食品公司6S管理制度

6S管理制度1、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。2、范围2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准； 2.2 本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。3、6S术语 详见附件一6S管理术语。4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组 长： 副组长： 组 员： 5、职责5.1 公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。5.2 公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。 5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。5.6 公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1 公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2 检查范围包括但不限于附件二6S检查范围及执行标准。6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。7、6S奖惩实施细则7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。8、其他8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度自发布之日起实施。9、附件9.1 6S管理术语9.2 6S现场检查范围及执行标准9.3 6S检查加权系数设定和评比办法附件一：6S管理术语一、“6S”管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。二、“6S”管理内容1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。1.1要点1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。1.2目的1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。1.2.2防止误用、误送。1.2.3防止变货和积压资金。1.2.4塑造清爽的工作场所。2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。2.1要点2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。2.2目的2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。2.2.3塑造目视管理的工作场所。2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1要点3.1.1全员参与，没有例外。3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。3.2目的3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。3.2.2摆放好各种、各类物件。3.2.3稳定、保证品质。3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。4.1要点4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。 5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。5.2目的5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。5.2.3营造团队精神。6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要点：（含危险、警示标识）6.1.1电的安全使用规定及操作规程。6.1.2设备的安全使用规定及操作规程。6.1.3消防的安全使用规定及操作规程。6.1.4特殊施工作业安全规定及操作规程。6.1.5厂区运输工具安全使用规定及操作规程。6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。附件二：6S现场检查范围及执行标准项目分类序号检查标准执行标准（元）项目分类序号检查标准执行标准（元） 一现场管理A 通道与标识1各部门（车间）有明确的管理责任分区标识。20C工作素养20各办公室定期整理文件资料，及时更新。202各部门（车间）主通道保持畅通、整洁、无不明杂物、无垃圾。2021当班不得聚众聊天、嬉戏。3022车间内部的管理制度能规范张贴。303常用物件、工具及废弃物有固定的摆放区域及明确的标识。2023办公桌面的物品是否摆放整齐。2024公告、通知栏张贴整齐，黑板无污物。204生产设备有明确的标识，且标识规范统一。2025各室内地面、桌面、电脑是否干净、整洁。30B物品归类与保养5常用物件工具及废弃物按指定位置摆放整齐。2026办公室内的生产计划表（即排产表），月底是否及时更新。206生产设备活动关节缺油保养。207各种电柜、电箱内不得有杂物。2027当班不得穿拖鞋。508生产设备主体四周不得放置不必要的杂物。