住宅楼二次结构施工方案#北京

目 录一 工程概况2二 编制依据3三 施工部署43.1 进度计划安排43.2施工管理组织机构53.3 施工现场安排53.4 劳动力安排63.5样板间计划6四 施工准备74.1 技术准备74.2 机械用具准备84.3 试验计划84.4 施工作业条件8五 施工方法95.1 二次结构施工工艺流程95.2 BM空心砌块墙施工方法95.3 轻质混凝土隔墙板施工方法135.4 蒸压加气砼砌块墙施工方法195.5 GRC条板施工205.6 砌体施工一般注意事项225.7 砌筑施工要求225.8 砌体与结构的拉结235.9 构造柱的设置235.10 门洞抱框的设置245.11 墙内圈梁（水平系梁）、过梁的设置245.12 外墙窗洞保温收头255.13 防水导墙265.14 植筋法拉结构造施工265.15 管线及挂件安装要求26六 质量标准和验收27七 排风道施工277.1排风道成品质量、搬运、堆放要求287.2排风道施工技术要求287.3排风道安装32八 二次结构施工注意事项338.1 质量保证措施338.2 安全保证措施348.3 施工进度保证措施348.4 成品保护措施348.5 环境保护措施358.6 文明施工措施358.7 冬季施工措施35一 工程概况1.1、本工程1-31#楼座为两限房，地下一层，地上10层，由3种房型东西向组合成5排，朝向座北朝南，4#、13#地库和14#锅炉房的位置在排楼间；32-37#楼为商品和商业楼，地下两层，位于两限房的东面，朝向座西朝东。32-36#楼房型相同，组合成排，37#楼为商业楼，单栋设置。1.2、两限房砌体材质设计概况外墙：除剪力墙外，有水房间、大堂、一层电梯厅、外墙轴线上的管井墙和设备房均用普通砼小型空心砌块，其他房间用蒸压加气砼砌块。所有的外墙除上述部位以外均采用蒸压加气砼砌块，厚度与剪力墙厚度相同。内墙：地下室内墙及内隔墙均采用普通混凝土小型空心砌块，管道井采用100厚蒸压加气砼砌块；地上的内墙，除剪力墙外，有水房间、大堂、一层电梯厅、公共管井、设备房、户内管井、加压风道墙均采用普通砼小型空心砌块，其他房间用蒸压加气砼砌块，分户隔墙、首层大堂、首层电梯厅的隔墙采用200厚普通砼小型空心砌块。户内隔墙采用蒸压加气砼砌块；卫生间等用水房间隔墙采用混凝土小型空心砌块；户内厨房及卫生间管井采用60厚GRC条板；楼梯间地上、地下分隔墙采用100厚加气砼砌块；电梯井道隔声墙采用90厚陶粒砼空心砌块。厨房、卫生间隔墙为轻质墙（含墙板、砌块墙）时，在结构板上做150高（至少高出楼地完成面50），宽与墙厚相同的C20细石混凝土现浇条带。普通砼小型空心砌块，其强度等级2.5Mpa，密度1180 kg/m3，孔洞率40%，地下部分为M5.0水泥砂浆，地上部分为M5.0混合砂浆，砼带和构造柱采用C20混凝土；蒸压加气砼砌块，其强度等级为A2.5，干密度等级为B05；加气砼砌块容重500Kg/m3。当内隔墙为90厚时采用陶瓷空心板，容重90kg/m2。1.3、两限房砌体材质拟增加、变更情况由于市场采购因素，在不增减造价的原则下，所有使用混凝土小型空心砌块的墙体材料拟变更为BM新型空心砌块，采用最底部一层砌块空洞中C20砼灌实作为导墙；电梯井道隔声墙、厨房、卫生间隔墙拟变更为90厚轻质混凝土隔墙板，依据DB11/T491-2007轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程要求，墙板下不设导墙；蒸压加气混凝土砌块墙采用三皮BM小实心砖砌筑作为导墙。具体砌筑材料变更见下表：北京嘉华国际新城二期9#地二次结构材料变更前后对比表序号部位变更前材料（设计）变更后材料1内墙地下室内墙及内隔墙普通砼小型空心砌块BM新型空心砌块2地下室管道井100厚蒸压加气混凝土砌块按设计3地上有水房间、大堂、一层电梯厅、公共管井、设备房、户内管井、加压风道墙、分户隔墙普通砼小型空心砌块BM新型空心砌块4厨房、卫生间隔墙普通砼小型空心砌块90厚轻质混凝土隔墙板5蒸压加气砌体撂底排砖无混凝土实心块6户内厨房及卫生间管井60厚GRC条板30厚GRC条板7楼梯间分隔墙100厚加气砼砌块按设计8电梯井道隔声墙90厚陶粒砼空心砌块90厚轻质混凝土隔墙板9其余房间墙体蒸压加气砼砌块按设计10外墙有水房间、大堂、一层电梯厅、外墙轴线上的管井墙和设备房普通砼小型空心砌块BM新型空心砌块11外墙其余墙体蒸压加气砼砌块按设计本方案按变更后材质进行编制。二 编制依据砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860-2000混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004混凝土结构工种施工质量验收规范GB50204-2002墙身-轻隔墙88J2-7SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块11BJZ58干拌砂浆应用技术规程DB11/T696-2009建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程DB11/T491-2007砌体结构设计规范GB50003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001施工手册（第四版）北京嘉华国际新城二期（9#地）施工组织设计北京嘉华国际新城二期（9#地）施工图纸三 施工部署3.1 进度计划安排根据施工组织设计总进度安排，1#37#楼二次结构施工施工时间安排如下：序号楼号时间备注11#5#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成26#10#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成311#17#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成418#22#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成625#31#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成732#35#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成837#开工日期按进度计划结构施工至五层，室外回填完成，具备安装条件竣工日期按进度计划二次结构及初装修完成3.2施工管理组织机构中建四局有限公司北京分公司项目经理：杨武斌执行经理：陈 鑫项目总工：黎寿武生产经理：唐 波安全总监：彭海龙安装部蔡广金戚志涛质安部质量总监郭晓龙质量员安全员动力部金 华卢 易后勤部张 明合约部易 敏预算员冯小羽王荣福材料部陈怀伟材料员库管员收料员施工部唐 波钢筋工长木工工长砼工长泥工工长技术部技术员资料员测量员试验员二次结构施工队3.3 施工现场安排现场设置13台塔吊，6台搅拌机；垂直运输采用13部双笼施工电梯。