【评估报告】水泥厂年产60万吨水泥粉磨站迁址项目节能评估报告（WORD档）P50

XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址项目XXX咨询服务有限公司二一一年四月目 录前言4第一章 评估依据61.1评估范围和内容61.2评估依据71.3评估程序10第二章 项目概况介绍122.1项目建设单位概况122.2项目建设方案122.3项目产品方案152.4项目电水来源162.5项目原料来源182.6项目用能情况182.7企业概况20第三章 能源供应情况评估233.1 项目所在地能源供应条件233.2 项目能源消费对所在地能源消费的影响233.3 本章评估小结24第四章 项目建设方案节能评估254.1项目选址、总平面布置节能评估254.2工艺流程、技术方案节能评估254.3主要用能工艺和工序节能评估264.4主要耗能设备节能评估274.5辅助生产和附属生产设施节能评估284.6本章评估小结29第五章 项目能源消耗及能效水平评估305.1项目能源消耗种类、来源及消费量评估305.2能源加工、转换、利用情况评估305.3能效水平评估325.4主要产品能耗指标37第六章 节能措施评估416.1项目节能措施概述416.2节能管理措施评估436.3节能措施效果评估446.4节能措施经济性评估46第七章 存在问题及建议477.1项目在节能方面存在的问题477.2建议补充的节能降耗措施47第八章 评估结论498.1评估结论49第九章 附件51图3-1平面布置图市发展改革委关于XXX水泥制造有限公司迁址项目备案通知书（姜堰市发展和改革委员会姜发改备：22号）前 言 能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。加强能源管理，提高能源利用效率，是提高我国经济运行质量、改善环境和增强企业市场竞争力的重要措施，也是缓解当前经济发展面临的能源约束矛盾、建设节约型社会、实现经济社会可持续发展的根本保障。 能源评估工作是促进企业加强能源管理、提高能源管理水平的重要基础，是企业贯彻执行国家节能法规、政策、标准，合理用能，优化能源结构，提高能源利用效率，提高经济效益和市场竞争力的重要保证，是各级政府部门依法实施节能监督管理，评价企业能源利用状况的重要依据。进一步加强企业能源管理，建立和完善企业能源管理制度，对于减少能源消耗、保护环境、降低成本、增加效益具有十分重要的意义。 XXX水泥制造有限公司成立于2003年5月28日，公司原地址在姜堰市娄庄镇娄庄村，经营范围为水泥制造和销售。由于公司发展需要，决定将地址搬迁到姜堰市娄庄镇娄东村。该迁址项目已经姜堰市发改委备案（姜发改备200622号）。公司生产的水泥，多次评为江苏省产品质量信得过产品，在泰州地区连续数年被评为优质产品。多次在省和国家抽检中获奖，目前公司的水泥远销苏州、上海、以及泰州地区的重点工程，在市场上一直享有盛誉。为了节约能源，降低消耗，减少污染，实现企业可持续发展，满足市场对高标号水泥的需求。受XXX水泥制造有限公司的委托，江苏省XXX咨询服务有限公司（资质证书号（2007）苏节能监字13号）承担了该公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目节能评估工作，本次评估工作得到了姜堰市经信委领导的大力支持，并得到了XXX水泥制造有限公司的大力协助，在此一并表示衷心的感谢！第一章 评估依据1.1评估范围和内容1.1.1 评估范围本次评估范围为XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目的节能技术、工艺、设备及配套公用工程用能系统。1.1.2 评估内容本次评估内容为XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站可行性研究报告中节能篇的有关内容，包括：（1）项目选择能源品种的合理性比较分析；（2）项目能耗指标：分品种实物能耗总量、综合能耗总量、单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，主要工序（工艺）单耗等；（3）能耗分析：单位产品能耗、主要工序（工艺）能耗指标与国际、国内对比分析，设计指标应达到同行业国内先进水平，有条件的重点产品应达到国际先进水平；（4）主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术，主要工艺设备的能效指标；（5）主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标；（6）余热的回收利用；（7）热力管网系统的保温；（8）能源计量仪表的配备和设置；（9）其他单列节能工程；（10）供、变电系统的能效指标和节能措施，泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标；（11）工业用水的数量和有关用水指标，节约用水的新技术和工业废水的回收利用情况；（12）建筑能耗指标：含采暖、空调、照明、热水和燃料的实物能耗和综合能耗总量，生产、管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平（外墙、屋顶、地板传热系统和门窗密封指标、级别）和单位面积能耗指数水平；（13）节能建筑设备与产品的采用；（14）资源综合利用及其它能耗和节能措施等；（15）项目能源供应保障情况。