沉井施工方案2

杭州湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程沉井施工方案编 制 复 核 审 核 浙江宏达建设集团有限公司 目 录第一节 测量定位 3第二节 施工工艺流程、质量控制、主要设备机械 5 第三节 基坑开挖及沉井制作 8第四节 沉井下沉工艺 16第五节 沉井纠偏措施 23第六节 沉井封底施工 24第七节 沉井下沉安全措施 27第八节 工程质量保证措施 34第九节 安全生产保证措施 39第十节 突发事件的应急处理 46第十一节 开挖施工W56混凝土接收井 48概述本工程位于宁波杭州湾新区，工程名称为杭州湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程。建设规模：杭州湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程顶管约6288米，采用1500离心浇注注玻璃钢夹砂管，沉井55座，现浇混凝土接收井1座。工程范围：桩号为K0+000K6+288范围内的进污水厂污水主干管顶管工程和55座沉井、1座接收井工程。本工程污水井用沉井法施工，采用不排水法下沉，带水封底的施工方案。沉井位置位于杭州湾新区滨海二路绿化带上，从W1W55沉井,共有55座个沉井, 圆形钢砼接收井5000mm 高度为6.11211.55米27座，圆形钢砼工作井7000mm 高度为6.64412.24米15座，矩形钢砼工作井7000mm4000mm高度为6.7898.717米13座及现浇钢筋砼接收井6000mm 高度为6.6米1座，沉井能否顺利施工是整个工程中的重中之重，我单位在确定现场管理机构（附图）的基础上特编写沉井专项施工方案。编制依据：1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）2、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）3、室外排水设计规范（GB500142006）4、给水排水工程管道结构设计规范（GB503322002）5、城市排水工程规划规范（GB503182000）6、建筑结构荷载规范（2006版）（GB500092001）7、混凝土结构设计规范（GB500102010）8、建筑抗震设计规范（GB500112010）9、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB500322003）10、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB500692002）11、建筑地基基础设计规范（GB500072002）12、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）14、杭州湾新区桥头堡区块进污水厂污水主干管工程施工图15、业主和设计的其他有关文件16、杭州湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程岩土工程勘察报告第一节 测量定位1、控制点测量根据设计图纸及业主交桩，采用全站仪，对沉井各控制点进行复核，在其它两侧不受影响的位置设立保护桩，以便在施工中可以及时恢复控制测量。2、高程测量根据业主提供水准点设立临时水准点并引至施工现场，并妥善保护。控制水准点闭合差在12L内。3、沉井下沉及轴线控制根据设计图纸及控制点确定沉井平面布置，根据沉井平面布置确定沉井轴线，设立轴线观测控制桩，并在场内沉井两侧引入2个水准控制点以使相互校核，沉井下沉，轴线控制图见示意图1及示意图2。沉井测量控制图水准控制点 置仪点（距井壁10米以上） 沉井中心轴线 控制点 控制点 置仪点 （距井壁10米以上）水准控制点控制点沉井施工水准及轴线控制设置图（示意图1）沉井测量控制图水准控制点 置仪点（距井壁10米以上） 沉井中心轴线 控制点 控制点 置仪点 （距井壁10米以上）水准控制点控制点沉井施工水准及轴线控制设置图（示意图2）第二节 施工工艺流程、质量控制、主要设备机械沉井的施工包括沉井制作，下沉、封底几个主要部分，根据本工程沉井的设计，W1-W55沉井高度为6.122-12.24米之间，每个沉井高度不一，考虑到工期的要求，8米以上的沉井采用三次制作，二次下沉的施工方法。沉井制作方法：第一节制作到刃脚上方；第二节制作至井壁的一半；制作完成后开始第一次下沉，沉至原地面标高后，开始第三节制作到顶板底部；制作完成后二次下沉，沉井下沉到位后进行封底。在6.122-8米之间的采用二次制作，二次下沉的施工方法，第一节制作到刃脚上方制作完成后开始第一次下沉，沉至原地面标高后开始第二次制作到顶板底部，下沉到位后进行封底。保证沉井各阶段稳定性的基础上，尽量避免施工缝的设置。 本工程沉井制作施工工艺流程见示意图2。