脚手架施工时预留双笼施工电梯位置。现场施工平面图如下：3.4 劳动力安排二次结构的施工采用专业作业队进行穿插施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，在保证安全和质量的前提下，实现二次结构进度计划目标。每幢楼劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工架子工人数230122082463.5样板间计划本工程二次结构样板间施工设置在5#楼二层东单元Af户型。开始施工时间初步定于2011年10月10日，完成时间初步定于2011年10月18日，验收时间初步定于2011年10月20日。四 施工准备4.1 技术准备（1）施工前，由技术部门向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长和专业作业队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次结构技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。（4）组织测量放线人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。4.2 机械用具准备垂直运输机械：室外施工电梯。隔墙砌筑用具：搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。4.3 试验计划（1）BM砌块：每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。（2）蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。（2）水泥：同强度等级每200t为一验收批，不足200t也按一批计。（3）砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。（4）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼号每一楼层砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（5）构造柱、配筋带砼：每一楼号每一楼层制作三组试块。（6）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。（7）试验员做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。4.4 施工作业条件（1）主体结构工程已分阶段完成，质量合格并已通过验收。（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。（3）楼层弹出建筑1米线、轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）常温下，应提前2天将BM空心砌块及蒸压加气混凝土砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（6）砌筑材料（BM空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。（7）各种标号的砌筑砂浆经过有资质的试验室确定并有配合比报告。五 施工方法5.1 二次结构施工工艺流程施工准备 墙体放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋植筋验收拌制砂浆排砖撂底及BM空心砌块过梁模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部混凝土砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑7天后砌上部斜砖5.2 BM空心砌块墙施工方法5.2.1材料准备1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半U一体块等辅块。2）BM砌块专用粘结剂BM砌块专用粘结剂质量标准应符合干拌砂浆应用技术规程“DB11/T 696-2009”相关规定。3）混凝土采用C20普通细石混凝土浇注水平系梁及芯柱。4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。5.2.2 BM砌块施工流程基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体构造柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏（干拌砂浆）打底。5.2.3 排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。5.2.4 撂底 BM空心砌块墙采用最底部一层砌块空洞中C20砼灌实的撂底方法作为导墙。5.2.5 水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如右图:5.2.6 BM砌体墙施工注意事项1、采用专用粘接剂砌筑时1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。2）灰缝厚度控制到46mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：2、BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口，所有位于外墙的砌块墙均需用C20细石砼灌孔密实。3、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。