当纳利的5S道路

当纳利的5道路一家工厂留给客人或参观者最初15分钟的感觉往往会是最深刻的。就像你去朋友家做客，即使装修不是很豪华，但所有家具物品摆放井井有条、整洁有序，你便会由衷佩服女主人理家有方。同样，如果客人进入工厂的第一感觉是员工工作节拍紧凑，士气高昂，任何东西摆放都整整齐齐、井然有序，物流顺畅、环境整洁亮丽，标识细致到位，那么客人肯定会认为这是一家管理良好的工厂，对其生产的产品品质也相当放心。目前深圳当纳利公司每天正是以这样的面貌朝气蓬勃地工作和生产。推行优秀的5S现场管理所带来的良好效应正慢慢渗透到公司的各个层面，对外提高了公司的整体形象和客户满意，对内则改善了工作环境，提高了工作效率，培养了员工良好的行为习惯，团队的凝聚力也得到加强。深圳当纳利公司最初推行5S的时候，也走过了一段相当曲折的道路。从1999年开始学习和推行，2000年大张旗鼓地搞了一阵，投入不少钱，最后因为种种原因偃旗息鼓。直至2001年下半年，CI部（Continuous Improvement Dept）以改革浪潮的形式重新推行，8月22日启动了第一波5S样板区-CTP车间和2骑马订机台。经过个月的摸索和努力，于当年11月5日顺利通过了总部严格的5S认证，这是深圳当纳利5S活动的里程碑。自此，5S活动如火如荼地在全公司铺展开来。2002年月28日，深圳当纳利全厂在短短一年的时间内通过了总部的5S认证。这将是全球当纳利200多家办公室及工厂中第一个获得5S认证的工厂，同时也意味着深圳当纳利公司全员参与了5S培训，所有员工在日常工作中都能自觉运用5S的管理理念和工具，持续保持和改善我们的工作环境，使深圳当纳利成为一个清晰、有序、清洁、自律、安全和完全目视化管理的工厂。当纳利特色的5S在5S推行活动中，不少新来的员工都对我说，当纳利的5S与其他公司的不一样；老员工则说，现在的5S与以前的不一样。5S在当纳利，或者说在深圳当纳利确实独具特色。由于企业文化不同，完全照搬日本的推行组织和做法事实证明行不通，我们只好自己摸索出一条既有中国特色又有当纳利特色的5S道路。首先，5S项目要有明确的管理层支持和目标承诺。每一波5S都由最高管理者召开启动大会并签署正式的5S授权书，一旦启动一个5S项目，就意味着该项目的所有团队成员必须在有限的时段内（一般为3个月）全力以赴获得5S认证。每一份认证的证书都由公司最高领导亲自颁发。其次，我们把5S活动作为一个项目来进行系统的计划和推行。因此在推行中运用了很多有效的项目管理方法，这比一般的部门铺展推行方式无疑具有更强的手段和优势。第三，5S认证如同ISO9000认证一样有严格的认证程序及标准。全球当纳利有一套统一的5S认证程序和标准，每一个5S项目必须通过总部严格的5S认证。由于拥有具体的衡量标准和明确的目标，使我们的5S推行工作行动迅速而有效。第四，5S提倡全员参与和团队合作，激发员工的主动性，促使员工自觉思考和动手改善自己的工作环境。每一个5S样板区就是一个团队，每个团队有指定的项目负责人（Leader），在推行5S期间Leader领导所有团队成员一起制定行动计划，自己动手完成每一步骤的动作分析、现场规划、库存品控制和现场的清理清洁。因此，对于团队成员自己亲手创造的一切，他们维护起来便更加珍惜。第五，我们更注重解决实际问题。比如对于车间，5S的重点是改善流程和机器的清洁维护；对于办公室，5S则注重文件的管理和标准维持。所以，只有实实在在地做“Five S”而不是做“Jive S”（Jive：虚假的，表面的），才能真正养成良好的行为习惯并得到很好的保持。5S推行步骤第一步：启动和准备首先选择推行5S的样板区。5S推行的初期可选12个有代表性的区域或机台作为样板区集中全力推行。在管理层或大多数人都对5S心存疑虑时，样板区的示范作用无疑可以起到立竿见影的效果。启动时最好由管理层召开一次正式的5S启动大会，由最高管理者签署一份正式的5S授权书（5S Charter）。在5S进行到最困难的时期，5S授权书无疑是支持整个团队信心的尚方宝剑。第二步：培训必须让全体成员都接受5S培训。培训不仅能提升员工的5S意识，更重要的是让每一个人都有参与感和责任感。目前我们在车间已培养了大批5S骨干，他们在各部门充分发挥了5S宣传员和培训员的作用。5S在当纳利已作为一项基础管理工具成为新员工入职培训的必要项目之一。第三步：现场分析由5S推行专员和5S负责人、5S区域的直接主管一起参与改善前的现场诊断和分析，列出需改善的项目，5S负责人制定计划，实行改善。同时，向员工发放5S合理化建议书，认真对待和合理采纳员工的建议，并纳入5S工作计划。由5S负责人安排绘制改善前的现场区域图，拍摄改善前的现场照片。 第四步：清理（1S）确定废弃物处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分，运用红牌战略清除不必要的物品。区分和处置方法为：（1）不能用的、不用的折旧 / 报废 / 扔掉（2）不再使用移到指定区域 / 移交他处使用（3）很少用、可能会再使用（年内）放置较远的存储区 / 出售（4）几个月左右用次放置较近的存储区（5）经常用、每天或每周用次放置工作场所旁边 / 随身携带（6）不明原因查清用途，确定处置办法一旦不需要的东西被确定，要贴上红牌使任何人都能清楚看到什么东西需要清除或搬离。