热电公司c1235汽轮机运行规程

临澧县华润热电有限公司汽轮机运行规程（试用版）2013年9月前言本规程根据电力建设施工验收规范汽轮机篇结合青岛捷能汽轮机有限责任公司安装使用说明书制定。要求汽机主任，各班长，司机，付司机熟悉所有部分。生产管理人员（生产厂长，厂部值班人员）检修人员，电器检修人员，热控仪表人员熟悉相关部分。编制：龚德全审核：陈红平临澧县华润热电有限公司2013年9月1C12-3.43/0.49汽轮机运行规程1 范围为了规范临澧县华润热电有限公司发电汽轮机的运行操作，保证安全生产，特制订本规程。本规程适用于临澧县华润热电有限公司的运行生产管理和控制。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 5011电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇青岛捷能汽轮发电机制造有限公司 汽轮机安装使用说明书 电业安全工作规程（热力和机械部分） DL408 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）3 术语与定义本标准采用如下定义3.1 工质：是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质（如燃气、蒸汽）。3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。3.3 压力：单位面积上所受到的垂直作用力；容器内工质本身的实际压力称为绝对压力、工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力。3.4 真空：容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的部分叫真空；真空度是真空值和大气压力比值的百分数。3.5 功率：力所做用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间之比，叫功率，即单位时间内所做的功。3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。3.8 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。3.9 过热蒸汽：干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。3.10 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。3.11 汽轮机缸胀：汽轮机汽缸的绝对膨胀叫缸胀。3.12 汽轮机差胀：汽轮机转子与汽缸沿轴向膨胀的差值。3.13 暖机：将汽轮机由静止状态下的室温逐渐加温到工作温度的过程。3.11 汽轮机缸胀：汽轮机汽缸的绝对膨胀叫缸胀。4 概述电站拥有武汉汽轮发电机厂生产的汽轮发电机一台已运行十三年，青岛捷能汽轮发电机制造有限公司生产的汽轮机一台，额定功率12MW/台，额定可调抽汽量50t/h.；济南发电机厂发电机一台，型号为QFW-15-2。给水系统的高压母管采用并联母管系统，低压母管为并联母管系统。设有46M/h，6.0MPa 给水泵2台；85M/h，6.1MPa 给水泵1台,一运一备(2台46M/h，6.0MPa合并作备用） 。低压给水经给水泵加压后，经高压加热器送往锅炉。除氧器为两台大气旋膜式除氧器，一台额定出力为40t/h水箱有效容积25M，一台额定出力为80t/h水箱有效容积50M，化学软水补充到除氧器，除氧器在工作压力0.02MPa,工作温度104的工况下可以保证锅炉给水中氧含量15ug/l。由锅炉来的合格蒸汽经电动隔离门、自动主汽门、调速汽门进入汽轮机。在第4级后抽出I段可调整抽汽向外供汽，可调抽汽额定参数0.49MPa,240。在第6级后抽出II段非调抽汽，非调参数为0.165MPa,151.8,正常运行时供除氧器；在第8级后抽出III段非调整抽汽，抽汽参数0.0711MPa,89.9，供低压加热器，排汽进入凝汽器，排汽参数为0.0049MPa（绝压）， 32.6，凝汽器冷却面积1000平方米，需用低于33的循环水量3200t/h，机组设循环水泵三台，参数为Q=3000M/h，H=60m一台，Q=1080M/h，H=48m二台。循环冷却水采用机力通风塔进行散热冷却，可处理循环水量1800M/h（单塔450M/h），风机功率30kw ，二次循环水泵二台。汽轮机转子为套装式结构，叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性连轴器与发电机转子相连。汽缸有水平与垂直中分面，前后汽缸连接后不可拆卸，新蒸汽由前汽缸两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸由两侧的支撑角支撑在后坐架上，撑脚与后座架间设有横向滑销。