气门摇臂轴支座的机械工艺规程设计

机械制造基础课程设计机械制造基础课程设计作业内容作业内容：气门摇臂轴支座的机械工艺规程设计院院 系系：机 电 工 程 学 院 专专 业业：机械设计制造及其自动化 学学 号号： 姓姓 名名： 指导老师指导老师： 写作日期写作日期： 2013 年 6 月 20 日 机械制造技术课程设计任务说明书1目目 录录1 气门摇臂轴支座的工艺分析.31.1 零件的作用.31.2 零件的工艺分析.32 确定毛坯及制造方法.52.1 确定毛坯种类.52.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.53 选择加工方法、制造工艺路线.63.1 定位基准的选择.63.2 零件表面的加工方法选择.63.3 加工阶段的划分.73.4 工序顺序的安排.73.5 拟定工艺路线.83.6 加工设备及工艺装备的选择.103.7 工序间加工余量的确定.113.8 切削用量以及基本时间定额的确定.12机械制造技术课程设计任务说明书2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.气门摇臂轴支座的工艺分析1.1 零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用。直径 11mm 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连。直径 3mm 的孔用来排油。1.2 零件的工艺分析 由技术要求知：零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良；但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，加工面主要集中在 6 个平面的加工和 4 个孔的加工。根据对零件图的分析知该零件需要加工的内外表面及精度要求如下：1. 22mm 外圆的上端面以及与此外圆同轴的 11mm 的通孔，粗糙度均为Ra12.5；2.长度为 36mm 的轴支座的下端面，根据零件的总体加工特性，该端面为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 Ra6.3，因此根据基准先行的原则在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28mm 外圆的前后端面，粗糙度为 Ra3.2；前后端面倒 1X45 的角，粗糙度为 Ra 12.5；以及与外圆同轴的 18 的内孔，此孔要求的精度较高，所要求的表面粗糙度为 Ra1.6，且该孔的轴线与长度为 36mm 下端面的平行度为 0.05，该孔的轴线跳动公差为 0.1mm，深度为 370.1mm。机械制造技术课程设计任务说明书34. 外径为 26 的圆柱前后端面，粗糙度为 Ra12.5；前后端面倒 1X45 的角，粗糙度为 Ra12.5；16 的孔要求的表面粗糙度为 Ra1.6 和基准 A 的平行度公差0.05mm，孔上下偏差为 0.11mm 和 0mm。5.与内孔 11 中心轴线，倾斜度为 10的 3mm 的排油孔，该孔无精度要求，满足 Ra12.5mm 的粗糙度即可。 通过以上对零件的分析可知，长为 36mm 的下端面粗糙度 Ra6.3 和 22 外圆上端面的表面粗糙度 Ra12.5 加工难度不大，粗糙度不高，这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，根据基准先行、先面后孔的原则，先加工这两个面并保证其粗糙度和两面间的长度要求，来作为定位基准加工。需加工面形状规则共 4 孔 6 面，生产纲领为中批量，利用通用机床和专用夹具，即可满足加工要求。工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm 下端面以及 22mm 外圆上端面，并钻出 11mm 的通孔，然后再以这两个面为定位基准面，一次加工出28mm 和 26mm 的外圆端面，并粗精加工 18 和 16 两个孔，并满足精度和粗糙度要求，最后翻转零件，加工出 3 的斜油孔。机械制造技术课程设计任务说明书42 确定毛坯种类及制造方法2.1 确定毛坯种类零件材料为 HT200，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，其铸造性能好，切削加工性能优越，毛坯可选择铸造的方法；零件尺寸不大，形状也不复杂，结构简单，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，其他不进行加工的表面，可选择砂型铸造方法，坯料为铸造毛坯，材料 HT200，根据铸造原则，小于 30 的孔机加工获得，故 11，, 8，16，3 这 4 个孔均铸造为实体。2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为最大长度为 83mm，最大宽度为 37mm，最大高度为 62mm。 机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT12，取铸件公差等级为 CT9。 需机加工面的毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差加工余量铸件尺寸长为下端面36mm高度39mm1.8mm3 mm450.9 mm外圆为上端面22高度39mm1.8 mm3 mm450.9 mm外圆为前端面28宽度37mm1.8 mm3 mm430.9 mm外圆为后端面28宽度37mm1.8 mm3 mm430.9 mm外圆为前端面26宽度16mm1.6 mm3 mm220.8 mm外圆为后端面26宽度16mm1.6 mm3 mm220.8 mm机械制造技术课程设计任务说明书53 选择加工方法，制定工艺路线3.1 定位基准的选择根据气门摇臂轴支座零件图知，孔 18、孔 16 以及孔 11 的中心轴线均为零件设计基准，均可选为定位基准，以保证基准重合。而且孔 18 和孔 16 设计精度较高同时也是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先加工的 11mm 孔和 36mm 下底面作为精基准，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 28mm 外圆端面及未加工的 36mm 下端面为粗基准。