、做灰饼墙面冲筋抹底灰抹罩面灰。2）、基层清理：抹灰前，要检验门窗框的垂直度、牢固度。根据弹好的+50水平线和设计要求确定需抹灰部分的底标高，并清理基体表面灰尘、污垢和油渍。3）、墙面浇水：墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透。一般在抹灰前1d进行，并不少于两次。4）、找规矩、做灰饼：根据图纸的抹灰质量等级要求，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，先用方尺规方。房间较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出阴角线。随即在距阴角100处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰平均总厚度必须符合设计要求。套方找规矩做好后，以此作灰饼。操作时贴灰饼先上后下。同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5见方或近似圆形均可。5）、墙面冲筋：冲筋根数根据房间高度决定，筋宽5左右，间距以1.21.5米为宜。冲筋时在上下灰饼间做灰浆带，并以上下灰饼为准用刮杠刮平；阴阳角的水平标筋应连接，并相互垂直。冲筋完毕稍干后才能进行墙面底层抹灰。6）、抹底子灰、上刮杠、搓平：一般冲筋完2小时后即可根据找出的规矩可大面积抹底子灰。先在两筋中间由上往下薄薄抹一层；二遍抹完后用铝合金刮杠依标筋由下往上刮平，而后用木搓子搓平，检查底子灰是否平整。7）、罩面：等底子灰七、八成干统一验收后方可罩面。底子灰过干时应先洒水湿润。罩面灰必须使用水泥砂浆，用铁抹子压光。严禁使用水泥膏，以免强度低出现裂纹。9、内墙饰面砖镶贴1）、饰面砖必须为同一厂家生产的同一批次、同一色号的砖，并经取样试验合格后方可用于工程。饰面砖镶贴前要专人选砖，分开堆放，分别使用，以免影响整体效果。2）、饰面砖镶贴前先选砖预排以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不允许有一排以上的非整砖。非整砖排在次要部位或阴角处。3）、镶贴前先将砖表面清理干净，提前一天浇水湿润。对五防轻体隔墙、砖墙、混凝土、加气混凝土砌块墙等不同表面分别进行基层处理，而后用1:2水泥砂浆打底，木搓子搓平，隔天浇水湿润。4）、饰面砖浸水2小时以上捞出，等表面晾干后方可使用。镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直、宽度符合规范要求。5）、饰面砖镶贴完后及时清理接缝，用白水泥嵌缝并把面层清理干净，做好成品保护工作。10、地板砖铺贴1）、材料要求：面砖品种、质量符合要求；砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等。2）、工艺流程： 基层处理