主汽门为单座截止阀，阀碟是带有预启装置的型线阀碟，阀碟上方装有滤网；调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。汽机设有前后轴承座，前轴承座内装有推力轴承、前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度计等，后轴承下半与后汽缸铸为一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。汽轮机的前轴承与推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前、后径向轴承为椭圆轴承。汽轮机采用两级放大全液压式调节系统，主要有径向转孔泵、压力变换器、同步器、调压器、错油门、启动阀、油动机等组成。调速系统可以同时满足电热负荷的变化，电热负荷可以分别调整，当热负荷为零时汽轮机可以在纯凝工况下运行。汽轮机本体及其主要附属设备的控制采用DCS系统，集中于控制室内，操作员站之间互为冗余备用。5技术规范及参数5.1 汽轮机项目单位参数生产厂家青岛捷能汽轮机股份有限公司产品型号C12-3.43/0.490额定功率MW12经济功率MW12最大功率MW15额定转速r/min3000旋转方向顺时针（顺气流方向看）进汽压力MPa3.430.1960.294（绝对）进汽温度435+10-15额定进汽量t/h88最大进汽量t/h107额定抽汽压力MPa0.49+0.196-0.098绝对）绝对）额定工况抽汽温度257额定抽汽量t/h50最大抽汽量t/h70额定排汽压力MPa0.0049（绝对）给水回热级数3给水温度150额定工况汽耗率kg/kwh7.33临界转速r/min1648最大件重量t19.5转子重量t7.9225.2 发电机发电机HWLZ系列微机励磁调节装置项目单位参数励磁机励磁变压器型号QFW-15-2QF-K12-2ZLS-160KVA视在功率MVA18.7510500V10500V有功功率MW15355V定子电压KV10.5定子电流A1031转子电压V199转子电流A257功率因数COS0.8(滞后）转速r/min3000周波Hz50效率%97.75.3 调速系统转速摆动值r/min15调速迟缓率%0.5转速不等率%4.0 5.0空负荷同步器调速范围%-4 +6抽气压力不等率%20抽气压力迟缓率%2主油泵压增MPa1.0791路脉冲油压与主油泵进口油压MPa0.2942路脉冲油压与主油泵进口油压MPa0.294危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.0润滑油压MPa0.080.12汽轮机油牌号L-TSA46#5.4 主要辅助设备项目设备名称设备型号换热面积冷却管材料冷却管规格冷却水量总数量生产厂家备注单位m2mmt/h台1凝汽器N-10001000HSn70-1A20*128001青岛捷能汽轮机股份有限公司2高压加热器JG-10010020-119*21青岛捷能汽轮机股份有限公司3低压加热器JD-5050HSn70-1A15*11南京汽轮机厂4轴封冷却器20HSn70-1A15*1501立德动力5冷油器YL-2020HSn70-1A12*1602青岛捷能汽轮机股份有限公司6空冷器Kzwq85-8*6.5-28001254乐川东风自动化设备有限公司337除氧器水箱容积封头及筒体工作压力额定出力总数量生产厂家备注M3材料MPat/h台2#50Q235-B0.028011#25Q235-B0.02401长沙锅炉辅机厂5.5 泵项目设备名称规格型号流量 扬程生产厂家电机型号配电机功率电流数量单位m3/hmKWA 台1循环水泵14SA-10B108048长沙JS2-355M1-2Y355M2-425044622循环水泵COS400-510A300060 三昌YKK500-463044.2 13凝结水泵6N67060三昌YKP200L2-23767.924射水泵IS150-125-400B17338Y200L1-43056.9 25高压启动油泵80YD-100A4585Y200L1-23056.9 16交流辅助油泵65AY60B2037.5沈阳Y132S1-25.512.6 17给水泵DG46-50*1246600长沙JS2-355M1-216028028给水泵Dg85-678*985610三昌Y2355M2-2250429.19疏水泵IS65-50-1602532长沙Y132S1-25.511.125.6其他名称容积(m3)数量（个）备注疏水箱211R1500*3000事故油箱7.7612400*1800*1800高位油箱1.861R400*37006.技术报警信号6.1 技术信号意义技术信号是汽轮机运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。