泵站施工组织设计

合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 施工组织设计编制日期：2013年8月27日目录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）6.资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.有必要说明的其他内容1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施总体概述建设单位：合肥市重点工程建设管理局 工程名称：合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 工程概况：本项目位于绕城高速以南、繁华大道以北、徽州大道以西、十五里河及小西冲以东，占地面积约1786平方米，服务面积约18.1公顷，设计流量4立方米/秒，总装机功率880kW。泵站进水管接自调蓄箱涵，泵站出水经小西冲明渠排入十五里河，进出水管径为 d1800。泵站为半地下式泵站，地下为进水池、栅渠、集水池、出水池等，地上为泵房、变配电间、附属用房等。工程地点：合肥市庐阳区第一节施工导流与排水一、施工导流方案根据本工程建筑物的布置特点，出水涵洞采用局部围堰维护基坑进行施工。围堰填筑料来自土方开挖时出料，采用液压挖掘机挖装，自卸汽车进行运输，推土机推平。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压，压实后的干重度不小于15.5KN/m3，压实度不小于92%。围堰迎水面容易被水流冲刷，采用铺设塑料薄膜防渗，编织袋装土护砌。围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖土，10t自卸汽车运输，弃置于指定区域。围堰难拆部分采用加长臂反铲退挖拆除。二、施工排水基坑排水包括基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。（1）初期排水首先填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设置混流泵进行渗水抽排。由于围堰形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而造成边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度及排水时间。水位降落在开始排水时以0.50.8m/d为宜，接近排干时可允许1.01.5m/d。（2）经常性排水根据现场具体情况，本工程经常性排水将采用轻型井点降排水工艺。轻型井点降水：即在基坑两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。本工程采用双排井点，设在基坑的两侧，井点间距5.0m，井点管距坑壁不小于1.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，须埋入含水层。第二节、管道工程1管道中线定位管道的每节点设桩位控制,并用平移法设于线路控制范围之外,便于观察和使用.用中心线法对轴线进行控制,在沟槽上口每隔一定距离(一般为20米),埋设护坡板,在坡度板上找到管道的中心位置.钉上中心钉,用线拉值即为中心线.在中心线悬挂垂球,在拟稳的管中放一带有中心刻度的水平尺 。垂线对准水平尺中心刻度时,表明管子已经对中.否则为偏离,应进行调整。2管道沟槽开挖验线合格后,方可按要求开挖沟槽,利用机械和人工配合清槽,按照土质情况,确定相应放坡系数.沟槽开挖放坡的确定:根据已谈暝的土质、地下水位及管道设计埋深确定.人工修坡放坡系数,粘土1:0.5,素土1:0.75。根据管基要求,确定槽底宽度,同时要保证管道一侧的工作面宽度。开槽宽度=管道结构外缘宽度+2(单侧工作面宽度+值成宽度150200+砼模板宽度。1）在机械挖槽时应向机械司机详细交底,交底内容包括槽断面,对土，现有地下构筑物情况及施工技术安全措施，并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度防止超挖。2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，由于机械不可能准确的将槽底按规定高程整平,开挖时应注意设计槽底高程以上保留1020左右不挖，用人工清槽。3）当下一步工序不能与本工序连续进行时,槽底应留20左右的土层不挖，待下道工序开工时再挖。4）沟槽开挖应符合市政给水管道工程质量检验评定标准中的规定。3施工降水1）在沟槽施工过程中,可能出现地下水，因此考虑施工降水。施工降水采用明沟排水。施工时根据地下水具体情况确定排水井点的数量但要保证井点间距不能大于150M。2）排水井点布置在沟槽以外12M处。排水沟深0.5M。3）配合沟槽开挖，排水沟要及时开挖及降低深度。井点降水要使地下水水位降至沟槽底面以下，并距地面不应小于0.5M。4沟槽验收开槽后,立即会同设计及有关人员验槽，方可继续施工。1）下管以前，应按图纸对开挖的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。2）排水沟畅通，沟槽尺寸及坡度符合施工要求，且用模板支撑牢固，以免发生塌方。3）沟槽内无软泥、杂物，及槽面无扰动，清底合格。4）检查沟槽边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂缝，有隐患处采取加固措施。5管材的验收1）管材必须有合格证，且批量批号相符，外形尺寸允许偏差、应符合现行国家标准。2）钢筋砼管检查a外观质量及尺寸公差应符合国家标准砼和钢砼管（GB11836-89）的要求。b外观检查发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应签定经过补修后认可后方可使用。6管道基础施工措施管道采用砼基础，施工采用平基法，在平基上安管，接口完毕养护后再灌筑砼管座。1）平基法施工程序：先做100厚的管作砼，等平基砼达到5.0N/MM2将砼管安放在平基上,复测校核完后,将平基凿毛冲净,将管座平基于管材相接触的三角部分, 用同强度等级的砼砂浆填满，再浇筑砼管座并养护。2）平基施工前,首先埋设坡度板.在沟槽上口,每隔一定距离埋设横跨沟槽的坡度板并钉上中心钉,将中心投到槽底，确定支模的坡度、位置。3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑砼浇筑高度。7管道安装 管材经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管件为制无误方可下管。1）下管采用机械人工配合的方法，采用8吨吊车进行吊装。2）分散下管方式:吊车沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。3）安装要点和注意事项：a选管：安管时应使管底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。b稳管：调整管节中心及高程时，必须将管子垫卡牢 ，必要时可在管两侧设撑杆，壁面发生滚动。钢筋砼检查井施工所用钢筋在加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不得拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。钢筋绑扎：绑扎底板筋时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层。井壁两层钢筋间设顶筋，固定在钢筋与模板之间。顶筋上设止水环。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。在转角等受力点处采用电焊固定以保证钢筋骨架牢固不变形。钢筋绑扎完成，经工程师签认后进入下步工序。模板施工要点：模板采用表面无损坏的P3015组合式钢模板。（1）保证结构各部分形状尺寸及相互位置正确。 （2）应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋帮扎、安装及混凝土的浇筑、养护要求；（4）应能保证严密不露浆。底板和井壁混凝土采取一次连续浇筑成形施工法，（施工缝留在底板以上3050cm处）浇筑时采取分层浇筑法，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过4050（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即4060cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰预应力筋、钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中45，保证振实，以防发生冷缝。