4、墙面悬挂单点不超过20KG的重物时，可采用：1）专用锚栓，如图：2）在砌块竖缝用电锤钻孔，用膨胀螺栓张挂。5、墙面悬挂单点超过20KG的重物时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采 取附加钢筋混凝土构造柱等构造措施6、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。7、砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米， 24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，宜砌成斜槎。8、水平系梁、过梁施工1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。10、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。根据与梁、板底的高度按下图所示进行施工：11、砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。12、墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。13、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。14、粉刷石膏（潮湿房间采用干拌砂浆抹面）墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工1）石膏局部找补2）石膏找平3）石膏面层压光 5.3 轻质混凝土隔墙板施工方法5.3.1 材料轻质混凝土隔墙板、791型胶粘结剂、玻纤网格接缝带等5.3.2 施工流程结构墙面、顶面、地面清理找平放线、分栏配板、修补安装U型卡安装隔墙板板缝处理板面处理5.3.3 轻质混凝土隔墙板主要节点做法U型钢卡 楼板 射钉 隔墙板木楔子砼楼板 豆石砼填实 注：隔墙板底部安装时，板材与地面大于 2030mm 用豆石砼填实。 楼板 U型钢卡 791型胶粘结剂和1：2.5水泥砂浆 隔墙板 板缝宽5mm10mm豆石填实 砼楼板 木楔 标准板墙作法 注：U型钢卡用射钉与楼板固定，卡住相邻的两块条板。 注意不要将射钉打在预应力筋上。 小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。 U型钢卡（厚度1.2-1.5mm），U型钢卡应为防锈镀锌材质。结构墙 粘结剂 U型卡 粘结剂粘实 注：1、L型钢卡规格为404040mm，用射钉与结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，使垂直度3mm，平整度2mm。2、门窗洞口两侧隔墙板的第一个空洞采用C20混凝土灌实（见下图）。板缝处理工艺做法见下图： 注：1、791型胶和1：2.5水泥砂浆制成的防裂护层，其粘结强度达到1.2kg/cm2，有效防止开裂。 2、防裂接缝带是50mm 宽专用接缝带。 3、加强接缝带为100mm宽，用791型胶粘结于板缝处，形成双层保护。 4、转角处用胶粘结100mm宽接缝带。5、水电管盒孔的留置处理：根据电盒线管的预定位置，在条板上精确标示位置线，用云石机切割立板，立板后将线盒固定，用豆石混凝土填平。6、隔墙板中部的电盒管线开槽，严禁横向开槽及超大洞口。隔墙板之间连接5.3.4 轻质混凝土隔墙板施工注意事项1、清理隔墙板与结构顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出的砂浆、砼块等必须剔除并扫净。先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。2、放线试排板：按照排板图，以板宽分档，进行复核。3、配制胶粘剂：用水泥:791胶1:3（重量比）先行拌合均匀后，逐渐加入适量的水，用腻子铲反复披刮均匀；胶粘剂要随配随用，并控制在50min内用完为宜。4、安装隔墙板根据排板安装图，当第一块板安装好后，在隔墙板拼缝处的上端预先用膨胀螺丝将型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个型钢卡固定住。将 型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，防裂接缝带贴50mm宽玻纤网格带，加强接缝带贴100mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。对板表面的杂物进行清理，用腻子对板面进行找平。5、管线安装水电专业必须与轻板安装密切配合。水电埋管的敷设应与轻墙板的安装同步进行。隔墙板板面需开孔时，应在条板安装后7天，放线确认位置无误后，采用切割机进行开孔，严谨剔凿，洞口尺寸不得大于8080mm。孔要方正，孔内要清理干净后再安装。避免横向开槽装线，若必需开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。配件的安装应采用配件用胶粘剂。暖气、面盆、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于8Kg。电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。6、板缝处理：隔墙板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明裂缝的原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰，刮胶泥，贴50mm宽玻纤网布，干后在其表面加100mm宽玻纤网格布一层。7、门窗安装要点轻板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。在轻板已安装完毕7天后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。然后安装门窗。注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。5.4 蒸压加气砼砌块墙施工方法5.4.1 施工流程施工放线清理楼面淋水湿润砖弹线排砖铺灰砌砖清理墙面自检收尾清理5.4.2 蒸压加气砼砌块墙施工注意事项1、砌筑前12天对砌块进行淋水，含水率不大于20，砌体含水深度以表层810mm为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。