6.1.2 各技术信号报警意义自动主汽门关闭安全保护动作，自动主汽门关闭；轴向位移大大于0.6mm 报警，大于1.0mm停机；汽机前后轴承振动大大于0.050mm报警, 大于0.1mm停机；发电机轴承振动大大于0.050mm报警, 大于0.1mm停机；汽机转速高大于3240r/min报警, 大于3360r/min停机；油箱油位高大于+100mm报警；油箱油位低小于-40 mm报警；均压箱压力高大于0.027MPa报警；均压箱压力低小于0.013MPa报警；主油泵出口油压停运大于0.95MPa停运高压电动油泵；主油泵出口油压联动小于0.75MPa联动高压电动油泵；润滑油压低值小于0.055MPa报警；润滑油压低值小于0.04MPa报警联动交流润滑油泵；润滑油压低值小于0.03MPa停机；润滑油压低值小于0.015MPa盘车不得投入；汽机推力瓦温度高大于85报警，大于100停机；汽机前推力轴承回油温度高大于65报警，大于70停机；汽机前轴承回油温度高大于65报警，大于70停机汽机后轴承回油温度高大于65报警，大于70停机；发电机前轴承回油温度高大于65报警，大于70停机；发电机后轴承回油温度高大于65报警，大于70停机汽机前轴承瓦温度高大于85报警，大于100停机；汽机后轴承瓦温度高大于85报警，大于100停机；发电机前轴承瓦温度高大于85报警，大于100停机；-发电机后轴承瓦温度高大于85报警，大于100停机； 除氧器压力高大于25KPa 时报警； 除氧器液位高高于1350mm 时报警； 除氧器液位低低于1200mm 时报警；热水井水位高高于700mm 时报警热水井水位低低于400mm 时报警高加水位高高于300mm 时报警高加水位低低于100mm 时报警给水压力低值高热母管给水压力低于4.5MPa时报警；给水压力低值高热母管给水压力低于4.0MPa时报警，并联动备用给水泵；疏水箱液位高大于1800mm时报警； 疏水箱液位低低于600mm时报警；7 汽轮机的启动、运行调整与停机7.1 汽轮机启动前的要求7.1.1 汽轮机在正常启动、停机及运行方式的改变时，应在值长的统一指挥下，在班长的领导下进行。在故障情况下，运行人员应根据当时的具体情况，按照事故处理的章节进行处理并及时报告班长。机组检修后的启动和试验及改造后的第一次启动需在作业长或专责工程师的主持下进行；7.1.2 下列情况禁止启动汽机调节系统无法维持机组空负荷运行或在机组甩负荷后不能将汽轮机控制在危急保安器的动作转速之内；危急遮断器动作不正常或自动主汽门、高调门、低调门、抽汽逆止门卡涩不能关严时；汽轮机、发电机的转动部份有明显摩擦声或机组振过0.07mm；汽轮机保护装置，如窜轴保护、低油压保护等不能正常投入。磁力断路油门、危急遮断油门等保护装置工作不正常时；交、直流油泵不能正常投入或油温低于25时；主要表计，如主汽温度、压力、排汽压力、汽机转速、动力油压、润滑油压、轴向位移、汽机振动等表不齐备或指示不准确时；盘车装置不能正常投入运行时；润滑油质不合格或主油箱油位低于-40mm时；循环水吸入池液位太低而无法启动循环水泵时；7.2 汽轮机的启动7.2.1 汽轮机的启动分冷态启动与热态启动。下汽缸调节级处温度低于250，称为冷态启动。下汽缸调节级温度在250以上时称为热态启动。7.2.2 启动前的准备7.2.1 启动现场整齐清洁、照明完好。检修后启动时要确认检修工作已全部结束，有关工作票已全部注销。7.2.2 准备好启动时需用的搬手、听音棒、手电、振动表、记录表纸、操作票等；7.2.3 联系锅炉、电气、热工、化学相关人员，做好汽轮机启动的相应准备。要求热工人员投入所有仪表及自动控制装置；联系电气人员对要投入的设备送电。7.2.4 按操作票对汽、水、油系统进行检查和准备，使每个阀门处于机组启动前要求的开启或关闭位置；（主蒸汽管路上的电动主汽门、自动主汽门、抽汽逆止门关闭，直接疏水、防腐疏水门开，机本体的直接疏水开，轴封加热器的疏水及进汽门开，均压箱、轴封加热器的抽气器进汽阀关，冷油器的进、出油门全开，备用冷油器的进、出油门关，冷油器的冷却水总门开、进水门关、出水门开）。7.2.5 检查调节系统，对同步器进行电动试验、操纵应自如，正、反方向无误，检查调节汽门连杆及各支点的润滑情况，保安装置处于断开位置，向调压器脉冲室内注满水。7.2.6 对各辅助设备进行必要的启动与联锁试验，使每台辅助设备处于随时可以工作的状态，对主机进行必要的静态保护系统试验，试验方法见第九章；7.2.3 辅机启动及暖管7.2.3.1 暖管a) 开启疏水膨胀箱上所有疏水门，开启防腐疏水门，开启电动隔离门前疏水门，检查电动隔离门及其旁路门均处于严密关闭状态；b) 通知锅炉开始一段暖管后，稍开锅炉供汽门的旁路门（若暖管前两台炉已处于并列运行状态或汽机来汽总门前已供汽，可稍开汽机来汽总门的旁路门），隔离保持电动主汽门前压力在0.20.3Mpa，进行暖管2030min，检查电动隔离门后防腐疏水门不得漏汽，检查各路疏水应畅通，蒸汽系统不得有漏汽、漏水现象，各支吊架工作情况正常（此前与锅炉联系协作，将锅炉主汽门与汽机侧锅炉供汽门间管道完成暖管）c) 确认电动隔离门前蒸汽温度达到160以上，按每分钟升高0.10.15MPa（表压）的速度调整全开锅炉供汽门的旁路门（若暖管前两台炉已处于并列运行状态或汽机来汽总门前已供汽，可调整全开汽机来汽总门的旁路门）将压力升到额定压力，汽温升高速度每分钟不大于5。