3.2 零件的表面加工方法的选择气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/m加工方案mm 上端面22IT1412.5m粗铣长为 36mm 下端面IT126.3m粗铣半精铣mm 前端面28IT103.2m粗铣半精铣mm 后端面28IT103.2m粗铣半精铣mm 前端面26IT1412.5m粗铣mm 后端面26IT1412.5m粗铣mm 通孔11IT1212.5m钻mm 偏内孔3010IT1212.5m钻mm 通孔0.027018IT81.6m钻扩粗铰精铰mm 通孔0.11016IT81.6m钻扩粗铰精铰机械制造技术课程设计任务说明书63.3 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准加工好，也就是先将 36mm 下端面和 11mm 通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣 22mm 上端面、28 外圆前后端面、26mm 外圆前后端面。在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗28铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。0.0270180.1101630103.4 工序顺序的安排机械加工顺序：（1）遵循“基准先行”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm 下端面以及 11mm 通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 28 和 26 外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。0.110160.0270183010（4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36mm 下端面，22 上端面，后加工通孔；先加工 28 和 26 外圆前后端面，后加工通孔，通孔。110.110160.027018机械制造技术课程设计任务说明书73.5 拟定加工工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下： 定位面,加工面代号指示图工序 10：铸造； 工序 20：清砂，检验，清除不合格品；工序 30：时效处理 HBS187-220， （热处理去除内应力） ；工序 40：以 36mm 下底面 C 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 22 上端面A； 工序 50：以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣36mm 下底面 C；半精铣 36mm 下底面 C；工序 60：以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底座左端面 B 以及 28 端面 G 或F 定位，钻 11 的通孔；工序 70：以加工后的 11 内孔表面，半精铣后的 36mm 下端面 C 以及 28 前端面 G 定位，粗铣 28 后端面 F，粗铣 26 后端面 I，半精铣 28后端面 F； 工序 80：以加工后的 11 内孔表面 H 定位，半精铣后的 36mm 下端面 C 以及28 后端面 F 定位，粗铣 26 前端面 J，粗铣 28 前端面 G，半精铣28 前端面 G；工序 90：以加工后的 11 内孔表面，半精铣后的 36mm 下端面 C，28 端面 G机械制造技术课程设计任务说明书8或 F 定位,钻扩粗铰精铰的通孔，并倒角；027. 0018工序 100：以加工后的 11 内孔表面 G，以加工后的 36mm 下端面 C，28 端面 G 或 F 定位, 钻扩粗铰精铰的通孔，并倒角；01. 0016工序 110：以 22 上端面 A 偏以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 3 偏的内010010孔；工序 120：钳工去毛刺，清洗；工序 130：终检。3.6 加工设备及工艺装备选择气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具 工序 10 铸造毛坯游标卡尺工序 20 检验游标卡尺工序 30 热处理游标卡尺工序 40 铣X52K 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺机械制造技术课程设计任务说明书9工序 50 铣X52K 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序 60 钻Z525 立式钻床直柄麻花钻11卡尺、塞规工序 70 铣X52K 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序 80 铣X52K 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序 90 钻T611 卧式镗床麻花钻、扩孔钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 100 钻T611 卧式镗床麻花钻、扩孔钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序 110 钻X52K 立式铣床直柄麻花钻3塞规工序 120 钳游标卡尺工序 130 检内径千分尺、游标卡尺、塞规3.7 工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序 401粗铣上端面 A223mm工序 501粗铣 36mm 下底面 C2mm机械制造技术课程设计任务说明书102半精铣 36mm 下底面 C1mm工序 601钻通孔1111mm1粗铣前端面 F282mm2粗铣前端面 I263mm工序 703半精铣前端面 F281mm1粗铣后端面 J263mm2粗铣后端面 G282mm工序 803半精铣后端面 G281mm1钻的通孔1717mm2扩孔至17.850.85mm3粗铰至17.940.09mm工序 904精铰至 18H80.06mm1钻通孔1515mm2扩孔至15.850.85mm3粗铰至15.950.10mm工序 1004精铰至16H60.05mm工序 1101钻偏内孔30103mm3.8 切削用量以及基本时间定额的确定工序工序 4040 粗铣粗铣 2222 上端面上端面 A A（1）切削厚度=3mm。pa进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀机械制造技术课程设计任务说明书11的具体参数如下：D=80mm，d=27mm，L=36mm 齿数 z=10，根据所选择的 X63卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册表，得 fz=0.150.3mm/z 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（2）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺手册 ，选择切削速度 Vc=65m/min。