2、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm12mm，（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，局部可为100mm，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，每天砌筑高度不超过1.2m，再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得随意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90，竖直缝不低于80，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。 3、对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。4、依据设计图纸各部位尺寸，用三皮BM小实心砖排砖撂底，作为除厨、卫外其它房间蒸压加气砼砌块墙的基础导墙，应使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，对上部砌体进行排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（90mm）。5、砌体顶部与结构顶板、梁相交时应留180mm后砌，待下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行收顶。 方法一：采用BM小实心砖斜砌，砖块必须逐块敲紧挤实，捻满砂浆（见砌筑法1）。方法二：在结构顶板、梁上打YG1型8胀栓1000mm，6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，收顶填塞高度依砌块高度而定，但不得低于120mm（见砌筑法2）。5.5 GRC条板施工5.5.1GRC条板施工节点：5.5.2 GRC条板施工注意事项1、调制聚合物胶浆，配合比以水泥：细砂：108 胶：水=1： （1.52） ：0.2：0.3；胶浆调制宜均匀，一次总量一般为 30kg 左右。2、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于墙板顶升。3、应将轻质墙板上、下接触（梁、顶棚、楼面、地面）的凸出部分凿平，并用水清洗墙板接触面，再涂抹 108胶浆。4、采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，在板与板接缝或板的顶部，侧面与建筑结合部位先涂粘结料，按拼装次序对准榫头及榫槽拼接。在条板下部打入斜楔，利用斜楔调整位置，使条板就位，垂直向上挤压顶紧梁、板底部并固定。拼装完毕后，所有拼接缝应挤满聚合物水泥胶浆。5、墙板安装 7d内为墙体养护期， 此期间不得受到震动、 撞击或进行开槽。 安装 7 天后可抽取木楔，并用砂浆填充木楔孔，填平墙板面。5.6 砌体施工一般注意事项（1）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（2）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。（3）设置皮数杆：皮数杆一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）每天砌筑高度1.8米。（5）水电专业须提前安排水电管路的施工，并应根据砌体材质同步施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。5.7 砌筑施工要求（1）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。（2）组砌方法应正确，上下皮应错缝搭接，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用，搭接长度不小于90mm（砌筑长度的1/3左右）。（3）外墙砌体必须使用满刀灰工艺，以防渗水。（4）砌体灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝，在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。（5）砌体施工须拉线，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不宜留直槎。（6）BM砌块采用专用砌筑粘结剂砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽46mm。（7）设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。（8）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.8m。（9）BM空心砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。（10）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。5.8 砌体与结构的拉结（1）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用同类型墙体材料填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，完工后用混凝土实心砖砌至建筑洞口，后砌墙体均设2A6600拉接钢筋与砼墙体连接 (见图一)。如未预留拉结筋，可采用植筋的施工工艺设置拉结筋。（2）钢筋砼墙、柱边砌块墙垛小于190时，用C20砼现浇(内配配10150双层立筋，箍筋6200)，并与钢筋砼墙、柱拉结。（3）蒸压加气砼砌块填充墙与钢筋混凝土墙柱，构造柱，填充墙与填充墙之间的拉接作法详见墙身-框架结构现场填充轻集料混凝土实心砌块（88J2-2）。（4）BM空心砌块填充墙钢筋混凝土墙柱，构造柱，填充墙与填充墙之间的拉接作法详见SN保温连锁砌块 BM轻集料隔墙连锁砌块11BJZ58。