小区住宅楼建设工程施工组织设计

恒龙尚品 上部施工方案目 录1、工程概况22、施工现场平面布置说明32.1垂直运输机械布置32.2施工便道32.3堆场32.4现场排水、排污系统33、施工区域划分及施工流程33.1施工区域划分33.2施工总体流程34、施工所选用的主要机械设备45、劳动力计划表56、施工准备56.1技术准备56.2模板设备料的准备57、施工方案67.1 测 量61.4沉降观测67.2施工流程77.3模板施工75.3钢筋施工95.4混凝土施工105.5砌筑工程115.6脚手架工程125.7悬挑钢平台125.8 屋面工程145.9装饰工程155.10 聚苯乙烯保温墙施工176、保证工程质量的技术措施216.1质量管理措施216.2住宅工程防通病措施237、安全生产及文明施工措施267.1安全管理措施267.2主要安全保证措施267.3文明与环境保护措施27 - 31 -恒龙尚品 上部施工方案1、工程概况 建设单位： 工程名称： 工程地址： 工程概况：本工程总建筑面积24230平方米，由8个单体工程组成，其中：1#房（3层楼商业房）建筑面积1198；2#房（5层楼商住房）建筑面积2851；3#房（5层住宅房）建筑面积1998；4#（5#）房（6层住宅房）建筑面积各2446；6#（7#）房（14层住宅房）建筑面积各4988；地下车库建筑面积3095。上部结构砼强度等级均为C25。钢筋砼保护层厚度见下表： 砌体材料及强度见下表：彩铝节能门窗（6+6A+6）；外墙粘结剂贴面砖、局部弹性涂料、外墙外保温价（30厚膨胀聚苯板）等；6#、7#房：主体短肢剪力墙14层。2、施工现场平面布置说明2.1垂直运输机械布置由于本工程工期紧，在基础施工阶段原有2台塔吊基础上再增加5台角铁井架，塔吊在屋面工程完后拆除。14层小高层在结构施工至6层时进场安装人货两用电梯。2.2施工便道临时道路位置详见施工现场总平面布置图,部分施工便道在地下车库人防顶板上，该部分施工便道待顶板覆土后铺200厚碎石垫层再浇 100厚C20砼，其余做法见基础阶段施工方案。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路, 确保道路畅通。2.3堆场材料堆场设置在临时道路两侧或人防顶。堆场地面做法采用80厚碎石整平。2.4现场排水、排污系统沿施工便道设置排水沟, 分别经二级沉淀池后排入业主指定的污水排水口内, 排水沟沟道截面400宽, 500深, 沟底碎石夯填, 沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷, 排水坡度0.2%，通过三级沉淀池将水排入市政污水排水系统。排水方案必须征得有关部门同意后方可接通城市管网。大门口设置洗车台，保证泥浆不带入市政道路。楼层排水安装一根竖向污水排水管，并接通室外排水沟。3、施工区域划分及施工流程3.1施工区域划分施工区域划分参见基础阶段施工方案。3.2施工总体流程本工程按照业主节点工期要求及工程实际情况，关键控制1#楼工期及6#、7#楼小高层结构工期，为此前期阶段集中劳力及机械设备施工1#、6#、7#楼结构。结构支撑排架拆除后即可进行墙体砌筑，结构施工完后，应及时请有关部门对结构进行分层分次评定，达到结构验收要求后开始进行装饰施工。外脚手架拆除后即可进行总体施工安排，给专业外配套及装饰工程留出更多的时间，以确保整个工程工期。4、施工所选用的主要机械设备（一）选用的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位1塔吊附墙式塔吊2中国200075基础、结构2角铁井架1.5t5中国20023装饰3人货两用电梯宝山76型2中国200111装饰4木工圆锯机NJWY9045中国20003结构、装饰5对焊机KDZ-A2中国200190结构6电焊机BX-300-348中国200023.4结构、装饰7插入式砼振捣器2N50620套中国20001.1基础、结构8平板振动机15中国20021.1基础、结构9氧气乙炔割刀6套中国2001结构、安装10电动套丝机2进口20023安装（二）工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm4把2全站仪TC17000.1mm1台3测距仪TI20021mm1ppm1台4经纬仪J221台5水准仪DS3+2.0mm/公里2台备 注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。5、劳动力计划表专业或工 种按工程施工阶段投入劳动力情况结构阶段装饰阶段竣工阶段机操工1818/木工604020钢筋工50/砼工20/架子工203010辅工305060焊工22/泥工603020水电安装工508060粉刷/15020油漆/6030合计310460220注： 本表中填写的劳动力应为包括分包人在内的估计投入劳动力。 本表的编制基础为计划开竣工日期及按每班8小时工作制。6、施工准备6.1技术准备6.1.2 施工组织设计的编制根据本工程的特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程，确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。并及时向施工队伍做好书面交底工作。6.1.2 专项方案本工程根据自身的特点，制定以下几项专项方案： 外脚手架施工技术方案由公司总工程师组织相关人员对上述专项方案进行讨论、编制，最终由总工程师签字认可，施工时严格按施工方案执行。6.2模板设备料的准备由于本工程工期较紧、质量要求高，模板采用机制夹板，支撑及围檩采用48钢管，1#、2#楼配置3套支撑体系及平台模板；6#、7#楼配置3套支撑及平台模板，1套半墙板模；3#楼配置3套支撑体系及平台模板，4#、5#楼可利用已拆下的1#楼、2#楼模板体系。7、施工方案7.1 测 量7.1.1主轴线的布设与控制楼房主体施工时根据本工程的实际情况，在楼的适当位置建立控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后质检员进行检查，无误后方可进行下一步工序的施工。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为200200mm 。见右图。7.1.2高程的控制主要是用钢尺沿结构外墙边柱向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。