示意图2（沉井施工工艺图）：平整场地测量放样铺设垫层立模、绑扎钢筋制作第一节沉井试块制备砼达到一定强度要求立模、绑扎钢筋,制作第二节沉井试块制备 砼达到一定强度要求沉井挖土下沉下沉至原地面立模、绑扎钢筋，制作第三节沉井试块制备砼达到一定强度要求沉井挖土下沉沉井到位沉井纠偏砼封底绑扎钢筋、浇注底板砼（养护）沉井制作的允许偏差偏差名称允许偏差(mm)沉井断面尺寸长、宽0.5%，且不大于100曲线部分的半径0.5%，且不大于50两对角线长度对角线长的1沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1预埋件、预留孔位移20沉井主要机械设备表序号机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1吸泥砂泵2PN型3台10KW/台22潜污泵WQ20-23台10KW/台3钢筋切割机6Q4002台4电焊机BX330023台5钢筋对焊机UN1001台40KW/台6插入式振动机f50、f7012台井点降水设备12套自卸汽车6辆7平板式振动机2台1.5KW/台8木工圆锯f6002台9木工平刨机MB5042台1.5KW/台10路基箱6*12*0.2m16块11长臂挖机1台 第三节 基坑开挖及沉井制作一、基坑开挖根据沉井定位确定边坡开挖边线。确定轴线控制桩,根据现场土质情况，测设基坑开挖深度2m,采用机械开挖、人工配合清坡、清底。土方放坡系采用1:0.5,挖除土石方清除出场地。基础尺寸比沉井四周放宽2米，以能满足施工人绑扎钢筋及方便树立外模为原则。基坑外围开排水沟和集水井使基坑坑外围水不进入基坑，在坡脚处设2030cm盲沟并对角设4只集水井抽水，集水井比盲沟底低50cm，保证基坑干燥、稳定。必要时采用井点降水处理。 二、沉井制作1、刃脚下素混凝土垫层及砂垫层的铺设沉井基坑地面在刃脚处先铺筑碎石砂垫层厚度50cm，经人工机具夯实平整后，用平板震动器振动密实，边洒水边抽水，同时震动密实整平。该垫层总厚度为50cm面宽度至少为120cm，1：1.5外坡，在砂垫层上沿沉井刃脚四周浇注素砼垫层带，素砼基层采用C10混凝土，砼厚度10cm，需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在5mm以内。宽度比井墙厚度内外各延长25cm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之需。2、脚手架搭设 沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。3、沉井制作 沉井刃脚及井壁制作主要包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程这三方面。、钢筋工程：钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分三次成型，即刃脚一次、井壁二次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，到工地现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范要求操作绑扎。D、钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。且钢筋表面粘着的油圬、泥土、铁锈必须清除干净。E、钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。F、在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。G、 钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm板、墙 3mmH、钢筋在场地集中加工,成型钢筋由人力车或机动车运至基坑边，人工抬入基坑绑扎。I、绑扎钢筋时，应注意在内、外箍筋上绑扎好砼保护层垫块。与刃脚接触的空隙要塞严并防止漏浆。钢筋保护层。搭接长度和锚固长度按设计图纸要求，井内墙、板、梁与井壁连接部位预留插筋，短钢筋直接按设计长度留出，长钢筋按接头错开50%长度留出，插筋一律以模板上钻孔伸出并做到位置准确。J、所有的预埋件表面必须按设计图纸要求作好防腐工作，安装时必须准确到位。、模板工程：本沉井的模板采用木模板，外模朝混凝土的一面刨光，并涂脱模剂。内外模均采取竖向分节支设，每节高1.52.0m，用14mm对拉螺栓拉槽钢固定（竖向对拉螺栓间距450mm一道，横向对拉螺栓间距600mm一道），并在螺栓中间设止水板,靠内模板侧设10cm10cm10cm垫木,拆除模板后,用防水砂浆修补。第一节沉井井壁按设计尺寸周边加大1015mm，第二节沉井相对缩小些，以减少下沉摩阻力。对拉螺杆安装如下图:模板采用组合木定型模板为主。支设内模及支撑 绑扎钢筋 支设外模及支撑1）、素混凝土垫层平铺完毕后，在垫层上面准确地放出沉井刃脚的轮廓线。然后支立刃脚立面、斜面及隔墙立面模板，再支立井壁模板。 