1.2评估依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国节约能源法（2007年10月28日修订）（2）江苏省节约能源条例；（3）中国节能技术政策大纲；（4）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改政策第40号令）；（5）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（6）国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062878号）；（7）国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；（8）关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知(苏经贸环资2007212)；（9）关于印发泰州市工业合理用能评估及审核暂行办法的通知（泰政办发2007173号)。 （10）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号） （11）水泥工业产业发展政策（国家发改委第50号令）； （12）印发关于加快水泥 工业结构调整的若干意见的通知（发改运行（2006）609号） （13）省发展改革委关于印发江苏省水泥项目核准条件的通知（苏发改工业发（2007）834号）1.2.2标准规范（1）综合能耗计算通则（GB/T25892008）； （2）企业能源审计技术通则（GB/T171661997）； （3）企业节能量计算方法（GB/T132342009）； （4）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）； （5）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） （6）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；（7）评价企业合理用水技术通则（GB/T71191993）。（8）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167-2006）（9）水泥单位产品能源消耗定额（GB/16780-2007）;（10）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）（11）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）（12）水泥工业产业发展政策（发改委2006年10月17日颁布）（13）水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）1.2.3项目资料（1）XXX水泥制造有限公司提供的年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目可行性研究报告（2）XXX水泥制造有限公司节能评估报告编制委托书。（3）市发展改革委关于XXX水泥制造有限公司迁址项目备案通知书（姜发改备200622号）1.3评估程序第二章 项目概况介绍2.1项目建设单位概况2.1.1项目名称 XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址项目2.1.2建设地点 江苏省姜堰市娄庄镇娄庄村2.1.3建设单位 XXX水泥制造有限公司法人代表：纪建生项目联系人：纪建生联系电话：187610789992.2项目建设方案：2.2.1 项目提出的背景根据江苏省建材产品结构调整的总体规划，江苏省在水泥工业结构调整中，采用政策调控与市场淘汰相结合的方法，要控制总量、优化结构，大力发展新型干法旋窑水泥，逐步淘汰落后立窑水泥生产能力。XXX水泥制造有限公司此次迁址建设年产60万吨水泥工程。完全符合江苏省建材产品结构的总体规划，符合水泥行业“十一五”期间的规划目标。该项目以生产高质量的水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。2.2.2项目选址、总平面布置 该项目位于姜堰市娄庄镇娄庄村，占地面积为20000m2，建筑面积12000 m2。该项目的西侧为农田、东侧为娄庄大道，北侧为农田，南侧为通扬河。企业大门开在北侧。企业的整体布局为东西向。主要建筑有生产车间及办公楼。2.2.3项目工艺流程及技术方案2.2.3.1项目工艺流程图水泥粉磨配料熟料、粉煤灰、矿渣、石膏卸船水泥粉磨出厂水泥散装、袋装水泥化验水泥储存 2.2.3.2项目工艺说明（1）熟料卸船及输送熟料经船运至码头，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送至3个l230m熟料库内储存，库储存量12000t。通过库底部卸出的熟料经皮带机和提升机提送入熟料磨头仓。（2）粉煤灰、矿渣、石膏卸船及输送 粉煤灰经汽车运输泵送至粉煤灰库，矿渣、石膏经铲车倒运至仓库，由皮带机及斗提机提升入石膏、矿渣库储存。