1.4沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的墙柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度见下图，同时应布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征:在一层结构完成，模板拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。7.2施工流程7.2.1剪力墙结构楼层用经纬仪测量放线 弹墙位置线 焊限位钢筋 板墙钢筋绑扎 预埋管线 板墙支模 平台支模 绑扎梁平台钢筋 预埋管线 浇捣板墙、梁、平台砼 上层楼面用经纬仪测量放线。7.2.2 混合结构楼层用经纬仪测量放线 弹墙位置线 砌墙 搭排架支撑 支平台模及圈梁模 构造柱模铁 构造柱砼浇注 平台、圈梁扎铁圈梁、平台砼浇注7.3模板施工5.2.1 模板体系选择墙模板采用机制夹板，用48 钢管围檩。平台底模和楼梯底模均采用夹板制作安装,48 钢管作排架支撑。剪力墙模板对拉螺栓可增设塑料套管，以利于重复利用，达到降本措施。5.2.2墙模板5.2.2.1 安装顺序组装检查安装就位一侧第一步模板安装竖楞调整平直安装就位一侧第二、三步模板绑扎钢筋安装就位另一侧第一、二、三步模板绑扎钢筋安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直与梁、楼板模板连接5.2.2.2 施工要点(1) 单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向组拼，这样减少临时支撑设置，确保墙模处于稳定状态。(2) 当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞。内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600。当钢楞长度不够须接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。(3) 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。(4) 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300，U形卡要反正交替安装。(5) 上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支上层模板时，作为上层模板支承面。5.2.3楼板模板5.2.3.1 安装顺序搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平支架顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平 5.2.3.2 施工要点(1) 平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。(2) 排架支撑采用48钢管,立杆间距为1000mm,每1800mm高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。(3) 平台搁栅以48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50mm100mm木方搁栅，用以固定夹板。(4) 平台模板采用920mm1840mm机制九夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。(5) 平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹板四条边必须与下部木方搁栅钉牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工反样的批准，不得随意切割新的九夹板以及编过号的模板。5.2.4楼梯模板（1）支模顺序：搭设支撑架调平板底搁栅支底模扎板筋支踏步侧模、帮模加固顶撑。（2）支模前需复核好梯级尺寸，踏步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。（3）楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50100枋条，下支撑采用48钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50100枋条加强。（4）楼梯模的支设详见下图所示：5.2.5 模板拆除5.2.5.1 拆模顺序拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动梁底支撑 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件5.2.5.2 施工要点(1) 非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2MPa。(2) 拆模顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆木模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐。5.3钢筋施工5.3.1 钢筋绑扎顺序剪力墙结构：板墙 梁 楼板混合结构：构造柱圈梁楼板 5.3.2 墙钢筋绑扎(1)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4 m（钢筋直径12mm）或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。(2)墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。(3)在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错开排列。 5.3.3 梁钢筋绑扎（1） 梁钢筋绑扎必须待平台模板及梁底模板铺设完毕后进行，绑扎时用48钢管搭设支架。