（3）计算主轴转速 n=（651000）/（3.1480）=258r/min，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后计算实际 Vc=2553.1480/1000=65m/min（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下：z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，mm/zzf工作台的水平进给量，mm/minMzf工作台的进给量，mm/min，MfMzff nz铣削宽度，mmea铣削深度，mmpad铣刀直径，mm工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=100in，工作台进给量=fzzn=0.210255=510mm/min。Mf根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=22mmMf根据机械加工工艺手册查得=8mm12llTj=(L+L1+L2)/Fm=30/480=0.06min工序工序 5050 加工加工 36mm36mm 下端面下端面1.工步一 粗铣 36mm 下底面 C（1）切削深度 。3pamm机械制造技术课程设计任务说明书12（2）进给量的确定； 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 X63 卧式铣床功率为10KW.查机械加工工艺手册得 fz=0.150.3 取 fz=0.20mm/r（每齿进给量） ， (每转进给量)。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 ； 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺手册选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速 n=(651000)/3.1480=258r/min，查机械加工工艺手册得n=255r/min，然后计算实际 vc=2553.1480/1000=64m/min(4)基本时间的确定； 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= fzzn=0.210255=510mm/min。Mf根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=44/480=0.09min12jMzlllTf2.工步二 半精铣 36mm 下底面 C（1）切削深度 。1pamm（2）进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的X63 卧式铣床功率为 10KW,取 fz=0.20mm/z，f=0.210=2mm/r。（3）切削速度的确定 查机械加工工艺手册=124m/min，计算主轴转速，查机械加工工艺手册cv124 1000495 / min3.14 80nr机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm（4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=36mmMf机械制造技术课程设计任务说明书13根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=44/480=0.09min12jMzlllTf工序工序 6060 钻钻通孔通孔11（1） 切削加工余量 。11pamm（2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查机械加工工艺手册111,142,94dmm Lmm Lmmf=0.10.81mm/r，取，取0.1/fmm r50 70/ mincvm，根据上面数据，计算主轴转速，60/ mincvm60 10001737 / min3.14 11nr查立式钻床 Z525 主轴转速表，取 n=1360r/min，计算实际切削速度，。1360 3.14 1147/ min1000cvm（3） 基本时间的确定，首先查机械加工工艺手册查得钻削机动时间计算公式，nflllTj21钻孔深度,L1+L2=10 所以=49/13600.1=0.36min39lmmnflllTj21工序工序 7070 粗铣以及半精铣端面粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣后端面 F28（1） 切削深度 ap=2mm。（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm,齿数 z=10，根据所选择的X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺手册选择切削速度=65m/min。cv机械制造技术课程设计任务说明书14计算主轴转速，查机械加工工艺手册得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min，然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf。0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=36/480=0.08min。12jMzlllTf2. 工步二 粗铣后端面 I26（1） 切削深度 ap=3mm。（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册得fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺手册选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后65 1000258 / min3.14 80nr计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf机械制造技术课程设计任务说明书150.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=34/480=0.07min12jMzlllTf3. 工步三 半精铣后端面 F28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册 ，得fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220，根据机械加工工艺手册选择切削速度=124m/min。