土建专业洁净化施工实施细则

土建专业洁净化施工实施细则1、目的为确保混凝土施工做到内实外光，无蜂窝麻面裂纹，外观质量良好，截面尺寸准确，棱角顺直、美观，现场施工环境文明整洁，确保准电项目部建筑专业各项质量目标顺利实现、机组顺利移交做前提保障，特制定该措施。质量标准和目的：2、主要项目质量控制：1） 地基处理可靠，沉降观测规范，且在允许范围内；2） 钢筋材质及焊接进行了跟踪管理；各验收批焊接检验一次合格率为100%；3） 混凝土进行全过程质量控制；混凝土生产质量水平优良级90%，且消灭了差级；各验收批混凝土强度评定合格率为100%；4） 直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。3.质量标准及要求3.1 一般规定3.1.1土建工程各项预期达到的标准：钢筋焊接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理，追溯准确率达 100%混凝土的变形缝、施工缝、预埋件等设置和构造符合设计要求，无渗漏。3.1.2质量要求：3.1.2.1钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；3.1.2.2混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病。3.2作业结束的检查验收和应达到的质量标准施工过程中，钢筋、模板、混凝土各分项工程施工质量符合设计要求和电力建设施工质量检验及评定标准土建篇规定，混凝土做到内实外光，无蜂窝麻面裂纹，外观质量良好，截面尺寸准确，棱角顺直。3.2.1模板：模板加固应牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差小于等于3mm，垂直度小于等于6mm，模板接缝宽度小于等于1.5mm，相邻板面高差小于等于2mm，截面尺寸偏差小于等于10mm。预埋件中心线位置小于等于3mm；预留洞中心线位置小于等于10mm，尺寸+10、0。3.2.2钢筋：3.2.2.1所有钢筋的品种和规格必须符合设计及规范要求。3.2.2.2所使用的钢筋必须有出厂合格证及试验报告，钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。3.2.2.3钢筋接头,水平钢筋钢筋接头面积允许百分率为25%，竖向钢筋为33%。钢筋绑扎允许偏差：主筋间距偏差（无套管）20mm；主筋间距偏差（有套管）30mm；主筋保护层偏差在-5 mm 和+10mm间；缺、松扣数量10且不应集中。3.2.3混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。混凝土的强度、施工缝留置及处理、结构裂缝达到设计要求和现行施工质量验收规范的规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋、气孔。4.施工控制及保证措施：4.1模板工程4.1.1烟囱、冷却塔、灰库模板工程根据烟囱、冷却塔筒身坡度要求，提前策划出配模图，模板采用常规P3015及P9013的定型组合钢模板，三节模板向上翻着使用。4.1.1.1 由于烟囱、冷却塔筒身坡度每节的收分较大，如果使用T型收分钢模板，收分不均匀，同时T型收分钢模板与常规钢模板交接处，最小错台也达到2.0mm, 很大程度上影响混凝土外观质量，为了减小错台，决定：a.烟囱内外及冷却塔内模板采用木模作为收分模板。木模外表三面刨光，为防止木模吸水，与混凝土接触面均匀涂抹透明防水腻子，然后用细砂纸打磨光滑； b.收分木模板采用M螺栓和钢模板连接，螺栓不得少于4条；c.木模打眼位置与钢模板肋眼一致，眼径不大于mm;4.1.1.2 为保证模板干净，满足洁净化施工工艺要求：a.模板的边、角、肋均要每板拆模后进行修整、打磨干净，保持整洁；b.均匀涂刷脱模剂后码放整齐待用。4.1.1.3 为了增加筒壁外观美感，使木收分模板处于一条竖向收缩线上：a.木模提前经过计算、加工，在每一节中，烟囱每隔34块钢模板,冷却塔每块钢模板加一块收分木模，按坡度计算出每一节须加木模尺寸；b.木模用=60mm厚的木板加工而成；4.1.1.4 提高模板刚度，消灭跑模、涨模等质量通病：a.围箍用两根25钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。b.烟囱竖向加固肋采用48脚手管打眼，穿两道对拉螺栓固定，脚手管长度1450mm；冷却塔竖向加固肋并用两根48脚手管穿两道对拉螺栓。c.模板与围箍有缝隙的地方用钩头螺栓将其钩紧。4.1.1.5 消除涨模、错台现象：a.每组对拉螺栓要求向中心呈辐射状布置，其间距烟囱为750mm，冷却塔为1000mm。b.对拉螺栓采用套管式，拆模后将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死；c.对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣大于20mm，以防滑扣跑模；d.在模板竖向连接处采用13.512变径销子，将上下模板连成整体，防止错台；4.1.1.6 钢模板拼缝处，粘贴定制的10mm宽，5mm厚的优质海绵条，海绵条加在距模板里侧2mm处，并保证无海绵密封条外露及漏贴的现象。