（2） 先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿过柱钢筋后，校正主筋位置间距，然后开始绑扎。（3） 当梁底排筋设二排时，按常规在二排主筋间安放一根楞头铁，以确保二排主筋的间距符合设计要求。5.3.5 楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序：板筋划线穿板筋绑扎底层筋埋管线绑扎架立筋。（2）板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。（3）楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。（4）双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，本工程楼板厚度100mm，采用10制作马凳，间距按600600mm呈梅花形布置。马凳下部不得落于模板上，防止外露生锈而造成保护层剥落。（5）在楼板转角处放置附加筋，防止楼板转角处出现裂缝。（6）板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋的搭接长度不小于250mm。5.3.6 绑扎接头（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%, 受拉区不得大于25%。（2）绑扎接头其绑扎点不少于三处。（3）本工程钢筋水平向采用绑扎接头，竖向钢筋直径小于22mm采用绑扎接头，直径大于22mm的采用电渣压力焊。5.4混凝土施工5.4.1 材料要求（1） 结构砼采用商品砼。（2） 水泥选用425#普通水泥,石子选用5-25,其含泥量小于1%。砂用细度模数为2.3至3.0的中粗砂,含泥量小于2%。5.4.2 机械选择各单体六层以下砼浇捣采用一台汽车泵R=36m布料管输送，六层以上采用一台汽车泵水平硬管输送至作业层上，再接移动式布料器。5.4.3 混凝土浇捣（1）混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm。（2） 平台每隔2m设12标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。（3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。（4） 在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。（5） 在浇筑混凝土时，应认真填写施工记录。5.4.4 施工缝（1） 在浇捣过程中, 若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝, 施工缝位置宜设在(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置, 严禁留斜缝。（2） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子, 浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。5.5砌筑工程5.5.1 施工顺序楼层标高控制线 立皮数杆 架头角 拉紧 砌墙 设置拉结筋 水、电等配合留设 落手清 自检 资料。5.5.2 施工方法 （1） 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2） 在砌墙前，先要立皮数杆。立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（3） 施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。（4） 砌砖时，必须先拉准线。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。（5） 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎, 斜槎长度应不小于高度的2/3。（6） 隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。（7）“T”和“L”型墙体采用6250拉接筋，详见附图：（8）填充墙顶部采用斜砌砖必须逐块敲紧砌实,砂浆填满下部所砌平砖沉实后(约5天左右),再砌顶斜砖。（9）砌体与墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm预留26拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的15且不小于1.0m或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆。5.6脚手架工程(见专项方案)5.7悬挑钢平台本工程钢平台用于6#、7#楼小高层，悬挑钢平台按标准化制作安装，计算简略，共需制作2只，拆装时由吊车配合。5.7.1 构造组成悬挑平台一般由主梁、次梁、底板、栏杆、吊索等构件组成，主要用于结构模板拆除后经钢平台吊运至地面。5.6.1.1 主梁、次梁、底板主梁采用20号槽钢，设置两根主梁一端伸进楼面内与楼板固定，外端由吊索拉结；次梁采用16号槽钢，等间距设置，次梁上铺设底板，形成平台,见下图。 5.7.1.2 吊索吊索采用钢丝绳，并附花篮螺栓，以调整其长度，吊索上端固定于上层结构，下端定固定于主梁吊环上。吊环是悬挑平台的关键部件，它的角度及焊接质量必须符合要求。5.7.1.3 栏杆采用48钢管制作1.2m高。5.7.2安装与使用安装前应检查各种预埋件的位置和质量，符合要求后方可安装。同时应认真检查吊索钩挂用的吊环的质量和位置。每次转移重新安装时均应认真检查。悬挑平台应先在地面上拼装好，再使用塔式起重机起吊。到位将悬挑平台钩挂完毕。确认吊索挂牢，并将主梁端头固定之后，塔式起重机才能脱钩。安装时应使悬挑平台稍微向上倾，使平台给人以安全感。使用时应严格控制上料量，使荷载控制在其承载能力之内，并应经常、定期地检查吊索、吊环、挂钩等质量，对不符合要求的，应及时更换，确保安全。5.8 屋面工程5.8.1 坡屋面施工（1） 砼浇捣采用塔吊垂直运输，选择合理的砼坍落度, 按机械振捣条件进行试验, 以保证砼浇筑时, 在模板上不致有坍流现象为原则, 一般控制在81cm为宜。