2）、沉井内模一次按分节高度安装，刃脚底模用水平尺校平，使之处于同一水平面上，因井壁较厚，外模一次安装不超过2.4m，沉井内模保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾斜，保证外壁面平正垂直以井壁厚度均匀，内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。3）、拆除模板a.待底节沉井砼强度达到60以上时，拆除直立的侧面模板。拆模时，应先内模后外模。b.此节沉井上部必须留一层模板,以便在第二次支模时，接缝紧密。c.当砼强度达到设计强度的75%时，即7天左右。拆除刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚支撑应对称依次进行，先从中部向两边拆除。拆模后，应立即将刃脚下回填密实，以防止底节沉井不均匀下沉。4）、对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板施工安全技术措施1）支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或铁木脚手板，亦不得使用24木条或板当作立人板。2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。3）离地2 m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。 4) 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 5).使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。 、 混凝土工程：1）、沉井混凝土采用商品混凝土泵送（根据设计，混凝土为S6C30），节省了拌制、场内运输环节，可以使施工人员集中精力花在砼浇捣上，提高施工速度,也易保证砼质量。砼泵车浇灌，第一车混凝土到现场后随车附黄砂、石料、水泥检查报告和级配比报告交监理审核，在合格后（确认无误）才可将混凝土注入井体。浇筑时设2台泵车，对称布置，用下料导管沿井壁对称均匀浇筑，每层浇筑厚度控制30cm，严格控制浇筑顺序，为防止涨模，一次浇捣高度不超过2.5米。2）、混凝土浇筑配备6只插入式振捣器，注意接缝处不能漏振。砼振捣时，控制在前层砼达到初凝前将砼拌和物振捣完毕，振捣时，振捣器快插慢拔，应插入前层砼至少5cm以上，插入点间距为30cm左右，呈梅花状布置，严禁振钢筋笼及模板。3）、在混凝土浇筑时派专人检查模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋有无位移变形情况，如发现后立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s。第一节沉井砼强度达到设计强度的100%，才可浇筑第二节沉井的砼，第二节沉井砼强度达到设计强度的70%以上，才可浇筑第三沉井的砼，在浇筑后一节沉井时，应对前一节沉井做好阻沉措施，防止在浇筑的时候，前一节沉井产生不均匀沉降，造成沉井的裂缝或断裂现象。4）、现场浇筑时要做好抗压和抗渗试块。5）、施工缝处理因故间歇时，间歇时间必须在2小时以内，超过2小时做水平施工缝处理，施工缝必须水平设置，严禁留斜缝。首先将接合处凿毛，冲洗干净，设置400*3mm的钢止水板，再进行砼浇捣。（做法见示意图3）。 400*3MM厚钢板止水带接缝处凿毛 刷1：2水泥沙浆 井壁 井壁钢板止水带接缝处理 （示意图3）第四节、沉井下沉工艺1、场地工程地质条件根据宁波华东核工业工程堪察院提供的岩土工程勘察报告，杭州湾新区桥头堡分区进污水厂污水主干管工程沉井设计深度范围内分布主要有层素填土、1层粉质粘土、2层粉土、1层粉土、2层粉土夹粉砂:层素填土，主要由碎石土组成，含少量粘性土、砂砾，密实。1层粉质粘土，灰色、灰褐色，含较多植物根系，粉粒含量较高，无摇振反应，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性，软塑、局部可塑偏软。2层粉土，灰色，含较多粘性土，摇振反应迅速，切面无光泽，低干强度，低韧性，稍密。1层粉土，灰色、灰褐色，局部夹粉砂薄层，摇振反应迅速，切面无光泽，低干强度，低韧性，稍密。2层粉土夹粉砂，灰色，局部夹粉砂薄层，摇振反应迅速，切面无光泽，低干强度，低韧性，稍密。地下水位埋深0.63.2m，相应标高1.133.43m。2、下沉施工方案选择在选择本工程施工方案时，综合考虑了本工程所处的位置、地质条件、沉井规模、结构形式等特点。首先应满足本工程沉井顺利施工的要求，在保证沉井准确、顺利下沉及周围工程环境安全的基础上，应尽量做到既技术可行、先进，又经济合理，同时要便于下沉又有利于加快工程施工进度。本工程沉井具有以下特殊性：a. 沉井场地工程地质水文条件较复杂；b. 沉井距已有构筑物及已有管线等较近,对已有建筑物进行沉降观测，必要时采取相应的安全防护措施，沉井场地下的地下水及流沙等有直接联系；c. 沉井施工工期紧。综上所述，本工程沉井采用不排水抓土下沉。