贴上红牌的物品需要在3天内处理掉。这一步骤需要有舍弃的智慧。有人曾经笑言：清理就是扔掉！甚至有些人找不到东西了就说是5S叫扔掉的。其实哪一级人员有权限处理哪一类物品早应在5S之前就明确下来，这既牵涉到员工责任心的问题，同时也反映了管理的水平。第五步：归类（2S）清理腾出空间后，首先进行动作分析，收集数据，确定改善方法，再进行流程分析和现场规划；根据物品和库存品的使用频度和用量进行最大和最小库存量控制；确定物品的最佳摆放位置，对工作区域内所有物品均定位和标示。建立5S活动宣传栏，每个人都能看到5S的进展情况和下一步的工作计划。这一步骤是5S的关键。特别对于场地狭小、产品多样、工序繁杂的印刷厂，做好现场分析和规划，能更大限度地优化和利用空间，也有利于物流的改进和工作区的严格划分。第六步：清洁（3S）确定清洁责任和清洁区域，执行每日5分钟5S，根据给定的清洁点进行清洁。清洁不仅包括彻底清扫工作场所，应着重进行对机器和工具的彻底清洁、润滑，杜绝污染源如漏水、漏气、噪声等，清洁时还应注意检查安全隐患。开始每周定期5S检查和评分，绘制评分曲线图公布。清洁的步骤必要时可以和第五步同时走。第七步：规范（4S）将前3个S做好的工作进行完善和标准化。此时整个工作现场已建立了初步的5S雏形，可以定期邀请高层领导进行现场巡视和评价。第八步：素养（5S）通过定期的强化检查和监督，每位成员基本形成良好的行为规范，整个团队营造良好的合作精神，大家为了5S的目标群策群力，共同努力。此时组织5S推行的经验分享演示大会，让每一位5S区域的负责人总结回顾本区域的5S进展情况和成功经验将更有利于巩固5S的成果。绘制活动后的现场区域图，拍摄改善后的5S照片张贴在5S宣传栏上。与改善前对比，每个人都会惊奇地发现自己创造了奇迹。在正式认证前两周组织一次5S预审，持续完善和稳固目视化的现场管理。5S推行技巧1. 动作分析动作分析是进行现场规划的基础。如图例所示，通过收集数据,分析工作现场不合理的和浪费的动作，确定测量和改善点，为物料定出最佳位置并设计最佳的动作幅度,2. 控制库存量任何部门或生产车间都没有必要库存太多的物料，即使仓库也应以零库存为目标。根据日常周转用量和使用频率，对每一道工序的库存品和消耗品实行最大、最小库存量控制，并用目视化标识体现，任何人都能一目了然。如图所示。3. 改善前后照片对比对不符合5S的地方或不良现象拍摄下来并张贴，从而激起大家的改善意识。将改善后的情况采用同一方法和角度拍摄下来, 与改善前的照片进行对照公布，让每一个人都知道自己的改善成果。4. 目视管理目视管理等于一看便知，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在位置、水准和程度。目视管理如红牌、看板、警示灯、颜色管理等是最简单而又非常直观有效的一种管理方法。总之，5S最重要、最高的层次是维持，这需要每个部门的主管和全体成员共同长期的努力和参与。总结5S的实施进程，你会慢慢看到实施5S从形式化行事化习惯化的转变。待到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则和标准。每一次客户或当纳利其他分部的同行问我：怎样推行5S？我的回答都是：走适合自己特色的5S道路吧！因为推行5S不仅仅需要基本的管理理念，更重要的是我们要明确管理层通过5S来识别和制订企业行为规范的决心。一个井然有序的工作环境只是5S带来的益于企业运作、员工安全和健康的副产品，在推行的过程中如何激发团队的创造力和归属感，从而达到塑造员工行为、提升企业文化的效果才是5S改善的最终目标。背景知识：5S释义5S起源于日本。1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，陆续又增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由提升环境品质扩及人的行动品质，使企业在安全、卫生、效率、品质、成本等方面得到较大的改善。5S均是日文的第一个字母，它们分别是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE)。在中文里，清扫和清洁的意义几乎相同，因此，为了避免不必要的混淆，我们进行了相应的中英文翻译。目前，当纳利公司推行5S的标准用语和释义如下。清理（Sort）： 把工作场所内的任何物品区分为有必要的和没有必要的,把不要的东西坚决清理掉;归类(Set in order)：把留下来必要用的物品按易拿易放、分类排序的原则定点定位放置,并进行必要的标识； 清洁(Shine)：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态；规范(Standards)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施；素养(Sustain)：每位成员养成良好的按规则办事的习惯,树立讲文明、积极敬业的精神。