20二安全注：A安全要素；B电工操作；C安全用电；D消防安全（详见：ISO文件、三水总部文件、三级文件、设备动力部、安委会文件AQ0122009安全奖惩制度修改版之相关规定）。9私人物品（衣服、鞋、帽等）有明确的摆放区域及标识，并按指定位置摆放。2010办公设备与生产设备按保养标准进行保养，设备表面干净、整洁20三节能节电28各办公室人离关灯、关风扇、关空调。3011各部门（车间）备件室有明确的保养标识。3029严禁设备长时间空载运转。3012备件室有用、无用的物件标识明确规范、统一。3030光线充足时不得有长明灯。3013备件室物件按标识分类摆放整齐、规范。30节水31水阀损坏漏水时必须及时修理。3014备件室地面及四周清洁、干净、整齐。3032用水后必须关好水龙头。3015及时修复公司损坏的各种设施及设备。3033杜绝利用饮用水做其他用途。5020016废旧待处理物品有明确的摆放区域及标识。30节气34印花前不得用压缩气体除尘。3017闲置设备有固定的摆放区域及明确的标识。3035压缩气体不得用于清洁卫生、个人卫生和冷却电机。3018废铁场的物品必须分类丢弃并摆放整齐。3019有用物不能与废弃物混杂放置。3036气管、气阀漏气时必须及时修复。30附件三：6S管理加权系数设定和评比办法（试行） 为体现6S检查评比的公平合理性，提高全员参与热情，现对各部门采取采取加权系数评分方法，根据各个区域的差异情况设定难度系数。1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象；2、6S检查分为办公区和作业区两个区域；3、根据得分排名果产生最佳6S部门和后进6S部门，分别取前三名和后四名；4、以部门为单位进行评比；5、检查中发现的问题点，各部门依表改进，再次检查时未整改完毕，翻倍扣分，直至整改为止；6、检查周期为每周1次，由安委会统筹安排，明确每周检查人员和区域、标准，“6S”检查人员依据扣分标准及评分表对所检进行评分，评分力求客观、公正；7、每周六公布当周检查情况，每月的5号前公布上一月的评核结果；8、检查组成员须于当天将评分表交到安委会处；9、评鉴时的加权系数设定9.1本部门实得分数=6S评比分数加权系数K；9.2整理整顿（人员系数）k1设定：依责任区域人数的多少，占公司总人数的比率；9.3清扫（面积系数）k2设定：主要参照该部门的面积比率，为责任区域面积/6S活动总面积数；9.4清洁（设备系数）k3设定：主要参照该部门的设备比率；9.5安全/素养（环境系数）k4设定：主要参考部门的环境、安全系数，参照人员和面积比率；9.6 系数设定比例区间0.1-0.30.3-0.50.5-0.80.8-1.01.0-1.31.3-1.51.5-1.81.8-2.02.0以上对应值0.20.40.60.81.01.11.21.31.59.7各部门的加权系数K依据各自k1、k2、k3、k4计算得出：K=(k1+k2k3+k4)/3；10、本部门发生轻伤事故扣10分，发生重伤事故扣20分，同样的事故重复发生加倍扣分；当月发生工伤事故部门取消当月先进部门评比资格；11、各部门得分成绩按百分制进行排名；12、成绩均没有达到85分时，不颁发奖金；14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金；15、6S检查罚款项作为专款专用，设在安委会账下，用于奖励先进和公司6S宣传；16、参与6S检查成员每次给予补助20元。17、附：各部门K系数设定表区域部 门人员（人）k1设备（台）k2面积（m2）k3环境k4K系数A区工艺110.01 0.20 180.40 0.40 6200.09 0.20 0.02 0.20 0.21 原料440.03 0.40 982.16 1.50 45820.63 0.60 0.01 0.20 0.65 主车间1050.07 1.00 511.12 1.00 92721.27 1.00 0.01 0.20 0.73 品保部390.03 0.40 180.40 0.40 9000.12 0.20 0.04 0.60 0.36 物管部200.01 0.20 00.00 0.20 103601.42 1.10 0.00 0.20 0.21 B区工艺330.02 0.40 120.26 0.20 2300.03 0.20 0.14 1.50 0.59 原料2240.15 1.50 1904.18 1.50 106321.46 1.10 0.02 0.40 1.18 成型620.04 0.60 501.10 1.00 40000.55 0.40 0.02 0.20 0.48 烧制1810.12 1.50 601.32 1.00 180332.48 1.50 0.01 0.20 1.15 抛光1110.07 1.00 601.32 1.00 63930.88 0.60 0.02 0.20 0.60 品保部2090.14 1.50 471.03 1.00 45090.62 0.60 0.05 0.20 0.70 物管部1350.09 1.10 80.18 0.20 233603.21 1.50 0.01 0.20 0.68 机电290.02 0.40 100.22 0.20 170472.34 1.50 0.00 0.20 0.33 煤气站730.05 0.60 400.88 0.60 47960.66 0.60 0.02 0.20 0.39 总经办1110.07 1.00 00.00 0.20 4074.20.56 0.40 0.03 0.40 0.33 RD340.02 0.40 350.77 0.60 9000.12 0.20 0.04 0.60 0.43 配件810.05 0.80 601.32 1.00 15600.21 0.20 0.05 0.60 0.59