5.9 构造柱的设置（1）当墙长超过5m时，应在墙中段设置构造柱（BM砌块墙可设置芯柱），其截面为200X墙厚，配筋为4B12,6250，且主筋锚入上，下两端梁或板内35d，上下端600mm范围内箍筋加密100mm，两侧砌体墙的水平拉结筋筋锚入构造柱内；对结构施工楼时未预留出相应插筋的，主筋采用植筋方法设置。（2）内填充墙的拐角处均应设置砼构造拄，其截面为200X墙厚，配筋为4B12,6250，且主筋锚入上，下两端梁或板内35d，上下端600mm范围内箍筋加密100mm，对结构施工楼时未预留出相应插筋的，主筋采用植筋方法设置。（3）女儿墙每隔3m左右及在端部和拐角处均设钢筋混凝土构造柱。构造柱断面为墙厚240配筋为4B12,6200，主体结构施工时必须预留插筋。（4）外墙外挑梁上的砌体，在挑梁的挑部设置同上条规格做法的构造柱。（5）当墙体内设置构造柱时，墙体应砌成马牙槎。5.10 门洞抱框的设置5.10.1、门洞高度1800mm的单元门、进户门（1）位于砌体中间的门洞，在洞口的两侧设置截面为200墙厚的构造柱（内配筋4B12,6250，主筋下部植筋入楼层），与洞顶过梁形成抱框，一起采用C20混凝土浇筑连为一体。（2）紧靠钢筋砼墙、柱边的门洞，当洞边砌块墙垛小于190时，砌体改用现浇(内配10150双层立筋，箍筋6250，并与钢筋砼墙、柱拉结)，与洞口另一侧的构造柱及洞顶过梁形成抱框，一起采用C20混凝土一起浇筑，连为一体。（3）门洞边的一侧与钢筋砼墙、柱边重合时，洞口另一侧设置构造柱（内配筋4B12,6250，主筋下部植筋入楼层），与洞顶过梁形成抱框，一起采用C20混凝土一起浇筑，连为一体。（4）设置抱框的洞两侧，均需预埋长150高60厚6钢板（2,6锚筋，间距500）5.10.2、门及窗洞高度1800mm的蒸压加气混凝土砌块墙：洞口两侧砌入预制C20砼锚固块（锚固块预埋150606厚钢板，2,6锚筋），间距500。预埋钢板做法参京94SJ19第21、22页。BM空心砌块墙：洞口两侧按规范要求设置芯柱。5.11 墙内圈梁（水平系梁）、过梁的设置5.11.1蒸压加气混凝土砌块（1）外填充墙在窗台下部设置钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙厚120，配筋为4B12,6200；圈梁主筋直接植入钢筋砼墙内。（2）当墙高超过4m时，在门洞顶处设置与过梁相同规格的圈梁，圈梁主筋直接植入钢筋砼墙内。当门洞顶处圈梁面标高有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。（3）所有门窗洞顶未达上部结构楼板底或梁底时，均需设置过梁，过梁主筋伸入洞边构造柱内400mm。如洞边为结构混凝土墙，主筋植入砼墙内，如过梁与圈梁重合时，圈梁代过梁。过梁配筋按（图二）5.11.2 BM空心砌块（1）在砌块墙的半高处设置U型砌块内配：310，6250水平钢筋，浇筑C20细石混凝土，作为水平系梁。 有门洞口时，系梁在门洞口上部设置，墙厚100时采用模板浇筑水平系梁。（2）门窗洞口宽度超过1.5m时，过梁配筋同蒸压加气块过梁配钢筋。（3）当墙高4.2米时，水平系梁按每2.1米一道进行设置，配筋310，6250现场采用U型砖制模浇筑。（4）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。5.12 外墙窗洞保温收头外墙窗洞两侧的保温收头，按结构施工图的规格，全部采用C20砼二次浇筑。5.13 防水导墙所有厨房间、卫生间，因采用轻质混凝土隔墙板（属防水材料），依据DB11/T491-2007轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程及相关地标要求，墙板下不设导墙。5.14 植筋法拉结构造施工墙体拉结筋未预埋时，选择有资质的专业单位采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）169010设计要求21015014设计要求31218016设计要求（1）严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。（2）植筋用的环氧树脂结构胶在使用前,应将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。（3）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。（4）注胶时将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。（5）植筋时将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。（6）植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。5.15 管线及挂件安装要求（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度300mm，竖向宽度100mm，深度D/2mm，管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。（4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用混凝土填充压实。六 质量标准和验收1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查2、砌体水平灰缝应为810mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺 ，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有通明缝、瞎缝、假缝3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。5、各种预埋件符合规定要求。七 排风道施工7.1排风道成品质量、搬运、堆放要求1.排风道选用07J916-1图集中D-C2 、D-W110mm厚GRC合格产品，加工长度为2780mm，截面尺寸：厨房间D-C2（320250），卫生间D-W1（250250）。2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。