经库底卸出的矿渣和石膏经皮带机和提升机提送入磨头仓。（3）水泥粉磨配料 熟料、粉煤灰库、矿渣、石膏采用磨头仓配料，每种物料均由计量设备按一定比例从各配料仓(库)中卸出，并经由皮带机(或斜槽)送入水泥磨系统。（4）水泥粉磨系统 经计量后的熟料、粉煤灰、矿渣、石膏经皮带机直接喂入斗式提升机，经稳料稳重仓喂入辊压机，出辊压机的料经打散分级机打散分级，粗料返回辊压机进一步辊压，小于3mm的细料入3.213m水泥磨，出磨物料经O-sepa选粉机后，合格水泥经空气斜槽、斗式提升机入水泥库，粗粉返回磨机进一步粉磨。磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。（5）水泥储存及散装、袋装 出水泥磨的成品水泥经斗提机送入水泥库储存。水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。库内储存水泥输送至包装系统，设置双嘴包装机一台，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。2.3 产品方案该工程为XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站建设项目，主要内容包括自原料进厂至水泥成品运输出厂，以及配套的辅助生产设施。该项目拟采用先进生产工艺和技术，建设一条年产60万吨/年水泥生产线。产品方案如下：P.C 42.5复合硅酸盐水泥30万吨；占总产量60 %。P.C32.5 复合硅酸盐水泥20万吨；占总产量40%。袋装散装=25%75%项目总投资4800万元，建成投产后，按不变价，该项目正常年销售收入14325.45万元，内部受益率为28.5%，投资回收期3.25年，项目经济效益明显。2.4项目电、水来源2.4.1供电工程 该项目电源由娄庄镇变电站专线供电，电源以10KV架空专线引至厂内。电力供给充足，电源可靠。 厂区变电所内10KV母线为单母线运行，并以放射式向10/0.4kv变压器及高压电动机供电。 根据工程负荷分布情况，厂内设厂区变电所一座。所内设有高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室。 高压配电室内设有高压开关柜，10kv母线为单段母线运行。变压室内设有315KVA变压器一台。自动化设备设计选用计算机集散控制系统，和控制产品质量数量(配比、定量等)的计算机质量控制系统。生产线采用集散型控制系统完成对生产过程的分散控制和集中显示操作管理。计算机系统设两个水泥磨控制站，下设一个水泥包装远程IO站。控制站设置在PC室。操作站设置在水泥磨电力室控制室，完成对辅助材料出入库至水泥入库的控制与监视。水泥包装IO站设置在水泥包装控制室，利用现场控制操作盘完成对水泥出库至水泥包装、水泥散装的控制；水泥粉磨操作站与水泥包装控制操作盘之间可进行通讯，可对水泥包装、散装运转状态及水泥产品数量等参数进行实时管理，如打印报表记录等。2.4.2给排水工程 （1）给水水源 正常所需用水由少量生产冷却用水、生活用水、绿化用水和消防用水等。正常生产后，日常生产冷却用水及消防用水主要来源于厂区附近的通扬河河水，生活用水来源于娄庄自来水厂，项目生活总用水量 900t/a, 供水量、水质及水压符合生产及生活用水要求。（2）循环水系统循环系统提供各生产设备冷却用水，循环回水采用压力回流至冷却塔，冷却后进入循环水池，再通过循环水泵升压，进行循环使用。（3）排水排水系统采用分流制，为生产生活污水排水系统和生产雨水排水系统。项目排水量约为2m3d，其中生产排水量很少，均为循环水系统的排污水，主要是冷却水，除水温和浑浊度升高外无其它污染和有害化学成分，必要时经隔油池和沉砂池处理后视实际水量大小进行循环利用，或排入雨水系统；生活废水主要是冲洗道路等废水，经隔砂沉淀后排入雨水系统，生活污水排水量为1m3d，主要来自办公楼及食堂，卫生间排水经化粪池及食堂废水经隔油池处理后均进入室外污水管网，并集中排放至地埋式污水处理装置，或生活污水生态土壤深度系统进行处理，达标后排放。2.5 项目原料来源该项目生产所需的熟料36万吨由镇江台谊水泥有限公司、江苏溧阳金峰水泥有限公司供应；粉煤灰18万吨来自靖江市开发区苏顺煤灰渣公司；矿渣3万吨由常州中天集团供应；石膏3万吨由安徽芜湖石膏矿供应。所需原辅材料均为常规原料，无任何特殊要求，且企业一直从事普硅水泥的生产，企业拥有固定的原料来源，原辅材料供应可靠。因而，该项目的原料供应有保障，品种选择得当。2.6项目用能情况2.6.1主要用能设备表 表2-1主要用能设备表设备名称单位数量型号功率（kw）总额定功率（kw）最大运行功率（kw）年使用时间（h）年使用电量（万kwh）球磨机台13.213m16001600160072001152辊压机台1XK1000600909090720064.8除尘器台1PPCS96-6222222720015.84除尘器台1LCPM-CS64-5373737720026.64除尘器台1PPCS32-5454545720032.4提升机台2TH50153030720021.6提升机台2TH40112222720015.84微机秤台60.754.54.572003.24散装机台2ZSPG/12036672004.32双嘴包装机台2BGL-305101072007.2带式输送机台25101072007.2空压机台111111172007.92空压机台1151515720010.8水泵台155524003.6合 计1907.51373.43注：1、正常生产按三班制，8小时，300天 2、球磨机高压电机直接接10KV高压专线，其余设备的最大运行功率为307.5KW,接315KV变压器。