根据汽压汽温升高情况逐渐关小各直排疏水，检查管道膨胀和支吊架应正常，定压后将锅炉供汽门（或汽机来汽总门）逐渐开启、关闭其旁路门。d) 在电动隔离门前管道一段暖管结束后，调整关小或关闭电动主汽门前疏水门，开启电动门后疏水门，稍开电动主汽门的旁路门，进行二段暖管，按每分钟升高0.10.15Mpa的速度对自动主汽门前管道升压，注意汽温升高速度每分钟不大于5，直至电动隔离门的旁路一二次门全开，注意随压力温度的升高逐渐关小防腐蚀疏水门，注意管路膨胀及支吊架情况。7.2.3.2 在暖管的同时，启动下列辅助设备a) 启动油系统；启动油箱排烟风机；启动交流电动油泵向系统注油，循环正常后停泵备用；启动高压启动油泵，控制润滑油压在0.1MPa，投入一台冷油器，控制油温在3040；控制动力油压在0.85MPa；检查油系统无渗漏点，各轴瓦回油正常；b) 检查盘车电机旋向正确后，停下电机，旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动手柄至“啮合”位置，启动盘车；监听各轴承汽封及缸体内的有无金属碰撞或摩擦等不正常声音；c) 启动一台循环水泵，向凝汽器通水，注意水塔液位变化，水位低时要及时补水，放净系统中的空气。d) 用软水向凝汽器补水至热井液位3/4处，启动一台凝结水泵，向轴加充水并排净空气，进行凝结水再循环，保持凝结水母管压力0.40.5MPa ,调整热井液位在2/3处，开启密封水供水门向密封水系统注水；联系化学对凝结水取样，如果水质不合格应将水放掉，重新补水。e) 向射水池补水至水池溢流口处，启动一台射水泵，对凝汽器进行抽真空，保持真空在-0.06MPa以上，必要时启动另一台水泵，注意射水池池水液位、水温，液位过低或水温高要及时补水；f) 开启均压箱主汽供汽门，投入均压箱，开启减温水阀保持均压箱压力在0.0130.027MPa，温度在120140之间，最高不能超过200；均压箱内疏水应排净，以免轴封进水。g) 检查凝汽器真空上升缓慢时，可在冲转前5至10分钟向轴封供汽并投入轴封加热器，注意均压箱的压力温度在正常范围内；h) 根据油温变化情况，投入一台冷油器运行，保持油温在3040；i) 检查同步器在低限+1+2位置，调压器处于解列位置。7.2.4 冲转及定速7.2.4.1 冲转前应具备的条件主汽压力3MPa以上，主汽温度360以上；凝汽器真空达到-0.06MPa以上；油温在3040之间； 盘车装置运行良好，不少于30分钟，辅助油泵处于联动备用状态；低油压，轴向位移、超速等保护正常并已投入；汽轮机、发电机转动部分听音检查无异常；汽缸上、下半汽缸温差不超过50；7.2.4.2 冲动转子a) 联系值长、锅炉、电气辅机值班员准备冲动转子；b) 将危机保安器及电磁阀复位，开启启动阀，稍开错油门放空气门，放尽空气后关闭放空气门；逆时针缓慢开启自动主汽门手轮，冲动转子、检查盘车装置应自动脱开。转子冲转后立即关小主汽门，升速缓慢均匀，控制升速至500r/min时间为5分钟，转子冲转时注意调节级压力不得超过0.05MPa，凝汽器真空不得跌落到-0.05MPa ；c) 当转子冲转到500r/min时，手打危急遮断器，自动主汽门与调速汽门应迅速关闭，注意转子转速下降情况来初步判断自动主汽门与调速汽门的严密性。并对前后汽封、汽缸内进行听音检查，确认正常后，重新将转子冲转达到500r/min进行低速暖机。d) 低速暖机时间不小于30分钟，在低速暖机时需对机组各轴瓦振动，动力及润滑油压和油流、凝汽器真空、前后轴封及汽缸内进行密切监视或听音检查，发现异常及时判断原因，对于未明原因的异常情况要立即打闸停机；e) 向前后轴封供汽、投入轴封加热器的工作蒸汽，保持均压箱内压力为0.0130.027Mpa，温度120140；f) 保持凝汽器真空在-0.06-0.07 MPa ,注意排汽室温度不超过100，必要时投入排汽室冷却水，开启冷却水时注意凝结水母管压力变化；g) 当轴承进口油温度达到38时向冷油器通冷却水，调整油温在355；h) 检查循环水泵、凝结水泵、射水泵、高压启动油泵等运行正常。调整凝汽器补水保持液位在500mm600mm，通知化学化验水质，如水质合格可向除氧器上水；i) 检查各部正常后，用10分钟将速度均匀升至1200r/min，在此转速下至少暖机90分钟，全面检查记录；j) 中速暖机检查各部正常后，以260r/min的速度将转速升到2200r/min；通过临界转速时要特别注意各轴承振动值，若振动比升速前增加0.04mm或最大振动超过0.07mm，应立即打闸停机，严禁硬闯临界转速，在2200r/min 下暖机10分钟；k) 高速暖机后以每分钟50转的速度用10分钟将转速升到3000r/min 。