7.2排风道施工技术要求1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠倒。4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封。5.排气道节点施工做法排气道竖向组装、预留空洞布置图楼板预留孔及排气道安装详图出屋面风帽节点详图排气风帽出风口盖板排气道止逆阀详图6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土分两次灌实。8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。7.3排风道安装1.安装前准备1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。2.通风道安装1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。3.安装方法：1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。4）采用C20细石微膨胀混凝土分两次隔日浇灌，将楼板预留洞封满。5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。4.质量标准1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。3）端面及隔板处应作好密封。八 二次结构施工注意事项8.1 质量保证措施（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。（4）做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。应注意的质量通病：（1）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。（5）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。（2）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，严格控制墙体垂直度，以保证墙体顶部平直通顺。（3）填充墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应随砌体施工过程预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需先弹好线再用小型切割机械进行开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用1:2水泥砂浆进行先洒水润湿后填补。8.2 安全保证措施（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全技术交底。（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。（4）建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，脚手板使用前须认真检查是否牢固，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。8.3 施工进度保证措施（1）根据工程的综合进度计划，编制详细的周进度计划，在施工过程中出现的人、材、物等困难设法积极解决。（2）根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。（3）按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。（4）加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。（5）生产经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。8.4 成品保护措施（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）植入的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。8.5 环境保护措施（1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。（2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。8.6 文明施工措施（1）现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。（2）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。8.7 冬季施工措施根据进度计划，本工程的二次结构施工处于冬季施工阶段，为了保证二次结构的工程质量，因而需采用必要的冬季施工措施。1对材料的要求：（1）砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。（3）石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。2水的加热方法，用铁桶等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均匀，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不应少于3min，在水内停留时间不应少于1min。3冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。4减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆搅拌好后及时使用，超过3小时的砂浆不得再使用。5严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。6.冬季施工时专用粘结剂内掺合不含氯盐的砂浆防冻剂。7每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。8冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。