3、下沉施工A、准备工作：沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台B、沉井下沉沉井下沉前先将井壁上的顶管预留口用钢板封堵，上面小预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均须用氧气割除并做好防锈防腐工作,外壁应保证光滑。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空压机风镐凿除，在凿除刃脚下素混凝土垫层时应在专人指挥下，分组编号按顺序依次，对称，同步地进行，将混凝土碎块及时清理干净。抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。并随敲随填夯砂或砂砾石，在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。同时加强观察,注意下沉是否均匀。沉井下沉主要采用长臂挖机取土和高压水枪冲土、潜污泵和吸泥砂泵取土，取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚4050cm、宽6080cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。井内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制各隔仓内土体高差不大于0.5m。正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。C、在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：1）、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保证平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。2）、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。3）、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃脚处不准有人操作或行走，避免刃脚处切土过多伤人。4）、在沉井将至设计标高1m左右时，要随时观测沉井下沉,每天冲水下沉0.2m左右。5）、沉井开始下沉时，由于沉井重心较高，四周约束力几乎没有，因此容易产生偏斜。初沉阶段，用不均匀掏挖刃脚下土的方法予以纠正,使其平稳下沉。6）、沉井下沉过程的控制主要包括二个方面：下沉速度控制；平面位移控制。其中平面位移控制是通过刃脚高差控制和下沉速度控制来实现的。a. 沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一个重要方面，一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需根据施工经验和沉井下沉的具体情况而定，本工程施工中主要按以下原则进行： 在沉井刃脚高差不大时(在水平间距的0.5%以内)，沉井的下沉速度越快越好； 沉井下沉速度均匀为宜； 沉井在粉砂土等易引起涌砂的土层中下沉时，应加快下沉速度或增加井内水位。b. 沉井平面位移控制对沉井平面位移的控制主要是通过控制沉井刃脚高差来实现，如果沉井刃脚高差不大，则沉井平面位移较易得到控制，它们之间的关系并无定量计算，但有一些联系： 沉井哪个角下沉得快(即刃脚较低)，则沉井就会向哪个方向移位 沉井刃脚高差大时，沉井位移量大； 沉井始终在同一个方向的刃脚高差下下沉时，沉井位移量较大。4.在沉井下沉过程中，应时刻观察下沉情况，一旦沉井发生倾斜达到允许值的1/4时就要纠偏，找出原因，采取相应的纠偏措施，不能通过大量取土来纠偏。在下沉过程中做到勤测、勤揪、缓纠。每2小时测一次。5、沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，没20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。6、沉井触变泥浆施工本沉井工程因下沉系数小，设计要求采用泥浆套辅助下沉。泥浆套的施工质量如何关系到减阻效果，关系到沉井的安全下沉。6.1 泥浆套系统布置泥浆套系统布置应在沉井制作时同步进行。工作流程如下：泥浆输送泵室泥浆贮存池泥浆配置搅拌站检查泥浆套效果检查泥浆管路泵入泥浆管路泥浆套管路系统如下：输送总管路井壁内垂直分管路泥浆输送泵室泥浆出管口井壁内水平出浆管路6.2 触变泥浆配置要求就近选择膨润土为主要材料,按照试验确定的配比参入纯碱（99%）、羧甲基纤维素纳（CMC）、木质素磺酸钙等辅助材料进行配置。触变泥浆充分搅拌均匀后存入贮存池。触变泥浆的失水率要小、沉淀时间周期长、润滑性能强、并具有良好的触变性，既要有一定的粘稠度，也要保持流动度。6.3 泥浆套施工要求（1）沉井下沉前进行短路的系统检查。