烧结厂一烧电除尘改造工程

武钢一烧电除尘改造烟道接口实施方案武钢烧结厂一烧电除尘改造工程烟道接口实施方案武钢华德环保工程技术有限公司2014年8月8日目 录一、编制依据、原则、 二、工程概况三、碰口施工前准备工作四、碰口施工方案 五、施工技术要求 六、安全措施 第一章 方案依据、原则一、编制依据1.1施工图1.2甲方提出的接口时间要求1.3现行的施工及验收规范、质量检验标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢质管道焊接与验收1.4 公司的设备机具、劳动力资源及施工能力；1.5 施工现场自然条件二、编制原则1、利用烧结厂大修停机时间进行接口，确保不影响正常生产。2、依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。3、严格执行国家、行业标准和规范，确保生产的运行安全可靠，搞好环境保护、安全、卫生。第二章 工程概况本改造工程位于武钢烧结厂一烧（新区）车间，三套系统均采用布袋除尘，除尘系统包括袋式除尘器、刮板机、烟道、斗提机、灰仓及输灰系统、风机、空压站、电气系统、控制系统。除尘烟气由进口烟道进入除尘器，通过袋室滤袋的过滤作用过滤粉尘，粉尘用脉冲阀清灰落至灰斗，再经输灰系统集中处理，干净烟气从出口烟道经引风机排入烟囱。改造具体内容如下：机尾电除尘系统改造：新建一套布袋除尘系统与原电除尘器串联使用，包含更新风机电机、设备基础，新系统控制；老风机及电机拆除等。整粒除尘系统改造：新建一套完整的布袋除尘系统，包含风机电机、设备基础，新系统控制；原电除尘器、风机及电机拆除等。原料除尘系统改造：新建一套完整的布袋除尘系统，包含风机电机、设备更换，新系统控制；原电除尘器、风机及电机拆除等。工程施工分三个作业区域：机尾改造区、整粒改造区、配料改造区。工程建设期间不影响现有的正常生产，确保工厂现有生产能力的发挥，经济效益不受影响。第三章 接口施工前的准备工作一、组织准备武钢华德环保一烧电除尘项目经理部负责组织，劳务分包方宏信置业负责具体实施。各项组织管理工作如下：1、华德环保项目经理部总负责，做好接口的协调工作。2、烧结厂负责停机、确认及监督。4、监理单位负责施工过程监督。5、劳务分包宏信负责组织人员和设备机具。二、组织机构：为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：现场施工指挥：段国柱现场施工负责：贺义明现场技术负责：陈宬现场施工小组：专业施工班组现场安全监护人：陈宬具体时间为： 年 月 日第四章、大修期间碰口施工方案一烧大修时间预计从10月10日开始，共16天时间。具体大修时间待烧结厂明确。甲方应提前一个星期通知施工单位具体停机大修时间。大修期间及停机接口工作内容、日期如下表所示：接点时 间机尾配料整粒大修期间10.1010.261，新建烟道与原烟道接口处三通安装完成，用盲板封堵，不影响原有烟道使用。2，原有消音器拆除。1，新建烟道与原烟道接口处三通安装完成，用盲板封堵，不影响原有烟道使用。2，新、旧风机电机更换，新风机与原烟道连接完成。3，新变频器安装、接线、调试完成（由设备厂家施工）。4，高压柜改造完成（电气楼）。1，新建烟道与原烟道接口处三通安装完成，用盲板封堵，不影响原有烟道使用。12.20切换新旧烟道，封堵旧烟道接口。（停机时间约36小时）2015年1月份切换新旧烟道，封堵旧烟道接口。（停机时间约36小时）2015年2月份切换新旧烟道，封堵旧烟道接口。（停机时间约36小时）备注1， 新建风机、电机基础。2， 更换风机、电机，变频器。3， 新建布袋除尘设备，4， 保留原电除尘器设备。5， 新建电气室（包括变频器室、低压室、PLC室）。6， 拆除原风机及基础。1， 利用旧风机、电机基础。2， 更换风机、电机，变频器。3， 新建布袋除尘设备。4， 拆除原电除尘设备。5， 利用原电气室。6，1， 新建风机、电机基础。2， 更换风机、电机，变频器。3， 新建布袋除尘设备，4， 拆除原电除尘器设备。5， 新建电气室（包括变频器室、低压室、PLC室）。6， 拆除原风机及基础。一、碰口准备工作：1，碰口准备工作完成：包括高空作业平台搭设完成、三通制作完成、起重设备就位、作业人员安全设施齐全。碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并进行检查核实。并保证设备良好运转。碰口作业人员全部到位。二、大修期间碰口作业时间、顺序及安排：1010-10.1510.16-10.2010.21-10.26机尾1，拆除消音器，拆除烟道保温层，2天2，切割原烟道，12小时3，安装三通1天；三通与烟囱和风机管道连接，3天。配料1，旧风机、电机拆除，1天,2，新风机、电机安装，2天,3，高压柜改造2天4，新变频器安装、电缆敷设、接线，5天（变频器厂家负责施工）1，切割原烟道两处，1天2，安装三通，2天3，风机与烟道连接。2天变频器、风机、电机调试整粒1，切割原烟道两处，1天2，安装三通，3天3，风机与烟道连接。2天人数30226 三、烟道切换作业时间及安排：1， 12月20日左右，机尾申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。2， 2015年1月，配料申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。3， 2015年2月，整粒申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。第五章 施工技术要求1、拆除烟道施工前，先对将要施工的烟道进行彻底放空，并达到安全碰口要求，经业主及监理确认后方可开始施工。2、烟道管道组对焊接（1）管线碰口焊接采用焊接，焊接应符合现行现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）规定。（2）管道坡口形式采用“V”型坡口，（坡口角705）,弯头的坡口形式除采用外坡口外，另需加工15的内坡口，纯边为2mm。（3）管道组对时，应避免强力对口，当采用斜口时其偏转角不宜大于3。（4）管道焊接应采用多层焊接。施焊时，层间溶渣应清除干净，并进行外观检查。合格后，方可进行下一层焊接。两层焊道起点位置应错开2030mm。（5）碰口施工尽量先预制，不得直接在进行生产的管线与上动火。4、焊缝检查焊接完毕后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行焊缝外观检查和100射线照相检验，其检验标准按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4109-2005）执行，II级为合格。第六章 安全措施根据现场实际情况，为了确保安全生产，特采取以下安全措施及规定：1、严格执行有关安全规定，预先提出动火申请，办理动火许可证，主动接受上级安全主管部门的监督管理。2、现场施工人员必须穿劳保制服，佩戴上岗证、监护人员不在现场不能施焊，无动火票不能施焊，施工人员应是经验丰富，技术过硬的管工、焊工。3、现场安全负责人全权负责安全工作，并进行安全监督管理，严格禁止各类违反安全操作规范的行为发生。4、现场每处碰口点配备8Kg干粉灭火器5个，35Kg灭火器2个，以及施工警示牌2个，作业点围警示带。5、在进行施工动火前必须确认泄压、放空完全，排尽管内污渍粉尘。6、必须设立安全警戒区。7、现场所有人员不得携带火种进场，严禁吸烟，碰口过程中作业人员手机应关机。8、非现场施工人员全部撤离碰口施工现场。9、施工前制定应急预案。施工中一旦出现意外情况，按照急预案执行。8