（2） 为防止砼浇捣，沿屋面檐口每隔1.5m布置一道垂直钢板网，钢板网同钢筋用铁丝绑扎，详见下图： 坡屋面施工示意图（3）本工程砼由坡脚向坡顶浇筑, 并沿建筑物长边方向由一端向另一端逐渐推进, 推进距离应适当放慢, 避免新浇砼与后浇砼之间产生人为施工冷缝。（4） 砼下料厚度应略低于斜坡内层筋, 振动棒垂直斜坡插入, 振实后恰好符合斜坡设计厚度。（5） 已振捣完毕的一段斜坡砼的拍坡、推压和找平成型均应在砼浇捣后2h内进行, 并在砼终凝前完成。（6）砼表面成型采用大平锹对已振捣密实的砼拍打平整至表面出浆, 并上下、前后轻揉推压, 将砼表面的原浆拉平。（7） 及时做好砼养护工作, 由于为坡结构, 养护水不宜保留, 采用湿麻袋覆盖养护工艺。5.8.2 屋面防水层5.8.2.1防水层铺贴本工程卷材铺贴采用满粘法施工工艺。5.8.2.2 卷材铺贴方向屋面坡度小于3%时，各类卷材宜平行于屋脊方向铺设。不论平行或垂直于屋脊方向铺设，上下层卷材均不得相互垂直铺贴。5.8.2.2 卷材搭接要求（1）卷材铺贴应采用搭接法。应顺流水方向搭接，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（2） 卷材搭接宽度无论长边与短边均为80mm。5.8.2.3屋面各细部的构造处理（1）天沟、檐沟天沟、檐沟应增铺附加层。采用与卷材材性相容的防水涂料增强层。（2）泛水防水构造1）泛水处卷材应采用满粘法铺贴。2）墙体为砖墙时，收头卷材可直接铺压在女儿墙的压顶之下；或收在砖墙留设的凹槽内并固定密封，凹槽的位置应距屋面找平层最低高度不小于200mm。3）墙体为混凝土时，收头应采用金属或合成高分子材料的压条钉压，并用密封料封固。（3）水落口防护水构造水落口周围直径500mm范围内的坡度应不小于5%，并应使用防水涂料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接角处应留出宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。（4）伸出屋面管道的防水构造卷材应顺管道向上铺贴，铺贴高度距找平层最低处250mm以上，并应用铁丝与管道绑扎牢靠，卷材收头用密封材料封固，见下图。5.9装饰工程5.9.1施工顺序二结构验收 内外装饰 油漆工程（整个工程从上向下、内外搭接施工。）5.9.2 混凝土面批嵌5.9.2.1 施工工艺施工准备 基层处理 批嵌5.9.2.2 施工要点（1）混凝土表面测量，对超过规范要求作表面处理。并且模板拼缝等漏浆处进行处理。（2）批嵌所用的材料的配合比，材料的品种应符合规范要求。（3）当天拌制的材料必须当天用完。（4）批嵌的表面平整，并随时用托线板校核、验收合格后方可刷涂料。同时待批嵌干燥后方可刷涂料。5.9.3抹灰工程5.9.3.1 施工工艺 施工准备 基层处理 套方、吊直、做灰饼 墙面冲筋 做护角 抹底层灰和中层灰 抹罩面层 清理5.9.3.2 施工要点 （1）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（2）抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（3）清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑的砼墙面应凿毛。（4）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。（5）墙面的脚手孔应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。 5.9.3.3 细部节点处理（1）阳角处理：为保证阳角顺直，在墙角、柱等阳角部位事先用砂浆坞牢塑料角条，见下图：（1）两种土同材料接缝处理：为防止膨胀系数不同而产生开裂，在接缝处贴上一层钢板网，见下图：5.10 聚氨脂泡沫保温墙面施工5.10.1施工工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚氨脂泡沫板粘结剂预粘板边翻包网格布钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物抗裂砂浆抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收5.10.2 基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。（2） 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，否则应对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。5.10.3预粘板端翻包网格布在窗框、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚氨脂泡沫塑料板时再将剩余网格布翻包过来。5.10.4粘贴聚氨脂泡沫塑料板（1）施工前，根据外墙立面的设计尺寸编制聚氨脂泡沫塑料板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚氨脂泡沫塑料板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）选6楼某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚氨脂泡沫塑料板的粘贴应从细部节点（如窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴聚氨脂泡沫塑料板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚氨脂泡沫塑料板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割聚氨脂泡沫塑料板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（5）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚氨脂泡沫塑料板后，遇到阳台、门窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。