当升速到2850 r/min时检查主油泵是否开始进入工作，当油压升至0.95Mpa（表压）时高压启动油泵自动停运，否则手动停止；当转速升高到2850 r/min时检查调速系统应能进入正常工作，转速不再升高，此时可全开自动主汽门，用同步器将转速升到3000 r/min；7.2.4.3 在3000 r/min下，对机组各部进行全面检查：主汽压力3.43MPa，主汽温度435；凝汽器压力-0.07至-0.08MPa，排汽温度不超过50，最高不超100；动力油压大于1.08 MPa(表)，一次脉冲油压大于0.294 MPa(表)，润滑油压0.1MPa； 冷油器出口402，推力轴承回油温度65，各轴承回油温度65；各轴承振动小于0.03mm，汽轮发电机各部声音正常；轴向位移指示小于0.05mm；凝汽器、轴加、凝结水泵、射水泵、循环水泵等设备运行正常；关闭或关小各相关疏水阀空负荷运行正常后，进行调节保安系统的试验，详见试验规程相关内容；注意空负荷运行时间不超过30分钟7.2.4.4 热态启动凡停机在12小时内再次启动或汽缸复速级处上缸壁温在300左右，下缸壁温在250左右，做为热态方式启动；热态启动时应遵守下列条件进入汽轮机的新蒸汽温度高于壁温50，且必须是过热蒸汽，并至少有50的过热度；在冲动转子两小时前，机组应处于连续盘车状态；在连续盘车状态下向轴封送汽，然后抽真空，均压箱内蒸汽温度保持140160，定速后再调整到120140；真空应在-0.08MPa以上；冲动转子后要尽快完成升速并列接带负荷，冲转时严密监视机组膨胀及各项参数、冲转时间及速度的控制按冷态启动曲线进行；在热态启动过程中，机组各部均不得发生异音和振动，若发生振动或异音时，须立即停机、待查明原因予以消除后方可启动。7.3 并列与接带负荷7.3.1 在3000r/min空负荷的有关试验结束后，全面检查一切正常可以向主控发出“注意”、“可并列”信号，通知电气并列；7.3.2 接到主控发来“注意”、“已合闸”信号后立即复归，并接带负荷500kw，进行低负荷暖机，暖机时间20分钟，投入发电机保护连锁开关；7.3.3 按曲线增加负荷；7.3.4 冲转时，若凝结水不合格，可在负荷2000kw时再要求化验化学凝结水，如果合格送往除氧器，保持热井液位正常。7.3.5 在加负荷过程中应及时调整轴封供汽，使均压箱压力保持在0.0130.027MPa，温度在120140。当第一段抽汽压力高于0.1MPa时投入汽封压力自动调节阀组，关闭新蒸汽及减温水至均压箱的阀门；7.3.6 当电负荷加到3000kw时，可投入段抽汽至低压加热器和段非调抽汽向除氧器供汽；7.3.7 当电负荷达到6000 kw以上时，可投入高压加热器运行，当电负荷达到8000 kw以上时，根据外网供汽要求可以投入I段可调整抽汽对外供汽；7.3.8 对外供汽前检查抽汽安全阀动作良好，检查抽汽逆止门动作灵活、严密，适当开启其门底疏水门；7.3.9 开启抽气调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。投入调压器，旋转开关手柄时应缓慢，注意调节汽阀开闭情况和负荷变化。旋转调压器上部的手轮，调整抽气室压力高于热网压力5%。接通抽气管路。7.3.10 缓慢开启油路遮断阀，注意负荷及一脉油压的变化。缓慢开启调压器至抽汽口的阀门，控制升压速度在每分钟0.01MPa；7.3.11 缓慢开启2#脉冲油针形阀，使低调门逐渐关小，抽汽压力逐渐上升，其压力达到0.39MPa 时，旋转调压器顶部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开，转动调压器切换阀（使手柄现下），投入调压器（投入时应缓慢，注意负荷变换及调速汽门的开关）；7.3.12 旋转调压器顶部手轮，将抽汽压力逐渐升高到高于热网压力0.03MPa；7.3.13 全开抽汽供汽手动门，缓慢开启抽汽电动门，注意抽汽压力，直至抽汽供汽电动门全开，热负荷增加的速度不应大于5t/min。之后用调节同步器的方式逐渐加电负荷(热负荷的增加根据电负荷自然增加)到额定值,加负荷速度根据后附录的启机曲线，当热负荷达到25t/h 时，暖机20分钟，若电负荷到额定值后，对外供汽量仍不满足要求，可调节调压器来提升对外供汽压力（流量），以满足电、热负荷的需求。7.3.14 当热网供汽母管没有压力时，需将供汽母管的各处疏水门开启；稍开供汽电动门，缓慢将压力提高至0.2MPa，进行暖管；检查管路无振动，疏水冒出无色蒸汽时，逐渐全开抽汽供汽电动门，关闭疏水门，用调压器缓慢将压力提升到额定值。之后再进行7.3.13的操作。7.4 运行中的维护与监视7.4.1 要经常分析运行参数，保持机组在安全经济的情况下运行；7.4.2 要经常监视汽轮发电机负荷、主汽压力、主汽温度、主汽流量、抽汽压力温度、供汽流量、凝汽器真空、排汽温度、动力油压、润滑油压、油温、轴向位移、热井液位、各加热器液位及机组振动。