2.6.2 工序所对应的用能设备一览表表2-2 工序所对应的用能设备一览表序号工序设备1原料配比微机秤、带式输送机2水泥粉磨辊压机、球磨机3水泥储存提升机4水泥包装包装机、散装机5其他除尘器、空压机2.7 企业概况2.7.1企业简介XXX水泥制造有限公司成立于2003年5月28日，公司地处姜堰市娄庄镇娄庄村，占地约30亩。企业现有员工35人，其中管理人员15人。主要从事水泥生产和销售。2.7.2企业组织结构图总经理财务科质检科生产科办公室2.7.3项目地理位置及自然条件（1）地理位置该企业位于姜堰市娄庄镇娄庄村，地理位置图如图3-1所示。 （2）自然条件项目所在地区姜堰市属近代河流湖泊沉积层，为多层结构地基土，主要为粘土、亚粘土、轻亚粘土层。持力层为亚粘土层，土壤容许承载力R=108KPa。地震烈度为7度。气象条件：姜堰市位于苏北里下河地区，气候为亚热带湿润季风区，四季分明，冬夏长，春秋短，受海洋与大陆的共同影响。气候变化甚剧。冬夏温差较大，冬季偏北风天气晴朗，寒冷干燥，受寒流袭击常出现雨雪天气；夏季多南风，天气炎热；夏秋常受台风影响雨水充足，特别67月梅雨季节雨水更多，有发生洪涝的可能。气象条件见表3-2。表2-3 姜堰市气象统计资料表气温：极端最高气温39.4极端最低气温-19.2年平均气温14.6最热月（7月）平均气温26.9最冷月（1月）平均气温1.5气压：历年最高气压0.1042MPa历年最低气压0.0988MPa温度：年平均相对湿度80%1月平均相对湿度76%7月平均相对湿度85%降雨量：年平均降雨量952mm小时最大降雨量49.1mm降雪量：最大积雪深度300mm基本雪荷载459N/m2全年主导风向：东南风年平均风速：3.14m/s极端最大风速：40m/s基本风压：343 N/m2冻土深度：120mm地下水深度：1.20m第三章 能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件3.1.1供电工程 项目所在地姜堰市娄庄镇娄庄村，其电力主要来自娄庄供电所，电源以10KV架空专线引至厂内。另有低压配电室一座，变压器为315KVA。专供除球磨机以外的设备用。球磨机电机电源由10KV专线专供。3.1.2 供水 生活用水由娄庄自来水公司供给，日供水能力1万吨，生产及消防用水来自通扬河，水源供应充沛.。3.1.3 项目所在地能源消费情况 娄庄镇有工厂100家左右，每年电力消耗最大用电量约为9500万Kwh，水消耗每日约0.6万吨。3.2项目能源消费对所在地能源消费的影响 经测算，本项目每年总用电量为1373.43万Kwh,占本地区年耗电量的14.5%，每年耗水约900吨，占本地区总耗水量的0.42%。可以看出本项目能耗对本地区总能耗影响很小。3.3 本章评估小结 本项目所在地水电供应充足，能满足项目的能源需求。项目能源消费对本地区能源消费影响甚微，不会影响本地区的能源供应。 第四章 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1该项目选址在姜堰市娄庄镇娄庄村，姜堰市娄庄镇有110千伏及220千伏变电所各一座，电力供应充足。能够满足项目所需的电力供应。其娄庄村供水管已经贯通，水源充足，能够满足项目要求。4.1.2 厂区总平面布置在设计时从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程的物料运距与高差，从而节省大量的物料输送能耗。4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1项目的工艺流程图 水泥粉磨配料熟料、粉煤灰、矿渣、石膏卸船水泥粉磨出厂水泥散装、袋装水泥化验水泥储存4.2.2 工艺流程说明 见2.34.2.3工艺流程节能评估：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%，水泥粉磨约占40%。现生产工艺采购的原料是现成的水泥熟料，省却了生料粉磨、煤磨、熟料煅烧等流程，节约了能耗。2）该项目采用“多破少磨”的预粉磨工艺技术，即将物料采用辊压机预粉磨，使入磨物料粒度小于3mm，并相应配以高细磨进行粉磨，大大降低了水泥粉磨电耗，单位水泥电耗可降低57 kWht。通过磨内安装筛分装置、强化粗、细磨仓粉磨效率的衬板，以及微介质的应用，使磨机的效率得以大幅度提高。与此同时，还采用了合适的仓长、球配等工艺参数与之相匹配，可以提高水泥的比表面积4060平方米/千克，从而达到生产优质水泥的目的。3）工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。4）计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。