8D方法培训教材y

8D方法培训教材方法培训教材8D概述 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。 8D是福特公司解决问题的标准方法。 由8个步骤和一个准备步骤组成。 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。对对 策策衡量、衡量、追踪追踪及控制改善成效及控制改善成效例如：人员出勤率93%现现 象象问问 題題原原 因因当我们观察到或发现到时或发现时确认并定义问题WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异（偏离程度）？其差异是否不该存在 请假人数太多为什么会发生异常 ?根本原因设定改善目标并形成解决方案如何改善异常 ?如何控制发生异常的原因 ?处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施分析原因WHY治标：解决问题的手段強化请假制度控制，并跟踪治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法8D 的本质的本质: 问题解决问题解决程序程序 8D:解决问题的解决问题的8个步骤个步骤/ 8 Disciplines of Problem Solving；问题发生问题发生成立成立8D小组小组描述问题描述问题实施并验证临实施并验证临时性纠正措施时性纠正措施确定和验证问确定和验证问题的根本原因题的根本原因选择选择永久性纠正措施永久性纠正措施实施和证实永实施和证实永久性纠正措施久性纠正措施防止问题再次发生防止问题再次发生/系统预防性建议系统预防性建议表彰小组和表彰小组和个人的贡献个人的贡献D0D1D2D3D4D5=D6D7D88D 步骤成立成立8D8D小小组组实施并验证临时性纠正措施实施并验证临时性纠正措施描述描述问题问题D1D2D3确定和验证问题的根本原因确定和验证问题的根本原因D4D5选择和验证永久性纠正措施选择和验证永久性纠正措施D6实施和证实永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施D7防止问题再次发生防止问题再次发生/ / 系统性预防系统性预防建议建议D8表彰小组和个人的贡献表彰小组和个人的贡献问题、现象问题、现象/ / 紧急反应紧急反应措施措施D08D过程概述 D0 准备8D过程。根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。 为什么要为8D过程作准备8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源。福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意度方面居于行业领先。D0允许。ERA也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部分过程介绍 D0 准备8D （续） 8D的适用标准：症状已被定义和量化8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。原因不知道管理层想要找出根本原因并预防再次发生症状的复杂性超出了个人能解决的范围如果六个标准都满足了并且没有其它的如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解决小组正在解决相同或相似的问题，需要开始相同或相似的问题，需要开始8D。D1 成立成立8D小组小组建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。目的：描述成立8D小组的方针描述小组的角色、角色的功能和他们是怎样执行的解释小组操作程序的三个要素描述小组配合的特性过程介绍 D1 成立8D小组 确定小组成员时应考虑:将人数限制在4-10人。选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加。根据需要变更小组成员。D2 描述问题描述问题通过“什么地方什么时间出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）过程介绍 D2 描述问题 为什么要描述问题：要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。D2 阶段以在手边的问题为中心避免低效率：尽可能准确地定义问题作为问题描述的数据库驱动余下的8D过程在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动Why?What?When?Where?Who?How to?How much? What?发生了什么？发生了什么？ When?在什么时间段内发生的？在什么时间段内发生的？ Where?在什么地点发生的？在什么地点发生的？ Who?什么人在场？什么人在场？ Why?为什么发生？为什么发生？ How to?可以用什么方法解决？可以用什么方法解决？ How Much?需要多少成本？需要多少成本？5W2H5W2H的彻底落实的彻底落实描述问题的方法描述问题的方法D3 实施并验证临时性纠正措施实施并验证临时性纠正措施定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。过程介绍 D3 实施并验证临时性 纠正措施（ICA） 为什么要开发ICAICA帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度。开发ICA时：有时间让8D小组找到问题的根本原因保护消费者免受问题的影响从时间、质量和成本方面来控制问题ICA在永久性纠正措施（PCA）执行前用来将内部和外部顾客和问题的影响隔开。ICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根本原因已知或者ERA能够继续可靠保护顾客，ICA可以不需要。ICA是针对问题问题而不是针对根本原因根本原因。开发ICA的四个步骤：选择ICA验证ICA执行ICA证实ICAD4 确定和验证问题的根本原因通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。 目标：使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因验证问题的根本原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见 好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法， 在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。连问五次为什么？（连问五次为什么？（ 5W5W分析法）分析法） 一种根本系统解决问题的办法一种根本系统解决问题的办法1根本原因是否识别/加以考虑？若否，则拒收答复。指南说明：至少三种类型的根本原因必须加以考虑指南说明：至少三种类型的根本原因必须加以考虑：a)问题发生的根本原因问题发生的根本原因（是什么原因真正导致了失效）b） 根本原因探测根本原因探测（是什么原因使得问题在得不到内部探测的情况下发生）c） 系统性的根本原因系统性的根本原因（组织过程中哪个部分忽略了这个问题，或组织是否缺少某一特定的过程或方法）。指南说明指南说明： 以上情况唯一的例外是根本原因已得到识别，且已进行了系统的实施，但由于忽视未得到跟踪。这种情况应该查看人力资源措施。选取最佳的永久性纠正措施来解决根本原因。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEAD5 选择和验证永久性纠正措施选择和验证永久性纠正措施采取纠正的内容包括:A、采取措施从根源解决问题再发生；B、采取措施避免不合格的传递。C、查找类似产品的不良信息，举一反三纠正。计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。 方法：防错、统计控制关键要点关键要点: 1、重新审视小组成员2、执行永久纠正措施，废除临时措施3、利用故障的可测量性确认故障已经排除4、控制计划、工艺文件修改D6 实施和证实永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。永久性措施的实施重点： 从系统管理中寻找预防措施，从管理系统中预防类似问题的再发生。D7 防止问题再次发生完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。 关键要点: 1、有选择的保留重要文档2、流览小组工作，将心得形成文件3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献4、必要的物质、精神奖励。D8 表彰小组和个人的贡献8D报告问题编号问题标题提出时间组长（指导员）顾客/供应商/发生单位产品名称（2）问题描述：签名： 日期：（1）团队组员/部门/电话（3）临时措施：生效日期序号措 施执行部门/人审批生产线客户端（4）原因分析：分析人： 审批： 日期：（5）改正行动：生效日期序号改正行动执行部门/人审批生产线客户端（6）永久性改正措施：生效日期序号改正措施执行部门/人审批生产线客户端（7）预防再发生措施：生效日期序号预防措施执行部门/人审批生产线客户端（8）结论和表彰奖励方案批准日期编号：质量保证部 MQ-SVW质量纠正措施计划质量纠正措施计划Q-Verbsserungsmassnahmen编号：SVW-8DNUMMER第 1页 共 1 页SETE VON供应商/代号Lief/Co5DG零件号TEIL-NR1257678B零件名称TEIL-BEN直杆车型/机型TypeB2质量问题发生问题质量问题发生问题：03/01/15 发生率发生率/件数件数：1件质量问题来源质量问题来源： X零公里缺陷零公里缺陷 AUDIT缺陷缺陷 市场用户抱怨市场用户抱怨 检验缺陷检验缺陷 其它其它小组：小组：组长： 部门： 电话； 组员： 问题描述（定义）：问题描述（定义）：直杆杆端倒角边缘有刮挤伤，如下图示，在图示缺陷圆周方向90处也有三处临时性措施：临时性措施：1、对库存产品采用放大镜普查一遍外观；2、成品外观检查采用放大镜实施日期：实施日期：2003/01/20原因分析：原因分析：1、产生原因：精磨倒角时，装夹不到位，夹具咬伤所致；2、流出原因：成品检查时，外观检查人员因眼疲劳未能发现导致流出厂影响程度：影响程度：严重选择永久性的措施：选择永久性的措施：1、防止产生：教育操作者装夹时推到位再磨削，并严格按工艺频次自检；2、防止流出：成品外观检查时采用放大镜，并且2小时外观检查人员轮换一次；3、人员教育培训 验证：验证：1、经现场工艺纪律监督检查，均按要求执行2、1月25日经产品审核均合格效果效果：较好实施的永久性措施：实施的永久性措施：1、防止产生：规范操作者装夹时推到位后再磨削，并严格按工艺频次自检，加强对上述措施执行情况的监督和管理；2、防止流出：成品外观检查时采用放大镜，并且每2小时外观检查人员轮换一次；3、人员教育培训：对操作人员进行教育培训，使其认知该缺陷及类似缺陷产生的原因、流出原因、及其影响后果，提高质量意识、预防意识和为用户着想的意识；实施日期：实施日期：2003/01/25实施的预防性措施：实施的预防性措施：1、规范操作者装夹时推到位后再磨削，纳入操作指导书中，以规范操作人员的操作;2、加强对操作者按操作指导书要求执行的管理和监督，并纳入现场工艺纪律检查条例中实施日期：实施日期：2003/01/25供应商（E-MAIL地址：）SVW-MQS（E-MAIL地址：）编制批准张杰审核批准日期03/01/28日期03/01/28日期日期