7.4.3 要经常监视汽机的轴封压力，各轴承回油温度，射水泵出口母管压力、凝结水母管压力、主油箱油位、循环水出入口温度、凝结水温度、发电机风温度及各电机电流；7.4.4 经常巡检汽轮机、发电机、励磁机、循环水泵、凝结水泵、射水泵、凝汽器、射水抽汽器、空气冷却器、冷油器等设备的运行情况；7.4.5 要经常检查调速汽门及整个调节系统的工作情况；当负荷变化时，调速汽门应平稳动作，调节系统连杆螺栓等不得有松驰脱落及卡涩现象；7.4.6 要经常监视油系统是否严密，发现有漏、渗油的地方要及时汇报并通知检修，在处理好之前要设法回收或擦净；不要将油溅落在高温管路或设备上，以防火灾；7.4.7 每小时记录表纸一次并进行全面分析：主汽压力3.43+0.196-0.294MPa;主汽温度4351015之间；主机转速29703030r/min；主油泵出口压力大于1.08MPa；油泵入口油压0.0882MPa;脉冲油压大于0.294MPa；润滑油压0.080.12MPa;凝汽器排汽压力-0.0049MPa,排汽温度32.6;冷油器出口温度3542；轴承回油温度不高于65；发电机入口风温30；发电机出口风温40；轴向位移不大于0.6mm；油箱油位在0+50mm；各轴承振动0.03mm；各轴承瓦温6585；均压箱压力0.0130.027MPa；发电机铁蕊温度5560；发电机定子线圈温度5560；循环水入口水温2533；循环水出口水温3038；凝结水导电度00.3us/m；循环水池及射水箱液位应正常；循环水滤网前后水位差不大于200mm（旁滤泵停用时），否则应清扫滤网；每周一白班活动（2-3圈）主汽门一次；如果汽轮机长时间带固定负荷，应每天将负荷大范围变化一次，检查调速汽门开关情况。7.5 汽轮机的停机7.5.1 停机前的准备接到值长、班长命令后，联系锅炉、电气的相关运行人员准备停机；试转各油泵应正常、否则不允许停机；与主控进行联络信号试验；活动自动主汽门，其动作应灵活，无卡涩现象；准备好必要的停机工具，记录表及办理完停机操作票的审批手续；7.5.2 停机操作7.5.2.1 操作同步器以每分钟300500kw的速度减负荷，当负荷减到8000kw 时可以解列调压器，当负荷减到6000kw 时可以解列高压加热器（见下条）；7.5.2.2 逐渐关小对外抽汽电动门，同时旋转抽汽调压器上的手轮，降低汽室压力，并逐渐关上抽汽电动门，慢慢旋转调压器开关手柄，解除调压器(注意电负荷不能低于8000kw),关闭调压器信号管路上的阀门；逐渐关小关闭高加进汽电动门，关闭至除氧器疏水门，开启至地沟直排门，解列高加；7.5.2.3 注意均压箱压力，将均压箱改投新蒸汽和减温水调节；7.5.2.4 电负荷在减至8000kw、6000kw、3000kw时分别稳定510min，减负荷时注意机组的膨胀、轴向位移和轴承振动情况；7.5.2.5 当负荷减至3000kw时停止向低压加热器和除氧器供汽；除氧器的运行汽源由其他汽轮机供。7.5.2.6 当负荷减到零时，将主汽门关到1/3位置，并向主控发出“注意”“可解列”信号，通知电气解列发电机。7.5.2.7 接到“注意”“已解列”信号后，手打危急遮断器，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭；自动主汽门关闭后，应手动将手轮摇至关闭状态；关闭电动主汽门；开启主汽门、抽汽逆止门、电动主汽门相关疏水。7.5.2.8 打闸后随转速下降，高压油泵在主油泵出口压力低于0.75 MPa 时联动，交流润滑油泵、直流润滑油泵处于连锁备用的良好状态；7.5.2.9 打闸后停运射水泵，过临界区域时稍开凝汽器真空破坏门，转速降至500r/min时，开启破坏凝汽器真空，转速与真空同时到零后，停止向轴封供汽，投入盘车，停止向除氧器送凝结水；7.5.2.10 记录惰走时间和惰走时的真空变化情况，注意汽轮机内部及前后轴封处的声音；7.5.2.11 转子静止后立即投入盘车装置连续运行2448小时或当调节级处汽缸温度降至250后，改为每小时盘车1015min，停时将转子翻转180，直到调节级处温度低于100；盘车期间必须保持油泵连续运行，注意油箱油位，油温低于35时停用冷油器，轴承温度降至50时，可停止油泵运行；发电机入口风温降至30时停运空冷器；排汽室温度降至50以下时，停止凝结水泵、循环水泵运行；8 主要辅助设备的运行8.1 凝汽器8.1.1 启动前的检查各表计齐全、指示准确、表门全开；循环水泵、凝结水泵可随时启动；相关阀门严密且开关灵活；8.1.2 启动与运行8.2.1 启动循环水泵8.2.2 缓慢开启循环水泵出口门向凝汽器循环水侧注水，待循环水室的空气门见水后关闭；8.2.3 启动时凝汽器的热井水位补除盐水至3/4处，凝结水泵启动后，保持热井液位在2/3处；8.2.4 根据需要可投入射水抽汽器对凝汽器进行抽真空；8.2.5 凝汽器运行时要经常监视真空，排汽温度、凝结水温度、凝汽器循环水出入口温度，凝结水水质、热井液位等，注意排汽温度空负荷时不得超过100，带负荷时不得超过50。