4.3主要用能工艺和工序节能评估本项目主要用能工艺在水泥粉磨工序，对其节能评估如下：1）3.213m水泥粉磨系统采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高；普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，项目粉磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏；磨机内设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。2）在水泥粉磨过程中添加了助磨剂和矿渣，通过使用助磨剂不但提高了水泥磨机的台时产量，直接降低粉磨电耗，而且在水泥中减少10%的熟料用量、大大节约生产成本的同时，也降低了大气污染物的排放。通过矿渣的应用，每年可节约生产成本80万元。4.4主要耗能设备节能评估（1） 球磨机电机及水泵电机采用变频电机，它的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求从而达到节电效果。在电压电流都不改变时，f3与用电量成正比，性能特点是： 、可直接使风机平滑起功。 、具有自动转矩补偿功能。 、调速范围大，调速比一般可达10:1至5:1。4、调速平滑性好。 、无极调速根据电机负载情况，节电率可达2050%。 2）空压机采用节能型螺杆式压缩机。3）辊压机采用单电机辊压机，它的特点是： 系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如下表：物料名称 入磨料度 出磨细度分布水泥孰料 60mm 5mm 2mm 0.08mm 0.045mm 100% 80% 30% 8% 节电45%，由于采用单电机传动，只有一个电机，装机功率只相当于双传动辊压机的65%，即理论上节电45%。运转率高96%以上，结构简单，设计科学，无液压装置，采用高压弹簧加压，几乎无故障。 辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整体锻造件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的，又保护了辊面；因此，使用寿命远远高于双传动辊压机。 操作和维护方便，噪声低，无鼓风杨尘点。4.5辅助生产和附属生产设施节能评估（1）该项目中配电房其变压器选用S11型干式变压器，并将配电房合理设置于大负荷用电的中心位置，以最大限度的缩短低压输送距离，减少线损。（2）供配电系统采用动态无功补偿，确保系统功率因数在0.9以上（3）项目中车间照明采用节能灯，生活间、办公楼采用荧光灯，疏散指示照明采用荧光灯，每个灯具自带电容补偿。车间照明和疏散指示照明在照明箱上集中控制，生活间、办公楼采用跷板开关就地控制。（4）项目建筑设计时尽量考虑利用自然采光，以减少电力照明，节约用电。建筑平、立面设计规整，凹凸面不多，以减少外表面积，减小体型系数。建筑外墙和屋面在施工图设计阶段进行计算，以保证传热阻大于当地节能部门要求的最小传热阻，并重点处理好柱、梁嵌入处、散热器、管道嵌入的地方及伸缩缝等有可能产生热桥的部位等。4.6 本章评估小结XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目不在产业结构调整指导目录（2005年本）中淘汰或限制类项目，其工艺是国内成熟的先进工艺，主要设备选用具有国内先进水平的设备，其节能技术先进，节能效果明显。 第五章 项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消耗种类、来源及消费量评估表5-1项目能源消耗种类、来源及消费量能源名 称计量单 位 库存量购进量消费量能源消费量（吨）采用折标系数实物量金额（万元）合计（万kwh）1工业生产 用于 消费 原料2非工业生产消费电万kwh-1373.438241373.431373.43 01687.951.229总计1687.95说明：水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。合计：综合能源消费量1687.95吨标煤 工业总产值14325.45万元XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目生产用能主要是电力。项目建成后预计每年需用电1373.43104Kwh折合标煤1684.95吨（当量）。5.2能源加工、转换、利用情况评估5.2.1各用能工序能源消耗量及项目年综合能源消费量表5-2各用能工序能源消耗量及项目年综合能源消费量设备名称单位数量型号功率（kw）总额定功率（kw）最大运行功率（kw）年使用时间（h）年使用电量（万kwh）球磨机台13.213m16001600160072001152辊压机台1XK1000600909090720064.8除尘器台1PPCS96-6222222720015.84除尘器台1LCPM-CS64-5373737720026.64除尘器台1PPCS32-5454545720032.4提升机台2TH50153030720021.6提升机台2TH40112222720015.84微机秤台60.754.54.572003.24散装机台2ZSPG/12036672004.32双嘴包装机台2BGL-305101072007.2带式输送机台25101072007.2空压机台111111172007.92空压机台1151515720010.8水泵台155524003.6合 计1907.51373.435.2.2 计算过程 XXX水泥制造有限公司正常生产时是三班制，每班8小时，每年工作天数按300天计算，则每年设备使用时间为30024=7200小时。