计算主轴转速cvn=1241000/3.1480=495r/min，查机械加工工艺手册得n=490r/min，然后计算实际490 3.14 80123/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺手册 ，查得=8，12ll=36/480=0.07min12jMzlllTf工序工序 8080 粗铣以及半精铣端面粗铣以及半精铣端面机械制造技术课程设计任务说明书161. 工步一 粗铣前端面 J26（1）切削深度 ap=3mm。（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺师手册选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后计65 1000258 / min3.14 80nr算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册查得=8，12ll=34/480=0.07min12jMzlllTf2. 工步二 粗铣前端面 G28（1）切削深度 ap=2mm。（2）进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r机械制造技术课程设计任务说明书17（3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺手册 ，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后计65 1000258 / min3.14 80nr算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4）基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式：12jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=36/480=0.08min12jMzlllTf3.工步三 半精铣前端面 G28（1） 切削深度 。1pamm（2） 进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 X63 卧式铣床功率为 10KW,查机械加工工艺手册得fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS180-210，根据机械加工工艺手册 ，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后65 1000258 / min3.14 80nr计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm（4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式：机械制造技术课程设计任务说明书1812jMzlllTf根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量=Mf0.2 10 255510/minzfz nmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺手册查得=8，12ll=36/480=0.08min12jMzlllTf工序工序 9090 钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰的孔的孔181. 工步一 钻的通孔17（1） 切削厚度。17pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械加工工艺手册 ，查得，117,184,125dmm lmm lmm，取，查得，0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm，根据以上数据计算主轴转速，60/ mincvm60 10001124 / min3.14 17nr查机械加工工艺手册 ，查 TX611 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。1000 / minnr1000 3.14 1753/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械加工工艺手册 ，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，=10 见机械加工工艺手nflllTj2137lmm12ll册 ，所以=47/13600.1=0.35minnflllTj212. 工步二 扩孔至17.85（1） 切削厚度 ap=0.852=0.425mm，机械制造技术课程设计任务说明书19（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定扩孔钻为 YG8硬质合金直柄麻花钻，选 d=17.85mm,L=191mm,l=130mm，查机械加工工艺手册 ，查得 f=0.0516mm/r，取，再查机械加工工艺手1/fmm r册10表 28-33，确定 vc=1.09m/s=65.4m/min，根据以上数据计算主轴转速，n=(651000)/(3.1417.85)=1160r/min，查机械加工工艺手册 ，查 TX611 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 17.8556/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度 L=37=8,，见机械加工nflllTj2112ll工艺手册 ，=45/10000.1=0.45min nflllTj213. 工步三 粗铰至17.94（1） 切削厚度2=0.045mm。0.09pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加18,182,56dmm Lmm lmm工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516，取，因为此工步为0.2/fmm r粗铰，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取，根据以上数60/ mincvm据计算主轴转速，查机械加工工艺手册 ，查60 10001061 / min3.14 18nrTX611 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际1000 / minnr的切削速度。1000 3.14 1856/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度 L=37=8，见机械加工nflllTj2112ll工艺手册 ，=45/10000.1=0.45min nflllTj21机械制造技术课程设计任务说明书204. 