详见下图：5.10.5安装固定件（1）挤塑板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（2）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚氨脂泡沫塑料板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚氨脂泡沫塑料板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（3）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。5.10.6设置伸缩缝（1）本工程中要求分格条每4层设置一道，宽度10mm，窗框及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层窗台底面保温层的底面标高相同。（2） 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。5.10.7 埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚氨脂泡沫塑料板端头包住，此处允许聚氨脂泡沫塑料板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。详见下图： 伸缩缝处做法示意图恒龙尚品 上部施工方6、保证工程质量的技术措施6.1质量管理措施6.1.1 质量管理网络施工员质量员技术员材料员资料员项目经理技术负责人生产经理各施工班组总工程师6.1.2 分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划, 明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖 砌 件墙身轴线、标高、预留孔位置、规格（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖, 均应进行隐蔽工收验收,隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内,作为资料保存。其主要内容见下表:分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、间距，接头型式、位置、尺寸，埋件数量、位置、规格及代用情况；悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等 防水工程屋面的 防水层数、用料、措施、质量情况6.1.3 砼、砂浆级配，试块制作，试压制度（1）在浇捣砼前，必须根据图纸填写砼，砂浆级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。（2）在砼浇捣过程中，应根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。（3）砼在浇捣前还须同监理商定同条件试块养护的部位及数量。（4）砼，砂浆强度以28天强度为准，等28天龄期到达后(标准养护)，应及时进行试压，并取回报告。（5）混凝土试件取样（标养，同条件拆模试块共3组）。（6）基础砼至屋面砼每个楼层施工队（验收批）不少于1次。（7）每拌制100盘且不超过100M3的相同配合比的混凝土取样不少于1次，超过100 M3标养试块增加1组。（8）当每次连续浇筑超过1000 M3同一配合比的混凝土，每200 M3取样不少于1次。（9）每楼层同一配合比的混凝土取样不得少于1次。（10）防水混凝土：连续浇筑混凝土每500 M3应设置一组标准养护抗渗试件（1组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于两组。（11）砌筑砂浆试件：不超过250 M3砌体的同一类型同强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机至少一组。每天（层）的砌筑砂浆不少于1组。 6.1.5分步分项工程重大危险源管理措（1）坚持预防为主。事先分析影响工序质量的各种因素，找出主导因素，采取措施加以重点控制，使质量问题消灭在发生之前或萌芽状态。（2）进行工序质量检查，利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成的可交付成果的质量进行检查、测量，并将实测结果与操作规程、技术标准进行比较，从而掌握施工质量状况。具体的检查方法为工序操作、质量巡查、抽查及重要部位的跟踪检查。（3）按目测、实测及抽样试验程序，对工序产品、分项工程作出合格及不合格判断。（4）对合格工序产品应及时提交监理，经其确认合格后予以签字验收。（5）完善质量记录资料。质量记录资料主要包括各项检查记录、检测资料及验收资料。质量记录资料应真实、齐全、完整，作为工程质量验收的依据，也可为工程质量分析提供可追溯的依据。 事故的处理要建立在原因分析的基础上，对有些事故一时认识不清时，只要事故不致产生严重的恶化，可以继续观察一段时间，做进一步调查分析，不要急于求成，以免造成同一事故多次处理的不良后果。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，还必须加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。6.2住宅工程防通病措6.2.1防渗漏措施（1）屋面现浇楼板必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，卫生间及出屋面墙体离地面200mm高处，应浇筑C20砼。屋面透气孔及落水口等在屋面砼浇捣前预埋钢套管。（2）楼地面落水口处预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。洒水湿润洞壁和管壁，对粘结面刷一度掺107胶水的水泥浆，先灌1015mm厚1：2水泥砂浆，再灌C20细石砼，用铁棒捣实刮平。第二天再刷嵌一层防水涂料或油膏，再粉1015mm厚1：2水泥砂浆。待洞口修补料硬化后进行蓄水检验。落水口结构见右图。（3）塑料给水管承口表面应用清洁剂擦拭，粘接时管道应保持对口顺直，粘接过程应在20S内完成。