所有数据来源都来自于企业提供的资料。5.2.3项目能量平衡表 项目能量平衡表见表5-35.2.4项目能源网络图 项目能源网络图见图5-15.2.5 从项目能量平衡表及项目能源网络图中可以发现，该项目节能的薄弱环节在主要生产系统，节能重点环节在设备的选型，配电线路的传输及生产计划的安排等方面。5.3能效水平评估 XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目生产用能源主要是电。该项目电力由娄庄变电所10KVA专用线供电。配一台315KVA变压器，球磨机高压电机直接由高压提供。项目年消费电量1373.43万Kwh，该项目的生活用水由自来水厂供给，项目总用水量为900吨/年，生产及消防用水直接由通扬河河水供给。 电力主要用于球磨机、辊压机、除尘器、提升机、装车机、散装机、循环水泵等设备和公用工程设备的运行动力，少部分用于办公用电和照明。预计项目投产后每年消耗电量1373.43万Kwh，等价折标煤4532.32吨，当量折标煤1687.95吨。50XXX咨询服务有限公司 二0一一年四月 表5-3项目能量平衡表 单位：tce能源名称购入存储加工转换输送分配终端使用实物量等价值当量值热电站小计主要生产系统辅助生产系统采暖其他外供小计供入能量电力1373.43万kwh4532.32吨/标煤1687.95吨/标煤-1687.95吨/标煤16805-1685有效能量电力1373.43万kwh4532.32吨/标煤1687.95吨/标煤-1685吨/标煤16004.5-1604.5损失能量2.95800.5-80.5能量利用率（100%）99.8%95.2%90%-95.2%95.2%能源利用率(100%)95.2%图5-1项目能源网络图 购入存储 加工转换 输送分配 终端使用主要生产系统 电力1373.43万kwh 等价值 当量值 购入1373.43万kwh 4532.32 1687.95 1687.95 1680 100 1600 2.95 80辅助生产系统 5 4.5 0.5能量利用率95.2%能源利用率95.2% 该项目生产用水和压缩空气均为项目自产（项目生产用水来自于通扬河水），由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能耗计算项目综合能耗计算见表5-4表5-4项目综合能耗计算能源种类年耗实物量等价折标系数等价折标煤量（吨）当量折标系数当量折标煤量（吨）电1373.43万千瓦时3.34532.321.2291687.95综 合 能 耗 总 量( 吨 标 煤 )4532.32/1687.95 该项目全年综合能耗等价值约4532.32吨标准煤，低于1万吨标准煤，根据中华人民共和国节约能源法，该项目承办单位不属于国家重点用能单位。其中电是主要耗能品种，占项目总能耗的99.99%以上。项目能源消耗流向表见表5-5表5-5 项目能源消耗流向表序号用能工序用能设备能源品种耗电量（万kwh）等价折标煤（吨）当量折标煤（吨）1原料配比微机秤、输送机电力10.4434.4512.832水泥粉磨辊压机、球磨机电力1216.84015.441495.453水泥储存提升机电力37.44123.5546.014水泥包装包装机、散装机电力11.523814.165其他除尘器、空压机、水泵电力97.2320.76119.46合计1373.44532.321687.95企业能源消费饼形图见图5-3图5-3企业能源消费饼图 5.4主要产品能耗指标5.4.1 单位产量能耗该项目全部完成后，可形成年产水泥60万吨生产能力。经测算，年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目单位产品耗能等价值为7.55千克标煤/吨(电力等价折标煤系数取3.3)，当量值为2.81千克标煤/吨。其中电力单耗为27.5千瓦时/吨。表5-6 产品综合能耗指标产品名称产量（万吨）年用能总量（吨标煤）产品综合能耗（千克标煤/吨）电力单耗（千瓦时/吨）水泥504532.32（等价）/1687.95（当量）9.06(等价)/ 3.38(当量)27.55.4.2 单位产值能耗及单位工业增加值能耗该项目预计年产值折人民币14325.45万元，工业增加值折人民币1995万元。表5-7 项目达产年工业增加值计算表序号项 目数值备注1固定资产折旧115万元2劳动者报酬180万元3利润总额1200万元4税费净额500万元合计1995万元5.4.3项目投产后经济分析产品万元产值综合能耗为316.38千克标煤/万元（等价）、117.83千克标煤/万元（当量），万元产值电耗为958.73千瓦时/万元；工业增加值综合能耗为2.27吨标煤/万元（等价）、0.85吨标煤/万元（当量）, 单位工业增加值电耗为6884.36千瓦时/万元。