用水泵冲洗，观察各个管口出水状况，检查管路的通常情况。发现问题及时处理。（2）初次注浆应在第一道水平出浆管路（标高14.3台阶部位管路）入土1米时，对称分段进行试注浆。注浆压力由小缓慢加大，当浆液液出地表时摒住压力，观察浆液的稳定情况。发现问题及时调整注浆压力，直至液面稳定为止。此时表明泥浆套形成。（3）配置的泥浆要定时抽样检测，保证浆液的质量。每次补浆前应检测泥浆，保证泥浆的技术参数符合要求才能注浆。（4）泥浆套形成后，杜绝明水灌入沉井泥浆套。因此，在施工泥浆套之前应做好泥浆套外侧排水系统。（5）注浆顺序应自下而上进行，注浆压力应有效控制防止压力过大或不均匀，损坏泥浆套，特别是要防止刃角下窜浆。（6）沉井下沉要均匀，防止沉井过度倾斜将泥浆套挤坏而失去减阻效果。（7）沉井内水位要稳定并和泥浆套液面平衡，防止井壁内外水头差多大导致刃角底部穿通。（8）沉井下沉引起的井壁外侧土体扰动，产生的裂缝应及时封堵。防止，泥浆渗入扰动土。第五节 沉井纠偏措施1、防止偏斜措施刃脚砂垫层施工一定保证均匀，并且分层洒水夯实。凿除素混凝土垫层严格掌握对称、同步原则。下沉过程采取正确的挖土手段，务使分层对称。且每层取土厚度应平均。井壁预留孔洞填实，以均衡各段重量。井外堆重，井上荷载务使均匀、对称。2、沉井纠编措施在施工中如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，根据产生原因，用下述一种或几种方法同时纠偏。（1）偏取土纠偏方当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在刃脚高的一侧取土，以减少刃脚的正面阻力，增加沉井低的一侧阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位在允许范围以内。（2）井外射水和井内偏心压重纠偏法当沉井入土深度较大，仅用上法纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外而破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏取土法纠偏。同时可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法配合使用。（3）增加偏土压或偏心压重纠偏法在沉井倾斜低的一侧回填砂或碎石，或沿井壁灌注砼，使低侧产生的土压力或摩擦力大于高侧的土压力，同时在沉井高侧压重使该侧刃脚步下应力增大，从而达到纠偏的目的。（4）沉井位置扭转时纠正方法沉井位置如发生扭转，可在沉井对称角偏除土法，即沿沉井对称位置一侧取土，一侧堆土，借助刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。第六节 沉井基底清理及封底一、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，潜水员下潜应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。二、沉井封底根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。1、施工程序及操作要点导管选择与布置在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。沉井面积为：S3.143.52=38.46m2混凝土扩散半径：R2.5m采用两根内径D300mm的钢制导管进行灌注，作用面积S123.142.5239.25S混凝土储料仓及首批混凝土用量导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的需要量：V1/3R2h 1/32.521.27.77 m3h导管底口处混凝土埋高储料每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。进行灌注在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。灌注结束当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。2、采用的各种经验参数混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1.2min。自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。3、封底故障及预防措施故障预防措施导管断裂制造中应保证质量，组装前应经质量检验，合格后方可使用。导管接头严重漏水提高组装质量，组装后应经水密试验；严格检查工地组装接头的质量。混凝土堵赛与导管内导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混凝土过深；改善配合比导管埋入部分被混凝土胶结住，导致导管不能拔动选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；导管应及时提动且埋入深度不要过深。