（5）施工缝处理：二次浇筑前清净杂物、浮浆等，去除软弱层用清水冲洗干净。然后浇注与本池混凝土所用同样水泥拌合而成的水泥砂浆，其最大水灰比为0.38。可采取第一次浇注时在施工缝处插入4mm厚的钢板或遇水膨胀止水条。（6）养护：采用草袋、草帘子或塑料布覆盖、洒水养护，在混凝土浇筑完成后及时进行。（7）拆模：按照施工技术规程进行。水压试验及闭水试验1）、水压试验（1） 进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口等都应规定专人负责检查。（2）开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。 （3）水压试验应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。（4）水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。2）闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响附近环境。砖砌体墙堵养护3-4天达到一定强度，再向闭水段检查井内注水，注水高度为试验段上游内顶以上2m，如井高不是2m，将水灌至接近上游井口高度（做好记录）。注水过程中检查管堵，管道，井身有无漏水，再浸泡管道和检查井1-2天后，进行闭水试验。小于允许渗水量时试验为合格。回填管道工程在隐蔽工程验收后及时回填土，向槽两侧应同时回填，以防止管道位移，回填时应分层夯填，以保证其密实度，回填厚度不应大于50CM。土中不得含有有机物、垃圾、砖块等杂物。第3节 沉井泵站施工1、施工顺序打井降水基坑开挖铺垫木池壁支撑绑钢筋砼浇注抽垫木下沉基层处理封底2、施工方案（1）打井降水（2）基坑开挖、池壁砼施工（3）铺垫木：垫木采用20*20cm大方，长80cm，下铺20cm厚砂垫层。垫木铺设8组（每组两根，见后附计算式），沿圆弧形径铺，并先从各定位垫木开始向两边铺设，垫木之间填砂捣实。（4）垫木拆除：当砼强度达到设计强度时，开始拆除垫木，按对称的区、组用抽拔的方法，每次两根对称同时进行，每次抽拔后立即回填，回填材料为砂，并要洒水夯实。抽垫木过程中，应在井壁上方设四个方位点，随时观测井的动态。（5）沉井浇注与下沉施工方法：沉井泵房砼分二次浇注，一次下沉，池壁浇注时，在底部设8组支撑点。沉井设计长度为12.7m，地面以下长度为11.85m，根据拟定的施工方案，便于施工，开始部分土方大开挖，深度为5.5m，因此整个沉井需下沉的长度为6.35m。在沉井挖土方时，先挖中心深度约40-50cm，然后扩挖到距井壁100cm时，再分层挖除刃脚内侧的土方，所挖土方用吊车垂直运输至地面。在取土时，应均匀对称，分层向刃脚扩展。每次下沉深度控制在30cm以内，下沉时要随时测量泥面标高和墙顶的下沉量倾斜及位移尺寸，随时分析纠偏。（6）封底：当沉井至设计标高无误后，抽拔垫木进行池底砼的浇注，用吊车垂直运输砼至浇注地点。在封底砼达到设计强度后，大口井方可停止降水。降水施工方案 据计算本沉井工程降水需管井8棵,排水管线需管井17棵，共25棵管井。沉井周围均匀布置8棵井，管线每20米大一棵井。管井长度为13米，滤管长度为8米,并下接1米沉砂管,滤管外包40目尼龙网,滤料采用直径为4-8mm石英砂,管井内设潜水泵,扬程选用39米的200FB5.5-39/3型潜水泵,流量为32m/h,功率为5.5KW,井管高出地面0.5米.为了便于控制管井的出水量,每棵井设一阀门,汇水管采用DN159钢管排至指定排水井,井群运行时要设专人进行巡视,对管线、管井、水位情况进行检测维护。 钢筋工程a、钢筋验收及加工：钢筋进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标准进行外观检查，按国家有关标准的规定抽取试样做力学性能的试验，抽取试样要在监理部门在场情况下进行，试验室要出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作 出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。b、钢筋绑扎：绑扎板时，要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.01.0m马蹬筋采用16,HPB235钢筋制作。池壁两层钢筋间设顶筋14，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。池壁筋绑扎时须设临时脚手架。模板工程：全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。（1）池体模板：模背楞采用60402.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。两层模板间设14HPB235顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径6cm厚3mm的止水环。为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在拆模、割除穿墙螺栓后，统一进行该坑的处理。（3）顶板模板：顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为50，间距为1.51.5m，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用1010cm木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。（4）模板的检验：由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。混凝土工程：浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以及支模、绑筋工序的检验，接交工作。并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性、各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。池壁砼：池壁砼分两次浇筑成形，第一次浇注至113.1，并在此设置水平施工缝用厚4mm，宽300mm钢板做为止水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗、湿润。浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过4050cm（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即4060cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中45cm，保证振实，以防发生冷缝。砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。泵车臂杆够不到的部位须搭设砼输送管马道。浇筑时应注意：a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。b下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝土离析。c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m，厚度大于20cm的模内自由跌落高度为2.0cm，超过此范围应设溜管，串筒等。d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。养护：砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意：若气温低于50C时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天以上。拆模：砼达到养生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。第四节 砼及钢筋砼工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。