当环境气温较高时，应有必要的措施，粘接部位在1小时内不得受外力作用。（4）外墙体产生裂缝是难以避免的，所以必须根据实际情况在设计时合理设置伸缩缝、沉降缝，对找平层采了分格处理，分格后的每块面积不大于10m2, 以防止不规则的裂缝产生，分格缝嵌填密封胶。（5）砌筑灰缝应饱满，预留洞用膨胀砂浆或砼进行分层填嵌密实，并须有专人负责验收。（6）外墙门窗框同墙体间隙采用发泡剂填嵌。门窗框同饰面须按规范规定留设5mm缝，并用硅胶填嵌。门窗框下槛按规定留设泄水孔。所用的材料必须出具三性试验报告。6.2.2梁板底粉刷层防脱落措施（1）根据有关文件要求，本工程为防止粉刷层脱落，梁、板底不做粉刷，直接批嵌后刷涂料。（2）梁、板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等须用10的火碱洗刷干净。（3）批嵌前梁、板底凸的地方要凿平，凹的地方用1： 2水泥砂浆抹平。（4）批嵌前一天应喷水湿润，批嵌时再洒水一遍。（5）批嵌前在梁、板基层刷一层JCTA界面剂，批嵌时掺入JCTA粘结剂，待干燥后抹平，最后根据设计要求刷涂料。6.2.3建筑裂缝防治措施（1）板内预埋线管应铺设在板底筋之上，使其处在板厚1/3以上范围内，如果管径大于板厚1/3，或者有3根及以上管从同一截面并排通过，应进行加固处理，否则极易出现沿线管方向的裂缝。（2）浇捣砼板的过程中，由于泵送砼坍落度一般在12-16cm，故在收尾工作面上，常常出现大量泌水，必须将部分泌水排除，配足压光人员及时抹平、压光。收浆时，不能浇水搓平，也不能另配水泥浆去搓平，关键是及时在原浆上搓平压光，确保板面上不出现龟裂。（3）砼终凝后，应立即派专人浇水养护。高温天气，砼浇捣后不能直接在太阳下曝晒，以免水份剧烈蒸发，失水过多而产生裂缝。另外遇大风袭击和突然降温，也可引起水份剧烈蒸发，使上部和下部硬化不均匀而产生差异收缩。因此，施工中如遇上述天气，应立即用簿膜覆盖，进行保温保湿养护。（4）砼浇捣完成12小时内、终凝前，不能因抢进度而在板面上堆载。特别是用塔吊吊钢筋，极易因对板面的冲击或集中堆载过重而导致板面裂缝。7、安全生产及文明施工措施7.1安全管理措施7.1.1安全管理网络现场安全施工总负责项 目 经 理安全技术项目工程师安全生产项目副经理安全检查安 全 员安全用电安全监护员洞口临边安全监护员施工安全巡检安全监护员机械安全机 管 员分项安全施工分包负单位责人施工班组 7.1.2 安全控制要点外脚手架搭；施工用电；防火措施。7.2主要安全保证措施（1）成立由项目经理负责的安全领导小组，落实项目领导班子的职责，每层楼面落实专人负责，并把责任分解到每一个管理人员及每个施工人员。（2）每一层楼面必须设置有关消防器材，现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效做到人人会使用。（3）我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项。（4）现场动火必须持有项目专职安全员签署的动火证。（5）脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（6）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（7）材料严格按施工场布图堆放，并做好标识，对易燃物品必须放入危险品仓库,进入施工现场严禁吸烟，底层设吸烟室。（8）下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源（9）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。7.3文明与环境保护措施组长：项 目 经 理副组长:项目工程师技术质量负责人文明施工方案场容保洁副组长：生产副经理责人各专业作业班组副组长：总 务施工班组7.3.1文明施工管理网络7.3.2 减少施工粉尘结合施工防护安全架和脚手架，在施工范围外侧设置密目隔尘网；改进施工工艺，采用商品砼及商品砂浆。对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。工地大门口设置专用洗车台，以防泥浆污染道路。施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。场内地面道路每天专人清扫，上下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。7.3.3 防止水污染场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入市政污水管道。现场排水排污系统落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。严禁污水、废水直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。7.3.4控制噪音的措施选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺，采用成模过程中噪音小的木模；教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。7.3.5文明施工措施（1）所有进场人员挂牌上岗，对所有施工人员进行文明施工交底。施工人员及管理人员要求统一着装。（2）积极做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理等工作。（3）必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。工地围墙不得堆放任何建筑材料、机具构件或建筑垃圾。（4）班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。（5）进入施工现场严禁吸烟，一经发现将进行经济处罚，在现场设置吸烟饮水室，并设立吸烟茶水间和茶水桶，做到有盖加锁配杯子有消毒设备。（6）现场落实消灭蚊孽生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。（7）工地内必须采取除害措施，控制和降低施工区、生产区蚊蝇类等病媒生物密度，接受卫生防疫机构和建设单位的检查、指导。结构阶段施工现场平面布置图装饰阶段施工现场平面布置图