彻底消除模板立缝失水、漏浆造成的黑线；4.1.2主厂房模板工程4.1.2.1 本工程除采用双面覆膜大木模板，在木制加工场集中制作的施工方案。模板外钉6090mm木方间距300mm组合成定型大模板。模板的制作，应根据框架柱或框架梁的外型尺寸合理配制，减少模板拼缝。同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。梁模板不允许有横向模板拼缝，柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，木方尺寸一致为60mm90mm，误差控制在2mm内。加工成型的大模板在加工厂内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用双面胶海绵条粘贴，粘贴工作必须在现场拼模时进行，以保证拼缝严密平整。4.1.2.2 为保证模板干净，满足洁净化施工工艺要求：a. 模板的边、角、肋均应在每次使用拆模后进行修整、打磨干净，保持整洁；b. 均匀涂刷脱模剂后码放整齐待用；c. 在柱底部预留清扫孔，浇筑前封堵；4.1.2.3 为了更好的保证混凝土表面的施工工艺，根除对拉螺栓在混凝土表面留下的痕迹，主厂房上部框架柱的模板加固采用型钢抱箍的施工方法：a. 框架柱长边方向采用20的槽钢，短边方向采用14的槽钢进行加固；b. 模板全部采用全新双面覆膜大木模板；4.1.2.4 提高模板刚度，根除涨模、跑浆等质量通病：a. 拉杆采用18钢筋，要求下料长度准确满足使用长度；b. 模板拼缝处采用双面胶海绵条粘贴，粘贴工作必须在现场拼模时进行，以保证拼缝严密平整。c. 模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，木方尺寸一致为60mm90mm，误差控制在2mm内。4.2混凝土工程4.2.1混凝土试配：为了满足洁净化施工的要求，首先要保证原材料的质量关。在混凝土施工前按设计要求做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。因此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝“三无”产品进入现场。具体要求如下：4.2.2混凝土施工控制：a. 浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。b. 浇筑的每层厚度应根据不同类型的结构变化，最大一次浇筑厚度不得大于500mm，自由落差不得超过2m，浇筑高度大于2m时必须下串筒。c. 振捣器操作应做到“快插慢拔”。 d. 混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣。e. 当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。f. 振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意振不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。g. 混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于是20-30s且符合规范要求。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。h. 浇灌混凝土时，为了使施工缝处新旧混凝土能够很好的连接，在每板打灰时都要先浇筑50mm厚同标号的砂浆，砂浆要满铺整个施工缝。在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆；如发现漏浆及时封堵，以免产生二次污染。i. 每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。j. 雨后施工，因为砂石的含水率增大，搅拌时一定要调整用水量，确保塌落度要求；4.2.3混凝土养护：a. 混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜、棉毡覆盖在混凝土表面，并浇水养护7天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。柱子拆模后包塑料布养护。烟囱、冷却塔、灰库在钢模板拆除后必须马上刷养护液，养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面不失水，保持内在的湿润。b. 对混凝土结构工程中的个混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。c. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。d. 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值应由专人按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4.2.4施工缝的处理：烟囱、冷却塔筒身施工，每节高1.5和1.3m，因而施工缝较多，为了保证烟囱、冷却塔的整体强度必须做好施工缝的处理工作。