一、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。（1） 模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ20782第2.4.1条的规定。（2） 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4） 模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1） 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2 ）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。三、砼工程（一）混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。（1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。（3）墩墙、涵洞等混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。（4）二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装预埋件校正监理工程师验收模板安装监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。（四）施工重点部位工艺详述：1、底板垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2、墩墙1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。3、出水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。4、泵房底板：1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。5、泵室墩墙1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。2）模板安装：模板采用钢模板（尺寸为1.50.9米），中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采用10钢丝绳进行校正紧固。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。6、泵室顶板1）模板安装：模板采用钢模板，底部模板采用钢支架支撑，侧面模板围檀采用钢架管。2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝土。（五）混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。（六）预制构件的运输、堆存预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必须达到能安全搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必须满足安全起运的要求。采用载重汽车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平整地面上及叠存构件间均要垫托方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾斜。运输前，根据构件就位情况合理规划每种构件的运卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运，达到顺利、安全就位的目的。构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，在两端1m多范围横垫方木，然后吊放构件，如需叠放，在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身及构件安全。（七）混凝土的质量控制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第六，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第七，完善责任目标，增强操作人员责任心；第八，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第九，控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。四、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。（1） 分缝该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫胶。为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块混凝土立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后保留闭孔泡沫塑料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡沫塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。（2） 止水该工程采用的止水形式为橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。五、混凝土特殊情况的处理(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。六、混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。（1）降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。（2）低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。第五节 金属结构安装工程一、工作内容本工程金属结构安装工程主要包括拦污栅、闸门、预埋件。二、材料要求1、钢材：采用Q235钢，应有质量证明书，并符合设计和规范要求。2、焊条：应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250350条件下烘烤12h，然后放入烘箱保持恒温使用。3、螺栓：应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。4、涂料：防腐涂料的品种、性能、颜色应符合设计和规范要求。三、主要机具设备1、机械设备：切割机、钻床、磨光机、喷砂机、电焊机、气焊设备、吊车等。2、主要工具：卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹等。四、施工操作工艺1、施工放线金属结构设备安装工程不同于其他工程的最大特点是要求安装精度高，因此配备充足的专业技术人员及检测设备是完成该项工程的基本保证 。本工程施工放线均采用十字控制网法进行控制，轴线控制使用全站仪，高程控制使用水准仪，量距使用钢尺。安装误差控制在施工图纸安装允许误差之内。2、设备安装前的检查和清理（1）检查设备安装资料、零配件、出厂检验证书及安装控制数据是否齐全、是否符合设计要求。（2）检查埋件安装部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸的要求。（3）检查设备的构件、零部件是否损坏或变形，如有变形或损坏及时报送监理人，并进行修复。（4）设备安装前，根据安装说明资料对其设备进行必要的清理和养护。3、埋件安装闸门埋件安装在闸墩混凝土拆模后进行，先安装底轨埋件，再安装侧轨埋件。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋或锚板焊牢。焊缝部位进行打磨处理，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对其工作表面进行清理干净，并复核安装精度。埋件安装程序见图。4、闸门安装4.1 闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。4.2 闸门吊装吊装设备选用自行式吊车，拟在铺盖上起吊闸门。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。将准备吊装的闸门运至吊