第七节 沉井下沉安全施工措施(1)沉井下沉验算（按内径7m验算）：一、计算资料采用不排水下沉；井壁分两次下沉。1，地质勘察资料施工期间地下水位Zw12.24 使用时正常地下水位Zw12.24 最高地下水位12.24 土层名称hi(m)fi(KN/m2)f(Kpa)1.07 13.00 13.91 5.00 15.00 75.00 8.70 8.00 156.60 14.77 245.51 f加权平均值=10.60 土的容重t=19.00 KN/m3标准浮容重f=9.00 KN/m32，材料：C30混凝土=25.00 KN/m3fc=14.30 N/mm2fcm=14.30 N/mm2ft=1.43 N/mm2ftk=2.01 N/mm2级钢fy=300.00 N/mm2Es=200000.00 N/mm23，施工方法：采用不排水下沉，分两次下沉。4,结构尺寸沉井总高H=12.24 沉井设计顶面至内底高程9.64 第一节沉井高度6 第二节沉井高度6.24沉井下部台阶高度h1=2.60 沉井内径Di=7.00 沉井壁厚t0.80 沉井外径Dw1=7.80 沉井刃脚处外径Dw1=7.80 沉井壁平均半径r=3.90 沉井外围周长U=24.49 刃脚斜面以上厚度t1=0.80 刃脚踏面宽度a=0.35 刃脚高度0.80 刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影c=0.45 斜面与水平面夹角60.63 刃脚斜面与井内土壤接触面的垂直投影hl=0.80 底板厚度0.80 底板弓形高hn=0.00 中隔墙厚度0.00 中隔墙长度0.00 5,井体自重G整井筒Gk=3197.37 KN130.55 KN/m第一节Gk=1567.34第二节Gk=3197.376,地下水浮力Fk第一节Fk=549.19 KN第二节Fk=1137.63 KN7,单位周长摩阻力Pk第一节Pk=(H+2h1)f/3=37.55KN/m第二节Pk=(H+2h1)f/3=79.53 KN/m8,井壁总摩阻力Tk第一节Tk=U*A=919.60 KN第二节Tk=U*A=1947.69 KN9,地面活荷载qd=10.00 KN/m2二、下沉计算1，下沉系数第二节k1=(Gk-Fk)/Tk=1.05 =1.05 第二节k1=(Gk-Fk)/Tk=1.06 1.05 满足下沉要求2,下沉稳定系数k2由于第一节沉井长度较短，只需验算沉井完全下沉后刃甲脚地基土承载力。刃脚踏面与斜面下土的支承力R1=U0(a+c/2)fj=k2=(Gk-F1k)/(Tk+R1)=0.8 满足下沉稳定要求（2）、由于土质具有复杂性，且所有设备带水工作。因此沉井在下沉工程中很有可能发生漏电、土体上涌等意外事故。故采取以下几点安全措施：1、有设备在使用前均需进行一次严格的检查，及时发现隐患,及时排除。开关箱与用电设备实行一机一闸一保护。2、有的电缆线应绝缘好、无老化、无破损、无漏电。过道的电线采用钢套管埋地并作标记。3、井在下沉前，必须在沉井壁上焊接四道钢爬梯。每个仓的井壁上放置一道软爬梯、悬挂两条麻绳。沉井底下放两块竹排。并应在沉井内搭设斜道。4、下施工人员必须穿防护服，穿好雨具，在施工前对施工人员进行一次全面、细致的安全技术交底活动。5、水取土时，必须有专人管理施工人员操作情况及观察土体情况，随时检查设备机械运转情况。发现问题及时处理并及时汇报给项目部人员。6、冲水取土时，必须有独立的照明设备，以防万一。7、本工程属于软土地基，地质条件较差，为保障沉井边建筑物稳定。我项目部拟根据现场条件，在沉井施工前，采用8m长的槽钢，沿拟沉井边线密排打入，在钢板桩支撑下再进行沉井施工。8、沉井时周边建筑物进行沉降观测，对相邻建筑物及构筑物较近地方进行相应的安全维护措施：(1)、压密注浆安全维护措施施工方法和步骤1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。2、施工步骤钻孔-下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）-下锌管（注浆头、管路连接）-浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）-开注浆机-吸浆（混合）-按步距提管-结束、清洗B、注浆主要参数扩散方式：渗透劈裂；浆液扩散半径：11.2m有效加固范围：1.5m（间隔加固）；注浆油压力：23Mpa注浆速度：1020L/min；凝结时间：60120s浆液基准配比：a液：水/水泥=0.751.5：1外加剂：缓凝剂/水泥：23%b液：水玻璃：3540Be单液浆为a液单液，双液浆为a液和b液的混合液，双液浆的配合比为a液：b液=1：1。C、施工技术要求1）、钻孔：要求保证钻孔的垂直度2）、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。