表5-9 项目投产后经济分析表项目单位该项目能源消费量吨标煤（等价）4532.32吨标煤（当量）1687.95工业总产值万元14325.45产值能耗（当量）tce/万元0.118工业增加值万元1995工业增加值能耗（当量）tce/万元0.85备注： tce是1吨标准煤当量表5-10 产品产值能耗产品名称产值（万元）工业增加值（万元）单位产值综合能耗（吨标煤/万元）单位产值电耗（千瓦时/万元）单位工业增加值综合能耗（吨标煤/万元）单位工业增加值电耗（千瓦时/万元）水泥14325.4519950.32(等价)/ 0.18(当量)958.732.27(等价)/0.85(当量)6884.365.4.4该项目产品能耗指标与水泥单位产品能源消耗限额(GB l6780-2007)的比较:水泥单位产品能源消耗限额(GB l6780-2007)规定新建、扩建工厂生产线主要能耗设计指标：分类可比熟料综合标准煤耗kg/t可比熟料综合电耗akWh/t可比水泥综合电耗bkWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合能耗kg/t4000t/d及以上11062901189620004000t/d(含2000t/d)1156593123100水泥粉磨企业38a只对生产水泥熟料的水泥企业b对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)新建、扩建工厂生产线主要工段能耗设计指标:生产工段设计值石灰石破碎(kWht石灰石)2.0原料粉磨(kWht生料)22煤粉制备(kWNt煤粉)35水泥粉磨(kWNt水泥)36水泥包装(kWNt水泥)1.5 2008年5月1日实施的水泥单位产品能源消耗限额(GB l6780-2007)对新建水泥粉磨企业规定的可比水泥综合电耗限额准入值为38 kWht，限额先进值为34 kWht，该项目水泥综合电耗为27.5kWht，电耗低的缘故是采用了先进的节能设备，因此符合行业节能准入标准，并且达到行业先进水平。5.4.5与同行业企业用能比较分析 据中国建材报报道，“2010年(我国)年产量在60-100万吨的中型粉磨站吨水泥综合电耗平均36 kWht”，该项目单位产量电耗为27.5 kWht，比同行业平均电耗低13.11kWht。由此可见，该项目的能耗水平处于行业先进水平。4.3.5与本地区工业增加值能耗指标比较与本地区工业增加值能耗平均数0.955吨标煤/万元的指标比较来看，该项目工业增加值能耗为0.85吨标煤/万元，低于能耗指标。 第六章 节能措施评估6.1项目节能措施概述6.1.1该项目的节能措施主要有： （1）水泥磨系统采用辊压机+球磨系统，该粉磨系统生产水泥比表面积可确保340m2kg以上，水泥三天强度提高35Mpa，可多掺混合材712，每吨水泥节电约57kWh。（2）3.213m水泥粉磨系统采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高；普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，项目粉磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏；磨机内设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。（3）在水泥粉磨过程中添加了助磨剂和矿渣，通过使用助磨剂不但提高了水泥磨机的台时产量，直接降低粉磨电耗，而且在水泥中减少10%的熟料用量、大大节约生产成本的同时，也降低了大气污染物的排放。通过矿渣的应用，每年可节约生产成本80万元。（4）合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中的能耗和费用。（5）车间照明采用节能灯，生活间、办公楼采用荧光灯，疏散指示照明采用荧光灯，每个灯具自带电容补偿。车间照明和疏散指示照明在照明箱上集中控制，生活间、办公楼采用跷板开关就地控制。（6）项目选用S11型干式变压器，并将配电房合理设置于大负荷用电的中心位置，以最大限度的缩短低压输送距离，减少线损。（7）供配电系统采用动态无功补偿，确保系统功率因数在0.9以上（8）建筑设计时尽量考虑利用自然采光，以减少电力照明，节约用电。建筑平、立面设计规整，凹凸面不多，以减少外表面积，减小体型系数。建筑外墙和屋面在施工图设计阶段进行计算，以保证传热阻大于当地节能部门要求的最小传热阻，并重点处理好柱、梁嵌入处、散热器、管道嵌入的地方及伸缩缝等有可能产生热桥的部位等。（9）该项目将按能源分类计量的要求，配备相应的能源计量器具，从能源计量制度、计量人员及计量器具方面做好能源计量管理工作，以满足用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求。（10）选用节能型机电设备，如辊压机、电机、风机等。对风机类、泵类采用变频调速电气控制设备，且选择高效低耗的节能型设备，如变压器、接触器等。（11）该项目年综合利用粉煤灰、矿渣等工业废弃物22万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量能源。 （12）该项目采取75散装水泥出厂，年节约包装纸袋1000万只，可节约大量木材和能源。 （13）为节约用水，本项目生产设备冷却用水采用循环给水系统，压力回流方式，循环率达90。6.1.2 节能技术措施的可行性和合理性评估节能技术措施采用的都是目前国内较成熟的技术，在同类厂家均有成功的经验，操作可行，采用的节能技术比较先进、合理。