8.2.6 根据真空等数据情况，可启动另一台循环水泵；8.1.3 停运8.1.3.1 不需要抽真空时，停运射水泵；8.1.3.2 停机后排汽室温度降至50以下时，停运凝结水泵；8.1.3.3 停运循环水泵，开启凝汽器循环水室空气门及放水门；8.1.3.4 根据需要打开各人孔对凝汽器进行检查；8.1.4 凝汽器半面运行8.1.4.1 必须取得作业长或值长同意时，在班长指挥下操作；8.1.4.2 减负荷至4000kw5000kw；8.1.4.3 切换向空冷器、油冷器供水的管线到运行侧管路上或使用工业水供；8.1.4.4 关闭电动联络门及循环水泵出入口门，关闭凝汽器相应侧的出口电动门，将相应门停电，并挂“禁操”牌；8.1.4.5 开启停运侧循环水室的放水门和放空气门8.1.4.6 要注意凝汽器的真空，排汽温度、循环水的出入口温度及机组运行情况；8.1.4.7 正常后，可打开相应人孔进行处理；8.2 除氧器8.2.1 启动前的检查与准备接到投入除氧器命令后，联系相关人员做好准备，准备好工具，写好操作票；检查各表计齐全，指示准确，表门全开；蒸汽与液位自动调节装置试验合格，正常好用；适当开启排气门，蒸汽管路疏水门适当开启；8.2.2 启动8.2.2.1 开启化学软水供水门向除氧水箱内注水，开启排水门对水箱进行冲洗，合格后关闭放水门；8.2.2.2 补水至液位计的1/41/3处，检查水箱、人孔、法兰、阀门等无渗漏。开启U型管注水门，水封满水后关闭；8.2.2.3 开启进汽调节阀及阀前、后手动门，边上水边加热，逐渐将水温升到100，水位上升到2/3处。必要时可用再沸腾管进行加热，要注意不要使除氧器产生冲击及振动；8.2.2.4 调整除氧器压力，使其逐渐升到0.02MPa，液位保持在13500mm，稳定后投入自动控制；8.2.2.5 通知化学取样化验水质；8.2.3 除氧器的运行8.2.3.1 除氧器需经常监视下列参数内部压力保持在0.02MPa；液位在1350mm ；水温保持104；含氧量15ug/L8.2.3.2 每小时全面记录数据一次；8.2.3.3 运行中要注意除氧器不能在强烈冲击和振动状态下运行，发现有此情况，要迅速分析原因，果断处理；8.2.4 停运8.2.4.1 通知相关人员做好准备；8.2.4.2 关闭高加疏水门、凝结水进水门、给水再循环门、疏水箱来水门；8.2.4.3 将除氧器改为手动控制，关闭除盐水供水门，注意除氧器压力保持正常；8.2.4.4 关闭除氧器下水门；8.2.4.5 关闭进汽门；8.2.4.6 关闭水平衡门；再关闭汽平衡；8.2.4.7 全开排氧门；8.2.4.8 通知锅炉后开启除氧器放水门；如除氧器做备用时可不放水，保持正常水位；8.2.4.9 确认内部压力为“O”时，积水放净；8.2.5 除氧器的并列8.2.2.1 并列条件水位接近相同；压力接近相同；水温相差不大于1015；水质合格8.2.2.2 逐渐开启汽平衡门、压力平衡后开启水平衡门；8.2.2.3 逐渐开启下水门，注意调整除氧器内部压力相一致，防止水位“压游”；8.3 冷油器8.3.1 启动前的检查与充油8.3.1.1 相关表计完整、齐全、指示准确；8.3.1.2 出口水门全开，入口水门及水室放空气门在充水后全关；8.3.1.3 冷却水滤网放水门关，开启冷却水总门，压力应正常；8.3.1.4 冷油器油侧出入口门全关，放空气门开启；8.3.1.5 稍开油侧入口门，向冷油器内充油，放空气门见油后闭，全开出入口油门，注意油箱油位；8.3.1.6 启机启动过程中，当油温超过38时，应适当开启运行冷油器的入口水门，保持出口油温在3040；8.3.1.7 冷油器运行中的水压不得大于油压，在调整油温时，用入口门调节并保持出口水门开度要大于入口门；8.3.1.8 循环水温度过高时开启工业水补充调整油温；8.3.1.9 每周一白班，将滤水器滤网逆时针转动90，开启排污阀对滤网进行冲洗，发现堵塞或脏污及时处理；8.3.1.10 每月第一天的白班，开启水侧放空气放净空气，并注意检查水中是否有油；8.4 空气冷却器8.4.1 启动前的检查8.4.1.1 检查各阀门开关灵活、严密；8.4.1.2 相应表计齐全；8.4.2 启动8.4.2.1 全开冷却水各分支手动门，全开冷却水出口总门，全关冷却水入口总门；8.4.2.2 发电机入口风温达到40时或出口达到65时，逐渐开启冷却水入口总门，保持风温在2040之间；8.4.2.3 如果冷却水温度偏高不能有效降低风温可采取向循环水里加补工业水的办法；8.4.2.4 注意投入时排净空气；8.4.3 停运8.4.3.1 如果发电机入口风温低于25，逐渐关小冷却水入口总门，保持风温在2040；8.4.3.2 发电机停运后，且发电机入口风温低于30，可以关闭冷却水入口总门，停运空冷器；8.5 给水泵8.5.1 启动前的检查与准备通知相关人员准备启动给水泵相关表计齐全，指示准确；水泵盘车时轻松、无卡涩；检查水泵及电机轴承油位正常；如果是在安装后的第一次启动或是出入口管检修后的启动，应在启动前将管路排净空气并注满水；各轴承、盘根、密封圈冷却水畅通；联系电气测电机绝缘合格；8.5.2 启动与运行监视8.5.2.1 关闭给水泵出口门,开再循环门，开启给水泵入口门；8.5.2.2 点击给水泵启动按钮，电流应在规定时间内回到空负荷对应的数值，并记录空负荷电流；如果发现不能回到空负荷电流数值应立即停泵；8.5.2.3 