要求浇筑混凝土时，注意控制好标高，保证施工缝与模板缝为同一标高一条缝。每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，清扫干净，同时用抹布将该节模板上水泥浆擦干净。混凝土水平施工缝留在模板顶面，混凝土顶面与模板交接处2cm内要求压光，尽量减小水平缝施工痕迹。浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。4.2.5对拉螺栓的特别处理：对拉螺栓穿出模板处，容易漏浆，造成混凝土局部失水，导致拆模后产生对拉螺栓四周颜色发黑，严重影响混凝土筒壁美观。为彻底消除这一质量通病，在套管与模板接触处，加设内径11mm的橡胶垫套在对拉螺栓上。橡胶有弹性，经过紧固后，与模板贴紧，防止漏水，取得了良好的效果。4.3装饰装修工程4.3.1砌筑工程1)砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕。2)墙体的灰缝砂浆应饱满，水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，。不得出现瞎缝、透明缝。3)墙体在转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑由必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。4.3.2抹灰工程1)抹灰工程的施工顺序一般采用先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。2)外墙抹灰时应两次成活，第一次为打底灰，第二次成活做面。3)在两种不同基体交接处，应增设钢丝网进行加强处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止不同材料交接处产生应力裂缝。4)外墙窗台、窗楣、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小10mm，并整齐一致。4.3.3涂饰工程1)基层要求平整，但又不宜太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。2)内墙涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度1525cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。3)内墙面涂饰时，室内各项抹灰均已完成，穿墙孔洞已封堵完毕；墙面干燥程序已达到不大于8%10%；门窗玻璃已安装；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。5. 成品保护措施a.在进行上部结构混凝土浇筑时，为了避免水泥浆污染下部结构，应将下部成品用塑料布包裹；b.浇筑混凝土时为了避免泵车转动泵管时洒落混凝土，在转动前用编织袋将管道出灰口包裹；c.混凝土浇筑时，罐车内混凝土放尽后应将料槽清理干净并复位，防止洒落在道路及施工场地上；d.浇筑混凝土时泵车料斗下应铺钢板或木模板，洒落的混凝土应及时清理到料斗内，防止浪费和污染施工现场；e.混凝土浇筑时泵管要尽量接近模板底部，防止混凝土洒落在模板外造成浪费和污染；f.钢筋绑扎时不得被油污和其他脱膜类物质污染。g.钢筋绑扎及支折模板时要保持已经清理干净的基层和施工缝；h.涂刷模板脱膜剂时不得污染钢筋；i.遇与其其它专业和工种交叉作业时不得破坏其劳动成果，同时保护本专业和工种的劳动成果不被破坏。6. 人员素质保证a. 施工人员上班时间穿着统一、干净的工作服，精神饱满投入到工作中。b.施工场所随施工随清理，电动机械摆放整齐。 c.根据施工作业区明确划分禁烟区并设禁烟标志，禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头，禁烟区设吸烟室禁止施工人员流动吸烟。e.禁止在设备、管道和建筑物上乱涂、乱画，保持设备、管道和建筑物表面的清洁。防止因施工造成的二次污染。f.设备材料码放整齐，实行定置定位管理。g.服从甲方，监理及其他管理人员安排的任务。h.施工现场使用的各种机械和机组试运期间安装的设备要有明显的标志牌。j.定期对施工人员进行洁净化施工方面的考试及培训，检查施工人员对工艺标准的掌握程度，然后进行有针对性的培训。k.加强成品保护意识的教育，尊重他人的劳动成果，施工中要注意对他人劳动成果的保护。l.施工场所工具、材料码放整齐，不乱扔乱放。m.办公室内每天进行班前清理、图纸、文件摆放整齐。n.施工场所设置垃圾箱，垃圾统一倒在垃圾箱中，保护环境干净整洁。7. 管理保证措施a. 定期组织施工人员学习施工工艺纪律，避免施工人员随意在设备、管道、钢架等物体上随意点焊或引弧。b. 坚持执行工序交接制度，下道工序对上道工序进行严格检查，防止上道工序遗留的施工杂物没有清理。c. 在技术交底中增加洁净化施工的内容，提高施工人员的意识。d. 制订洁净化施工的奖惩办法，管理人员对施工过程进行监控，对发现的问题及问题隐患及时采取有效措施，对责任者进行处罚，同时对周围的人员进行宣教。e. 对安装完的设备进行不定期的擦拭，达到物见本色的效果。f. 积极开展洁净化施工的宣传，使现场形成一种好的