工步四 精铰至18H8（1） 切削厚度2=0.03mm。0.06pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加18,182,56dmm Lmm lmm工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516，取，因为此工步为0.2/fmm r精铰，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取 vc=70m/min，根据以上数据计算主轴转速 n=701000/3.1418=1238r/min，查机械加工工艺手册 ，查 TX611 卧式镗床主轴转速表，取 n=1000r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度。Vc=10003.1418/1000=57m/min（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度 L=37=8，见机械加工nflllTj2112ll工艺手册10表 28-42，=45/10000.1=0.45minnflllTj21工序工序 100100 钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰的孔的孔161. 工步一 钻的通孔15（1） 切削厚度。15pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械加工工艺手册 ，查得，115,169,114dmm lmm lmmf=0.10.81mm/r，取，查得，0.1/fmm r50 70/ mincvm，根据以上数据计算主轴转速，60/ mincvm60 10001273 / min3.14 15nr查机械加工工艺手册 ，查 TX611 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。1000 / minnr1000 3.14 1547/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械加工工艺手册 ，查得钻削机动时间计算机械制造技术课程设计任务说明书21公式，钻孔深度，=10，见机械加工工艺nflllTj2116lmm12ll手册 ，所以=26/10000.1=0.26minnflllTj212. 工步二 扩孔至15.85（1） 切削厚度2=0.425mm0.85pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定扩孔钻为 YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查机械117.75,178,120dmm lmm lmm加工工艺手册 ，查得 f=0.0516mm/r，取 f=0.1mm/r，再查机械加工工艺手册 ，确定 vc=65m/min，根据以上数据计算主轴转速，n=651000/3.1415.85=1306r/min，查机械加工工艺手册 ，查 TX611卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 15.8549/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度，=8，见机nflllTj2116lmm12ll械加工工艺手册 ，=24/10000.1=0.24min nflllTj213. 工步三 粗铰至15.95（1） 切削厚度2=0.05mm0.1pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加16,170,52dmm Lmm lmm工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516mm/r，取，因为此工0.2/fmm r步为粗铰，查得 vc=6078m/min，取，根据以上数据计算60/ mincvm主轴转速，查机械加工工艺手册 ，查 TX61160 10001194 / min3.14 16nr卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切1000 / minnr机械制造技术课程设计任务说明书22削速度。1000 3.14 1650/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度，=8，见机nflllTj2116lmm12ll械加工工艺手册=24/1000 x0.1=0.24min nflllTj214. 工步四 精铰至16H6（1） 切削厚度2=0.025mm0.05pamm（2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加16,195,60dmm Lmm lmm工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516mm/r，取，因为此工0.2/fmm r步为精铰，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取 vc=60m/min，根据以上数据计算主轴转速 n=60 x1000/3.14x16=1194r/min，查机械加工工艺手册 ，查 TX617 卧式镗床主轴转速表，取 n=1000r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度 vc=1000 x3.14x16/1000=50m/min。（3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度，=8，见机nflllTj2116lmm12ll械加工工艺手册 ，=24/1000*0.2=0.12min nflllTj21工序工序 110110 钻钻偏偏内孔内孔3010（1） 切削厚度3pamm（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表机械加工工艺手册 ，查得，13,61,33dmm lmm lmmf=0.10.81mm/r，取 f=0.1mm/r，查 Z525 立式钻床主轴转速表，取机械制造技术课程设计任务说明书23，再计算实际切削速度。1360 / minnr1360 3.14 312.8/ min1000cvm（3） 基本时间的确定 首先查机械加工工艺手册 ，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，=10，见机械加工工艺nflllTj2139lmm12ll手册 ，所以=49/0.1x1360=0.36minnflllTj21