确认给水泵运行正常后，缓慢开启给水泵出口阀，并观察电流与水压变化；8.5.2.4 根据给水泵的出口压力及电流情况，逐渐关小关闭再循环门；8.5.2.5 给水系统稳定运行后，投入连锁按钮；8.5.2.6 运行中需经常监视瓦温不超过65；电动机温升不超过50；电机电流不超过额定电流；（1#280A2#280A3#429A)各轴承位正常、油质合格；各轴承振动不超过0.05mm；各冷却水、密封水水流正常；泵出入口压力及给水母管压力正常；8.5.3 停运8.5.3.1 断开给水泵联锁；8.5.3.2 全开再循环门；8.5.3.3 逐渐全关给水泵出口门，注意母管水压变化；水泵电流应降至空负荷位置；8.5.3.4 点击给水泵停运按钮，电流指示应为“0”，注意水泵的振动情况并记录惰走时间；8.5.4 给水泵的热备用8.5.4.1 在逆止门严密的情况下，出口门全开；8.5.4.2 再循环门开；8.5.4.3 冷却水，密封水畅通；8.5.4.4 将给水泵联锁投入到“备用”8.5.4.5 其它按给水泵启动前的准备；8.6 凝结水泵8.6.1 启动前的准备与检查8.6.1.1 相关表计齐全，指示准确；8.6.1.2 轴承油位正常，油质良好；8.6.1.3 盘车轻松，无卡涩；8.6.1.4 适当开启轴封密封水；8.6.1.5 抽空气阀开启；8.6.1.6 低加水侧出入口门及旁路门关闭；8.6.1.7 凝结水再循环门开启；8.6.1.8 通知电气测电机绝缘应合格；8.6.1.9 凝汽器热井液位在2/33/4位置；8.6.1.10 两台水泵联锁处于断开状态8.6.2 启动与运行监视8.6.2.1 全开入口门向泵内注水，全关泵出口门；8.6.2.2 点击水泵启动按钮，电流应在规定时间内回到空负荷对应的数值，并记录空负荷电流；如果发现不能回到空负荷电流数值应立即停泵；8.6.2.3 确认泵运转正常后，缓慢开启出口门，观察电流不要超过额定值；8.6.2.4 检查轴承温度及泵的振动，调整冷却水及密封水使轴封处不发热也不大量漏水；8.6.2.5 投入泵的联锁按钮；8.6.2.6 运行中注意检查凝结水泵的轴承温度不超过70；振动值不超过0.15mm ;电流小于67.9A；8.6.2.7 油位、油质正常；8.6.2.8 凝结水泵入口处不得发生汽化，否则，应关小水泵出口阀或补充软水提高凝汽器液位；8.6.3 停运8.6.3.1 解开凝结水泵联锁；8.6.3.2 关闭水泵出口门，电流表指示应回到空负荷值；8.6.3.3 点击停运凝结水泵按钮，或按就地停止按钮；8.6.3.4 观察水泵惰走时间及水泵是否倒转；8.6.3.5 如果是停运检修，需关闭入口、抽空气门及盘根密封水门；8.7 循环水泵8.7.1 启动前的准备与检查8.7.1.1 相关表计齐全、指示准确；8.7.1.2 轴承油位正常、油质良好；8.7.1.3 盘车轻松、无卡涩；8.7.1.4 通知电气测电机绝缘合格；8.7.1.5 泵出口门关闭、进水门开启；8.7.1.6 打开空气门，启动真空泵，真空泵出水后启动循环水泵；8.7.1.7 确认泵运转正常后，缓慢开启出口门，注意电流不要超过额定值；(1#397A2#446A3#44.2A)8.7.1.8 运行中注意检查循环水泵的轴承温度不超过规定值70，振动不超0.15mm，电流不超过额定数值；8.7.1.9 油位、油质正常；8.8. 停运8.8.3.2 关闭水泵出口门，观察电流表指示应回到空负荷值；8.8.3.3 点击停运循环水泵按钮，或按就地停止按钮；8.8.3.4 注意水泵惰走时间及水泵是否倒转；8.8.3.5 如果是停运检修，需关闭入口门；8.9 射水泵8.9.1 启动前的准备与检查；8.9.1.1 相关表计齐全、指示准确；8.9.1.2 轴承油位正常、油质良好；8.9.1.3 盘车轻松、无卡涩；8.9.1.4 通知电气测电机绝缘合格；8.9.1.5 射水池补水完毕、水位于最高处；8.9.1.6 泵出口门关闭；8.9.1.7 稍开入口门向泵内注水，见水后关闭泵体放空气门；8.9.1.8 开启凝汽器两侧的抽空气门及抽空气总门；8.9.2 启动与运行中的监视8.9.2.1 点击水泵启动按钮，电流应在规定时间内回到空负荷对应的数值，并记录空负荷电流；如果发现不能回到空负荷电流数值应立即停泵；8.9.2.2 确认泵运转正常后，缓慢开启出口门，观察电流不应超过额定值；8.9.2.3 投入泵的联锁开关；8.9.2.4 运行中注意检查射水泵的轴承温度不超过规定值70，振动不超0.15mm，电流小于56.9A；8.9.3 停运8.9.3.1 解开射水泵联锁；8.9.3.2 关闭水泵出口门，注意电流表指示回到空负荷值；8.9.3.3 点击停运凝结水泵按钮，或按就地停止按钮；8.9.3.4 注意水泵惰走时间及水泵是否倒转；8.9.3.5 如果是停运检修，需关闭入口门；8.10 轴封加热器及均压箱8.10.1 启动前的检查与准备8.10.1.1 检查各表计齐全、压力表一、二次门开启，指示准确；8.10.1.2 检查轴加水侧进、出口门开启，旁路门关闭；8.10.1.3 轴封加热器工作蒸汽门关闭；8.10.1.4 轴