6.2 节能管理措施评估6.2.1能源管理制度建立XXX水泥制造有限公司已建立的各项能源管理制度：电力、自来水的能源管理制度； 分产品、分工序、分车间的各项能源定额管理制度； 能源生产管理制度；能源计量统计制度； 能源计量器具管理制度；主要用能设备的管理制度；能源管理部门及人员岗位职责；能源检查考核及奖惩制度；能源统计上报及分析制度；车等运输工具用能管理制度；生活用能管理制度。6.2.2能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。因此该项目在计量仪表管理方面，按照用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求，完善了对企业进出用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，项目的能源计量、统计、管理工作目前由公司生产技术部负责。6.2.3 能源计量器具、仪表的配备和设置根据生产工艺控制和能源消耗计量要求，能源计量器具配备完全按GBl71672006用能单位能源计量器具配备和管理通则、中国节能技术政策大纲等的要求设计，总配电室、变压器、生产车间和重点用电设备都设有电度表；在水资源使用上，给水站及主要设施、生产线主要用水部位均有水表计量。 6.3节能措施效果评估6.3.1主要节能措施的节能量 （1）使用节能辊压机，它的特点是： 在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著 节省投资。 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。 辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。（2）水泥粉磨过程中添加了助磨剂和矿渣，通过使用助磨剂提高了水泥磨机的台时产量，直接降低粉磨电耗，预计年节电50万Kwh,折合成标准煤61.45吨。 （3） 采用节能灯后，每年可节电15万Kwh,折合成标煤18.44吨。 采用节能措施后，每年可节能折标准煤1371.49吨6.3.2 项目的节能措施效果通过以上节能措施后，该项目产品综合能耗为9.06千克标煤/吨，水泥综合电耗为27.5Kwh/t，与同行业企业用能评价值36 Kwh/t比较，产品综合电耗比同行业平均电耗低8.5 Kwh/t，改造项目的能耗水平低于同行业平均能耗水平。6.4节能措施经济性评估 采取节能措施后，企业每年可节电65万kwh,节约资金39万元，经济效益明显。第七章 存在问题及建议7.1项目在节能方面存在的问题(1) 企业负责人的节能意识有待进一步加强，对员工节能知识方面的培训不够；企业有时还存在“长明灯”“长明水”的现象（2）企业未建立节能管理机构，对节能制度的执行无监督考核。7.2建议补充的节能降耗措施XXX水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站迁址建设项目生产用能主要以消耗电能为主，如对设备选型和系统运行各方面采取有效的措施，可取得更好的节能效益，建议在项目实施和运行过程中应注意以下几点：（1）根据该项目提供的用能设备清单，该项目用电用能大户为球磨机，对该种设备，要密切关注国际国内同行业先进水平的节能技术，并积极采用，进一步降低能耗。（2）在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，工艺上优先选用节能、高效型设备，不选用明令禁止的淘汰设备；（3）在厂区布局方面，按生产工艺流程设计物流走向、厂房和公用设施等建筑物位置，减少物流往返交叉，可以节约能源；（4）建筑节能从建筑设计开始抓起。搞好建筑节能工作，设计是龙头。在设计时要依据相关的建筑节能设计标准和技术规定进行设计；设计审查部门则要严格审查把关，将不符合节能标准的设计淘汰；（5）日常生产中，做好能源调控工作，把能耗大的工序安排在夜间生产，避峰就谷，既广义节能，又节约成本； （6）合理布置照明电器，尽量选择节能型电光源，照明线路加装智能控制装置，不但可控制电压，而且可控制灯的亮度、开关时间等；（7）加强节能计量和管理工作，建立节能日常管理机构，明确责任人，积极开展节约用电、节约用水等节能宣传教育活动。第八章 评估结论8.1.评估结论该项目不在产业结构调整指导目录（2005）淘汰类和限制类。符合国家的产业政策及环境保护政策，符合国家和江苏省产业结构调整要求，符合江苏省企业投资项目备案暂行办法的有关要求，生产工艺及生产设备没有选用国家和省已公布淘汰工艺和用能设备。根据评估结果，该项目建成后年用能总量等价折标煤为4532.32吨，当量折标煤为1687.95吨。主要用能品种为电力，选用能源符合本行业用能特点，用能结构合理。该项目产品的万元工业增加值综合能耗为0.85吨标煤/万元（当量）。该项目产品综合能耗为3.38千克标煤/吨（当量），水泥综合电耗为27.5Kwh/t,同行业水泥电耗平均水平为36 Kwh/t，本项目电耗比同行业平均电耗低8.5 Kwh/t。本项目的能耗水平达同行业先进水平。该项目能够符合有关节能设计规范、标准，主要生产工艺流程采用了节能型设备及节能新技术。车间照明采用了绿色照明，电机选