3）、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。4）、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。5）、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。6）、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。7）、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。8）、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。D、施工注意事项1）、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。2）、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。3）、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。4）、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。5）、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。6）、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。7）、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。8）、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。9）、搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入河，施工完毕及时清理现场。(2)拉森钢板桩安全维护措施拉森钢板桩围护，用专用机械设备进行打入，并对领近构筑物及管线进行专人看管。预防机械损坏的事情发生。具体施工长度为沉井直径外边各5米，打入深度为刃脚地下3米左右。在拉森钢板桩上方，用450工字钢连接，可以用支撑处用直径300的钢支撑支撑，不能用支撑处的打地锚，用直径25的钢丝绳进行多道拉护，并随时进行观测。第八节 工程质量保证体系一、质量目标管理 （一）、质量目标、方针本工程的质量目标：达到“合格”标准。本工程的质量方针：以满足用户要求为宗旨，以实现质量承诺为准则，以领先行业标准为目标，以提高社会效益和环境效益为中心。（二）、质量目标管理制度生产过程中各工序和主要岗位（含管理人员），必须由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理。同时，通过建立健全各种岗位责任制、管理制度，使每个人的责任、切身利益与荣誉与产品的质量紧密联系起来，来保证质量目标的实现。 1、技术责任制和技术交底制度：施工中实行二级技术交底制，第一级交底为单位对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底。2、工程任务单制度：由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3、工程中间检测、验收、质量否决制度：施工过程均应按要求“三检制”（自检、互检和交接检）。对隐蔽工程、指定部件和分项工程未经检验或已经检验但定为不合格，严禁转入下道工序。严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度和奖惩制：施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报单位、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。实行赏罚分明的奖惩制度。5、定期进行质量改进工作总结制度：每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。为确保质优，我单位将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定单位内部用于本工程的更为严格的企业质量标准。二、工程质量管理组织机构专职质检员试验工程师各专业工程师质检组技术组施工组试验组测量组材料组班组兼职质检员质检工程师项目经理项目技术负责人 质量组织机构图三、工程质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。见质量保证体系图：广泛开展QC小组活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评比定分析会质量领导小组成员组织保证质量保证体系制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。试验组材料组设